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小区内配套工程综合管廊施工组织设计样本.doc
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1、时代花园小区内配套工程综合管廊施工组织设计一、 工程概况:综合管沟在时代花园小区中心地带,贯穿南北方向,南端起始坐标(x=58243.298, y=16498.413)。北端终点坐标为(x=58524.048, y=16554.729)。总长54米,总宽2.95米,内净2.35米,净高3.6米。沟内部署管道和电缆桥架,管道用槽钢支架上下相隔。起始端沟底标高为2.4.沟底纵坡为0.4%。集水坑1500mm1500mm,深2500mm,共2个,综合管沟底板厚300mm,墙壁厚300mm,顶板厚300mm。管廊砼采取P6防水砼,砼强度等级C30。管廊在折线部位和电沟和地下室交接处留伸缩缝一道,缝宽5
2、0mm,内埋300宽橡胶止水带。聚苯乙烯泡沫塑料板嵌缝,沥青油膏封堵。1、 管沟底部作法:(1) 素土扎实(2) 300厚碎石垫层(3) 100厚C15砼垫层,随打随抹光(4) 冷粘结剂一道,4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材一道(5) 40厚C20细石砼保护层(6) 300厚C30P6防水砼2、 沟外侧(1) 钢筋砼外墙(2) 20厚1:2.5水泥砂浆找平层(3) 冷粘结剂一道(4) 3厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材(5) 120砖保护墙(6) 2:8灰土回填,分层扎实3、 沟顶部(1) 300厚抗渗钢筋砼顶板(2) 20厚1:3水泥砂浆找平层(3) 冷粘结剂一道(4) 4厚OEE改性沥青
3、聚乙烯胎防水卷材(5) 隔离层:干铺350克石油沥青油毡一层(6) 70厚C20细石砼保护层内配6200双向钢筋网片工程特点:工程沿线较长,工程规模和工程量较大,结构和施工技术较复杂,施工工序多,质量要求高,不许可出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。所以必需严格认真做好施工准备,采取有效技术方法,合理安排施工工序,精心组织施工,以确保工程优质、高速、高效建成。二、 施工布署:2、1组织布署:2、1、1工程项目管理组织:以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程全方面施工管理。2、1、2全部管理人员均由从事过大型工程施工管理各专业技术人员组成,含有较高素质和管理水平,能和业主、设计、质检、监理等单
4、位进行顺利沟通,便于工作顺利开展。2、1、3、正确了解进度和质量关系,充足为业主着想;确保在质量良好前提下加紧施工进度,缩短工期。2、2技术布署:2、2、1钢筋在临设钢筋棚内加工,二次运输至施工地方,底板墙壁钢筋直径较小,采取搭接形式。2、2、2全部混凝土全部采取商品混凝土,混凝土浇筑采取泵送。2、3施工段划分根施工据本工程结构特点,将工程分为多个施工段来组织流水施工,能够合理地利用人力、物力,科学地安排施工次序,降低工序之间干扰,确保工程施工顺利、快速地进行。施工段划分:(1)水平施工段:本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段,每一流水段中以伸缩缝为界,约30米向前逐段施
5、工。这么能够合理地利用人力、物力,科学地安排施工次序,降低工序之间干扰,确保工程施工顺利、快速地进行。(2)竖向施工段划分:竖向施工段划分以水平施工缝为界,水平施工缝留置位置为:底板以上500mm处。2、4施工工序底板钢筋绑扎,砼浇筑能够按施工流水段各自独立次序施工施工次序以下:测量放线土方开挖300mm厚碎石垫层C15砼垫层砌砖胎模底板钢筋底板砼沟壁钢筋沟壁模沟顶模沟顶筋沟壁顶砼伸缩缝处理沟壁抹灰、防水防水层保护墙灰土回填(管道、电气管线适时穿插)土建安装收尾。25 施工准备251、技术准备(1)、检验、校正测量仪器,复核、建立测量控制点及轴线,经复核后固定保留。(2)、组织相关人员学习图纸
6、,了解设计意图及要求对图纸疑点认真统计汇总,准备图纸会审。(3)、参考施工组织设计、编制具体可行分部分项工程施工方案和施工方法,明确本工程关键工序和特殊过程,编制作业指导书指导施工,并对其实施全过程监控。(4)、做好技术交底工作,影响施工及质量难题、问题等处理在施工以前。(5)、依据进度要求,提出多种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等,经项目经理或项目总工审批后给予实施。(6)、提交我企业新技术、新工艺、新材料应用项目标可行性汇报和计划。(7)、建立工程档案,立即正确地搜集内业资料、整理资料,包含施工前期资料、材料合格证实、设计
7、变更、施工洽商、测量复核统计、会议纪要等其它相关施工统计。252、劳动力准备(1)、依据施工进度计划安排,组织土建、水电等专业施工队伍陆续进场。(2)、由施工管理部门制订计划,分期分批组织劳动力进场,并进行入场安全教育,明确任务目标及施工质量、安全技术交底。(3)、劳动力计划详见附表253、材料需用量计划见附表26 施工进度计划及工期安排261、合理组织施工进度为了确保工程能够保质保量完成,我们除制订工期技术确保方法和工期管理确保方法外,还对各阶段施工制订了工期目标,将总工期目标分解到施工各个步骤中,确保总工期实现。在本工程施工组织中,怎样确保各施工阶段合理组织和流水施工是完成本工程关键,我们
8、采取分阶段控制工期方法来控制总工期实现。在施工中加强各工序之间衔接,仔细安排各工种作业时间及进度,提前做好施工准备,合理组织人力、物力等多种资源,使各阶段施工进度计划得以实现,从而确保工程总工期。262、施工进度计划安排第一阶段为:施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工第二阶段为:池壁、顶板施工。第三阶段为:管道及电气线管安装,沟外侧,沟顶施工。土建收尾,验收。依据现场实际情况 ,主体计划工期为30天。序号工序名称用时(天)1土方开挖22垫层13砖胎模及防水54基础底板砼65墙壁钢筋绑扎56墙、顶板模板57顶板钢筋18墙、顶板砼1三、 施工机械设备一览表序号机械设备名称数量备注1搅拌机35
