项目施工组织设计方案样本.doc

第一章 编制依据
1.1 编制依据
本工程施工组织设计依据：北京世纪千府国际工程设计设计图纸、甲方提供岩土工程勘察汇报、施工招标文件、国家和湖南省相关规范、标准和本企业质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。
本工程组织设计所依据规范、文件：
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
《工程测量规范及条文说明》（GB50026-）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）
《地基和基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-）
《地下工程防水技术验收规范》（GB50108-）
《地下工程防水技术规范》（GB50208-）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGK130-、J84-）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JFJ80-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-）
《建设工程文件归档整理规范》 （GB50328-）
本工程由我企业中标承建，我们将安排有工程施工经验项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我企业优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度施工业绩报答建设单位对我们信任和支持。
1.2 编制标准
⑴、遵照招标文件条款标准，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格根据招标文件要求做到统一标准，规范编制。
⑵、遵照设计文件和规范投标标准，在编写关键项目施工方法中严格根据设计要求，实施现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量、进度。
⑶、实事求是，一切从实际出发标准，在制订施工方案中，依据本身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽可能平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目标施工任务。
⑷、坚持施工全过程严格管理标准，在工序施工中，严格实施监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
⑸、坚持主动推广应用“四新”结果标准，在各项工序施工中，对于能够提升或确保工程施工质量，施工进度和降低工程成本新技术、新设备、新工艺、新材料主动采取，发挥科技在工程施工中先导作用。
⑹、坚持专业化作业和综合化管理相结合标准，在施工组织方面，以专业作业队为基础作业形式，充足发挥专业人员和专用设备优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达成整体优化目标。
第二章 工程概况

工程名称：湖南有色郴州氟化学700m3/h给水池工程
建设地点：湖南省郴州市桥口镇
设计单位：北京世纪千府国际工程设计
2.1 工程介绍
湖南有色郴州氟化学700m3/h给水池工程，将絮凝池和沉淀池合建，分两组处理，每组处理能力为350m3/h。池子主体尺寸24.12m×13.62m×4.95m，分为整板式底板、壁板、导流墙、斜管及格栅等内部制件。
底板、壁板、走道板等主体结构砼采取C30标准，加入HEA高效抗裂防水膨胀剂，混凝土配合比要经试验确定，水中养护14d混凝土限制膨胀率≥0.015% 混凝土抗渗等级S8；垫层用C15混凝土，预制板用C30混凝土；楼梯栏杆均采取钢制。
2.2 气象、地质和水文条件
2.2.1 气象条件
郴州市在湖南省东南部，地处南岭山脉中段和罗霄山脉南段交汇地带，海拔１３５ｍ，属于大陆性气候四季分明，平地丘陵区冬夏季长而春秋季短。山区则冬季长，而春、夏、秋季短。平地丘陵区，由冬入春和由春入夏，则南方早于北方2～4天。
冬季气候特征是少严寒，雨雪少，气温比邻近市要高。十二个月中，最冷月份是1月,平均气温为6.5℃，最热月份是7月，平均气温为27.8℃。伴随春季来到，气温在3、4月快速升高。盛夏以后，气温随之下降，9～12月，每个月降低5℃之多进入冬季。
2.2.2地质条件
详见地质勘查汇报。
2.2.3水文条件
东江水位常年较稳定，地下水对基础及钢筋结构没有腐蚀性。
2.3 施工要求
　⑴、安装实物综合部署、排列、定位正确合理，整齐有序，美观悦目，和建筑、装修结合紧密，友好统一，相得益彰。
　 ⑵、砼工程要求做到质量达标，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。
⑶、严格控制关键部分施工，如伸缩缝。絮凝池、沉淀池相关平整度、标高、几何尺寸控制。
⑷、严格控制构筑物沉降，避免不均匀沉降。
⑸、预埋件严格按图纸标高、座标正确设置，协调土建和安装配合。
⑹、和土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。
⑺、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。
第三章 总体布署

