项目外立面亮化工程施工组织设计样本.docx

【西城名全部】项目
一期外立面亮化工程

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
同意：

11月

施工组织设计
1.1 编制说明
1.1.1 概述
1.1.2 编制依据
1.1.3 工程概况
1.2 照明工程施工方案及技术方法
1.2.1照明工程施工工艺步骤
1.2.2 施工准备工作
1.2.3 管线敷设
1.2.4 配电箱（控制箱）安装
1.2.5 灯具安装
1.2.6 接地保护、等电位联结、漏电保护
1.2.7 联动调试
1.2.8本工程施工难点及处理方案
1.3 质量管理体系及确保方法
1.3.1 质量管理体系
1.3.2质量目标
1.3.3 实现质量目标确保方法
1.3.4电气安装工程常见质量通病及预防方法
1.4 工程进度计划及确保方法
1.4.1 工期目标
1.4.2本照明工程进度计划横道图
1.4.3 进度计划确保方法
1.5安全施工确保方法
1.5.1安全生产管理体系
1.5.2安全生产管理方法
1.5.3 安全生产技术方法
1.6 文明施工及环境保护方法
1.6.1编制依据
1.6.2 文明施工管理
1.6.3施工现场消防管理
1.6.4 预防噪音污染方法
1.6.5场容环境保护方法
1.6.6文明守则
1.7进场计划
1.7.1 劳动力配置计划
1.7.2进场计划
1.8 成品保护方法
1.8.1 对已完工工程成品保护
1.8.2 对自己单位成品保护
1.8.3 地上地下管线等设施保护方法
1.9 紧急情况处理及应急预案
1.9.1流行疾病管理方法及应急预案
1.9.2 消防管理方法及应急预案
1.9.3 治安联防方法及应急预案
1.9.4 施工现场伤亡事故预防方法及应急预案
1.9.5 机械事故预防方法及应急预案
1.9.6 打架斗殴突发事件应急预案
1.9.7 施工现场伤亡事故送医预案
1.10 冬雨季施工确保方法
1.11 和其它单位配合协调方法
1.11.1和业主、设计单位配合、协调
1.11.2 和监理单位配合、协调
1.11.3 和总包、主包（外装）单位配合、协调

1.1 编制说明
1.1.1 概述
本技术标作为中标后施工作业指导性文件，在编制过程中我们对施工工艺和技术方法、质量确保方法、工期确保方法、安全文明施工确保方法、劳动力计划等很多方面进行了考虑，显示出了其科学性和可行性。
1.1.2 编制依据
本技术标依据以下几项编制：
1.招标人颁发本工程招标文件。
2.本工程施工图及工程量清单。
3.对本工程现场踏勘所了解实际情况。
4.现行国家相关规范、标准和规程：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）
民用建筑电气设计规范（JGJ16 ）
灯具通常安全要求和试验（GB7000.1）
民用建筑电气设计和施工-照明控制和灯具安装（D800-4）
民用建筑电气设计和施工-常见电气设备安装和控制（D800-5）
《住宅设计规范》GB50096-1999（）
《城市夜景照明设计规范》JGJ-T163-
《城市夜景照明技术指南》（北京照明协会）
《建筑照明设计标准》（GB50034-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-
《灯具通常安全要求和试验》GB7000.1-
《投光灯具安全要求》GB7000.7.
《固定式通用灯具安全要求》GB7000.201-
《城市夜景照明设计规范》 (JGJ/T 163-)
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：）
及其它现行国家和行业标准
1.3 工程概况
工程名称：【西城名全部】项目一期外立面亮化工程
建设地点：富顺西城名全部
计划工期：60日历天