9、0L1台砂浆搅拌2反铲挖土机1.2 m31台土方开挖3自卸汽车10m33辆土方运输4砼气泵1台商品砼泵送5钢筋切断机2台钢筋加工6钢筋弯曲机1台钢筋加工7卷扬机1台调直钢筋8电焊机2台止水钢板焊接9砼振捣棒5010支砼振捣10砼平板振捣仪2台砼振捣11全站仪1台测量放线12水准仪自动安平2台标高测量13平刨、电锯各1台加工木材四、关键施工方案及技术方法41 、现临时主干道南端、北端及中间部位作30坡道以利用基底及碎石基层碾压机械进出场。42、土方采取1 m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。43、底板采取砖砌胎模,其它模板采取竹胶模散支散拼,木方、钢管支撑体系。44、钢筋工程采取钢筋加工场集中制作、
10、二次运输至施工现场。钢筋连接采取搭接绑扎45、结构施工砼采取预拌商品砼。46、脚手架采取临时双排钢管脚手架,内脚手架,模板支撑采取满堂钢管脚手架。47、采取全站仪、水准仪进行测量放线工作。五、分项工程、施工方法51、测量放线为确保整个工程高速、高质量地施工,精心制订以下施测、仪器设备等方面方案。511、施工测量基础标准:(1)、整体控制局部。(2)、高精度控制低精度。(3)、长方向、长边控制短方向、短边。512、测量方法选择:依据本工程建筑特点、地理环境等原因,本工程施工采取外控法,工艺步骤以下:施工准备选择控制点建立轴线控制网仪器安平分段投测校核。5、1、3、建筑平面控制网建立:测量定位初始
11、阶段是测量中最关键、任务最繁忙阶段。可利用全站仪对周围及关键轴线进行测放,将轴线两端延长一定距离,在基坑坡顶定出2 点,用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求,可将这些点作为本工程平面控制网,即本工程外控制网。把全站仪架设在基坑上一控制点上,参考基坑上另一基准点,这两点可依据甲方提供城市测量控制网中基准坐标计算得出坐标值。经过这两点,在基坑内可引测出任意通视主轴线上两点。52、土方开挖521、施工准备:(1)、关键机具:反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。(2)、作业条件:、合理安排开挖次序,预防错挖或超挖。、土方开挖前,将施工区域内障碍物清理完成。、确定开挖定位控制线,标准水平桩
12、及开槽灰线、夜间施工时,要有足够照明设施,危险地段应设置显著标志。、在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配置人工进行。522、操作工艺:(1)、工艺步骤:测量放线分段平均开挖外运土修边和清理。(2)、坡度确实定:场地土质为砂土,开挖深度在2米左右,所以开挖放坡按1:0.75考虑。(3)、开挖方法:采取一台反铲挖掘机开挖,人工配合清土修坡。(4)、开挖次序:从施工段划分部位向两边同时开挖。(5)、开挖出来土方,全部一次性运走,避免二次搬运。523、应注意质量问题:(1)、开挖基坑(槽)不得超出基底标高。(2)、应严格根据施工方案要求施工次序进行土方开挖施工。(3)、下雨时施工,
13、要注意基坑排水处理,排水沟、集水井一定要充足利用。53、碎石垫层采取24cm碎石,上铺一层砂。垫层厚度设计为300mm。用12t光轮静压机碾压,分层厚度为15cm,压实度应符合要求。碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范要求。 54、C15砼垫层砌砖胎模施工:(1)、底板垫层为100厚C15砼,采取商品砼,气泵浇筑。(2)、垫层施工按小于30米伸缩缝进行分块,施工前测量人员应在每块上做出标高标识,以控制标高及厚度。(3)、施工人员用抹子将混凝土分布均匀,并拍振捣密实;(4)、垫层表面完活时要二次压成光面,覆盖薄膜浇水养护(5)、砌筑用原材料应符合设计要求。(6)、常温施工时,
14、砌块必需在砌筑前一天浇水湿润,通常以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。(7)、砌砖胎模前,承台、垫层要清扫洁净,洒水湿润。(8)、按测量放出定位线砌筑240 厚砖胎模。(9)、砌筑过程中要挂线,以确保砌块胎模通顺、平直。(10)、砂浆现场搅拌,应随拌随用,通常水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌成34 小时内使用完,不许可使用过夜砂浆。(11)、砌筑质量要符合要求,且按要求作砂浆试块。55、钢筋工程551、材料要求(1)、钢筋进场必需有出厂合格证或试验汇报单,每捆钢筋上全部有标志牌。(2)、钢筋进场后必需进行分批验收,检验内容包含标志、外观检验。并根据现行国家相关标准要求取样做力学性能试验,合格后方
15、可使用。(3)、钢筋验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超出60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包含屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应立即退场。(4)、钢筋在加工过程中发觉脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其它专题试验,不合格做退场处理。(5)、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。552、钢筋加工:、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除洁净。带颗粒
