项目边坡护坡工程施工组织设计样本.doc

长沙黄花综合保税区（首期）PPP 项目
边坡护坡工程

施
工
组
织
设
计

目 录
第一章 总体施工组织部署及计划 1
一、编制说明 1
二、工程概况 1
三、总体施工组织部署及计划 5
第二章 施工技术方案和技术方法 9
一、项目总体施工方案 9
二、关键项目标施工方案 9
第三章 工期确保体系及确保方法 59
一、施工进度计划横道图（见附表） 59
二、工期确保体系 59
三、工期确保方法 59
第四章 工程质量管理体系及确保方法 62
一、工程质量管理体系 62
二、工程质量确保方法 63
第五章 安全生产管理体系及确保方法 67
一、安全生产管理体系 67
二、安全生产确保方法 67
第六章 环境保护、水土保持确保体系及确保方法 80
一、环境保护、水土保持确保体系 80
二、环境保护、水土保持确保方法 81
第七章 文明施工、文物保护确保体系及确保方法 83
一、文明施工、文物保护确保体系 83
二、文明施工、文物保护确保方法 84
第八章 拟投入本工程关键施工设备 87
第九章 拟投入本工程试验、检测设备 89
附图：
1.《施工总平面部署图》
2.《施工进度计划横道图》
3.《施工进度计划网络图》

第一章 总体施工组织部署及计划
一、编制说明
1、编制依据及采取国家相关技术规范、标准。
1.1设计图纸及工程量清单；
1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330—；
1.3《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—；
1.5《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—；
1.6《混凝土质量控制标准》 GB50164—；
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—；
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—；
1.9《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—；
1.10《建筑施工安全检验标准》 JGJ59—；
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—；
1.12《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—；
1.13其它相关现行法律、法规及行业标准。
2、编制目标
目标是针对“长沙黄花综合保税区（首期）PPP 项目边坡护坡工程”项目（以下简称本工程）施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供给、施工工艺、进度计划、质量安全方法等作周全计划设计，使本工程施工过程各个步骤一直处于受控状态，达成高质量、高标准、高水平，让业主满意，使工程管理愈加合理有效。
二、工程概况
1、场地概况
长沙黄花综合保税区园三路，北起大元路，南至综四路，全长约2Km。经六路西起园三路和综二路交叉口，东连巡三路。园三路(道路桩号Ka0+753.8～KA0+800)及经六路(道路桩号Kdd0+000.0～Ka060.0)处东侧为黄花机场雷达站。
受地形条件限制，上述路段存在一段高边坡，最高处高约16 m,边坡上方为现有黄花机场雷达站。为确保施工安全及避免反复建设，对边坡进行永久性支护设计。确保园三路及经六路顺利实施，保障黄花机场雷达站结构及人员安全。
2、工程地质
2.1 地层岩性
依据此次勘察结果，场地内分布地层有些人工填土层、第四系冲积层，第四系残积层，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。场地内揭露各地层野外特征按自上而下次序依次描述以下：
2.1.1人工填土(Qml)①: 褐黄、灰褐色，为素填土，关键由粘性土组成,局部地段含约10%砖砼块，系新近堆填，呈稍湿，松散状态，密实度不均匀，还未完成自重固结。
2.1.2耕植土(Qpd)②；褐灰、褐黄色，关键有黏性土组成，含部分植物根系，湿，结构松散。
2.1.3第四系冲积层粉质粘土(Q4al)③：褐灰、褐黄色，呈湿，软塑~可塑状态，切面较光滑，摇震无反应，韧性较高，干强度高。2.3.4粉质粘土(Qal)⑤：褐灰、褐黄、灰黄色，可塑~硬塑状态，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。
2.1.4粉质黏土(Qal)⑤：褐黄、灰白色，呈稍湿，可塑～硬塑状态，含约15%圆砾，层底含约30%卵石，卵石通常粒径2~4cm，此次勘察揭露最大粒径达10cm，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，摇振无反应。
2.1.5第四系残积(Qel)粉质粘土⑦：褐红色，由泥质粉砂岩风化残积而成,可塑~硬塑状态，摇震无反应，干强度中等，韧性中等，光泽反应稍有光泽。
2.1.6场地内下伏基岩为白垩系(K)泥质粉砂岩：褐红色，泥质粉粒结构，中厚层状结构，岩屑关键成份为石英、长石及粘土矿物，泥质、钙质胶结，含有失水易干裂、浸水易软化特征。此次勘察按其风化程度分为强风化、中风化两层，其野外特征分述以下：
2.1.6.1强风化泥质粉砂岩⑧：褐红色，组织结构已基础破坏，但原岩结构仍清楚可见，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状，少许土柱状，不均匀夹中风化岩块，合金易钻进，岩块手可掰断，岩体极破碎，属极软岩，岩体基础质量等级为Ⅴ类。
2.1.6.2中风化泥质粉砂岩⑨：褐红夹灰白色，岩芯呈柱状、短柱状，岩体较完整，水平层理特征可见，锤击声哑，易敲断，合金钻进较快。岩石质量指标RQD介于80～90之间，为很好，岩体较完整，属极软岩~软岩，岩体基础质量等级为Ⅴ~Ⅳ类。为下伏稳定基岩。
上述各地层分布规律及野外特征描述详见“工程地质剖面图”。
2.2场地和地基地震效应
2.2.1抗震设防烈度
依据《中国地震动参数区划图》GB18306-、《建筑抗震设计规范》GB50011-（），当地域地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。
2.2.2地层液化和震陷
场地暂未发觉存在可液化地层，不需考虑软土震陷问题。
2.2.3抗震地段划分
依据场地地形地貌、地质环境条件及地震效应，该场地地属建筑抗震通常地段。
2.3水文条件
2.3.1地表水
场地内无地表水径流，无洪水淹没历史统计。
2.4不良地质情况
暂未发觉不良地质情况。
2.5岩土参数
依据此次勘察结果，参考《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）和相同工程经验，基坑放坡时各地层坡度许可值可参考下表采取：
土类别
坡度许可值（高宽比）
H﹤5 m
5 ﹤ H﹤10 m
H﹤8 m
8﹤ H﹤15 m
人工填土①
1：1.50
1：1.75

