公司安全生产操作规程样本.doc

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安全生产操作规程

颁 布 令

为落实实施安全生产方针，加强岗位安全生产工作，愈加好地遵守国家相关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产自我约束机制，预防和降低事故，保障职员安全和健康，制订了本企业安全操作规程，现予公布。各级各类人员必需严格遵照实施，推行安全职责，确保生产安全。

企业名称（盖章）
安全生产关键责任人：
日期：
目 录
安全操作规程总则 1
设备机修工安全操作规程 4
电工安全操作规程 6
搬运工安全操作规程 8
司机安全操作规程 9
仓管员安全操作规程 10
清洁工安全操作规程 11
勤杂工安全操作规程 12
炊事员、饭堂服务员安全操作规程 13
设备基础安全操作规程 14
空压机安全操作规程 15
搅拌机操作规程 16
研磨机安全操作规程 17
配料工序操作规程 18
分散工序操作规程 19
调色工序操作规程 20
研磨工序操作规程 21
包装工序操作规程 22
稀释剂调配作业安全操作规程 23
可燃气体报警装置操作规程 24
配电室安全规程 25
搬运安全操作规程 28
消防水泵操作规程 29
灭火器操作规程 30

安全操作规程总则

1、“安全生产，人人有责”。全体职员必需坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”方针，认真实施党和国家相关安全生产方针、政策和法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。遇有危及生命和国家财产安全情况，职员有权停止操作并立即汇报领导处理。
2、按要求正确使用好个人防护用具。凡进入施工场所人员均需按规范要求穿戴好安全防护用具。各岗位作业人员必需根据岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用具；二米以上（含二米）高处作业，若无防护围栏等有效可靠安全方法，必需佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必需带好防护眼镜。
3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转部位跨越、传输物件或直接用手触握机械传动部位。
4、珍惜和正确使用多种设备，加强维护保养。确保安全防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。
5、多种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。
6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参与劳动及变换工种人员，未经三级安全教育或考评不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必需进行新工种安全操作规程教育，不然不准上岗操作。
7、特殊工种操作工人，必需经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。
8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做和本职员作无关事。
9、班前和工间不准饮酒（包含低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。
10、要把实干精神和科学态度亲密地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。
11、两人以上操作时，必需有主有从，统一指挥，配合协调，相互关照。进入狭小舱室、双层底和密闭容器内作业，不应少于两人，工作中相互轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故发生。｛
12、严禁任何人攀登吊运中物件和在吊物下经过和停留。
13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。
14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气严禁露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。
15、检修各类机械、电气设备时，必需事先切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌，并设专员监护。警示牌必需谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检验，确定无人检修后方准合闸。
16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考评发证电气人员不准单独上岗操作。凡要求两人以上工作场所和项目，必需按要求安排足够人员，以防意外。
17、使用公用台钻（包含手持式电、风钻）、砂轮机（包含手持式电、风动砂轮机）、电动工具等设备，必需熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用手持36V以上电动工具，必需绝缘可靠，有良好接地或接零方法，并要戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超出36V。
18、进行喷涂等危险作业，事先根据三级喷涂审批要求上报安保部经检验审批同意
后才能进行施工。应在喷涂区域四面应挂好“严禁烟火”标志，加强通风并设专员监护，涂料、油漆桶不准乱摆放。完工后，多出涂料等要立即盖好，并放在专用库房。在气体没有挥发完以前，周围上下严禁一切明火作业。
19、明火作业前，必需对乙炔、氧气胶管等工具和作业区进行全方面检验，确保安全后方可施工；施工中要亲密注意周围情况，发觉不安全原因要立即采取方法；工作完成后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业，下班时需把风管拉出舱外），并巡视四面是否遗留火种，严防引发火灾。
20、多种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物品。
21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经同意严禁入内。
22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必需分类妥善存放，并设专员严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。
23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必需保持整齐、通畅。多种原材料、半成品、成品等必需在划定区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经相关部门同意，不得私自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应立即平整好场地。
24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。
25、严格实施交接班制度，工作结束或下班离场前，必需切断电源、气源、水源，认真检验和熄灭火种，清理场地。
26、如发生安全或恶性事故，要立即抢救，保护现场，并立即向领导汇报。
设备机修工安全操作规程