16、状或片状老锈钢筋不得使用。、钢筋应平直,无局部曲折。采取冷拉方法调直钢筋时,级筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 2.5 倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d 3 倍。级钢筋末端须作90或135弯折时,级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d 4 倍,平直长度按设计要求确定。(4)、梁箍末端应作成135弯钩,平直部分长度大于10d。553、钢筋连接锚固:、 设计要求钢筋锚固按03G101结构图中要求要求。本工程因为底板钢筋墙壁直径较小,所以采取搭接绑扎连接。、 对钢筋接头位置以下要求接头不能在构件最大弯矩处;梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内,
17、面筋留在跨中1/3 范围内。、钢筋绑扎接头应符合下列要求:、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10 倍。、受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头最少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超出25%,在受压区不得超出50%。554、钢筋绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检验配料表和图纸设计是否一致,仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符,查对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线,方便于
18、控制钢筋间距,底板钢筋保护层为25mm,采取大理石垫层每平方米两块来确保保护层厚度。底板、顶板采取14“工”字型马凳来控制高度,梅花型部署,纵横间距0.8米,墙钢筋伸入基础底板锚固长度大于Lae,纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%,相邻接头相距应大于38d,两钢筋网片之间用8拉钩600呈梅花型部署,拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块确保保护层厚度,每平方米2个。56、模板工程561、配模方案:除底板部分采取砖模外,全部墙、梁、板均采取12mm 厚红杉板散支散拆,以501000mm 木方、483.5mm 钢管,12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。外
19、墙支模使用止水对拉螺栓。图所表示:562、模板支设:、基础模板支设:基础先施工100mm 厚C15 素混凝土垫层,然后在两侧砌筑砌块胎膜,并抹15mm 厚1:2 水泥砂浆。砖胎模均采取120砖墙每隔3米,砌240240砖垛,防水层收头部位具体做法以下图所表示。、止水带及吊模安装:本工程采取钢板止水带用于底板和沟壁砼施工缝处,止水带中心距板面500mm,在浇筑底板混凝土时,外墙部分混凝土应浇筑高500mm,混凝土面和止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。外墙吊模采取竹胶模,横楞采取50100mm 木方,木方间距200mm,竖楞采取483.5mm 双钢管,纵向间距500mm,对拉螺栓
20、采取止水螺栓,用3 型卡将双钢管固定,止水螺栓贴近板面设置一道,在止水带下方设置一道钢梯用于确保墙筋间距,同时又顶住模板,预防墙截面缩小。内侧模板下设马凳,马凳间距1米,来支撑模板。马凳形式图:、沟壁模板:沟壁模板采取竹胶模,12 止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100mm 木方加固肋加固,地下室外墙模板具体做法见下图:(4)沟顶模板一样采取竹胶模,支设时,满堂脚手架,立杆间距100mm,水平横间距1.2m,方木采取100100方木,间距250mm,模板接缝要严密。(5)伸缩缝,先施工砼段,端头用竹胶模支设,后浇筑部分用钢管支架固定好橡胶止水带后,嵌5cm厚聚苯板留缝563、模板验收:
21、模板支设完成后,由施工员、质检人员会同班组长联合检验全部模板清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确定合格后填写自检统计,并报送技术部进行复检,质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术责任人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。564、模板拆除:、模板拆除时间依据所留同条件养护试块强度来决定。、柱、梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。、梁板底模拆除必需严格按设计及相关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。、
22、拆模时不要用力过猛过急,拆下来材料要立即运走、整理。、拆模程序通常为先支后拆、后支先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。57、混凝土工程:571、施工准备:(1)、立即通知砼搅拌站作好试配工作。(2)、全部机具应在浇筑前进行检验和试运转,确保混凝土施工正常进行。(3)、在砼浇筑前,掌握水电供给信息,确保水、电在砼施工中不中止,并备有些人工捣固工具,另外要配置发电机等设备,以防临时停水停电。(4)、在砼施工前,掌握好天气改变情况,物资部门准备好防雨布,以防天气不测下雨,立即防护。(5)、各专业工程师要认真检验预埋件规格、数量、安装位置,是否和设计相符。(6)、水、电预留、预埋,必需立即和钢筋绑扎协
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