粉质粘土③
1：1.25
1：1.50

粉质粘土⑤
1：1.00
1：1.25

粉质粘土⑦
1：1.00
1：1.25

强风化泥质粉砂岩⑧

1：1.00
1：1.25
中风化泥质粉砂岩⑨

1：0.75
1：1:00
依据此次勘察结果，参考参考《市政工程勘察规范》（CJJ56-）、等规程规范，结合地域建筑工程经验，场地内各地层工程特征指标提议按下表中数值采取：
指 标

路基土类别
承载力特征值
fak
(kPa)
压缩模量
Es
(MPa)
人工填土①
/
/
耕 植 土②
/
/
粉质粘土③
50~70
2.0~3.0
粉质粘土③-1
40~60
2.0~3.0
粉质粘土⑤
160~180
5.5~6.5
粉质粘土⑦
180~200
5.5~6.5
强风化泥质粉砂岩⑧
300~400
/
中风化泥质粉砂岩⑨
800~1200
/
3、工程内容
具体详见设计图纸和工程量清单包含施工范围。
注：具体参数详见相关设计图纸。
4、工程关键、难点
本工程边坡较高、较陡、较长，且场区距离黄花机场雷达站太近，施工作业安全隐患较大；施工组织安排有较大困难；锚杆施工角度及位置要求正确，而且是高空作业，所以，施工测量精度要求高，高空作业安全隐患大。
三、总体施工组织部署及计划
1、总体目标
工 程 总 体 目 标
1
质量目标
湖南省优质工程标准
2
工期目标
按甲方编制施工进度计划
3
安全文明生产目标
湖南省建筑施工安全质量标准化示范工程
施工中严格实施《建筑工程安全管理条例》、《建筑施工安全检验标准》和《湖南省建设工程文明施工若干要求》。
2、管理模式
实施项目管理法和目标管理责任制，组成精干项目班子。施工中严格实施《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—），根据工程项目标规律，组织技术、质安、材料、设备、劳务等生产部门，对工程施工进行全方面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格建筑工程。
2.1 项目部机构框图