3.1 工程总体设想
质量目标：达成招标文件要求合格标准基础上，争创优良标准。
工期目标：确保本工程在3月18日之前交付使用。
安全目标：本工程确保“市标化”，争创“省标化”。
3.2 施工组织安排
3.2.1 施工队伍安排
依据施工总体安排，本工程工较期短，安排五个施工班组进行，分别是：
土方班组：关键进行基坑开挖等工作；
钢筋班组：进行钢筋加工和部署；
木工班组：负责模板加工和安装
砼班组：负责砼浇筑和养护
安装班组：负责预埋件和内部制件安装
3.2.2 关键施工方法
⑴、钢筋采取现场加工制作，主筋连接采取闪光对焊和电渣压力焊连接方法，局部采取电弧焊。
⑵、砼采取商品砼、砂浆采取现场拌制。
⑶、模板全部采取钢模板和复合胶合板，横档采取60×80方木，Ф48钢管支撑。
⑷、装饰工程坚持“样板制”，经相关人员确定后，方能进行全方面施工。
⑸、脚手架采扣件式钢管脚手架按相关标准进行施工。
3.2.3 施工进度计划
本工程努力争取在3月18日以前完工。
具体施工进度情况见附录。
3.3 现场施工组织管理机构
3.3.1 现场施工组织管理机构图