1.2照明工程施工方案及技术方法
1.2.1照明工程施工工艺步骤
施工准备
管路敷设
线缆敷设线
灯具安装
设备安装
调试

1.2.2 施工准备工作
1.2.2.1人员准备工作
（1）接到业主或监理工程师签发开工令，则立即组织含有丰富照明施工经验人员进场就位，组建项目经理部，开展施工和管理工作，管理人员和特种作业人员必需做到持证上岗。
（2）对全部施工人员进场前进行全方面体检，确保参与施工人员身体健康。
（3）遵守成城市对外来人员管理制度，到对应管理机关登记、办理暂住证、就业证、健康证等相关证件。
（4）对施工人员进行技术、安全培训。编制安全技术操作手册，做到人手一本，考试合格者方可上岗。
（5）组织全部些人员进行安全生产、文明施工和环境保护知识培训，确保施工人员在施工过程中全部做到安全文明施工，并做好环境保护。
1.2.2.2技术准备工作
（一）调查和勘查
（1）依据工程现场以往天气资料，以制订施工期间季节性天气施工方法。
（2）对多种物质资源生产和供给情况、价格、品种等进行具体调查，及早进行供需联络。
（3）依据设计图纸，对现场进行实地勘察，对管线所经路径做到心中有数，需哪些单位协调配合，掌握办公所在地和联络方法，方便沟通。
（二）和设计沟通
（1）经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达成技术标准，明确工艺步骤。
（2）经过组织各施工管理人员对本工程相关图纸进行熟悉，掌握和了解图纸中细节，并有针对性地分解各自项目目标。
（3）组织各施工班组共同熟悉施工图纸，约定施工配合事宜。
（4）参与图纸会审，由设计方进行交底，了解设计意图及施工质量标准，正确掌握设计图纸中细节。
（三）编制方案、图纸会审、对施工管理人员和班组交底。
（1）由专业技术责任人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。
（2）组织全部管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。
（3）组织全部管理人员和施工人员进行安全、技术培训，使全部施工人员掌握安全规范和相关技术规范。
（4）在正式施工前，全部参与施工各个专业技术责任人和施工责任人在设计人员组织下，进行图纸会审。
（5）简单部位施工由技术人员对施工班组进行口头技术交底；复杂部位施工，技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位施工要求技术人员和施工人员共同完成，设计人员和专业技术责任人必需在场指导。
（6）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。
（7）在项目经理组织下，对进场管理人员和操作人员进行安全、文明、环境保护教育，并做好统计。
（8）立即编制材料计划，组织材料及设备进场，确保各项施工按时进行。
（9）立即进行现场临时设施布设和搭建工作。
（四)材料准备：
（1）原材料必需确保质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并查对其生产许可证、质量检验汇报、认证证书。
（2）材料进场时，查对品牌、规格、数量、质量，通知并会同监理工程师对其进行抽验，安装前逐一检验。
（3）确保质量，对不合格产品，随时发觉随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标识、统计。
1.2.3 管线敷设
本工程关键采取JDG管作为穿线导管。下面介绍这种导管配管及穿线工艺。
1.2.3.1 JDG管配管工艺
工艺步骤为：
本照明工程使用JDG（套接紧定式钢）导管作为穿线导管敷设，下面介绍这种导管配线施工工艺。
在室内电气安装及光彩照明工程施工中，常常采取套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)用作管路明暗敷设。JDG管使用，处理了厚壁钢导管及一般电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐复杂问题。JDG管在施工工程中和一般金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提升了工作效率。其工艺步骤以下：
支架吊架预制加工
固定点位置测定
支架吊架固定
管路敷设
管路连接

地线连接

管内穿线

1）管路敷设
⑴ 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
a 管路长度每超出30m，无弯曲；
b 管路长度每超出20m，有一个弯曲；
c 管路长度每超出15m，有两个弯曲；
d 管路长度每超出8m，有三个弯曲。
⑵ 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺点。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径10％。
⑶ 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应小于50mm2,长度每超出30m，应增设固定导线用拉线盒。
⑷ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材弯曲半径不宜小于管材外径6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径4 倍。
⑸ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架规格，当无设计要求时，不应小于下列要求：a 圆钢：直径6mm；b 扁钢：30mm×3mm；c 角钢：25mm×25mm×3mm。
⑹ 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装许可偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
⑺ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢靠，间距均匀，其最大间距应符合下表要求：