质 安 组

木 工 班

工 程 组
泥 工 班
项目经理部
财 务 组
钢 筋 班

材料采购组
架 子 班

资 料 组
混凝土班

测 量 组
锚 杆 班

2.2 项目部人员职能分配表：
人 员
人 数
职 称
职 能 分 配
项目经理
1
建造师
负责整个工程项目标全方面管理工作及协调工作
技术责任人
1
工程师
帮助项目经理对项目进行技术管理和技术指导工作
专职施工员
1
助理工程师
负责工程现场施工技术、管理及质量监督管理工作
专职质量员
1
助理工程师
负责工程现场质量监督管理工作
专职安全员
1
助理工程师
负责工程施工安全监督管理工作
材料员
1
助理工程师
负责项目标各项施工所需材料采购及样品送检工作
资料员
1
助理工程师
负责项目资料（质检、试验、完工资料）编制、搜集及归档
财务专员
1
助理会计师
负责和招标单位财务对口工作及工程款发放
3、劳动力组织
依据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种施工安全技术和质量技术交底。
劳动力组织计划表
序号
工种
设定 组数
每 组 人 数
合 计 人 数
备 注
1
测量
1
3
3
负责施工测量放线
2
锚杆班组
6
4
24
负责锚杆施工
3
架子工班组
2
8
16
负责脚手架施工
4
木工班组
2
8
16
负责模板制作、安装、拆除
5
钢筋工
1
16
16
负责钢筋制作和绑扎
6
电焊工
1
2
2
负责钢筋焊接
7
混凝土工
1
16
16
负责混凝土浇灌、振捣
8
泥工
1
15
15
负责毛石挡土墙等砌体工程
9
水电工、机修
1
2
2
负责临时用电搭设和维护
和机械设备检修和维护
10
其它
1
3
3
负责其它零星工作
11
1．以上各工种班组人员在施工中依据施工实际情况合理调配。
2．全部特种作业操作工均持证上岗。
4、项目工期
工期：60日历天，按甲方编制施工进度计划。
5、施工总平面部署说明
施工总平面部署是否合理将直接影响工程施工效率，间接影响工程施工质量和安全生产。所以，依据施工现场环境，结合所投入机械设备情况和考虑工期长短、工程量等原因，综合安排施工平面部署。部署总标准是：
5.1 满足甲方相关要求；
5.2 生产和生活设施部署能满足施工生产要求，施工机械设施功率、数量能充足确保施工进度要求；
5.3 施工用水、用电能充足满足生产和生活要求；
5.4 坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生要求；
5.5 从技术进度上，为材料、设备部署选准最好点，尽可能降低材料二次搬运，确保机械设备合理利用。
5.6 工程施工供水线路关键有施工用水和生活用水，故设两路关键干管，再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由甲方提供。
5.7 工程施工供电系统分动力和照明两路线（三相五线制、三级备电），非施工区只引入照明线，施工区则照明及动力线均同时引入，由总配电箱引出支线至各用电设备，接入口由甲方提供。
详见附图：《施工总平面部署图》。

