食品公司研发中心装修改造工程方案样本.docx

北京航空食品（东区）研发中心装修改造工程

施

工

方

案

北京中建华腾装饰工程
11月

目 录
第一章、工程概况 4
第二章、编制依据 5
第三章 施工组织及总体布署 6
3.1施工目标 6
3.2施工组织管理及项目管理 7
3.3施工总平面部署及说明 10
3.4施工布署 11
3.5施工准备 11
第四章 施工技术方案和技术方法 14
4.1施工测量放样工程 14
4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 15
4.3墙面细木制作工程 19
4.4地面铺设工程 22
4.5墙面干挂工程 27
4.6涂料工程 31
4.7五金工程 33
4.8电气安装工程 34
4.9弱电工程 38
4.10临时工程 39
第五章 施工工期 41
第六章 安全施工目标及确保方法 42
1、安全施工目标： 42
2、安全施工制度： 42
3、安全教育制度： 43
4、焊接安全方法 44
5、消防管理方法 44
第七章 全封闭文明施工确保方法 46
1、文明施工及工地标准化管理计划 46
2、文明施工确保方法 46
第八章 质量及卫生标准 47
第九章 施工应急预案 48

第一章、工程概况
工程名称：北京航空食品（东区）研发中心装修改造工程。
工程地点：京航空食品（东区）
工 期：计划施工总工期： 40个工作日
施工范围：北京航空食品（东区）研发中心前期拆除、研发区及培训区装饰装修包含：通风空调工程、消防改造工程、水电改造工程、墙地面铺设工程、吊顶工程及部分安装工程等。

第二章、编制依据
《内装修（室内吊顶）》 03J502-2《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210—《建筑玻璃 应用规程》 JGJ113—《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327—《建筑涂料工程施工及验收规程》 JGJ/T29—《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—
《内装修（室内（楼）地面及其它装修结构》 03J502-3《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222—《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 ( GB50325-)
《金属和石材幕墙工程技术规范》 JGJ133—
《电气装置安装工程施工及验收规范合编》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-）
本工程协议文件及招投标文件相关
本工程全套设计图纸