厚度
JDG管不一样直径间距(mm)
Φ16-20
Φ25-32
Φ40
壁厚>2mm JDG管
1500

2500
壁厚≤2mm JDG管
1000
1500

⑻ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点和终端、弯头中点、电气器具或盒(箱) 边缘距离宜为150～300mm。
⑼ 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近路线敷设，且应降低弯曲。
⑽ 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
⑾ 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
⑿ 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢靠，且应符合下列要求：
a 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路，紧贴钢筋内侧和钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距小于1000mm。
b 敷设在砖墙、砌体墙内管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距小于1000mm。连接点外侧一端200mm 处，增设固定点。
c 敷设在预制圆孔板上管路平顺，紧贴板面。固定点间距小于1000mm。
⒀ 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。
⒁ 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采取专用接头固定。
⒂ 套接紧定式钢导管管路和其它管路间最小距离，应符合下表要求：

管路名称
管路敷设方法
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水 及压缩空气管
平行
100
交叉
50

注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。
2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热方法。
2) 管路连接
⑴ 套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采取专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
⑵ 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列要求：
a 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑶ 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
⑷ 套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm 及以上时，连接套管每端紧定螺钉不应少于2 个。
⑸ 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分管端应保持清洁，连接处缝隙应有封堵方法。
⑹ 套接紧定式钢导管管路和盒(箱)连接时，应一孔一套，管径和盒(箱)敲落孔应吻合。管和盒(箱)连接处，应采取爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路和盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不一样管径管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术方法。
⑺ 套接紧定式钢导管管路敷设完成后，管路固定牢靠，连接处符合要求，易进异物端头应封堵。
3) 管路接地
⑴ 套接紧定式钢导管及其金属附件组成电线管路，当管和管、盒(箱)连接符合管路连接要求时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
⑵ 套接紧定式钢导管管路和接地线不应熔焊连接。
⑶ 套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。
1.2.3.2管内穿线
⑴工艺步骤
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线和带线绑扎
导线检验绝缘摇测

导线包扎
导线接头
穿线
带护口

⑵方法及方法
a.选择导线：
各回路导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，蓝线作N线，黄绿双色线作接地线。
b.穿带线：
穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采取Φ2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有10～15cm余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同时搅动，使两根钢丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线：放线前应依据设计图对导线规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线预留长度按以下情况给予考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线和带线绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。
f.管内穿线
在穿线前，应检验导管各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
同一交流回路导线必需穿在同一管内
不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。
g.导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）提议采取含有成熟工艺压接法，但压接帽选择必需根据产品说明书进行。
h.导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（通常将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。以后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最终用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
i.线路检验及绝缘摇测：
线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准要求，不符合要求应立即纠正，检验无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：导线线路绝缘摇测通常选择500V摇表.填写绝缘电阻测试统计.摇动速度应保持在120r/min左右，读数采取一分钟后读数为宜。