第二章 施工技术方案和技术方法
一、项目总体施工方案
1.1总体施工次序为由上往下进行，总体施工次序为：测量→坡形、地形整理→锚杆格构施工→浆砌片石挡土墙、混凝土支护桩施工→墙背回填。
1.2分段施工：
（1）浆砌片石挡土墙：依据胀缝设置位置，分段长度为10米；
（2）混凝土支护桩：依据设计要求，分三段进行施工：1#～4#桩段；5#～9#桩段；10#～14#桩段。
二、关键项目标施工方案
1、施工准备
支护前做好充足施工准备，关键包含以下内容：
1.1具体调查坡顶部建（构）筑物裂缝情况，并做好裂缝标识、编号、摄影（摄像）、公正及裂缝封堵（纯水泥砂浆或M5水泥砂浆）工作，并将裂缝部位作为施工工程观察点，定时观察；地下管网调查方便立即避开管网施工锚杆，以免发生意外；
1.2编制具体施工和安全组织设计，并经甲方、相关专业教授审定后方可施工；
1.3开工前按设计图纸要求建立好完善变形观察体系，并做好初始值观察后方可进行支护施工。
2、施工测量控制
依据施工设计图纸、建设单位和当地计划部门计划定点，严格根据《工程测量规范》要求进行引测，施工测量包含现场坐标点和水准点交接、轴线控制及高程测量等。
2.1轴线控制（平面定位）
本工程采取“主控线”对进行控制。以建设单位提供基准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采取直角坐标法引测施工控制点，经监理单位复核，确定无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及计划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。
控制桩采取200×200×700mm砼桩，桩顶埋设100×100×6mm钢板。
2.2高程控制
高程控制点以设计和建设单位提供水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达成二等水准测量精度，报请建设单位、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设依据，指导工程施工。
2.3监测
监测点埋设位置按设计要求部署，将观察日期、数据统计并绘制成图表，如发觉有异常，应立即向相关部门反应。
3、坡形、地形整理
3.1施工总体标准
（1）土方开挖遵照分层开挖，从上至下，循序渐进标准，并立即将清表土，杂填土运至卸土场，切忌将挖方土体填于边坡工程周围山包上。
（2）靠近房屋处土方开挖应尽可能采取人工开挖，并注意对黄花雷达站基础进行保护。
3.2放坡、清坡工程施工
3.2.1施工次序
（1）可采取小型机械开挖，留置 0.5m 厚采取人工开挖放坡；多出土方宜外运，削方坡比为 1：1。
（2）清理堆积体及不稳定土体工程可在挡墙施工挖方时同时进行，机械开挖，由上至下分层进行。
3.2.2施工机械基础要求
施工机械应依据场地实际情况优选采取体积小、噪音小、振动小、便于运输和搬运施工机械，同时施工机械必需经过相关部门安全检测，满足施工安全要求，严禁使用无正当手续工程机械。
3.3清坡
3.3.1关键清理工作以下：
（1）施工范围内原路面、垃圾、有机物残渣等填筑非适用材料清除；
（2）原地面以下100-300mm内草皮、农作物根系和表土给予清除；
（3）拆除全部指定或不许可保留各类障碍物、结构物，并清运洁净；
（4）施工范围内树木、灌木包含树根等全部挖除；
（5）加设排水沟或进行人工排水，确保在施工过程中排水顺畅。
3.4放坡减载
3.4.1施工程序
测量放线→削坡开挖→运土石方→人工削坡→清渣→边坡检验、处理和验收。
3.4.2施工方法及要求
削坡采取机械开挖和人工开挖结合；由上到下分级开挖，分两级平台，削坡坡比1:1。
坡体在整体削坡前，应将坡体表层松散土质进行清除，预防施工过程中表层土剥落而引发施工安全。
施工过程中，应依据开挖情况随时进行地质核查，并对边坡稳定性进行监测。如实际情况和勘查、设计有出入，应立即反馈并进行处理。
削坡减载工程量大，施工放样和过程测量直接关系到施工质量，边坡开口线及坡脚线以现场施工放线确定为准。
滑坡体开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。
开挖过程中，应采取方法确保边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留宽度应确保刷坡过程中设计边坡线外土层不受到干扰。
应采取临时排水方法，确保施工作业面不积水。
开挖过程中如碰到地下水应采取排导方法，将水引入排水系统，不得随意堵塞泉眼。
应逐层开挖、逐层按设计要求进行防护。
边坡应从开挖面往下分段整修，每下挖2～3m，宜对新开挖边坡刷坡，同时清除危石及松动石块。
3.5降水排水
开挖过程中，在开挖层面顶部设置沟槽截水系统，并沿着地面及施工范围内设置排水沟。在土方开挖过程中尤其注意砂层等含水层排水问题，应及早排水。采取大功率抽水泵立即排水，集中排入市政管网，确保作业环境不受影响。
4、格构锚杆护坡工程施工方案
4.1格构锚杆部署
削坡后一、二级坡面均部署格构，在坡面格构节点部署锚杆。
4.2结构设计
第一、二级边坡关键为中风化泥质粉砂岩+中风化泥质粉砂岩+粉质黏土,采取锚杆混凝土格构植草防护，并设有排水沟、截水沟。锚杆为10m、15m两种杆长，不一样杆长交替放置，锚杆间距2m×2m。
4.3总体要求
（1）护坡坡面应平整、密实，无表层滑溜体和松动岩块；
（2）混凝土现浇应架设模板，模板应加支撑固定，和岩石接触处不架设模板，格构梁紧贴坡面浇筑；
（3）混凝土灌注过程中，当应留置施工缝时，应留置在两相邻锚杆作用中心部位；
（4）锚杆采取全长粘结型锚杆，灌浆采取孔底返压灌浆法，注浆采取1：1水泥砂浆，压力0.1Mpa，强度不低于M20。锚杆外露头端，必需涂以沥青等防腐材料，再采取混凝土密封，外露钢板和锚具保护层厚度不得小于20mm。
（5）锚杆杆体沿轴线方向每间隔2.0m设对中定位支架一副；锚杆钢筋接长时，宜采取搭接双面焊接，钢筋搭接长度>=10d ,焊接时应满焊。锚杆设计拉力值为110KN。
4.4施工方案
4.4.1搭设施工脚手架及操作平台
本工程脚手架采取钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采取竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢靠定在脚手架上，严禁搭“瞎子跳、悬挑跳”。
依据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采取人工对基底松动部分进行根本清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
脚手架及平台搭设要稳固，含有抗冲击、振动能力。