第三章 施工组织及总体布署
我企业和贵企业合作较多，依据以往和北京航空食品合作经验，总结“航食”单位特殊性。所以，我企业将精心组织、科学管理、文明施工、使本工程质量达成甲方满意，树立我企业标榜形象。
我单位将以新施工规范及ISO9001质量管理体系为依据，应用科学项目法施工组织管理，在工程中认真落实优质、高效、文明、安全施工总体施工指导思想，充足发挥现有技术和管理上优势，确保工程按期完成。
3.1施工目标
针对本工程具体情况，为确保优质、高效地完成本工程施工任务，拟从质量、安全、工期、成本方面着手，制订以下施工管理目标：本工程质量目标：合格
本工程安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。
本工程工期目标： 40 个工作日。
本工程成本目标：经过加强管理，降低无须要开支等方法，努力争取工程施工成本预算成本有所下降。
本工程环境目标和指标:
1）依据北京航空食品食品企业特殊性，结合食品卫生安全关键性，施工期间我方对施工现场实施全封闭方法。降低粉尘，预防污染。必需时施工现场天天安排专员洒水，降低扬尘，现场要求目测无显著扬尘。
2）固体废弃物实现统一管理，垃圾装袋密封处理，统一堆放，统一消纳。
3.2施工组织管理及项目管理
3.2.1施工组织
依据以往和贵企业合作经验，企业成立工程项目部。并委派含有丰富现场领导和管理经验项目经理担任本工程项目经理，另外相关本项目标质量员、安全员、材料员、设备员、资料员等企业将统一配置，对本工程施工技术、质量和安全文明等各方面进行科学管理。
3.2.2施工质量管理
1．为落实实施国家《建筑安装工程质量检验标准》控制影响工程质量多种原因，不停提升工程质量，为业主提供优质满意产品。建立和健全了由总工程师统一领导，项目经理负责，项目施工员、项目质量员具体实施，部门配合监督质量确保体系。
２．在项目施工期间，企业将组织质量部门不定时对项目质量进行抽查、检验。加强施工现场管理，并建立质量管理网络。
３．严格实施质量验收标准，落实实施质量体系过程控制中各项制度。
3.2.3施工材料管理
１.为确保工程质量，本工程所采取材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
２．建立以项目经理为主材料员为辅材料采供组，严格根据标准及质量体系文件要求，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供给。
3．全部现场材料，半成品均实施质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按优异先用标准进行使用。
4．工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始汇报)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。
3.2.4劳动力管理
１.依据施工进度要求，决定采取“紧密配合、平行流水、立体交叉”组织形式，确保每一项计划切实完成。
２．依据我企业以往施工经验，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任承包协议，组织优质高效施工。
３．在施工过程中，针对工序、工种要求不一样合理安排施工队伍。
４．如因外部原因影响施工工期，我企业将采取主动方法，增加劳动力投入，延长工作时间，确保不因劳动力不足而延误工期。
3.2.5工程资料管理
１. 工程资料管理严格实施质量体系文件汉字件和资料控制程。
２. 工程资料填写和工程进度同时进行直至工程完工交付，由专员装订成册，分别递交业主方，质检部门和企业档案室。
3．全部工程资料由专职资料员负责，严格实施文件和资料搜集，保管和保密等工作。
3.2.6工程协调管理
１.工程开工，天天或按阶段性由项目经理主持召开业主和施工单位协调会，处理施工生产中问题；
２．协调会由项目经理参与，协商处理问题以利工程顺利进展；
３．固定天天下午由项目经理主持召开项目部各工种管理人员碰头会，会议内容关键以下：
（１）汇报当日施工进度、质量情况、文明安全；
（２）汇报晚上至第二天下午施工日计划；提前2～3天通知准备新开施工部位，方便业主立即做好准备；
（３）对各分项工程质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在问题，并明确处理方法；
（４）工程变更、技术核定和隐蔽验收等手续签字。
（５）在施工前，各工种应明确自己施工范围；在施工中各工种应常常保持联络，相互监督，相互主动配合，为按质按期完成整个工程达成共识。
3.3施工总平面部署及说明
3.3.1部署说明
1.部署标准
依据现场总平面图，经现场踏勘，结合现场具体条件，将严格根据文明工地和标化工地标准组织施工，针对本工程规模和施工要求，考虑到本工程施工工期比较紧凑，设备安装订制周期较长，为此本企业将充足利用好有限场地，在要求时间及范围内处理好材料进场堆放交叉使用、垃圾清运和现场卫生等工作，利用现场有利条件调整好人员、物品安排，确保正常施工并创建出环境良好，清洁卫生，部署有序文明工地。
2.材料堆放
因为计划施工工期较紧，材料品种繁多，规格类型各异，确保现场材料搬运和存放，使其流畅、有序进行。各类材料做到计划提料、计划采购、计划存放、计划使用，确保材料在施工现场占据面积最低，使材料供给有序流动，不大量存货，不积压，不提前采购，降低现场存放压力。
3.临时用电、水
施工临时用电、用水从甲方指定接驳口接入施工现场。施工总电箱接入到施工现场后分若干分电箱。
4.消防部署
消防依据消防要求，合理部署干粉灭火器，并设警示标志。
3.4施工布署
总体布署步骤：
流水施工，各工序交叉作业，测量放线提前配合。
1、以确保工期为标准，充足估量可能出现多种困难，各专业交叉施工带来影响和难以估计原因，在施工安排上，要立足一切向前赶，采取“时间占满，空间占满”特殊做法。进场后首先根据设计图纸仔细查对建筑结构是否和装饰设计吻合，对地面、吊顶标高等进行现场勘察。
2、在总体施工次序上，根据以下多个标准进行：
平面安排：先细部区域，后大区域，最终出入口；
立面安排：先上后下（先顶后墙身地面）；先管线（水,电）后设备、 灯具。
局部施工安排：先施工工序多、施工复杂部位，后施工工序少、施工简单部位。易受污损或保护不易工作，如壁纸，地毯，玻璃等尽可能往后安排。确保后道工序施工不致损坏前道工序施工产品。
3.5施工准备
3.5.1劳动力准备和教育培训计划
施工前组织充裕劳动力，在工程施工前，由项目各班组依据工程需要制订劳动力进场计划。工人进场依据不一样施工阶段对技术工人需求进行调配。对进场人员必需进行相关培训，包含工程相关情况介绍，甲方要求标准，安全培训。特殊工种持证上岗。
3.5.2施工机具和计量器具准备
在施工中所用到施工机具和测量器具，由各班组制订进场计划。施工机具在进场前，必需根据企业管理要求对施工机具进行检验，检验合格后，方可进入工地。
3.5.3施工技术准备
1.设计图纸会审
依据工程承包相关要求，为确保工程顺利施工和进度，开工前应深入查对图纸和技术文件做好会审工作
会审要求：
（1）熟悉图纸，反复阅读图纸，了解设计意图，了解管线走向、标高和平面位置。
（2）新材料市场情况能否满足施工要求。
（3）建筑结构和装饰、安装之间有没有矛盾，新工艺、新材料应用是否可行。
（4）对原图纸不明确和需要改动部分进行书面准备。
（5）将会审文件提交甲方、设计，进行协商处理。
2.安全和文明施工准备
在施工前制订安全和文明施工计划，明确本工程安全生产目标和文明施工目标，制订安全生产和文明施工奖罚方法。
3.质量计划准备
为确保本工程达成预定质量目标，在施工前应制订本工程质量计划，并按企业管理体系“程序文件”要求要求进行编制、审核及发放。
4.施工前技术交底准备
为将本工程质量目标、安全目标、技术准备落实落实，必需按项目部、各班组、各施工人员进行逐层交底。
3.5.4施工方案制订标准
在满足工程质量和工期要求前提下，依据本工程具体情况，关键抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”。