1.2.4 配电箱（控制箱）安装
工艺步骤以下：

设备开箱检验
设备二次搬运
盘柜安装
盘柜二次(回路)配线
盘柜试验调整
送电运行验收

1）设备开箱检验
（1）设备和器材抵达现场后，应放在库房内干燥场所。应会同监理工程师在要求期限内，共同进行开箱验收检验；包装及密封应良好。制造厂技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全。
（2）配电箱本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺点。
2）配电箱二次搬运
应依据配电柜重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采取运输设备。配电柜在搬运过程中，要固定牢靠，预防磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。
3）配电箱安装
采取落地式安装
a.配电柜基础采取10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超出三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度许可偏差1mm/m、全长许可偏差≤5mm。
b.安装完成应将系统接地线和基础型钢两端焊接。
c.基础型钢和地线连接：基础槽钢安装完成后，将40×4 镀锌接地扁钢按要求和基础型钢两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
d.柜（盘）应按施工图纸部署，将柜放在基础槽钢上。在从柜下至上三分之二高位置绷小线，逐台找正，找正时采取0.5mm厚铁片进行调整，每组垫片最多不能超出三片。然后用M16 镀锌螺栓固定。柜（盘）安装许可偏差不得超出规范要求。
4）配电柜二次（回路）接线
a.配线电流回路应采取电压不低于500V截面大于2.5 mm2铜芯绝缘导线，柜（盘）之间连接导线必需经过端子板，根据接线图将足够数量线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。
b.导线和电器元件间采取螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠，导线应无损伤，导线中间不应有接头。
c.引入配电柜内电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使端子排受力。铠装电缆在进入配电柜后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
d.用于静态保护，控制等逻辑回路控制电缆，应采取屏蔽电缆，屏蔽层应按设计要求方法接地。
5）试验调整
a.绝缘电阻测试
小母线在断开全部其它并联支路时，不应小于10MΩ；
二次回路每一支路和断路器、隔离开关操动机构电源回路等，均不应小于1 MΩ；
b.交流耐压试验
试验电压为1000V。当绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采取2500V兆欧表替换，试验连续为1min。回路中有电子元器件设备，试 验时应将插件拔除或将两端短接。
c.模拟试验
按要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
6）送电、验收
在正式送电前，必需根据施工系统图或设计修改图对每一供电回路进行负荷平衡核实，要确定达成规范要求；其次必需在每一台配电柜带电后检测每一相电源电压，须确保电压符合设计要求和各项电压一致性。
配电柜经试验调整，并经相关部门检验后，即可送电试运行。当送电空载运行24h，无异常现象，即可办理验收手续，交付使用。
1.2.5 灯具安装
灯具安装是本工程重中之重，须尤为重视其安装工艺和施工质量。在管线敷设完成、经业主和监理验收合格后，即可开始灯具安装，
1)工艺步骤
灯具检验
灯具组装
测量定位
灯具安装

2)灯具检验：
(1)外观检验：安装灯具前，应对灯具进行外观检验，完好无损灯具方可使用到工程中，全部安装灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。灯具应配件齐全，无机械损伤变形、油漆脱落灯罩破裂等现象。灯具防护等级、密封性能全部必需在IP65以上（具体防护等级按设计标准）。反光器应洁净整齐，并应进行抛光或氧化镀膜处理，反光器表面应无显著划痕。密封灯具灯头引线应采取耐热绝缘管保护，灯罩和尾座连接配合应无间隙。全部光源、镇流器应含有生产厂家提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。
(2)灯具配线质量检验：灯具配线应符合施工验收规范要求，灯具使用导线最小截面应符合规范要求。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、挂锡。
3)灯具组装
灯具内电器组装、配件组装、灯具和支架组装等，可在进场后组装。组装时须外观尺寸统一、方向一致、螺丝螺栓固定紧密，认真细致，不得划伤灯体表面。
4）测量定位
使用水平仪、经纬仪、全站仪、钢尺等测量定位工具，依据图示设计尺寸、距离、方向、标高放线，定位出灯具安装位置，使灯具安装位置定位正确、中心线横平竖直、排列美观。
5）灯具安装
（1）严格检验每台灯具零配件是否完备，支架有没有松脱现象，可调部位是否灵活，确定完好才进行安装。
（2）灯具固定以后，还要确保灯具能在固定点上能够上下左右灵活地调整投射角度。
（3）安装灯具应形成流水线施工，尽可能提升施工效率。
（4）灯具安装纵向中心线应一致，灯具横向水平线应和地面平行，紧固后目测及用工具检测应无歪斜。
（5）直线路段安装时，在无障碍等特殊情况下，灯间距和设计间距偏差应小于2%。
（6）金卤灯等气体放电灯灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器接线端子不得超出两个接头， 线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象。
（7）灯具内配线应符合施工验收规范要求。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象。
（8）多股软线端头需盘圈挂锡。多种螺母紧固应加垫片和弹簧片。
（9）灯具接线盒或熔断器盒，盒盖防水密封垫完整。
（10）灯具在安装过程中，不能损坏已完成装饰工程。
（11）灯具接地保护方法必需进行全数检验，并作好统计。
6）灯具接线：
灯具配线时，首先查对线径相数、回路数、起止位置及回路标号，依据照明回路导线类型，制作导线分歧头，导线穿管后引到接线盒内,和灯具对应，并用金属软管作线头保护套。根据技术说明为灯具安装配套光源和其它必需附件，如五金部件、电气附件、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达成安全、完整，确保灯具正常工作。
接线处必需装设接线盒，关键部位必需装设防水接线盒，接头必需设置在接线盒内在灯具接线时，导线接头不能增加电阻值；不能降低原绝缘强度及机械强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘层再进行连接，多股线需搪锡或压接。导线包扎时，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（通常将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。以后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最终用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。然后再在绝缘层外包缠防水胶布。