4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石
进场后采取人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达成施工面平整，以利于喷射砼和坡面紧密连接。
对大块岩石采取人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
清除危岩时在平台四面挂好安全网，每层平台铺满跳板，预防岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
4.4.3锚杆施工
（1）施工要求
锚杆成孔施工孔距误差小于100mm，孔径误差小于5mm，孔深误差小于50mm，成孔倾角偏差小于锚杆长度5%；钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m 以上。
锚杆钻孔速度应依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采取套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，立即进行灌浆固壁处理（灌浆压力 0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必需时在周围合适部位设置排水孔处理。
成孔过程中应立即做好成孔统计，钻孔后要进行清孔检验，对于孔中出现局部渗水塌孔或松土塌落应立即清理。
灌浆前应清孔，注浆管应和锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm。
锚杆采取二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5MPa,二次灌浆压力≥2.0MPa,注浆必需从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比小于0.45，并加入适量减水剂和膨胀剂。
锚杆注浆终凝前，不得锤击、碰撞锚杆杆体。
锚杆基础试验和验收试验各一组，每组三根。试验要求按《岩土锚杆(索)技术规程》实施。
预应力锚杆应进行防腐处理，防腐处理过程：除锈→刷沥青船底漆→涂钙基润滑脂后绕扎塑料布再涂润滑油后→装入塑料套管→套管两端黄油充填。
（2）锚杆施工工艺步骤
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构框架。
（3）锚杆施工方法
锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应确保在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超出±50 mm。测定孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆位置须按等分坡面长度进行放样，其间距可合适调整。如遇现有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔设备
钻孔机具选择，依据锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采取MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采取跟管钻进技术。
钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆和坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50 mm，高程误差不得超出±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许可误差位±1.0°，方位许可误差±2.0°。锚杆和水平面交角z小于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检验。
钻进方法
钻孔要求干钻，严禁采取水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程
钻进过程中对每个孔地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及部分特殊情况作好现场施工统计。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，立即进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深许可偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
锚杆孔清理
钻进达成设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，预防孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采取高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，通常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理。
锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆体制作及安装
锚杆杆体采取螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，确保锚杆保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采取刷漆、涂油等防腐方法处理。锚杆端头应和框架梁钢筋焊接，如和框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎牢靠。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确定无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整锚杆经监理工程师检验确定后，应立即存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应预防钢筋弯折、定位器松动。
锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量通常要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.1MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选择水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。