项目经理（项目总体负责）
总工程师
技术责任人

副经理
施工责任人

工程技
术
室
安全质量室

综合办公室

物资设备室

计划财务室

各专业施工队

图3.3.1 现场施工组织管理机构图

3.3.2 现场组织机构框图文字详述：
3.3.2.1 项目经理职责
项目经理是企业法人委托人，对本项目工程施工负全方面领导责任，其职责是：
认真落实上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制订项目质量管理目标和计划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责本项目全体职员质量教育和培训工作。主动支持质监人员工作，果断阻止一切不重视质量行为。
负责本项目施工中出现质量事故调查处理，对因指导不妥或决议失误造成工程质量事故负担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度关系，对因抢进度而可能造成质量问题负担责任。
3.3.2.2 项目副经理职责
受项目经理委派负责本项目各项计划实施。
全方面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责通常生产、质量、安全事故处理。
安排项目图册、文件、资料分配、签发、保管及日常处理。
统筹项目各项工作安排，开展培训、教育工作，确保项目部各项制度正常运行。
其它应由项目副经理担负职责。
3.3.2.3 总工程师职责
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检验、监督和落实。组织制订质量确保方法，掌握质量情况，对施工中存在质量问题，组织相关人员攻关，分析原因，制订整改方法和处理方案，并责成相关人员限期改善。
主持并参与质量工作会议，组织定时工程质量检验和质量评定，领导相关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权阻止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
参与质量事故调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不妥或技术指导失败、监督检验不够造成质量事故负领导责任。
3.3.2.4 工程技术室职责
负责工程项目标施工过程控制，制订施工技术管理措施。
负责工程项目标施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参与技术交底、过程监控，处理施工技术疑难问题。参与编制完工资料和进行技术总结，组织实施完工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新结果应用，开展QC小组活动和统计技术推广应用。
负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场文明施工工作。
负责现场多种原材料试件和混凝土试件样品采集和测试、检验及质量统计。依据现场试验资料，提出多种混凝土施工配合比，土方施工最好含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见并同意实施。
负责工程项目标计量测试工作，并负责工程项目标检验、测量和试验设备核定、校准及使用管理工作。
3.3.2.5 安全质量室职责
依据企业质量方针和目标，制订安全、质量管理工作计划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。
确保产品在生产、交付安装各个步骤以合适方法加以标识，并保护好检验和试验状态标识。负责产品标识和可追溯性、最终检验试验、检验和试验状态、不合格品控制、质量统计控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检验指导。
负责全方面质量管理，组织工程项目标QC小组活动。
3.3.2.6 物资设备室职责
负责调查材料价格、市场行情及货源情况。
负责工程施工所需物资供给工作，实施物资采购控制程序，采购供给施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品技术标准和性能，并签署采购协议。
负责安排、组织产品现场搬运、贮存工作，并作好统计。
负责项目部库存产品接收、标识、存放、发放和统计管理。
负责现场机械设备检验和保养工作，建立台帐，作好设备状态统计和标识工作，制订操作规程，明确责任制。
审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督相关人员做好进货和过程质量自检、专检和交接检，确保进货和过程质量控制符合标准和要求。
3.3.2.7 计划财务室职责
负责设备租赁协议起草、洽谈、签署、报批工作，负责项目经理部协议管理。
负责监督施工承包协议推行情况，变更时作好洽谈统计，并按要求报送企业职能部门进行协议评审，保留评审资料。
负责协议、预决算文件和资料控制。
负责项目标计量支付和索赔工作。
负责建立和实施成本核实制，编制和考评责任成本，组织签署成本责任状。
负责工程施工项目标资金供给、财务核实和决算。
3.3.2.8 综合办公室职责
负责本协议段工程项目质量体系文件和资料收发管理等工作，检验监督指导各级人员实施情况。
负责其它文件收、发、管工作。
确定职员培训计划，并做好落实。
主动完成和质量体系运行相关其它工作。
做好后勤管理供给工作。
3.3.2.9 施工队队长职责
落实上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术方法等进行施工，并检验监督。
主持工班、工序交接检验和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在质量通病，组织攻关。
对上级技术、质监人员提出工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为果断给予纠正。
3.3.3 总部和现场管理部门之间关系详述：
我企业实施成本核实制度进行管理，开工前，进行成本核实，和现场项目经理签定“项目责任成本管理协议书”，明确要求项目经理对施工现场施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚权力。项目部实施以项目经理领导下分工负责制，制订具体考评制度，项目部签署工程目标责任状，严格落实，认真评选，以达成项目部责权明确。项目技术科在企业工程部领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权阻止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定时向企业工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装各个步骤以合适方法加以标识，并保护好检验和试验状态标识。负责产品标识和可追溯性、最终检验试验、检验和试验状态、不合格品控制、质量统计控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检验指导。并定时向企业质检部汇报工程质量情况。
3.3.4 派驻现场关键施工管理人员表
表3.3-1 派驻现场关键施工管理人员表
名称
职称
关键职责范围
项目经理
工程师
认真落实上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行
项目技术责任人
工程师
负责工程项目标施工过程控制，制订施工技术管理措施。
质量管理员
工程师
依据企业质量方针和目标，制订质量管理工作计划，负责质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。
安全管理员
工程师
依据企业质量方针和目标，制订安全、质量管理工作计划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

资料员
工程师
负责本协议段工程项目资料收发管理、统计等工作，检验监督指导各级人员实施情况。

第四章 关键部位施工方案及技术方法

4.1 施工缝处理
为预防出现渗漏现象，在底板腋角以上300mm处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。