1.2.6 接地保护、等电位联结、漏电保护
1)本工程配电系统采取三相五线制，接线时应注意三相平衡。
2)全部电气设备及电气线路在正常情况下不带电金属外壳均应按规程接地。
3)电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必需增加接地极。
4)确保灯具配管、接线盒、灯具支架可靠接地。
5)带有漏电装置回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30MA。
1.2.7 联动调试
1）准备工作
调试前应确定每套灯具及设备是否安装、接线正确；必需再次认真地阅读全部设备说明书，仔细查阅设计图纸标注和连接方法；确定供电线路和供电电压正确；确保现场相关人员到位；因为照明灯光工程整个系统包含连接点和插接件比较多，在安装时也有可能因为部分原因发生错误，所以，细致检验是有必需。通常检验包含设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件连接是否正确等，另外还有一个关键检验项目就是：仔细检验每一件设备状态设置是日否满足设计要求、各设备电源选择开关是否适宜等，不然极易造成设备损坏。准备好对应仪器和工具：电流表，DMX发生器，示波器，万用表，网络线校正器，绝缘检测仪器等。
2）灯光控制系统调试
   对于建筑物泛光照明系统，因为需达成多种设计灯光效果，调试包含了灯光色调、色彩、色温、亮度、投射范围、序列程序编辑等多方面内容，不一样于通常功效性照明。其中以控制系统调试为关键，控制系统包含设备、部位也较多，碰到问题也可能较多，所以应先完成控制系统调试。
3）系统试运行
①在全部设备调试完成后，可进行系统模拟试运行。方便发觉系统中可能存在而在调试时未发觉隐患和不足，了解系统和设备实际运行情况。
②对各个回路设备单独运行和总体运行时供电线路各相电流进行测量，看是否超出额定电流值。
③检验各设备在满负荷、长时间运行时工作稳定性。
④系统内全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24 小时，试运行过程中每隔8小时还需测量统计一次，直到二十四小时运行完为止。
⑤在进行每项调试工作时将结果和数据统计下来，然后进行必需分析和总结，尤其是对于业主有用统计数据；对于以后维修需要统计数据，由施工单位保管，抄录一份给专职维修人员，以备需用；对于有利于改善或提升设备功效指标或工艺质量标准统计数据，应该交厂商分析研究。统计结果包含：设备位置编号、设备设定状态、备份状态、调试时测试数据，相关程序编辑信息等等；统计问题包含：设备工作环境问题、设备干扰问题、设备运行情况问题等等。
1.2.8本工程施工难点及处理方案
本工程难点在于:
（1）部分管线可能会使用明配管，隐蔽是一个难点。
（2）灯具安装时外装已开始施工或部分施工完成，灯具安装须采取吊篮辅以吊绳方法，成品保护及安全保障是关键。
处理方案以下：
（1）明配管线最关键就是隐蔽和和外装颜色协调一致。
1）我们会让管线走外墙装饰阴角部位，在地面上人视线无法看到地方管线敷设。；
2）实在无法隐蔽管线，选择和外装颜色相同或相近管线敷设。
3）也可采取喷漆方法，使管线和外装颜色一致，以达成隐蔽效果。
（2）假如现场完全使用吊篮安装，有些部位轻易破坏外墙装饰和玻璃。将依据现场实际情况选择使用吊绳和吊篮。
1.2.8.1吊篮安装方案
1）吊篮配置技术性能
型号：ZLP-630型电动吊篮
额定载荷：630kg
平台长度：（1m、2m、3m、4m、5m、6m六种）
升降速度：8-11m/min
提升高度：理论无限制
设备功率：2.4kW
电源电压：（380±5%V，50Hz，三相五线制）
钢丝绳：4×19，最小破断拉力64.1kN
2）设备使用环境：
⑴严禁雷雨雪天进行作业；
⑵工作处阵风风速大于5级（含5级）风时，不准作业；
⑶吊篮正常工作电压应保持在380±19v范围内，当现场电压低于342伏时，不得进行作业；
⑷工作环境温度为-20℃～+40℃；
⑸施工范围下方如有道路时，设置警示线或安全护栏，并在周围设置醒目标警示标志或配置安全监督员；
⑹夜间施工时，现场应有充足照明设备，其照度大于150Lx；
⑺距吊篮现场10m范围内不能有高压线。
3）吊篮安装和拆除
由出租单位负责，进行初验后和使用单位进行复验，合格后交使用单位。
⑴安装
① 工艺步骤
按安装方案配置吊篮
水平运输
垂直运输
绳坠铁
屋面悬挂装置
电气系统
钢丝绳
配重铁
平台
验收、交接
整体联接
荷载试验