格构框架制作
框架采取设计标号砼浇筑，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采取设计砼标号砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采取5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数1/2，且有焊接接头截面之间距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部和竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆和箍筋相干扰可局部调整箍筋间距。模板采取木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，确保质量。框架分片施工，横梁每10～15 m设一道沉降缝，缝宽2cm，以沥青麻绳填塞。
4.4.4格构梁施工
（1） 施工要求
施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
格构应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸依据格构尺寸而定。
格构施工应从衔接处开始,自下而上进行，两格构衔接处应处于同一高度。格构应和坡面密贴,格构流水面应和草坡表面平顺。
（2）框架梁施工工艺步骤
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网。
（3）施工方法
施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完成；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。
测量放样
各开挖后断面复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达成要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
基础开挖
尽可能修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度正确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
钢筋绑扎
⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，确保基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好和砼保护层厚度一致砂浆垫块。
⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，和坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢靠。
立模板
⑴ 模板采取木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，确保线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检验钢筋骨架施工质量，并做好统计，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸正确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要和基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检验立模质量，并做好原始质检统计。
砼浇筑
⑴ 浇筑前应检验框架截面尺寸，要严格检验钢筋数量及部署情况。
⑵ 框架主筋保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋净保护层大于40mm。
⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷ 浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中止浇筑，其接缝按通常方法处理。
⑸ 锚杆框架施工是锚杆和砼框架两项工程亲密配合过程。锚杆和框架相对位置比二者绝对位置更关键，务必需正确测量，正确定位。
⑹ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
5、浆砌片石挡土墙工程施工方案
5.1总体要求
土方开挖可采取机械开挖，开挖应由上至下分层开挖，弃土、废渣应立即运出；开挖一段，砌筑、回填，回填后再开挖下一段。
（1）挡土墙基础最小埋深1.2m，基地铺10cm厚砂砾垫层，基底承载力特征值大于150kpa。
（2）墙体采取未风化麻石,麻石强度不低于30MPa，最小厚度大于15cm。严格按石砌规范要求砌筑,片石要交错座浆砌筑,砂浆采取M10,砌体内砂浆要饱满。
（3）挡土墙分段长度15m～20m,沉降缝缝宽为2cm,缝内填沥青麻絮,沿内、外、顶三向填塞,深度大于15CM。
（4）挡土墙设计泄水孔，间距约3.0m,采取∅10cmPVC管，最低处高出地面大于0.3m，坡度为3%，墙背设30cm厚粗粒料反滤层。
5.1.1石块筛选
石块在堆料场地进行筛选筛选标准：石料选择符合设计要求块石，材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石块最小边尺寸大于25cm，表面石材色泽均匀。
5.1.2砌筑
（1）砌筑前先清除表层泥土和水锈等杂质，并精心选择砌筑面良好块石，砌筑前浆石料表面冲洗洁净，确保石料表面湿润。
（2）砌石采取铺浆法砌筑，铺浆厚度控制在 30mm-50mm，砂浆稠度应为 20-30mm，砂浆标号 M10,当气温改变时，应合适调整，砌筑砂浆用砂浆搅拌制，随拌随用。
（3）块石砌体采取分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌方法，不采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。
（4）石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；不采取先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块方法施工，确保石块之间不相互接触。
（5）砌筑时以一层和一层错缝锁结方法铺砌，砌石砌筑达成边缘顺直、砌筑密实、平整、搭压牢靠整齐，确保砌体外露面平整美观。
