年产4800吨水性涂料车间工艺设计样本.doc
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1、目录设计任务书11.1项目11.2设计内容11.3设计规模11.4设计依据11.5产品用途11.6原料方案21.7产品方案41.8技术指标41.9生产方法6工艺路线及步骤设计62.1涂料工艺基础62.2工艺路线选择72.3步骤图设计7盘式分散釜设计说明103.1高速分散机设备分散原理103.2设备参数12涂料生产技术134.1涂料配方原理134.2配方设计14物料衡算155.1涂料体积浓度PVC计算:155.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算:165.3涂膜比体积浓度计算:16投产条件16投资和成本估算167.1车间装置人员配置表167.2经济评价构建177.3成本估算177.4市场估计19
2、7.5项目效益和风险分析19安全环境保护生产要求19年产4800吨水性涂料车间工艺设计设计任务书1.1项目水性涂料车间工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产:4800吨1.3.2年生产日:300天1.3.3日生产能力:4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海*生产技术资料基础上,并结合设计任务书内容年产4800吨车间技术要求,和(1)化学工业标准汇编涂料和颜料(上/下册GB/T);(2)涂料工业用原材料技术标准手册(1991年);(3)中国国家标准 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755- 替换GB/T 9755
3、-1995;(4)中国国家标准 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-等技术标准而设计。1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰,金属表面防锈,起保温、防污等作用。1.6原料方案1.6.1水作为良好溶剂,替换油性溶剂型,含有零污染、低成本、操作使用方便、非易燃等特点,但含有较高表面张力(约为72mN/m),必需经过添加助剂(即表面活性剂)来改善,同时水中钙、镁离子和尘埃颗粒也极大影响涂料性能。1.6.2助剂涂料配方设计中助剂匹配技术,关系到它组成结构和性能关系,助剂敏感性、选择性、凸显效应、协同效应和特征叠加效应。助剂匹配技术是助剂应用理念创新和实践,发掘并展示助剂在涂料制造、贮运、涂装及应
4、用中特殊功效。助剂结构和性能关系:常见助剂有乳化剂、防缩孔剂、流平剂、消光剂、阻聚剂、流变(触变)剂、固化促进剂、光引发剂、润湿分散剂、防污剂、防霉防腐剂、增光剂、消泡剂、氟碳表面活性剂、成膜助剂、增稠剂、附着力促进剂及颜填料表面处理剂等,每种助剂全部有特定组成结构和性能。涂料中为了降低水表面张力,需加入助剂。涂料涂布后,伴随溶剂挥发,湿膜表面张力随之提升,假如靠近或大于底材润湿张力,即展布系数靠近零或小于零,假如湿膜还未失去流动性,则会产生缩孔现象;假如湿膜已失去流动性,则缩孔就会被抑制住,但温度稍有提升,黏度下降而又含有流动性,缩孔又产生。所以,降低成膜聚合物表面张力可提升涂料抗缩孔性。一
5、样,降低水表面张力到和通常底材湿膜张力差不多时,可减小接触角,增加润湿程度,从而降低涂膜中出现气泡、橘子皮和贝纳尔流窝等。通常使用水/有机助剂体系可达成,其中,很好是乙二醇丁醚20%水溶液。1.6.3颜料颜料在涂料中能够显现颜色,给予涂膜以遮盖力,然后它作用并不仅是色彩和装饰性.,还对涂料流变性,耐侯性,耐化学品性有影响,并关系到机械性质。因为颜料粒径小,表面积大,所以能够吸附成膜聚合物而使颜料颗粒成为准交联点,使漆膜机械强度提升。为使颜料在涂料中作用提升到最高程度,所以选择颜料必需注意到粒度、形状、水溶性、折谢率和是否有特殊功效等。成膜聚合物在紫外线辐射下会引发降解,而大多数颜料含有吸收紫外
6、线功效,所以为了提升漆膜耐侯性,应正确使用颜料。图为不一样粒径SiO2处理TiO2对紫外线透过率:图1-1. TiO2对紫外线透过率PP膜厚度:54m 颜料浓度:9%(涂膜) 1-无颜料 2-常规钛白粉(0.3m) 3-微粒化钛白粉(0.015m) 4-细微末钛白粉(0.035m)漆膜表面污染物腐蚀而出现微粉化,能够经过加入光反应催化剂,如锐钛型二氧化钛,其原因:(1)TiO2有催化有机物光解能力。有机物可被光解,很多无机物尘埃之所以能紧密地黏结在墙体上,这是因为有有机物作为尘埃和漆面间黏结剂,随即有机物被分解为尘埃易被雨水冲走。(2)因为催化光氧化可使漆膜表面产生大量羟基从而成为超亲水表面,
7、另外,二氧化钛光致双亲现象也有可能产生自净作用。本设计配方所用金红石型TiO2,因为结构上特殊性,即它在CPVC以前有一个最高遮盖力,浓度大于22%时遮盖力反而下降,在1822%之间改变不大,为节省TiO2用量,含量为18%即可,图示以下: CPVC=0.22 图1-2.金红石钛白粉PVC和遮盖力突变若在不影响光泽度情况下,加入部分惰性颜料替换不起作用TiO2颗粒,则可降为15%。1.7产品方案 1.7.1产品名称水性涂料(外墙乳胶漆)1.7.2产品性状白色或其它颜色(由白色调色而得)水性面漆和底漆1.7.3理化性能该乳胶漆涂膜使用苯丙乳液作为成膜物,密度约为11.5g/ml,黏度为95103