施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚1∶1水泥砂浆一道，其配比和混凝土内砂浆成份相同。
4.2 关键部位确实定
依据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制订专门技术方法：
⑴、池体伸缩缝，施工缝。
⑵、池底平整度，池体砼密实度。
⑶、池壁混凝土预防开裂。
⑷、构筑物防水工程。
⑸、预埋管（件）工程。
4.3 关键技术方法
4.3.1 伸缩缝，水平施工缝处理
⑴、单池内部伸缩缝选择橡胶止水带，预埋式施工。橡胶止水带采取较厚有多个企口材料，具体规格为CB350×8-40，具体尺寸应依据各池壁形状确定止水带尺寸。
⑵、水平施工缝则用钢板止水带（规格为400×3），支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，关键技术方法以下：
①、在焊接钢板止水带时，固定就位牢靠是关键，预防因砼振捣而使钢板止水带脱落。
②、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。
③、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上水泥浆用麻布擦洁净，如严重受到铁锈还应除锈处理。
④、施工缝处应凿毛处理，清洗洁净，不得积水，确保钢板止水带和新旧混凝土结合。
⑤、在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆一层。
⑥、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。
4.3.2池底平整度控制及池体砼密实度
池体砼密实度直接影响池壁抗渗性能，充足做好前期砼试配和现场砼骨料粒径、砼水灰比控制含有十分关键意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨标准，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动距离控制为1.5倍振动长度，每点振捣时间通常为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间接缝，同时要落实好岗位责任制，切实确保各部位全部不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼和立面砼振捣方法详见砼工程。
4.3.3 池壁混凝土预防开裂
⑴、优化混凝土配合比；
⑵、选择中低水化热，低收缩水泥；
⑶、控制混凝土中水泥用量；
⑷、降低混凝土入模温度；
⑸、加强混凝土养护工作。
4.3.4 构筑物防水工程
预防渗漏是水池施工关键，本工程除采取防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊方法：a、施工缝处；b、预埋管件处；d、伸缩缝处。
⑴、施工缝处，采取钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上浮浆及施工缝处松动石子，用压力水冲洗洁净保持湿润，铺上10mm厚和原砼标号成份相同水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，方便平仓，接缝处理。
⑵、预埋管件和穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。
4.3.5 预埋管（件）工程
本工程预埋管（件）较多，标高交叉部署，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇混凝土前应对土建预留（埋）孔，安装预埋管（件）工作进行专题检验，预防遗漏、错埋情况发生，同时要进行严格尺寸控制。

第五章 关键项目施工方法

5.1 基础工程
5.1.1 桩基垫层施工
垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块标准，砼垫层完成后，优异行工程桩检测及处理，待全部工程桩方可进行下道工序。
分段分块进行桩检测，合格后，凿出工程桩锚固钢筋，开始底板钢筋绑扎。合理调配材料、劳动力，立即完成各分块底板钢筋绑扎，立即进行混凝土浇捣，确保工期准期完工。
砼垫层施工，依据土方工程施工情况，随基槽挖土进度而确定基础垫层施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水方法，使基槽保持无积水状态。
5.1.2 土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采取机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。
⑴、基础开挖尺寸：
按设计基础尺寸，并周围预留300mm作施工操作面开挖基础。
⑵、基础开挖放坡：
土方开挖按1：0．75放坡，施工中若遇特殊情况作立即调整。
⑶、开挖次序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。
⑷、施工注意事项：
①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土预防遇水垮塌；
②、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时立即会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后立即浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生改变；
5.1.3 应急方法
本工程在施工工程中，须加强宏观和微观观察，一旦发觉不安全原因，立即采取应急方法，可依据实际情况，必需时采取以下方法：
⑴、采取立即加长、加密土钉，必需时，增加预应力锚索。
⑵、对破坏或变形较大土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。
⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。
⑷、当边坡局部自稳较差时，可采取先立即人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。
⑸、以上技术方法在实施中，可依据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效加固方案。
5.2 主体结构工程
5.2.1 模板工程
依据标书要求，一部分构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，因为本工程结构复杂，施工精度高，所以模板质量要求很高，为此我企业投入一定数量新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×600）。阴阳角处用和之相配套钢模板，顶板及内侧墙采取1220×2440覆面胶合板。模板组装方法均为散拆散装。
5.2.1.1 模板类型
依据上述，池外围周围模板采取钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采取12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量龙骨，详见模板大样图：