1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有些人工作，严禁合闸”警示标志。然后对周围环境进行仔细检验，确定无误，才能操作。大型设备应请电工切除电源。
2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放净。开启齿轮箱前，应认真检验各齿轮是否超负荷，必需将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（尤其是升降机）。
3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱盖板），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。拆掉不平衡机件时，应先拆离重心远螺丝。装时应先装离重心近螺丝。拆装弹簧应设法预防弹簧弹出伤人。
4、拆卸液压传动机构前，应将管路上压力卸去负荷后才能进行工作，预防高压油液喷射伤人。漏出油液应妥善收回，保持整齐。
5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时，必需将垂直导轨上部件用吊车吊起，并用木块垫牢，预防坠下伤人。
6、拆卸机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，预防滑动倒下伤人。
7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。两人以上面对面铲刮时，应站在不一样角度上，精神要集中，以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。
8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合移动面或有危险地方，严防手指被轧伤。
9、用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。
10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专员负责，分工要明确，相互要关照，动作要协调。
11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“严禁通行”警告牌。必需时可派专员看护。
12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用工具放置要稳妥。严禁上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。
13、用人力移动机械时，使用葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。
14、拆装机件需要吊运时，应主动和起重工联络，不得任意指挥起吊。
15、修理完成，应将设备安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按要求加油，并有专员对传动机械部件、电器、冷却系统和保险装置等进行全方面检验，经责任人复查后，才可通知电工接通电源。
16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如发觉故障，立即排除。
17、起重机械试车或试运转时，应有专职驾驶人员配合，非经许可，其它人员一律不准私自操作。
18、工作结束后，应将全部工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除洁净。
19、设备机修钳工还必需遵守钳工安全操作规程。
电工安全操作规程

1、从事电工作业人员必需持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电气安全知识和触电抢救方法，从事船舶电气作业人员应掌握船舶电气设备及线路网，才能操作。
2、工作前，必需认真检验测量仪表灵敏度和工具、用具绝缘可靠性。严禁使用失灵测量仪表和绝缘不良工具、用具。
3、电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
4、登高作业时，必需佩戴安全带，站立脚手架必需平稳牢靠。在竹梯上登高作业，梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑方法，放置在坚固支承物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏、霉蛀竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所带工具、材料等必需放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。
5、凡在双层底等狭小地方工作，应实施双人轮换监护制。
6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要合适，不得放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需多人拖拉大型电缆，必需均匀分配重量，要有专员指挥，哨音清楚，步调一致。
7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好显著标识，盐水缸周围要围好警示线，上、下班前后要认真检验，以防漏电，不用时要立即切断电源和拆除。
8、一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检验出厂铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确定无误方可进行试运转。在调试中，若需进行带电排除故障操作，应采取可靠安全方法和双人轮换监护制。
9、电气设备进行高压试验，必需由专员负责，周围应设有显著禁区标界，严禁她人靠近，高压试验操作场地，应敷设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完成立即切断电源，搜集电源线路。
10、在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及多种铭牌必需正确。各分路开关全部关闭后，方可通电。
11、总配电盘通电，必需指定专员值班，挂好显著通电标识，做好用电统计。下班时，值班人员应把总配电盘全部电路全部切断，并把码头岸电电源切断。
12、各分路配电板，在通电试车前，必需把各支路铭牌写清楚，并有专员负责方可送电，不用时立即切断电源。
13、在通电阶段，若需上桅杆工作，必需切断电源，做好显著以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。
14、在校验或开启设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必需事先和相关人员联络，取得配合，同时要检验设备周围物件和人员动态，采取必需安全方法，做好显著警告标志，方可通电校试，预防绞辗事故发生。
15、电瓶充电时候，电瓶间周围严禁明火作业。
16、发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得私自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及人身和设备安全，负载桶极板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。
17、使用电烙铁、电钻、行灯等电器工具时，人离开工作场所，应立即切断电源。
18、使用汽油、酒精等易燃物品，必需妥善保管，用后立即妥善放置保管，周围严禁堆放其它杂物，不得留放在工作场地。
19、船上焊接电缆夹头脚或拆卸旧件等明火作业时，应认真检验周围及隔舱处环境安全，确定无误，经厂安保部审核同意后，方可明火作业，工作完成后，应认真检验有否火星遗留，确定无误，方可离开。
20、非施工项目工程需要一切电器设备及照明等电源线路，不得私自接装，需接临时性动力和照明电源线，应由生产部门安排，经安保部同意后，由电工统一接装。使用完成后，应立即拆除。
21、船上剩下材料及电缆头等废料，应立即清除，做到工完、料清、场地净，搞好文明生产。
22、严格实施岗位责任制，认真做好交接班工作。
23、电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。
搬运工安全操作规程

