建筑工程施工技术交底资料样本.doc

施 工 技 术 交 底工程名称施工部位施工内容砼灌注桩日 期年 月 日 交底内容：(一)成孔1. 测量放线: 该工程控制点按勘察提供点放线,本工程0.000标高相当于大沽高程3.45米,(除N18,N19,N200.000标高相当于大沽高程3.65米).桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。 2. 护筒埋设: 在桩位复测后要埋设护筒, 护筒内径大于桩径约为100mm,桩位偏差小于5cm,护筒埋设深度应在0.8m,并在护筒外用粘土扎实, 确保钻进过程中愈加好地起到保护孔口作用, 预防孔口塌落和泥浆外漏。 3. 成孔: (1)钻机就位后, 调整平直度, 钻头进入护筒, 对准桩位, 检验钻头和护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。 (2)钻机钻孔使用原土造浆, 泥浆比重为1.10-1.30,排出泥浆在1.25-1.35之间, 并依据进尺随时调整泥浆比重。 (3)钻头达成粘土层和淤泥层时, 为预防缩径, 要控制好进尺速度，合适加大泥浆比重，以利护壁。 4. 清碴: 成孔达成设计要求后, 钻机空钻进行清碴,待孔底残余泥块已经成浆, 泥浆比重为1.15-1.25,一次清孔结束，提钻。（二）钢筋笼制作、安放及质量控制 1. 现场使用钢筋必需含有出厂合格证和复试汇报。 2. 钢筋笼制作: (1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作, 以确保钢筋位置及接口对位正确。 (2)钢筋焊接、搭接必需符合施工规范及质量检验标准。 (3)主筋接头采取搭接对焊, 且在同一截面上不超出50% 且错开50cm以上。 (4)钢筋笼要存放在较高平整场地上, 预防变形及水浸。 (5)施工中严格根据相关国家规范实施。 3. 钢筋笼安放: (1)钢筋笼入孔必需缓慢,吊起垂直缓缓入孔,以免造成孔壁坍塌。 (2)钢筋笼保护层采取100砼垫块，每一水平面3点，间距4米。 (3)钢筋笼送入孔内时要对准钻孔中心, 而且采取双面吊放, 避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。 (4)下放钢筋笼时, 应依据所测护筒标高。数据计算吊筋长度, 并由技术人员正确测量, 监督焊接, 以确保钢筋笼所处标高正确。(三)灌注砼工艺要求及质量控制 1. 下砼导管: (1)砼导管应预先检验接口, 配置垫圈, 确保对接牢靠不漏水。 (2)导管下至孔底再提起30-50cm,固定。 2. 二次清孔: 导管下放完成后, 先测量孔深和泥浆比重,假如符合要求, 即开始灌注砼, 假如不符合要求, 要采取泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆, 直至泥浆比重达成1.20左右,再重新测量孔深, 检验沉渣是否符合要求, 假如仍大于10cm, 应重新调整泥浆比重, 继续清孔, 直至沉渣符合要求为止。 3. 灌注砼: (1)二次清孔验孔合格后, 立即开始灌注砼。 (2)砼运到现场后, 首先取样, 做塌落度试验, 合格后再灌入。(塌落度要求在16-22cm) (4)灌注砼应连续进行,如因特殊情况其停止时间不得超出两小时, 预防断桩和导管拔不出 现象发生。 (5)砼灌注到设计标高后, 再超出0.5-1.0m,以确保桩头强度达成设计要求。 (6)做好预留试块工作。并设专员负责砼灌注过程中测量、统计.充盈系数控制在 1.05-1.15之间. (7)要确保砼灌注连续性, 现场配置通讯设备，随时保持和搅拌站联络，确保商品砼供给立即不耽搁时间。注:施工前做好上岗人员技术培训工作.施工中做好天天打桩纪录和施工纪录,并留置砼试块.技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位 施工内容土方开挖日 期年 月 日 交底内容：（1）土方开挖前，应依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。（2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够照明设施：在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。（4）开挖有地下水位基坑（槽）、管沟时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位。通常要降至低于开挖面05m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检验，必需时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应依据施工区域地形和作业条件，土壤类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线部署，应依据作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配置人工进行。（9）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。（10）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽可能降低对基土扰动。假如基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（11）施工次序不合理：应严格按施工方案要求施工次序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区施工内容钢筋绑扎日 期 年 月 日交底内容：1. 钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。2. 依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。3. 绑柱子钢筋：箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以确保主筋保护层厚度正确。4. 梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5. 板钢筋绑扎：按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度和搭接位置要求和前面所述梁相同。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6. 以上交底如有交代不到技术和质量，应按现行规范大全实施、操作。全部施工人员必需佩带安全方法方可进入现场施工，如发觉在施人员没有佩带安全方法，将给警告或经济处罚。技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区施工内容砼垫层日 期 年 月 日交底内容：(1)垫层基底地质情况、标高、尺寸均经过检验。 (2)大面积浇注分区段砼，其宽度通常为34m，但应结合变形缝位置，不一样材料地面面层连接处和设备基础位置划分。 (3)查对混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (4)基底表面清理：基底表面淤泥、杂物均应清理洁净；并应有防水和排水方法。假如是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (5)浇筑混凝土通常从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应依据规范要求留置施工缝。 (6)混凝土浇筑后，应立即振捣，在2h内必需振捣完成。不然应按规范要求留置施工缝。 (7)浇筑高度超出2m时，应使用串桶、溜管，以预防混凝土发生离析现象。 (8)混凝土振捣密实后，按标杆检验一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。应严格控制铺摊厚度。有泛水要求地面，应按设计要求找出坡度，通常对设计坡度许可偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。 (9)混凝土养护。已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，通常养护不得少于七昼夜。 (10)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制订有效技术方法，以确保混凝土质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度大于设计要求50%。 (11)防水层基层上施工时，必需认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发觉碰坏处，一定立即修补，并经检验验收合格后，方准进行下道工序。 技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区 施工内容钢筋制作安装日 期 年 月 日交底内容：(1)应有出厂合格证，按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)绑丝可采取2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 (3)控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等满足要求。 (4)按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎次序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (5)查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。 (6)当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水方法。 (7)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (8)依据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四面模板（或砌完保护墙，做好防水层）。 (9)钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。 (10)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。 (11)底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型。 (12)基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 (13)底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采取焊接接头，除应按焊接规程要求抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。 (14)在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商要求认真处理。墙模板宜采取“跳间支模”，以利于钢筋施工。 (15)在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以确保保护层厚度。 (16)为确保洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 (17)各连接点抗震结构钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 (18)钢筋品种和质量、焊条、焊剂牌号、性能及使用钢板，必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前，必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。 (19)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。 (20)绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超出绑扣数10%，且不应集中。 (21)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且小于2mm 。 (22)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。 (23)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 (24)妥善保护基础四面外露防水层，以免被钢筋碰破。 (25) 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢靠，预防操作时踩变形。 (26)搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。 (27)绑扎接头和对焊接头未错开：经对焊加工钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。所以加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区施工内容模板安装日 期 年 月 日交底内容： (1)旧模板应涂刷隔离剂，避免影响砼外观，拆模造成粘模现象发生。 (2)按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、稳定性。 (3)弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 (4)墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检验保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 (5)为预防模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 (6)安装模板前应把大模板板面清理洁净，刷好隔离剂（不许可在模板就位后刷隔离剂，预防污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 (7)根据先横墙后纵墙安装次序，将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 (8)安装外墙板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。 (9)合模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢靠，是否减弱断面过多等，合反向模板前将墙内杂物清理洁净。 (10)安装反向模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 (11)正反模板安装完后，检验角模和墙模，模板和楼板，楼梯间墙面间隙必需严密，预防有漏浆、错台现象。检验每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 (12)在混凝土内外墙交接处安装角模，为预防浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，经过和内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 (13)在内墙模板外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板依据墙厚制作，模板要严密，预防浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 (14)先安装外墙内侧模板，按楼板上位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 (15)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 (16)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。 (17)模板及其支架必需含有足够强度、刚度、稳定性。其支架支承部分应有足够支承面积。 (18)模板下口及模板和角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝最大宽度不应超出要求，模板和混凝土接触面应清理洁净。隔离剂涂刷均匀。 (19)保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板后面保温方法应保持完好。 (20)拆除模板时按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 (21)模板和墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板，预防将墙面拉裂。 (22)冬期施工预防混凝土受冻，当混凝土达成规范要求拆模强度后方准拆模，不然会影响混凝土质量。 (23)墙身超厚，原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 (24)角模和模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定方法不牢靠，应加强检验，立即处理。 (25)门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板组装及和大模板固定不牢靠。必需认真进行洞口模板设计，能够确保尺寸，便于装拆。 (26)严格控制模板上口标高。 技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区 施工内容模板拆除日 期 年 月 日交底内容： (1)在常温条件下，墙体混凝土强度必需达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 (2)拆除模板次序和安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。假如模板和混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3)拆除模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 (4)清除模板平台上杂物，检验模板是否有钩挂兜绊地方，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。 (5)模板吊至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为7580，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆。 (6)模板应定时进行检验和维修，确保使用质量。 技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区施工内容防水施工日 期 年 月 日交底内容：(1)沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必需符合设计和施工技术规范要求。产品有合格证，并应做复试。 (2)作业面要准备消防器材用具、灭火器等，而且配置监护人。 (3)施工应按施工工序进行检验，基层表面必需平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺点。 (4)防水层基层必需施工完成，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范要求，不得有积水现象。 (5)防水层施工前，突出管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定结构处等，应做好基层处理；墙体阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm圆弧或钝角。 (6)喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水在粘贴卷材前，应将基层表面清理洁净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。 (7)铺贴卷材附加层：墙体水平阴阳角、墙体立面阴阳角等部位，按设计要求先做卷材附加层。 (8)铺贴各层油毡搭接宽度：长边大于70mm，短边大于100mm。