公司生产部职务说明书样本.doc

生产部职务说明书

生产主管
1、负责拟订生产部各步骤、生产车间各项管理制度和实施情况监督。
2、负责对生产部各步骤控制和协调安排，立即处理问题。
3、协调板房、品质、设计各部门协作关系，确保生产工作正常开展。
4、监督和考评指导工工作绩效。
5、负责制订生产部月工作计划及具体落实。
6、负责制订生产部月资金预算，并上报企业财务部审批。
7、负责成品实际成本核实。
8、负责依据各外协工厂生产能力，交货期等，合理控制发单。
9、负责和外协厂签署加工协议（包含加工费、完工日期等）。其中加工费必需要控制在 企业要求合理范围以内。假如特殊情况必需要负责生产经理审批。
10、了解每款货物制作工艺和质量要求。
A、外发前向品质部门了解每款货物制作工艺和质量要求、辅料规格及数量。了解哪 些步骤是必需尤其注意，做好统计。
B、外发时先向加工厂讲明我企业质量要求、制作工艺及注意事项。
C、外发时要求加工厂必需先做一件产前版到企业批版后方可生产大货。
D、向加工厂强调《委托加工协议书》上各项条款，若有违返协议情况，一律按协议所制订条款实施。
11、批产前版
加工厂依据我企业要求，每款货物开大货前必需先做一件产前版连一样版一起交回我企业批版。生产部对照样版及制单审核产前版（品质部帮助），边审核边向加工厂指出不到位之处及尤其需注意之处。填写《批版汇报》，将不到位之处及尤其需注意之处一一罗列，由加工厂签字，并要求其改善。《批版汇报》一式三份（留底一份，加工厂一份，跟单员一份）
12、严格掌握生产货期和质量。做到在确保质量前提下按时完成生产。
13、按周期制订生产计划，并通知质检部对产品生产过程进行质量和货期跟踪。
14、依据本企业裁床和尾部工作量及货期要求，有权做出合理安排，决定是否自己裁面料、是否自己做尾部。
15、建立合格加工厂档案，维持和现有加工厂良好沟通。
16、负责对外协厂评定和考评工作。
17、依据生产计划，跟进物料采购时效。
18、立即上报多种工作报表。
19、立即处理车间反馈多种问题。
20、提出车间管理和外发管理合理化意见及提议，上报总经理。

车间指导工
1、严格认真实施生产部所下达生产任务，根据生产进度控制货期和质量，要做到确保质量及确保货期前提下完成任务。
2、 依据车间生产能力制订周、月生产计划目标报表，上交和生产主管。
3、配合生产部对车间制度制订及人员管理．依据相关人员技术，综合各方面原因进行合理安排分配，调动车间人员生产工作。
4、实施车间管理制度和工价制度。
5、收到生产制单安排收发领取面、辅料。并在生产全过程中跟踪面、辅原材料。如需上报处理问题立即书面形式上报处理。
6、 硕士产注意事项，分析该款标准样衣工艺特点。查对样板及纸样，做好生产前工作安排。如：生产设备配置、相关人员调配、相关工具搭配等。而且准备好相关需要用到点位笔、实样等必备用具，使每款大货生产全部很顺畅，不凌乱。
7、负责指导车间开货工艺标准及具体讲解生产难度，写清楚各部位要求尺寸，做到全车间公开化，每款要求先做件大货板出来查对工艺做法，质量尺寸、洗水效果等，交生产部审核。
8、负责监督安排中查、收发日常生产工作，管理好全部生产资料。天天汇总（生产日报表、质检评定分析表）及各项报表上报生产主管。
9、负责车间生产数量收发一致，立即处理好车间和各相关部门交接手续。
10、负责车间职员管理和问题矛盾处理处理。
11、负责车间设备摆放统一，卫生整齐。做好防火防盗等安全工作做到安全第一．