1、 穿戴好要求劳动保护用具，并检验所需要搬运工具是否良好、完整。
2、物件一定要放平，放稳，不可竖立。
3、多人操作时必需有统一指挥，步调一致，亲密配合。
4、物件码放要稳固、整齐。码放高度：毛坯不准超出2米，木箱不准超出2、5米，以防坍毁。
5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。
6、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以外，才可放置。
7、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检验容器和箱子是否稳固，预防液体外溢伤人。
8、搬运货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应尤其小心，不可大意。按标志要求装卸。
9、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除预防本身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。
10、使用撬棍时，要预防棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防忽然失手出事故。
11、用滚杠移动物件时，取物要快速，预防轧手。
12、搬运零碎物件时，其高度不得超出直径两倍。
13、不要在包装好货物上行走。
14、在有毒、有害场所工作时，应认真实施该处安全操作规程。
15、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。
16、工作完成应将全部搬运工具放人工具房内，将现场清理洁净，并检验现场是否有火种。经检验确无问题，才能离开现场。
司机安全操作规程

1、严禁无证驾驶。不准驾驶和证件要求不符合车辆。
2、出车要携带驾驶证，严格遵守交通法规，听从警察指挥和检验。
3、出车前，应认真做好例保工作，关键检验制动器、转向机构、喇叭、指示灯、液压系统、照明及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况，严禁带病出车。
4、驾驶长途车（300公里以上）应有两名驾驶员轮番开车，注意休息。车辆中途故障修理机件时，严禁吸烟。
5、严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有没有行人和障碍物，要关好车门。在行驶中必需集中精神，谨慎驾驶，亲密注意车辆和行人动态，不准吸烟、饮食、闲谈和其它妨碍驾驶动作。驾驶室内不准超额坐人。
6、车辆转弯时，必需“减速、打转向灯、靠右行”，下坡时不准空档滑行、熄火滑行。
7、车辆出入厂或车间大门，应鸣号、减速、靠右行。经过十字路口
及上下桥坡时，应“一慢、二看、三经过”。交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），空车要让重车，转弯车要让直线车，支道车要让干道车，教练车要让其它车先行，严禁争道和强行超车。
8、在雨天、下雪或冰冻路上，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速缓慢行驶。能见度不到10米不准行驶。
9、车辆在厂区内行驶，最高时速不得超出15公里，进厂门、车间、库房、码头及弯道时速不得超出5公里。
10、车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况。在人多路窄地方，应有些人在车前后帮助指挥。
11、使用起重设备装卸货物时，司机必需离开驾驶室，并不准检验和修理车辆。
12、停车要选择合适地点，不准乱停。司机离开车时要拉好手刹和挂好排档，将总开关切断，取下钥匙，关门上锁。在坡度停车时间长，应用木垫塞好车。
仓管员安全操作规程