5.2.1.2 模板支撑系统
模板竖向支撑采取f48钢管，每隔30cm一道，横向采取Ф48钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采取Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片
止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm塑料软垫，预防出现渗水现象。
5.2.1.3 模板安装准备工作
模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而确保模板安装水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板和板缝隙应在同一水平和垂直度范围内，许可偏差不得超出±1mm，以预防出现无须要错缝，提升清水墙美观性。依据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
现浇顶板模板采取2440×1220×12mm覆面竹胶胶合板，支撑方法采取碗扣式钢管内支撑。
5.2.1.4 顶板模板安装
顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫洁净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应立即进行调整。
5.2.1.5 顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。
砼浇捣之前，模板检验是砼浇捣前关键一环，不管是墙板还是现浇模板，应仔细检验模板微弱步骤，尤其是池壁下端部和节点较为复杂部位应严格检验，发觉问题，立即进行纠正。
5.2.1.6 为了有效预防壁板模板支撑系统出现位移现象，从方法上对支撑系统实施规范化管理，墙板及现浇板要经过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已经过计算满足施工要求。
为预防柱、梁逃模，变形，结合本企业施工经验，采取回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：经过回形销和钢模形成整体，通常间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统经过计算确定支撑间距，梁和梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采取阳角或阴角钢模，确保四角方正，不漏浆。从制度上实施专职检验制和工序检验制相结合标准，木工责任人对支撑系统要要边施工边检验，按支撑设计要求施工，木工责任人对支撑系统要突出关键，在浇捣过程中指派经验丰富木工在墙内外侧守模，观察模板及支撑系统稳定情况，以防不测。
5.2.1.7 模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在砼强度达成其表面及棱角不受破坏，且在取得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必需达成以下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求实施）
粱：
跨度≤8m时, R ≥75%
跨度>8m时, R=100%
跨度≤2m时, ≥50%
板：
跨度≤6m时, ≥75%
5.2.1.8 已拆除模板及支架结构，应在砼达成设计要求后，方许可承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必需经核实，加设临时支撑。
5.2.1.9 钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。
5.2.1.10 为确保以后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制订下列控制偏差及检验方法：
表5.2-1 模板安装许可偏差及检验方法表
项 目
许可偏差
检验方法
国家标准
内控标准
轴线位移
５
３
尺量检验
标 高
＋５
－５
＋３
－３
水准仪检验
截面尺寸
＋４
－５
２
尺量检验
垂直度
６
２
２Ｍ托线板检验
相邻两板面高低差
２
２
直尺和尺量检验
表面平整度
５
２
２Ｍ靠尺和塞尺检验

5.2.1.11 滤池各构件截面尺寸只能合适出现负误差，不得涨模，不然会给滤板安装造成困难。滤池可依据复杂截面尺寸配置合适结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。
注：①、防水结构内部设置多种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。
②、尤其是沉淀池，各构件截面尺寸只能合适出现负误差，不得涨模，不然会给滤板安装造成困难。

5.2.1.12 框架梁模板
⑴、框架梁侧模及底模采取复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

5.2.1.13 预埋件安装
预埋件安装前，工程技术责任人要仔细查对图纸上多种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好和土建协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检统计送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专员看护，预防预埋件移位，变形，对不符合要求管件立即调整。
5.3 钢筋工程
5.3.1 钢筋制作
⑴、本工程钢筋工作量大，钢筋加工和堆放必需依据材料需要情况，先绑扎先加工。加工和绑扎亲密配合，加工好钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，降低无须要二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
⑵、钢筋进入施工现场，必需有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验多种钢筋按不一样规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检验钢筋表面洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。清理不净果断不用。
⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
⑷、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，节省钢材。
⑸、钢筋弯曲和弯钩：I级钢筋端部做 180°弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5d。
⑹、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应和配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，预防混杂。
⑺、钢筋焊接：本工程梁主筋焊接采取闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采取电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除洁净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充足，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。
5.3.2 钢筋绑扎
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必需严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必需垫好混凝土保护层垫块（为确保清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形和现浇砼含有一样结构、颜色和组成砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必需弯曲背向板面），确保钢筋位置正确。在混凝土浇筑时尤其注意柱、梁节点、钢筋密集处钢筋分布情况及悬挑梁板结构受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷钢筋。
5.3.2.1 底板、墙板绑扎
⑴、钢筋绑扎施工工艺步骤：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。
⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，尤其要复核柱子位置线。
⑶、设计中所注明避雷接地，应有专员负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。
⑷、底板钢筋施工标准先深后浅，先底层筋后上层筋。
⑸、底板钢筋支撑，采取钢筋做马凳来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台负担底板施工荷载，并应注意上部负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径钢筋。
⑺、全部底板柱插筋均用排架钢管固定。
⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定方法，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
⑼、钢筋绑扎时，应随时注意多种结构筋配置绑扎。
⑽、绑扎成型时,扎丝必需扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采取5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢靠好，拿去卡尺，可满足钢筋间距质量要求，并加紧绑扎速度。
⑿、钢筋锚固，搭接长度严格根据设计及相关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为42d。
⒀、钢筋接头位置每处接头数量小于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
⒁、直径较大套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专员负责。直径小于竖筋间距洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
⒂、当预留孔洞，套管直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
5.3.2.2 柱筋
施工次序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
施工关键点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。柱子上下两端箍筋应依据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四面每隔1000mm绑扎保护层垫块，以确保主筋保护层厚度正确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面改变时,下层钢筋露出部份,必需在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。
5.3.2.3 梁筋
施工次序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
施工关键点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好间距逐一分开;穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁上部纵向筋;隔一定间距将钢筋和箍筋绑扎牢靠;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，确保保护层厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
5.3.2.4 板筋：
施工次序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)
板筋绑扎基础同剪力墙，注意板上部负筋预防被踩下，尤其是悬挑板负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等安装工作。
主、次梁和板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，确保结构荷载有效传输。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术责任人讨论明确主次梁受力关系和梁钢筋正确位置并由钢筋翻样在翻样图中具体说明，施工班组应接收技术责任人和钢筋翻样技术交底，做到思想明确，正确操作。在项目技术责任人难以明确梁或钢筋关系情况下，经过技术联络单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收关键部分加以认真检验，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