若第一层油毡采取花、条空铺方法，其搭接长边大于100mm，短边大于150mm。 (9)铺设卷材防水保护层：通常铺设保护层要均匀充满，粘结牢靠。 (10)油毡卷材铺贴质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接次序和搭接长度符合工程技术规范要求，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺点。 (11)施工过程中为了预防损坏已做好防水层、保护层，需要在水平搭接部位做好保护。 技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区施工内容砼浇筑日 期 年 月 日交底内容：(1)查对混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (2)浇筑混凝土从一端开始，应连续浇筑。(3)混凝土浇筑后，应立即振捣，在2h内必需振捣完成。(4)浇筑高度超出2m时，应使用串桶、溜管，以预防混凝土发生离析现象。 (5)混凝土振捣密实后，按标杆检验一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。应严格控制铺摊厚度。有泛水要求地面，应按设计要求找出坡度，通常对设计坡度许可偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。 (6)混凝土养护。已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，通常养护不得少于七昼夜。 (7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制订有效技术方法，以确保混凝土质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度大于设计要求50%。 (8)混凝土浇筑过程中，模板看护人员一定要仔细观察浇筑墙柱及梁板，预防模板支撑体系发生变形，造成质量安全事故。(9)混凝土浇筑完成后，达成初凝时，一定要立即做好养护方法，冬季施工要立即苫盖草帘子保温，而且放置灭火器材。技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位 区 施工内容砌 墙日 期 年 月 日交底内容：1.正式施工前，现场全部楼座先砌筑样板间，待建设方、监理方验收合格后，方可进行墙体砌筑，砌筑时要达成样板间标准，实施样板引路正。现场配合比要经现场材料取样送试验室试配后确定，施工中严格按配比单拌合砂浆。2.本工程墙拉筋、结构柱、圈梁、芯柱钢筋采取预留方法，若没有预留部位采取植筋方法，植筋时打孔深度宜为10d，孔径大于钢筋4mm，砌筑施工前应对植筋进行拉拨试验，合格后进行砌筑施工。3.墙体砌筑前，砖应提前浇水湿润，湿润后其含水率宜为10-15%。不宜采取即时浇水淋砖，即时使用。砌筑前，先依据地面上已弹好墙线对地面进行清理，基层表面应清扫洁净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。4.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝厚度，圈、过梁位置，皮数杆应设置在建筑物拐角、纵横墙体交接处及内墙端部。5.填充墙底部四皮砖采取实心砖砌筑，在砌筑上层墙体。圈梁下一皮砖采取实心砖砌筑。墙体砌至靠近梁底时用砖斜砌挤紧，斜砌要在墙体砌筑完成一周后施工，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。空心砌块砌筑时，要求反砌于墙上。砌筑应在上口挂线、上下错缝、内外搭接，确保灰缝平直饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在0.8-1.2cm左右。隔墙和主体结构连接处内外灰缝应控制在1.5cm左右，为确保全部隔墙和主体结构连接处内外灰缝饱满，所以在墙体砌筑完成后要采取钢筋棍及铁锤将灰缝砸实。结构柱两侧、门口两侧墙体及管道井固定管卡位置用实心砖配合加气混凝土砌块砌筑。墙拉筋要求满设，沿高度方向每500mm一组(两根)，钢筋连接采取搭接。结构柱钢筋采取12螺纹钢筋，钢筋连接采取绑扎搭接，按50%错开搭接。不得采取光圆钢筋。6.结构柱、圈梁侧模采取在墙内留置硬质塑料管，穿对拉螺栓固定模板方法，螺栓间距宜为600mm。结构柱、圈梁、卫生间条形基础统一使用C20砼，砼浇筑时要求振捣密实，不得漏振，7.墙体斜砌必需等候墙体完工一周后方可进行施工，斜砌角度45度-60度。8.施工完成后，要对各自作业区域进行清理。技术责任人：交底人：被交底人：施 工 技 术 交 底工程名称施工部位区 施工内容抹灰日 期 年 月 日交底内容：1.正式施工前，现场全部楼座先砌筑样板间，待建设方、监理方验收合格后，方可进行墙体砌筑，砌筑时要达成样板间标准，实施样板引路正。现场配合比要经现场材料取样送试验室试配后确定，施工中严格按配比单拌合砂浆。2.本工程墙拉筋、结构柱、圈梁、芯柱钢筋采取预留方法，若没有预留部位采取植筋方法，植筋时打孔深度宜为10d，孔径大于钢筋4mm，砌筑施工前应对植筋进行拉拨试验，合格后进行砌筑施工。3.墙体砌筑前，砖应提前浇水湿润，湿润后其含水率宜为10-15%。不宜采取即时浇水淋砖，即时使用。砌筑前，先依据地面上已弹好墙线对地面进行清理，基层表面应清扫洁净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。4.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝厚度，圈、过梁位置，皮数杆应设置在建筑物拐角、纵横墙体交接处及内墙端部。5.填充墙底部四皮砖采取实心砖砌筑，在砌筑上层墙体。圈梁下一皮砖采取实心砖砌筑。墙体砌至靠近梁底时用砖斜砌挤紧，斜砌要在墙体砌筑完成一周后施工，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。空心砌块砌筑时，要求反砌于墙上。砌筑应在上口挂线、上下错缝、内外搭接，确保灰缝平直饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在0.8-1.2cm左右。隔墙和主体结构连接处内外灰缝应控制在1.5cm左右，为确保全部隔墙和主体结构连接处内外灰缝饱满，所以在墙体砌筑完成后要采取钢筋棍及铁锤将灰缝砸实。结构柱两侧、门口两侧墙体及管道井固定管卡位置用实心砖配合加气混凝土砌块砌筑。墙拉筋要求满设，沿高度方向每500mm一组(两根)，钢筋连接采取搭接。结构柱钢筋采取12螺纹钢筋，钢筋连接采取绑扎搭接，按50%错开搭接。不得采取光圆钢筋。6.结构柱、圈梁侧模采取在墙内留置硬质塑料管，穿对拉螺栓固定模板方法，螺栓间距宜为600mm。结构柱、圈梁、卫生间条形基础统一使用C20砼，砼浇筑时要求振捣密实，不得漏振，7.墙体斜砌必需等候墙体完工一周后方可进行施工，斜砌角度45度-60度。8.施工完成后，要对各自作业区域进行清理。技术责任人：交底人：被交底人：