1、库房内应保持整齐、干燥、通风，道路要通畅，非工作人员严禁入库。
2、多种物资堆放必需整齐稳妥，物品和垛距、墙距、柱距、梁距大于50厘米，物料摆放不得超高，在垛底和垛高之比为1：2前提下，垛高不超出2米（单位超出除外）。
3、库房内电路保护装置应为合格产品，严禁乱拉乱接，采取低于60瓦白炽灯照明，灯具距货架大于50厘米，库房严禁使用碘钨灯、日光灯照明。堆物架子不得过量放叠物资，不得有摇摆和损坏等情况，预防倾斜坍毁。
4、使用电动葫芦等起重设备及工具，应认真遵守相关安全操作规程。
5、两人以上搬动物件，必需集中精神，加强相互联络，动作要一致，预防挤压等事故发生。
6、化学危险物品及油类收发管理工作，应认真遵守《化学危险物品仓库安全管理制度》。
7、库房内严禁吸烟和明火，假如必需动用明火，事前要取得安保部门同意，并采取可靠防火方法。
8、库房所设置消防设施及器具周围不准堆放物资，消防设施及器具要常常检验，保持完整、有效。
9、仓库工必需严格把好物资进出仓关，不符合安全要求物资或有缺点物资严禁入仓，尤其是接收气瓶更应严格把关（相关要求参考气瓶安全管理要求）。
10、严格实施交接班制度，下班时，应对库房内认真检验一次，确定无误后，把门窗关好，切断总电源，方可离去。
清洁工安全操作规程

1、工作前应穿戴好个人劳动保护用具，检验所用工具是否良好。
2、在清理机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何正在运转设备或传动装置。
3、清除高速切削机床铁屑时，应和操作人员取得联络，停车后方可进行打扫。
4、清除铁屑应用专用工具，不准用手直接去拉，更不准去拉正在切削铁屑。
5、在装运铁屑时，要堆置稳妥，预防散落，凡散落零碎铁屑，要立即清除，预防伤及她人。多种铁屑及边角余料要按指定地点分类堆放。
6、在禁火区周围清扫时，不准吸烟。
7、进入船排等复杂区域，应察看周围环境，确保安全。
8、未经许可严禁进入挂有“严禁通行”、“危险区域”等标志区域内清扫。
9、厂区内机、电、仪表等全部设备，不可随意触动，
10、遇吊机吊运物件当头越过时，应主动立即避让，严禁在吊物下经过、站立和工作。
11、较大物件须两人以上共同搬、抬时，必需相互配合，行动一致，不可随意撒手。
12、登船清扫，必需从专设扶梯通行，严禁冒险攀爬、跨越。清扫出垃圾、边角余料等物，要分类倒进指定垃圾箱内，严禁倒进珠江河和往下乱倒乱丢现象。
13、进入狭小舱室，照明行灯电压不得超出36V，出入口处要有专员监护，监护人必需坚守岗位，不得撤离，发觉问题立即采取方法。
14、使用竹梯时，梯脚应采取包扎橡胶或其它防滑方法，放在坚固支承物上，顶端要扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛竹梯不准使用。
15、使用手推车装运垃圾或边角余料，装车重心不宜偏离，推车用力要合适，上下坡要留心，预防翻车造成本身或她人伤害。
16、工作完成后，要把工具收拾好，放置到一定地方，妥善保管。
勤杂工安全操作规程

1、工作前必需检验所用工具、设备是否完好，周围环境是否有不安全地方，确定正常，才能进行工作。
2、搞卫生要注意防滑、防跌，高处清扫作业要遵守高处作业安全技术规程。
3、清擦灯头、插座等电器及设备时，事先要切断电源，要用干布，不得用湿布，并戴绝缘手套，预防发生触电事故。
4、清洁油库、易燃、易爆等场所时，严禁吸烟及使用明火。
5、焚毁废纸等垃圾时，应远离禁火区域，并注意风向及周围情况，待残余火种熄灭后方可离开。
6、冲洗厕所、喷洒药水时，要戴好口罩。
7、清扫走廊、通道、楼梯、沟、渠和排水道时应预防碰撞，以免伤人。
8、使用梯子时，应认真检验。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固支承物上，顶端必需扎牢或梯脚有些人扶住，缺挡、损坏、霉蛀竹梯不准使用，人字梯拉绳必需牢靠。
9、两人以上工作时，应事前相互联络，工作中要相互配合，预防事故发生。
炊事员、饭堂服务员安全操作规程