通电试运转

②吊篮安装高度、前梁伸出长度和许可载重量关系见厂家施工方案。我们会在吊篮安装施工前报上方案交监理及业主审批。
③安装：必需按使用说明书中要求进行，不准不安装前支架。当现场确无安装前支架条件时，必需在厂家技术人员指导下，采取有效赔偿方法后，方可将横梁固定在女儿墙上或其它支撑物上。
⑵拆除
A.拆除前对吊篮进行全方面检验，统计损坏情况。具体拆卸方法以下：
①拆下绳坠铁，将操作平台下降到平整坚实地面上，预防平面位移、倾斜而损坏；
②切断电源，将电源电缆从临时配电箱、吊篮电器箱上拆下，拉到上方或放至地面；
③卸去安全锁钢丝绳上重锤，然后缓缓将钢丝绳从提升机和安全锁中拉出，拉到上方；将钢丝绳自悬挂装置上拆下，卷成圆盘扎紧；
④将屋面悬挂装置拆除,将拆卸全部零部件放置要求位置,并加以保护。
B.拆卸后应将电线和钢丝绳捆扎好以免碰伤。
C.吊篮在长途运输时必需将提升机构卸下并装箱，以免途中震动摇摆，损坏机件；也可将吊篮平台分解，转运时应将连接件妥善保留，以免散失。
4）安全技术方法
为确保施工绝对安全，本吊篮除含有本身自有超速保护断和断绳保护外，另有每台吊篮配置一根独立安全绳和绳扣，确保吊篮坠落时操作人员生命安全。
⑴安装前由厂家向全体安装人员进行技术及安全交底。
⑵施工人员在使用前必需认真阅读《使用说明书》，了解吊篮结构原理，严格遵守操作方法，须在额定载荷内使用，严禁超载。
⑶吊篮在正式使用前应在离地2～3米处升降运行2～3次，确定情况正常后才能正式使用。
⑷操作人员必需身体健康，无不适应高处作业疾病和生理缺点，并需经正规专业培训考评合格、持操作证才能上岗操作；
⑸作业时佩带附本人照片特种作业安全操作证；严禁酒后操作，过分疲惫、情绪异常者不得上岗；不许单独一个人进行作业。
⑹操作人员必需佩带安全带、安全帽,不许可穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。将安全带连接在独立安全绳自锁器上,严禁将安全带连接在防护栏杆上。
⑺雷雨天或操作平台工作大于5级风（含5级大风）严禁使用。
⑻吊篮使用范围下方应设有显著安全警戒标识，吊篮在高空施工中，吊篮下严禁人员做其它作业，以防坠物伤人。
⑼连接电气控制箱电缆必需有良好接地装置。
⑽电气操纵开关应有专员控制，吊篮运行时不准施工作业，并亲密注意墙面障碍情况，发觉异常即切断电源。
⑾连接电气控制箱电缆必需有良好接地装置。
⑿吊篮上进行电焊作业时应作好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。
⒀钢丝绳在一个捻距内超出5根或磨损量大于原直径7%时应予更换。
⒁提升机、按钮箱等发生故障应停止使用，由维修人员及修，施工作业人员不得自行修理，发觉情况应有专员负责检修。
⒂吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源,然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷,再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。
⒃如吊篮在高空中发生故障，检修人员必需带好安全带，将吊篮锁在安全钢丝绳上方能进行检修。
⒄操作人员必需在地面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入，而且不许可作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。
⒅上升时注意上面有没有碰头及其它突出物件，还应注意将明缆线收入在吊篮内，下降时应注意篮下有没有物件撞使篮体翻转；
⒆吊篮在操作途中，忽然停电或其它原因造成吊篮停止运行情况下，操作职员应停止吊篮操作，并切断电源，通知吊篮维修人员到场维修，在不安全情况下职员不得私自从篮体爬下，以免发生意外伤亡事故；
⒇提升机钢丝绳入口处严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
(21)下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
落实岗位责任制，责任到人；做好安装统计。
(22)安装完成项目部和厂家双方共同组织安装验收并办理安全交底签字手续，吊篮正式移交项目部使用。
(23)厂家派驻专业维修1～2人，为施工现场提供跟班服务。
(24)每日操作前应作以下检验：
①检验悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块和工作钢丝绳应符合安全技术要求；
②检验电缆有没有损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱及用户配电箱漏电保护开关是否灵敏可靠；
③检验安全锁是否灵敏可靠；
④试车，检验各按钮开关功效是否灵敏可靠，并检验两侧提升电机制动性能是否可靠；
以上四项检验必需由安全员在每日使用吊篮前逐项检验，如有不符之处应立即纠正，不然不准使用吊篮。
5) 成品保护
⑴在篮体靠墙侧面必需装上部分柔软材料，如轮胎、海绵等，以免篮体撞击墙面、玻璃等造成损坏。
⑵架体不能直接架设在屋面上，必需采取木方进行隔离保护，避免破坏防水或面层。

