质量体系技术文件.doc
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1、质量体系技术文件文件编号L版本号:A.0页 码:1主 题IQC检查接收标准生效日期1:PCB板检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标 准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁,板内无气泡出现。1)线路断线,短路。万用表O2)线路有毛边。放大镜O3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺O4)线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5)金手指或线路短路。放大镜、
2、万用表O6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。目视O7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10毫米, 以及补绿油长度超过10毫米。目视游标卡尺O8)如线路刮伤长度超过3毫米,或伤及纤维层。(表面刮伤 用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。目视游标卡尺O9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。目视O10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向超过一个, 金手指方向,但以不露底材为原则。目视O11)金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12)金手指粘有锡等其它杂物。目视O13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。
3、目视O15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、 周期、料号。目视O16)加盖制造厂商检验合格章。目视O17)PCB数量、种类不符。目视O18)在PCB以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得 大于2mm,且不得影响线路。放大镜O19)该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑, 该批PCB要求切边而来货板边不平。目视O20)层与层分离,裂痕。目视O21)白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微者可接收, 同一面不超过三点,否则为重缺陷。目视直尺OO22)板面沾胶。目视O23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)。目视OO24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。目视OO25)板面有凹痕
4、,不明显(若过于明显为严重)。目视OO26)表面刮伤超过3mm。游标卡尺O27)板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规O28)板内有气泡(其直径大于0.1mm)。游标卡尺O质量体系技术文件文件编号版本号:A.0页码:2主 题IQC检查接收标准生效日期1:PCB板检验及接收标准:根据:MIL-STD-105E允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标 准说 明 检测方法及工具等级划分CRMAMI2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。1)文字符号印于PAD上。目视O2)文字符号为模糊不能辨认。目视O3)文字线条粗细不均,断线。目视O4)极性
5、符号,零件符号,图案错误。目视O5)文字符号偏移,文字字体不符。游标卡尺O3绿油板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致,无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1)绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。O3)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成90度方向 速撕,有脱落绿油或白字现象。O4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。OO6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过1毫米,同一面不可 超过两点,否则为轻缺陷。OO7)绿油沾在PAD上。O8)金手指沾绿油,或者露铜。
6、OO9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15毫米,宽不得超过3毫米,每一处不得超过50毫米,且无明显异色。目视O4试装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为不合格。5性能可焊性良好,通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验,其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号:A.0页码:3主题IQC检查接收标准生效日期2:普通元器件2.1:二极管(D)、三极管(Q)检验标准:根据:MIL-STD-105E允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1外观标示无错误,不影响商品
7、价值及使用性能。1)二极管正向与反向端标示错,或无标示。O2)二极管标示模糊,有缺损等。O3)三极管无型号或字迹模糊,断字等。O4)外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5)引脚有钳伤、弯曲、变形等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1)引脚氧化,影响焊接。O2)二极管正面导通,反面不导通;三极管脚之间开路或短路。O3试装不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号:A.0页码:4主题IQC检查接收标准生效日期22:插装电容检验及接收标准:根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般