1、要严格遵守卫生、消毒制度，常常做好公共和个人清洁工作，勤洗衣服、勤剪指甲、勤洗手。工作时要戴好帽子和口罩。
2、使用一切刀具及机械厨具时，精神要集中，不得谈笑取闹，预防划、砸、割、切等伤害。清洗（修理）机械厨具时，首先切断电源方可操作。
3、生熟餐具要分开，熟食制品（材料）要加防护盖。
4、食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶周围，预防误用。
5、往开水里投放东西，必需缓慢，不准冲击，以免飞溅伤害。
6、用油锅炸食物时，油量不宜太满，不能超出容器三分之二，油温度不准过高，下炸物时要轻放，预防着火和烫伤。
7、用器皿盛装滚烫汤、粥时，不要装得太满。凡两人以上扛抬东西，要步调一致相互照应。
8、使用风机、风扇时，应严格遵守安全用电制度。风机、风扇要放在干澡地方，电线要架空或加保护套。移动时，必需事先切断电源，以防发生触电事故。
9、使用炊事设备和柴油时，必需严格遵守相关安全操作规程，做好防火安全方法。
10、蒸煮过浓缩水和没有烧开水不得用作饮食。
设备基础安全操作规程

1、任何人未经部门领导或班组责任人同意，未取得对应设备操作证，不得动用非本人负责设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必需持有对应有效操作证才能操作，严禁无证操作。
2、使用任何设备（包含公用设备），首先必需了解、掌握该设备性能和操作方法，严禁使用带病设备。
3、作业前必需按要求穿戴好劳保防护用具，将工作服袖口扣紧、上衣下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必需将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必需戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。
4、开机前必需认真检验设备和周围环境，确定设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。
5、不得在运动件两边传输、探取东西。
6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检验光洁度、揩擦清洁全部必需在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。
7、任何设备不得超负荷运行。
8、被加工件必需装夹牢靠、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必需统一指挥，统一号令。
9、工件、工具必需放置平稳，不得放在动力部件上或运动部件周围，不得放在妨碍操作和行人地方。
10、加工过程中，作业人员不得擅离岗位。
11、设备安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除，修完装妥后才能使用。设备检修时必需断绝电源，电源开关要挂上警示牌。
12、机电设备在运行中碰到停电，必需将电源开关断开，有电后再行起动。
13、下班后，切断电源，若是交接班必需将运行情况交接清楚。

空压机安全操作规程

1、操作者必需熟悉本机性能、结构和传动系统，严禁超性能使用，凭证操作。
2、操作者必需熟悉空压机操作工艺控制指标，如最高工作压力、最高或最低操作温度，压力和温度波动幅度控制值等。
3、使用前应先检验机器各部件有没有影响开车原因。
4、使用前应先检验曲轴箱中油位、应不低于油尺上刻度，所使用油必需过滤。
5、在起动前应先盘车，检验转动部位有没有故障，确定正常下，有进水口放进冷却水，待出水口有出为正常，方可起动。
6、空压机空车运转5—10分钟后，确定正常便可负荷运转。随即检验空压机自动控制系统和安全阀，一切正常后，即可运转使用。
7、使用过程中，要亲密注意压力、油温、水温和机体温度，油量不足时应立即添油。
8、使用过程中，如发觉下列情况，应做紧急停车。
（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常撞击响声时。
（2）自动调压系统、压力表和安全阀等安全装置失灵，致使储气罐内压力超出要求排气压力时。
（3）排气温度或润滑油超出许可最大值时。
（4）电机温升或额定电流超出许可最大值及电气线路发生火花现象时。
9、工作完成，切断水源和电源并减压，做到工完场清，不得将设备置于无遮盖露天地方停放。
10、平时，要保持空压机有着良好防腐层，预防雨水或其它化学品腐蚀。
11、空压机停止运行，尤其长久停止使用时，要将其内部介质排除干静。尤其是对腐蚀介质要进行排放、置换和清除、吹干，保持容器内部干燥和洁净，并对容器外壁刷油漆。
12、依据压力容器安全情况等级，根据要求时间对空压机进行内外部检验。
搅拌机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》相关要求。
2、工作前，检验给料部份有没有石块或其它东西，以免掉入搅拌桶内，打坏叶片。
3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检验电动机、减速器和叶片运动是否平稳，确定一切正常后，方要进行生产。
4、不许用木棒压着三角皮带开车，以免发生人向事故。
5、如发生停车或皮带打滑现象，应检验搅拌桶内涂料是否过稠或其它原因，问题处理以后，才能进行生产。
6、往桶内加原料时要小心。如有原料洒到桶外，要立即清理洁净。
7、工作后，必需放完桶内涂料。