验布员
1、依据采购员提供样衣或下单布版查对所采购面料面、辅料成份、外观、幅宽、纱织密度、拉斯力等是否符合要求，不符合要求能够拒收并书面反馈给品质部和设计部；假如是经品质经理或品牌总监确定可经过，则签字确定后由验布员开始验布。
2、验布员必需严格把好布料质量关
A、拉斯力 从各个纹路方面撕拉一下，看看是否牢靠
B、色牢度 剪一小块布用40℃温水浸泡一下，看看是否褪色
C、色差 验布时要注意面料颜色是否统一均匀整齐。
D、数量、重量（包含纸筒重量） 梭织码数损耗依据“足码损耗数”或“不足码损耗数”而定，在此基础上不能超出1码；针织纸筒重量不能超出1kg,超出1kg须总监助理和总监签字，总监助理将处理结果书面反馈生产部。针织面料损耗控制在1kg以内。不然可拒收。
E、粗纱、杂纱、稀纱、纱结、破洞、色花、漏针、油污等常见质量问题，应控制在3%以内，不然能够拒收。
面质量、数量问题反馈步骤：验布员书面反馈（《验布汇报》）→生产主管签字确定→交
能够入库和裁剪
总监助理→总监签字→
先入库不可裁，但生产要立即跟进
3、验布员必需填写《验布汇报》
A、写清布行、布料名称、布料数量、实际数量
B、布料质量具体存在问题。如：抽纱、破洞、色差等等
C、依据实际情况提出处理提议。如：补码、换布、必需退布等等
D、《验布汇报》一式三份，留底一份，品质部一份、总监助理一份
E、验布员必需在《面料入库单》上签字，合格面料，应注明“合格”并盖章签字，可作补码处理，应注明“需补码”和补码数量（盖章签字）必需退换，应注明“布料不合格，必需退换”， 盖章签字。

成品仓库员
一、大货 包含样衣版、次品、成品。每款大货样衣版、次品、成品必需入库至泰格，而且最终入泰格数量必需等于裁单数加样衣版数量。
1、由品质部分成品、次品、样衣版开出手工单，由仓库员依据手工单查对实物。
2、成品进货入库至春秋仓后，应预留齐色板打调拨单调入展厅，收货人在调拨单上签字，剩下货物全部打调拨单发往温州。
3、次品直接进货入库至次品仓。待版房有空修理时，交由版房负责修理。修好，打调拨单调入春秋仓，再打调拨单发往温州。
4、样衣版进货入库至春秋仓后应打调拨单调入展厅，收货人在调拨单上签字。
以上货物指生产大货货物步骤，全部程序必需从泰格中打相关单据，且一式三份（仓库留底一份，收货方一份，财务一份）。全部仓库留底单据必需按不一样单据进行分类整理保留。
5、次品仓货物拿到版房修时，须建立备查本，由版房责任人签字（姓名及日期）表示已接收，版房修好归还时仓库员应在对应款号后面签字（姓名及日期）表示已还。
6、全部入泰格货物必需全部有挂牌、条码、价格。包含次品和其它各类须入泰格多种货物。
二、温州退回质量问题货物 包含自产和采购
1、收到温州退回货物后应依据调拨单查对实物。如有不相符应立即和温州方联络并做好处理工作。
2、自产货物质量问题拿到版房修理并在备查本上登记。
3、采购货物质量问题拿给对应采购员处理，并建立备查本。
4、温州退回质量问题货物必需依据温州方要求跟版房和采购员沟通好修理最快期限，并向温州方反应，方便给客人回复。
5、仓库须每个月针对次品仓请品质部，版房配合做一次全方面清理，能修修好，不能修按供给商做《报损申请表》交生产部。
三、设计部展厅退仓货物 包含有生产大货齐色板、样衣板和其它多种版
1、有生产大货齐色板和样衣板，通常来说全部是有入过泰格后才调入展厅，所以只需核实展厅是否有库存后，将货物打调拨单到春秋仓，再打调拨单发往温州即可。
全部调拨单必需一式三份，设计部一份，仓库一份，财务一份。
2、其它多种版，包含部分有生产大货原版和没有生产大货废版等，有生产大货原版须找出对应款号，没有生产大货版则须由设计部编好款号，再退给仓库。然后交给生产部打洗水标，再交给版房换好洗水标、商标、码标等。最终交回仓库打条码、挂挂牌、入基础信息、进，货入库、调往温州。
注意：有生产大货版必需和大货一起发往温州，没有生产大货版也必需在换季前发往温州。
四、设计部购回原版
1、设计部购回原版后须开手工入库单到仓库入库。注意这类货物入库不用入到泰格中，只需开手工入库单。
2、仓库依据手工单查对实物后，签字确定已收。再开手工出库单借给设计部使用，并由设计部接收人签字确定接收。
3、设计部使用完以后会再开一张手工入库单到仓库，及第三点中“其它多种版”
4、仓库必需做一份采购原版货物出入库流水帐。内容包含：入库时间、编码、数量、单价、出库时间、数量、还回时间、数量、入泰格编码等。
以上全部手工单必需一式三份，仓库员一份，设计部一份，财务一份。
5、做好单据保管工作