1.2.8.2 吊绳安装方案
1）材料准备
① 工作绳：
材质为锦纶，规格：直径为16-20 mm，作用：关键用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳经过下滑扣内活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上安全带上自锁钩连接，形成登高人员安全系统。

② 安全绳：
材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：关键用于配合工作绳使用。高空人员经过座板吊在工作绳上，把安全带自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提升安全系数。

③ 吊板：
又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，全部含有一定抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。

④ 高空全背式安全带：
材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成,另外还有两个带套套有大脚处，它经过自锁钩和工作绳连接成一体。

⑤ 自锁器：
材质为不锈钢制成。作用：连接安全带和安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩自锁装置会因人体重量拉动而自锁，使下坠人被生命绳拦住。

⑥ U型扣：

是由16mm高强度钢制成U型扣，并有螺栓销连接。

以上6种组装成一个坐式高空吊板。
⑦ 其它：灯具安装相关材料和工具

2）搭设技术方法
先在楼顶处选一处稳固拴绳子固定地方，绳子要多拴几圈，反复负重试验，做到万无一失。将全部绳子搭角、搭楞棱地方用橡胶、纸板一类较软物品垫底，以防摩擦。
将吊绳在坐式吊板上卡环里打好一个特殊结，在板边拴上吊桶，里面放置材料。工作人员带上工具就能够上板开始工作。工人上坐板前必需检验好自己施工桶、工具是否扣牢，带上副绳，安全锁锁在上面。
3）施工作业人员选择
从班组中选出技术娴熟、身体健康、无喝酒等不良癖好，和无恐高症、心脏病、高血压等疾病年轻工人担任此次吊绳安装任务。另挑选一名工人担