研磨机安全操作规程
1 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适适用于指导本企业研磨机操作和安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必需熟悉设备通常结构及性能，不得超性能使用设备。
3.1.2 零件和磨具体积之和不得超出料斗体积90％。
3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。不然应停机检验。
3.1.4 加工过程中必需依据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水添加量。
3.1.6 工作完成停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前，应检验紧固螺钉，检验电机轴等转动是否灵活。
3.2.2 设备在运转中，发觉异常应即停车。
3.2.3 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴轴承注油口加注锂基脂。
3.2.4 下班，应切断电源。

配料工序操作规程
工步号
工步内容
器具名称及方法
工艺规范
1
检验地磅、台秤、电动葫芦、分散桶、交班统计、“涂料制造单”及库存原材料
假如发觉地磅、台秤有误差时，先检修并核准后再使用。分散桶阀门必需关紧。领取所需原材料
查核“涂料制造单”材料编号、规格、重量。
2
贴标签、配料
地磅、台秤（精度0.05KG）、电动葫芦、分散桶，在分散桶上贴上标明产品编号、批号标签。将物料按“涂料制造单”要求正确计量，投入分散桶内。计量时必需做到一人司秤一人监秤。
依据“涂料制造单”上产品编号、批号写上标签，按要求材料种类、重量、次序进行投料。
3
统计
涂料制造，将实际投料重量统计在“涂料制造单”上对应栏目。
统计必需正确、真实。
4
清洁
铲刀、布碎等，配完料后，将地磅、台秤、工作场地清洁洁净。
投完料后，把剩下原材料放回要求位置
注意事项
1、认真检验分散桶下面阀门是否旋紧，投料时要常常注意分散桶阀门是否渗漏。
2、投料时，必需一人司秤，一人监秤。投料量大于10kg正确度要求为1kg，助剂等用量低于10kg物料称量时必需使用精度为0.05kg台秤计量，正确度要求为0.1kg 。
3、投料完成，必需查看所投原料名称、数量有没有错漏。
4、配好物料必需立即送下一道工序，尤其是树脂和硝化棉液一起投料时，配好料后要立即分散，以免放置后结块分散不均匀。
分散工序操作规程
工步号
工步内容
器具名称及方法
工艺规范
1
检验设备
分散机，按《分散机操作规程》进行。
分散机各部件是否处于正常状态，分散盘是否洁净。
2
第一次分散
分散机；按《分散机操作规程》进行。

3
如有要求，进行加料、第二或更数次分散、贴上待检标签
分散机、磅秤；加料时将转速调整到零。加完料后，注意调整分散机转速由慢转正常，控制转速，分散时间。
按“涂料制造单”上列明工艺次序操作，并时行自检、或送检。
4
送下一工序
贴合格标签
分散合格后按“涂料制造单”要求统计并送下一工序。
5
清洗分散机
毛刷、布碎