（6）砌筑时砌缝用砂浆充填饱满，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实，砌体外露面预留深度小于 4cm、水平缝宽小于 4cm 空隙，采取M10水泥砂浆勾缝。砌筑完进行洒水养护。
（7）严格根据设计要求位置进行砌体伸缩缝埋设，沥青木板安装牢靠，灌封砂浆密实，外观整齐美观。
5.1.3成品保护
砌筑完成构筑物要注意成品保护，避免碰撞，砌体外露面宜在砌筑后 6～18h之内立即养护。常常保持外露面湿润。养护14d。在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
5.2施工工艺
测量放样→基槽开挖→砌筑基础→砌筑墙身→墙背分层回填及扎实→勾缝→养护。
5.3材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水等，应符合设计图纸和相关技术规范要求。
5.4施工要求
（1）砂浆应按设计施工配合比配制。
（2）基坑承载力、内部尺寸必需满足设计要求。
（3）砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
（4）沉降缝、泄水孔、反滤层设置位置、质量和数量必需符合设计要求。
（5）回填材料均应是透水性材料或设计要求材料，严禁采取有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（6）必需分层填筑压实，每层表面平整。
5.5检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
砂浆或混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-附录F或D检验
2
平面位置(mm)
浆砌挡土墙
50
经纬仪：每20m检验墙顶外边线3点
混凝土挡土墙
30
3
顶面高程(mm)
浆砌挡土墙
±20
水准仪：每20m检验1点
混凝土挡土墙
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线：每20m检验2点
5
断面尺寸(mm)
大于设计
尺量：每20m量2个断面
6
底面高程(mm)
浆砌挡土墙
±50
水准仪：每20m检验1点
混凝土挡土墙
±30
7
表面平整度
(mm)
块石
20
2m直尺：每20m检验3处，每处检验竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土块、料石
10
混凝土
5
5.6施工方案
5.6.1施工准备
施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料质量指标符合要求。
进场施工机具设备能满足生产要求。
操作工人、施工队责任人、技术员已接收过技术交底。
依据图纸要求，做好测量放线工作，对有坡度要求砌体，应立好自制坡度门架。
施工用水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应依据设计要求和现场材料实际情况，由试验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。
5.6.2测量放线
依据设计图纸，用全站仪正确放出基础四个角点坐标点位，正确测定基础主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样实际需要，用水准仪测量挡渣墙各点原地面高程，用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
5.6.3基槽开挖
基槽开挖前疏通地面排水系统。
采取小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20-30cm采取人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
基底要刷成10%反坡（即内低外高），预防墙内土挤压力引发挡土墙向外滑动。
开挖时确保边坡稳定，若遇石方则采取人工浅眼爆破。
基底开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取对应坡比。
基础开挖后若出现和设计情况有出入时，应向相关部门汇报，按实际情况调整设计。
基槽开挖到设计标高后，应检验基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
开挖基槽土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要好土；多出土方应一次运走，避免二次倒运。
在基槽边弃土时，槽边堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超出1.5m。
任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而减弱基底承载能力。
基槽开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
5.6.4浆砌基础
砌筑前应将石料表面清洗洁净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
砌筑基础时应先坐浆后砌石。
基础变形缝设置要求同墙身。
基础浆砌完成后立即用3：7灰土分层回填基槽，用小型机械分层扎实，并使表层向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。
基础浆砌工艺和墙身工艺基础相同
5.6.5砂浆拌合
砌筑砂浆标号为M10水泥砂浆。施工配合比以重量计进行配料，采取小型搅拌机械拌合。
砂浆拌合投料次序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度（30-50mm），通常宜在2小时内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固砂浆不得使用。
拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在洁净铁皮上，严禁存放在地面上。
5.6.6浆砌墙身
砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段两端，挂横线采取坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗洁净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层水平缝大致找平，不