面、辅料仓库员
1、面、辅料回来后，采购员开手工入库单到仓库。
2、仓库员依据面料入库单制作布料挂牌，订在对应布匹上，请面料验货员检验布匹质量并打码、称重，合格后验货员、仓库员在入库单上签字将布匹入库。
3、依据辅料入库单制作标签贴在对应辅料上，标签上应注明辅料名称、数量、用于款号等。尽可能将同款货物辅料集中一起放置贴好标签（如：扣子、拉链等小物件）。确定实物和入库单无误后则由仓库员在入库单上签字将辅料入库。
4、立即下载群共享中生产跟进表，了解各款货物布料洗水情况，布料回来后第一时间安排洗面料或试洗水，并做好跟进工作直到物料回仓。
5、若有已入库物料需拿出去退换物料，仓库员必需开手工退库单。
6、裁床开领料单，仓库员依据领料单找出对应布匹发给裁床，并在领料单上填写实际领料量。裁床裁好后将剩下布料及裁单交回仓库，仓库员应立即检验剩下数量，并填在领料单上，请裁床人员签字确定。
7、仓库员依据制单及裁单立即检验该款货物相对应辅料是否齐全，数量是否够用。假如不够应立即跟辅料采购员联络要求购齐。
8、仓库员依据制单检验是否有需染色面、辅料。若有则按制单和裁单填写染色申请单，标时款号、面、辅料名称、要染颜色及用量，交由品质主管填写染色方法及要求，并签字确定。
若仓库员未经品质主管签字确定私自拿去染色，出现问题其责任由仓库员自行负担。
9、仓库员须审核染色厂开出送货单上价格是否合理，染色是否符合要求，并在单上注明该辅料用于款号，签字确定货已收到。保管好单据，五天一次交至生产部审核。
10、依据车间（外加工厂）拿来制单、裁单及加工协议给加工厂发入对应辅料，并填写出库单。若辅料未发全，应做好登记并跟进到位。同时应提醒车间（外加工厂）当场清点数量，若事后反应少许且无合理原由，一律由车间（外加工厂）负担少许部分经济责任。
11、配合设计部各助理寻求、裁剪做版布料及登记处理（数量应从库存中减掉）。
12、以上全部面、辅料手工入库单、领料单、出库单等必需一式三份，采购员或领料人、财务、仓库各一份。
仓库员必需将全部给财务单据五天一次交至财务部。仓库留底单据必需按不一样类型进行分类整理及保管。
13、仓库员必需依据多种面、辅料进出库情况分别做一份面料出入库台帐和辅料出入库台帐。且必需天天更新一次。
面料台帐内容包含：布行、面料名称、单位、单价、期初余数、入库日期、本月入库数、出库日期、本月出库数、本月余数、用于款号等。
辅料台帐内容包含：辅料行、辅料名称、单位、单价、期初余数、入库日期、月入库数、出库日期、本月出库数、本月余数、用于款号等。
仓库员必需天天立即更新帐务，确保库存正确性，上传到群共享，做到数据共享。
14、仓库员须常常检验常驻用物料（如：吊粒、挂牌、烟治唛及各类表格、单据等）库存量，立即提醒生产部订做或采购备用。
15、配合成品仓库员发货时打包等工作。
16、色卡制作、更新管理措施
A．香港面料和大陆面料须分开来各做两份。一份仓库，一份设计部。
B．色卡布片必需有A4纸张大小。
C．色卡必需做到天天下午5：40根椐当日进出面料（包含尽裁面料）更新。
要求：两份色卡必需同时更新。天天新到布在检验合格入库后，须立即剪两块色卡布片，一份给贴在仓库色卡上，一份贴在设计部色卡上（一定要做到两份色卡统一）。裁床尽裁面料，须列出清单给设计部把对应布块拿掉，仓库自留色卡本上对应面料布块也要那掉。
D．更新设计部色卡时要提供布块基础资料（名称，编号，布行）和面料已裁完清单。仓库员须在天天下班前20分钟交至设计部色卡责任人签收，并登记相互监督。
E．仓库员必需天天更新面料进出库帐目，方便企业各部门查询多种面料库存情况，做下一步工作安排。

跟单员：
1、寻求质量、信誉可靠加工厂。
2、依据生产主管任务安排，到指定加工厂对生产质量和货期跟进。
2．3、对整个生产过程进行质量和货期跟踪，发觉问题要立即反馈主管，并通知生产部。
2．4、在物料发到工厂后（或是其它交接地方）：
查对生产工艺制单、纸样、样版，立即发觉问题。
A、安排检验裁床唛架，让加工厂提供裁床单（把裁床单交给生产主管）。假如发觉问题要立即和生产主管、纸样师傅反应并讨论确定。
B、须要求加工厂在生产大货前，先完成一件产前版，让纸样师傅检验签字确定，发觉问题要填写“生产加工质量检验跟踪汇报”，让加工厂签字确定。同时纸样师傅和生产跟单员必需同时在产前版挂牌上签字确定。
C、检验。1）检验车间半成品质量是否符合要求和标准。2）检验每一道工序，检验车缝线路、油渍、污渍、断线、跳线、起皱、色差、回针等。
D、（包含本企业自己做尾部）。1）把完成产品做一次总检验（和生产工艺制单查对），按企业收货检验标准百分比分色、分码抽检，2）检验打钮、打枣、开钮门，3）大烫，衣服是否平整，4）商标、挂牌等是否齐全， 5）检验中期发觉问题是否已经改善，6）检验全部物料是否正确，剩下物料必需要退回到企业入库，7）检验包装方法、包装袋等，8）检验配码是否按工艺制单
E、现问题要让加工厂立即返工。
2．5、确保按时完成生产，假如加工厂不能按时完成要即使反馈生产主管。
2．6、外发加工过程中，要保持和加工厂良好沟通。信息要立即反馈企业，要以身作则，企业利益放在第一位。
2．7、帮助质检部主管处理质检部其它事物