8、KU(内外墙略有不一样)含有很好附着力、柔韧性、耐水性、高强度、耐化学品和优良防腐性,同时含有良好光泽、丰满度、耐侯性和抗紫外线等特点,大量用于中高级内外墙建筑面。1.8技术指标1.8.1产品分等产品分为三个等级:优等品、一等品、合格品。1.8.2要求合成树脂乳液外墙涂料产品应符合表1技术要求。表1. 外墙涂料产品技术要求项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块搅拌后呈均匀状态刷涂二道无障碍不变质2正常施工性低温稳定性干燥时间(表干)/h 涂膜外观对比率白色和浅色 0.930.900.87耐水性96h无异常48h无异常耐碱性耐洗刷性次 1000500耐人工气候老化性白色和浅色600h无起跑,
9、不脱落,无裂纹400h无起跑,不脱落,无裂纹250h无起跑,不脱落,无裂纹粉化,等级 12约定变色,等级 其它色耐沾污性(白色或浅色,% 151520涂层耐温变性(5次循环)无异常浅色是指以白色涂料为关键成份,添加适量色浆后配制成浅色涂料形成涂膜所展现浅颜色,GB/T 15608-1995中4.3.2要求明度值为6到9之间(三刺激值中YD6531.26)。合成树脂乳液内墙涂料产品应符合表2技术要求。表2. 内墙涂料产品技术要求项目指标优等品一等品合格品容器中状态施工性低温稳定性干燥时间(表干)/h 涂膜外观对比率白色和浅色 耐碱性耐洗刷性次 无硬块搅拌后呈均匀状态刷涂二道无障碍不变质2正常09
10、5 0.93 0.9024h无异常1000 500 200浅色是指以白色涂料为关键成份,添加适量色浆后配制成浅色涂料形成涂膜所展现浅颜色按GB/T 15608-1995中4.3.2要求明度值为6到9之间(三刺激值中YD6531.26)。1.9生产方法该车间设计为产量较小精细化工产品,故采取下单投料生产包装出厂间歇式批量生产。 2工艺路线及步骤设计2.1涂料工艺基础建筑涂料是由分散介质(液体)和分散相(固体粉末)组成多相混合物。这种多项体系中相界面多,各组成物相互作用复杂,所以体系处于不稳定状态,易发生分离现象。而涂料生产则是有效加工颜料均匀地分散在基料中。以颜料为分散相(不连续相),以基料为连
11、续相非均相分散体系。颜料和基料间相界面性质,决定着分散过程进行难易、完成速度、基料相对稳定性、涂料施工性能和涂膜性能等。将颜料均匀地分散于涂料体系中经过润湿、研磨和分散三个阶段。(1)润湿 指基料(树脂或分散液)置换颜料粒子表面上吸附气体或污染物,深入附着在颜料表面上过程。液体基料渗透颜料孔隙速度可表示为:式中 液体渗透平均速度(cm/s)接触角余弦涂料表面张力(mN/m)涂料黏度(Pa.s)R毛细管半径(cm)L孔隙长度(cm)说明,液体基料渗透颜料粒子毛细管中速度和颜料粒子集体中毛细孔径R大小、液体基料表面张力和液固相之间接触角余弦成正比,而和液体基料黏度和毛细孔隙长度成反比。所以,对于任
12、何指定渗透深度,颜料聚集体越松散,即其中毛细孔径越大,液体基料表面张力越大,固液接触角余弦越大,和液体基料黏度越低,液体基料向颜料聚集体毛细孔隙中渗透速度越大,亦即有利于提升润湿速率。(2)研磨 指将颜料聚集粒子团用机械打开和分离而变成孤立原始粒子或更小聚集粒子团过程。(3)分散 指已润湿粒子移动到液体基料中使粒子永久分离过程。2.2工艺路线选择(1)水性乳胶漆相对油性作为溶剂涂料来说,从环境保护角度出发,提倡零污染,无公害等意识,又结合到配方原理,小型涂料厂生产可由研磨机、分散釜和辅助设备组成,用少许投资即可投产,经过间歇式投料、生产、包装、出厂进行。(2)对于大中型企业,综合考虑原材料、污
13、水、废料利用通常采取管道输送液体水、乳液、助剂,预混合器,带有反应参数改变搅拌釜,机械化终端包装程序等。此设计综合考虑原料充足使用、能源消耗及副产品处理符合后者。2.3步骤图设计2.3.1工艺路线示意图乳胶漆生产经典工艺路线能够用以下图2-1表示2.3.2工艺步骤简述建筑涂料是经过生产工艺上原材料加工制作而得到产品.没有工艺过程就没有产品,工艺过程是经过生产设备实施,而没有生产设备就无所谓工厂.所以生产设备对于建筑涂料生产至关关键.通常地说建筑涂料生产包含以下多个工艺过程:树脂或乳液或其它成膜材料生产;助剂和颜、填料混合分散;颜、填料研磨;涂料配制;过滤、包装.其中,涂料混合和高速分散过程又包
14、含(1)在预混罐中,首先投入水、颜料分散剂和其它助剂,搅拌均匀后再投颜、填料;(2)需要加入多个颜料时,按先投入难分解颜料,后投入易分散颜料次序进行;(3)需要加入多个填料时,按先投入密度较小、吸水量较大、粒径较细填料次序进行;(4)在搅拌下投料,将粉料加到旋涡处.投料速度要和浆液混合情况一致,投料过快会引发结团和附壁,每加完一袋颜料粉以后,应把黏附在罐壁上和搅拌轴粉体刮入浆液中,搅匀,然后,再投下一袋.全部粉料投后,应用工艺水根本清洗罐内壁.继续维持搅拌一段时间,令其很好混匀并让颜、填料充足润湿后再去研磨分散.2.3.3工艺部署通常含有规模涂料厂有水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料之分,二者并不适
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