8、检验水准I;允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序号检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1)电解电容、钽电容极性标示错,无标示。目视OO2)标示模糊、断字等,以目视可以判断出为限。目视OO3)无型号标示。目视O4)封装体破损,以不露内芯为限。目视OO5)引脚有氧化现象或附有异物,以影响焊接为限。目视OO6)引脚变形,以是否可插装为限。目视OO7)引脚松动。轻摇引脚O8)电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9)元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm,以不影响焊接为限。游标卡尺OO10)元件的外封装体凹凸不平。目视OO2性能容量超出允许误差范围。(使用1
9、0KHz的测试频率)数字电桥O1) 压电容需做抗电强度测试:在要求的耐压值下,电流;3mA:时间:30Sec的条件下,无击穿、飞弧现象。耐高压测试仪O3试装取5PCS进行试插,确认元件引脚与PCB是否相配,如不匹配则判此批不合格。质量体系技术文件文件编号版本号:A.0页码:5主 题IQC检查接收标准生效日期23:电感(L)检验标准:根据:MIL-STD-105E允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1外观标示清楚无错误,外观不影响商品价值。1)标示错或无标示。O2)色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3)本体有缺损、脱
10、皮、划伤、脏迹等。OO4)色码电感在清洗中浸泡三分钟后,再检查油膜和色环有 脱落,模糊现象。OO5)引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1)测量出电感值出允许误差范围。O2)引脚氧化,影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴,其中1PCS试装过紧或过松,则将该批量为不合格。24:贴片电阻(R)、电容(C)检验标准:1标示无错误、字迹清晰。1)贴片电阻标示错、无字符。O2)贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O2外观不影响商品价和使用性能1)有破损现象。O2)表面有脏迹、氧化现象。O3电气性能不影响商品价值与使用性能1)容量或阻值偏出允许误差
11、范围。O2)耐高温性能差,正常焊接出现断裂、破损现象。O3)氧化严重,不易上锡。O4试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴,其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。25:色环电阻(R)检验标准:1标示标示正确,色环清晰,间隔均匀无间断。1)标示错误,无标示。O2)色环间隙不匀,有重复现象。OO3)色环颜色模棱两可。OO4)色环间断,正视不可见。OO2外观美观,不影响商品价值,不影响作用性能。1)油膜脱皮、破损。O2)表面颜色不清,严重凹凸不平。O3)引脚严重弯曲。O4)引脚氧化,焊接不良。O5)清洗液浸泡三分钟后,出现油腊脱落,字迹模糊现象。O3电气性能不影响商品价值与作用性能。1
12、)阻值超出允许误差范围。O2)锡炉,波峰焊内(3分钟)有油腊脱落现象。O4试装不影响产品性能和商品价值。在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号:A.0页 码:6主 题IQC检查接收标准生效日期26:接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等);根据:MIL-STD-105E允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1外观平整美观,不影响商品价值,不影响作用性能。1)排线与接头有脏迹、破损、划痕。O2)排线不平整
13、或接头表面严重凹凸不平。O3)接头和插座金属面氧化,色泽灰暗,影响可焊性。O4)接插件本体破损、脏迹、氧化。O2电气性能不影响商品价值与作用性能可焊性良好。1)有断路或短路现象。O2)接头的定位方向错。O3)接头接触不良。O4)引脚有不上锡或上锡不良。O3试装不影响产品性能和商品价值。1)用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。O2)多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。O27:插座检验标准:1外观不影响商品价值及作用性能1)金属表面灰暗,无光泽或有脏迹,斑点凹凸不平的现象。O2)文字缺,模糊不清或文字错。O3)塑胶表面有凹痕,凹凸不平,粗糙等。O4)有破损、划伤等。O2电性不影响商品价值及
14、使用性能可焊性良好。1)有断路或短路、接触不良现象。O2)强度不够,取样5PCS多次插拔后,(100次以上)1PCS有松动、接触不良现象,此批量判定为不合格。3)引脚氧化,影响焊接。O4)插孔处金属面氧化、生锈。O3试装不影响商品价值与使用性能1)取样5PCS用插头插拔时,其中1PCS有过紧或过松的现象,则此批判为不合格。28:金属类检验标准:1外观光泽明亮,不影响商品价值,刻字正确。1)有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。O2)颜色灰暗,无光泽,生锈。O3)刻字不正确,缺字。O2尺寸不影响商品价值,不影响使用性能。1)形状不符合样板。O2)螺孔、卡口的位置、尺寸错误。O3)长、宽、厚度不符合标准
15、尺寸。O3试装取样5PCS在相应产品上试装,与样品在此产品上试装时作比较,若发现有1PCS试装时与样品试装时有异,则判定该批量为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号:A.0页 码:7主 题IQC检查接收标准生效日期29:IC检验标准:根据:MIL-STD-105E允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1标示标示清楚无错误。1)型号等有错误或无标示。O2)字迹模糊不清,或有缺字符,断笔书之不良。O3)IC方向标示,脚位标示错。O2外观不影响商品价值不影响使用性能。1)IC本体有破损、划痕、脏迹。O2)IC引脚色泽灰暗,无光泽。O3)I
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