裁床唛架师傅
裁床是产品质量关键步骤，在生产过程中要满足生产车间需要，保质保量。如不能满足要立即向生产部反应。
1、负责落实生产部下达各项生产计划指令及生产安排，要做好裁床每日报表交于生产部．而且要保质保量完成。
2、 严厉有效管理和安排整个裁床日常运作．配合生产部对裁床全部些人员考评评定．
3、依据生产部生产计划排期，分析制单百分比及考虑排麦方法。画麦架计算各款所需面、辅料，填写领料单署名安排到仓库领料．而且要审核仓库发料（品种．重量．数量．颜色）日期及署名，依据麦架实际所用料和所领料梳织不能超出３％，针织不能超出５％（包含缩水）．假如有出入要立即反馈到生产部而且要有生产部署名，方可开裁大货．不然负担所欠缺价值。
4、负责画麦架而且认真仔细填写裁床单．麦架用料量不能超出企业要求单款用料量，依据布料封度及用料查对有出入误差要汇报生产部并由经理署名确定方能够用此麦架裁大货．
5、要将全部裁单登记建帐，裁单要求贴有布板，仔细清楚化，注明（麦架用量、实际用量、余下次布及布头数量）。裁单和制单（裁床、仓库、车间、生产部、财务）各有一份．
负责安排（电剪．拉布及杂工）日常工作．根据生产排期对各款需要（印花、绣花、压折）等辅助加工款先裁，不需要辅助加工后裁。

裁床拉布
依据麦架合理采取合掌或单张拉布方法，松紧度适宜，是否对格／毛向等。同时要检验布料是否有瑕疵.烂洞.抽／脱纱.色纱及污渍等，用划粉或鸡纸标示。

裁床电剪：
1、全部弯位是否和纸样一样圆顺，最上层和最下层裁片大小是否一致，夹圈留剪口（留心剪口深度和方法要适宜）
2、捆扎、查片、配片安排。
3、裁床数量应控制在下单数量5％左右，假如考虑到布料尽裁误差10件－20件以内能够由生产主管签字确定，误差超出２０件以上则要汇报生产经理，裁单则需要总经理或品牌总监署名确定。

中查
１、认真负责生产部所下达生产任务，配合车间指导计划安排并按时完成任务。
２、依据制单及样板查对大货根据企业质量标准检验车间全部成品及半成品质量．
３、辅助车间指导对车间巡视开货或做货工艺质量检验，对车间个人安排结合产品质量汇报于车间指导．
４、对检验产品不合格要立即处理，退回签有对应工号车工并登记数量要求时间返好工。
５、配合收发员对车间收货事宜。

收发员
1、依据生产部下到生产制造单开好面、辅料领料单有车间指导署名（一个款一张单）。
a.生产部领取样板及纸样，再到裁床领取裁片并检验裁片齐全（印花、绣花、压折）及配布等。查对样版和制单要求配好生产所用线色及型号。把制单、样板、纸样交到车间指导安排计划生产。
b.再把辅料领料单拿到仓库领取所需要辅料。
2、根据车间指导提供安排车间生产名单发料（线．针）等，而且登记。
3、负责车间交货点数在发料表登记数量及日期．把收货产品交于中查检验质量。
4、负责车间每个款做完纸样和样板回收清点数量交给仓库．车间用线回收而且分型号、颜色摆放．
５、把中查检验完合格产品点数送交到尾部。
6、配合车间指导、中查处理些其它事情。
保洁员
1、听从上级领导指挥，根据企业要求确保质量地完成本人所负责保洁工作
2、发扬互助精神，支持同事工作。
3、清洁过程有发觉异常现象如漏水和设备被损坏、故障等，立即上报主管人员，必需时主动帮助专业人员排除故障。
4、妥善保管清洁用具和用具等，不得丢失或人为损坏，不得将清洁工具和用具私借她人使用或带回家中使用。
5、拾金不昧，拾到物品立即上交或送还失主。
6、认真完成上级主管交办临时任务。