第四章 施工技术方案和技术方法
4.1施工测量放样工程
1.本工程范围内施工内容是北京航空食品（东区）研发中心前期拆除、研发区及培训区装饰装修包含：通风空调工程、消防改造工程、水电改造工程、墙地面铺设工程、吊顶工程及部分安装工程等。为此，在施工作业时须进行综合、统一测量放线，以预防各施工部位产生严重错位或交接处出现无法收口现象。
2.工程施工前，施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸正确性以图纸设计并结合现场为准。
3.地坪放样项目应包含：
a.隔间墙 d.活动家俱位置
b.地面材料分割线 e.玻璃隔墙位置线
c.固定家俱
4.在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工依据。
5.在甲方人员确定下，于局部放样点钉钢钉作为放样确定点（此确定点包含地坪放样线及楼层水平线）。
4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
（１）施工工艺
a.吊顶施工中采取整体施工，局部避让方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
b.工艺步骤：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）
（２） 施工方法和技术方法
a.依据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要确保吊杆间距保持在800～1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不和灯具发生冲突。
b.钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。
c.安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨和主挂件、次龙骨和主龙骨应紧贴密实且间距小于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检验，待设备及电气配管安装，全部该做隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。
d.轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常控制在800mm～200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距依据设计要求而定，吊杆直径通常为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超出300mm，排列最终距离超出300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达成平直。
e.为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必需起拱，由中间部分起拱，高度应大于房间短向跨度1/200。吊杆和结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得和水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
f.吊顶造型通常采取木基层如细木工板。细木工板拼接采取带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋而且要合适减小间距，造型较重则需采取角钢作为吊筋，吊筋和造型经过铁件用对接螺栓固定。为确保吊顶整体稳定性，吊顶龙骨需和造型连接固定，整体调平。
g.石膏板封板
１）石膏板和龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板长边缘纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
２）自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应和板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。
３）如顶棚需要开孔，先在开孔部分划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
４）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，预防出现弯棱，凸鼓现象。
５）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。
６）自攻螺钉和纸面石膏板边距离：面纸包封板边以10～15mm为宜；切割板边以15～20mm为宜。
７）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应除去，并在相隔50mm部位另钉螺钉。
８）石膏板对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
9）纸面石膏板和龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不允很多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
10）钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
11）吊顶施工中各工种之间配合十分关键，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也能够留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
12）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门材料和机具，以免影响工程质量。
13）专用机具明细表