5.4 混凝土工程
6.4.1 混凝土工程施工工序步骤图

钢筋检验表
钢筋隐检表
钢筋绑扎许可偏差表
模板检验
模板质量评定表
砼浇灌令
砼搅拌站
砼供给商
工程部
任务落实
施工组织
主承包单位
劳动力组织
施工准备
监理企业
施工方案
搅 拌
施工准备
运输时间≤30min
现场等候时间≤20min
施工统计
浇 筑
养 护
经过
经过
检验
上报
检验
测坍落度
取样
搅拌时间
出场时间
运输时间
等候时间
浇筑时间
浇筑车次
砼实际量
经过
浇水

图5.4-1 混凝土工程施工工序步骤图

5.4.2 混凝土供给
本工程混凝土采取商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范要求范围以内。
5.4.3 混凝土材料要求
5.4.3.1 原材料要求
我项目经理部会依据《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求对商品混凝土企业原材料进行不定时抽检
5.4.3.2 混凝土搅拌
混凝土原材料计量要正确，计量许可偏差不应超出下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将关键依据以上依据对混凝土质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站依据所选择水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
5.4.4 混凝土试块取样
5.4.4.1 抗压试块取样标准
取样地点在施工现场，每浇捣不超出100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
5.4.4.2 抗渗试块取样标准
连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采取预拌混凝土抗渗试块，留置组应视结构规模和要求而定。
5.4.4.3 坍落度检测标准
检验地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有改变时，应合适增加检验次数。
5.4.5 混凝土浇筑
5.4.5.1 混凝土浇灌前准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
⑵、必需对模板支撑、接缝、平整度进行检验，在确保符合要求后方可进行混凝土浇灌。
5.4.5.2 混凝土浇灌
⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
⑵、混凝土自泵口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度超出2m时，采取串筒方法或加软胶管。
⑶、浇筑过程中，各专业需派专员负责各自项目标质量确保，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞稳定情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取方法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。
⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超出2小时，严禁留下施工冷缝。
5.4.6 混凝土养护
混凝土在浇灌完成12小时内，采取浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可合适延长至2-4小时。夏季混凝土养护采取覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，预防太阳爆晒造成混凝土裂缝。
5.4.6.1 不一样标号混凝土浇筑
本工程不一样标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌次序进行，预防出现浇筑冷缝。现场值班人员必需有书面统计混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期对应工作安排。
5.4.6.2 针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：

表5.4-1 现浇砼结构控制偏差(mm)
项 目
控制偏差
检验方法
国家标准