注意事项
1、在分散时，查看分散缸阀门有没有渗漏现象。分散盘是否洁净。
2、在投料前，必需认真看清“涂料制造单”上原料要求、型号、重量，认真称重，不得投错原料，投多投少。
3、需边分散边加料，一定要将分散机转速调至安全转速以下，并有两人一起操作，严禁单人边分散加料。
4、分散粉料时，要将留在分散桶边、分散轴上粉料铲入物料中分散均匀。
调色工序操作规程
工步号
工步内容
器具名称及方法
工艺规范
1
检验调色标准样、色浆、染料
检验库存是否有足够原料
按“涂料制造单”
按求、选择合适染料色浆、调色标准样
2
调色
铜条、白卡纸。基料分散好后，由调色员按“涂料制造单”要求，依据标准样色泽，添加染料或色浆，分散均匀后，用铜条将在制品和标准样一同在白卡纸上刮板，对照色泽，看情况再添加合适染料或色浆，直至色泽和样品一致。
调色和标准样一致
3
统计
在“涂料制造单”上统计染料或色浆用量
正确
4
送检

按“涂料制造单”要求。
5
送下一工序

合格后送包装工序
注意事项
1、仔细检验标准样品和“涂料制造单”要示是否一致。
2、在添加染料色浆时必需慢慢添加。
3、假如在白卡纸上刮板对色不能确定时，必需喷板对色。
研磨工序操作规程
工步号
工步内容
器具名称及方法
工艺规范
1
检验设备
三辊机、装料桶。
检验装料桶有没有杂质，三辊机各部位是否处于正常状态。对于该清洗部位和捅应先清洗十净。
2
研磨
辊机、装料捅，按《三辊机操作规程》进行。
按“制造单”要求进行
3
送检、入桶
在研磨开始时通知质检员检测细度，不合格要返回重新研磨。
研磨物料按“制造单”要求送检，合格后入桶备用
4
清洗
溶剂、铲刀、布碎
研磨完成后，必需清洗洁净研磨机各部位。
注意事项
1、无研磨介质时不得开空机、洗机。
2、在磨料过程中，不能把铲刀及其它布碎等杂物放在转动辊上，避免其进入研磨机内。
3、开机时，不得离开岗位。研磨易燃物品时，必需有两人一起操作。
4、装过不合格品装料桶，必需清洗洁净才能用来装合格半成品。
5、装色浆、半成品桶必需专捅专用，不能混用。
包装工序操作规程
工步号
工步内容
器具名称及方法
工艺规范
1
选择包装箱、包装罐、贴标签、罐盖
按“涂料制造单”“生产包装单”及《标签打印管理要求》要求，选择合适包装箱及包装罐，并在包装箱和包装罐上指定位置上贴上产品标签，并在“涂料制造单”“生产包装单”上包装物栏打“√”。
按“涂料制造单”“生产包装单”要求。
2
选择合适包装工具
选择适用漏斗、铲具、过滤网、阀门、精度0.05KG台秤、标准秤等。
计量器具正确、其它工具清洁洁净
3
安置固定物料桶、扎好滤网
电动葫芦、固定架，按《电动葫芦操作规程》操作电动葫芦，将装有待包装成品物料桶吊起，放在固定架上固定好，并扎好过滤网。

注意安全
4
过滤、装罐
漏斗、铲、台秤，按要求重量边过滤边装罐。
按“涂料制造单”“生产包装单”要求。
5
卦盖
胶盖、铁盖
密卦
6
清洁包装罐外表
抹布
保持外观整齐，无涂料、无灰尘。
7
检验、送检
标准台秤，由组长按要求检验各项要求是否符合要求、并通知质检员抽样检验。
按“涂料制造单”“生生包装单”要求复查重量、标签、包装罐类型、数量
8
卦箱
不干胶带
密卦
9
统计
按“涂料制造单”“生产包装单”要求，包装工、组长、质检员（抽检合格）作对应统计，通知仓管员检验入仓。
按“涂料制造单”“生产包装单”要求
10
放下物料桶、清洗工具
包装完一个产品后，将物料桶放下，放回指定地方，必需时进行清洗，将全部工具清洗洁净，并放在要求地方。
清洗立即、洁净
注
意
事
项
1、复秤：台秤须保持洁净，开始包装前须调准台秤正确度，并装包装前几罐拿到标准台秤上复磅，以确保称量正确，不短斤缺两。
2、包装完成后，需检验包装罐上所贴标签产品名称、编号、批号、重量是否符合要求。标签所贴位置是否在要求位置上。
3、按实际包装数量认真填写包装单及涂料制造单，不得随意涂改。
4、物料桶内成品必需包装洁净。
稀释剂调配作业安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者熟悉灭火器材位置、使用方法。
2．必需保持工作环境卫生和通风。操作时必需戴防毒口罩或防护手套等防护用具。
3．工具、搅拌搅拌罐要稳妥放好。严禁使用塑料容器和铁质工具，搅拌罐在投入使用时候必需作良好静电接地。
4．依据配方要求，将多种原料从仓库运输至生产车间内，然后将多种溶剂经过气动隔膜泵按百分比打入到搅拌罐内。稀释剂调配车间原料贮备量不许超出一昼夜生产用量，而且要放在阴凉地方。
5．使用不产生火花搅拌材料或搅拌机缓慢按同一方向搅拌，在搅拌过程，必需确保搅拌罐和搅拌机接地良好。
6．搅拌均匀后最少静置10分钟再分装。
7．分装人员必需佩戴好防毒口罩、防护手套等防护用具，分装场所通风良好。
8．分装作业过程必需细心、认真，使用工具正确分装，预防超量或溢出。
9．分装好容器必需密封储存，容器完好；分装完成后立即将成品运输至仓库内。

可燃气体报警装置操作规程
1、报警处理管理
1.1值班保安员听到报警器报警，如显示器显示浓度在25LEL以下，应将报警预警器进行复位并通知安监员亲临现场，要求现场人员进行通风处理和挥起源进行有效控制；
1.2如显示器显示浓度在25LEL以上，应立即通知安监员，安监员接到通知后，立即停止现场作业，排除挥起源；并强制采取通风方法，在确保消除故障后方可恢复作业；中控室值班员要汇报报警器编号和区域；并在事故处理完成后配合安监员进行登记。
1.2.1浓度超标报警该区域责任人（见序列号）接到安监员通知后，快速将通风设备打开，查找报警探头报警原因。
1.2.2首先搞清有哪些可能泄漏点，并推算它们泄漏压力，单位时间可能泄漏量、泄露方向等。
1.2.3依据场所主导风向，空气可能环流现象及空气流动上升趋势，和车间空气自然流动习惯通道等，来综合推测当发生大量泄漏时可燃气体平面上自然扩散趋势方向图。
1.2.4依据已形成本监测范围可燃性气体泄漏立体流动概念，就能够在其流动下风位置做出初始点方案。
2、设备管理
2.1安监员天天要对各区域探头完好程度进行检验；
2.2探头要保持干燥、通风，不能被水淋和溶剂污染。
2.3安全主任要组织安监员每三个月对报警探头灵敏度进行测试，立即排除故障，保障正常运行；如发觉探头损坏，申请相关部门进行维修，并跟踪落实情况，将处理结果报行政人事部立案。
2.4每十二个月度联络有资质机构对报警探头进行维修保养。
2.5现场操作人员因工作失误造成探头损坏或安监员管理不善造成损坏，按企业制度处理。

配电室安全规程
1、值班电工必需含有必需电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室多种设备性能和操作方法。并含有在异常情况下采取方法能力。
    2、值班电工要有高度工作责任心，严格实施值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度要求。
    3、许可单独巡视高压设备及担任监护人人员，应经动力部门领导同意。
    4、不管高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必需有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。
    5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。
    6．巡视配电装置，进出高压室，必需随手将门锁好。
    7、和供电单位或用户《调度员）联络，进行停、送电倒闸操作时，值班责任人必需复查对无误，而且将联络内容和联络人姓名作好统计。
    8、停电拉闸必需根据油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序依次操作。