序号
类别
具 体 名 称
1
手动施工
机具
阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨
2
电动
机具
电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机
h.石膏板缝处理
１）用纸面石膏板配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住全部螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间最少1小时。
２）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。
３）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
4.3墙面细木制作工程
（１）工艺步骤
放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
（２）工方法和技术方法
a.放样、弹线
依据设计图纸上尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。依据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件位置应符合龙骨分档尺寸，平墙面木龙骨横竖间距通常小于400mm。
b.防潮处理
在潮湿地域或紧靠外墙、卫生间等常常接触到水墙面，墙面防水要求较高。常见做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小地域或不易接触到水内墙，防潮处理做法通常是在木龙骨表面刷二道水柏油。
c.基层龙骨制作
１）工程全部木龙骨含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。
２）平墙面木龙骨骨架制作采取相同规格木料，开契口带胶拼装。依据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度通常为龙骨厚度1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面应依据基层板尺寸在板和板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。
３）弧形墙面和圆柱骨架采取木龙骨制作。依据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为确保弧度正确性，用细木工板制作相同弧度模板用以下料和检测。龙骨横档采取细木工板，制成100～120mm宽弧形条，和竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距合适加密。
d.基层龙骨安装
１）木龙骨骨架安装较简便方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接周围墙上打眼，打眼深度40～60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨和木砧固定连接，木砧抛出龙骨面部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架和墙面固定龙骨经过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要正确，连接要牢靠、稳定，平整度和垂直度需符合规范要求要求。
２）平墙面饰面还能够采取轻钢龙骨骨架，采取轻钢龙骨优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场轻易确保整齐等。具体安装方法是：依据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距通常为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采取50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧和卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架通常不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900和竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）
e.基层板安装
基层板通常采取胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先依据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100～150mm左右，钉尾陷入板面。为避免以后收缩变形，板和板拼接处留3～5mm缝。对版面大饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
f.饰面板安装
天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差异太大，则会影响装饰观感质量，所以饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无显著节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来饰面板依据位置进行编号，确保安装效果。
4.4地面石材铺设工程
4.4.1、石材地面施工工艺
试拼编号 → 基底处理 → 弹线找方、找平 → 铺设结合层砂浆 → 铺石材 → 养护 → 擦缝、打磨 →上蜡 → 检验验收
4.4.2、操作工艺
(1)试拼编号
在正式铺设前，对每一房间石材板块，应按排砖图试拼，试拼后按逐一编号排列，然后按编号码放整齐。对需刷防护剂处理石材，应在石材进场后石材铺贴前进行5个面防护处理，涂刷应按防护剂技术要求进行。
(2)基层处理
把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。
(3)弹线、找方
在房间关键部位弹相互垂直控制十字线，作为检验和控制石材板块位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+500mm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要和楼道面层标高一致。根据排砖图尺寸对房间找方，确保每个房间尺寸一致，以确保粘贴质量。
(4)铺设结合层砂浆
铺设前应提前10小时浇水将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆配合百分比1：3～1：4（体积比），其干湿度以手握成团，落地开花为宜。摊铺干硬性水泥砂浆结合层时，摊铺长度应在1米以上，宽度要超出石板20～30mm，摊铺厚度为20～40mm。楼板面、地面虚铺砂浆应比地面标高线高出3～4mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，用抹子拍实找平。
(5)铺石材
铺前将板材预先浸湿阴干后备用，优异行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移置一旁，检验砂浆上表面和板材之间是否吻合，如发觉有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
正式镶铺时，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，依据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向次序镶铺。石材板块之间，接缝要严，通常不留缝隙。
(6)养护
当大理石面层铺贴完应养护，正常养护时间不得小于1-2昼夜。
(7)擦缝、打磨
在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。依据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后用专用打磨机对地面进行打磨，确保地面平整度及接缝处偏差。最终面层加覆盖层保护。
(8)上蜡
当结合层水泥砂浆达成强度，各工序完工不再上人时方可打蜡，达成光滑洁净。打蜡时，先要将清洗洁净后石材地面晾干擦净。用洁净布或麻丝沾稀糊状成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。一样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打两遍出光成活。
4.4.3、细部节点
地漏周围细部做法：地漏口周围应按2%做泛水找坡，裁砖成放射状，坡向地漏中心。不得有倒坡现象，地漏篦子略低于地面层3—5mm。
4.4.4、质量标准
(1)主控项目
1)材料应符合国家材质标准要求。
2)面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。检验方法：同《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—20XX。
3)面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；和地漏、管道结合应严密牢靠，无渗漏。
(2)通常项目
1)石材面层表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清楚，色泽一致，接缝平整，周围顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺点。
2)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠，出墙厚度一致。
4.4.5、关键控制要求
(1)材料关键要求
1)水泥：宜采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不一样品种、不一样强度等级水泥严禁混用。
2)砂：应选择中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3)大理石：规格、品种、颜色均应符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹、污染、掉角等缺点。
(2)技术关键要求
1)应连续进行，立即完成。冬季应有保温防冻方法，预防受冻；
2)底层必需清理洁净，并洒水湿润透，避免面层和下一层粘结力不够，而造成空鼓；
3)刷素水泥浆必需到位，并随刷随抹灰，避免砂浆和素水泥浆结合层之间粘结力不够，而形成空鼓。
4)养护必需立即，避免因水泥收缩过大，而造成空鼓。
(3)质量关键要求
1)凡检验不合格部位，均应返修或返工纠正，并制订纠正方法，预防再次发生。
2)有泛水房间必需找好坡度，避免地面积水。
(4)缺点分析
1)末端出现大小头：铺贴前房间没有找方，铺砌时操作者未拉通线或不一样操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。
2)接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：关键原因是板块本身有厚薄、宽窄、串角、翘曲等缺点，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等原因均易产生接缝高低不平、缝子不均匀等缺点。
3)板面和基层空鼓：混凝土垫层清理不洁净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材为浸水湿润等原因引发空鼓
4.5墙面干挂石材工程
石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调整片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护
4.5.1、基层处理
（1）将墙面基层表面清理洁净，对局部影响骨架安装凸出部分应剔凿洁净。
（2）检验饰面基层及结构层强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）依据装饰墙面位置检验墙体，局部进行剔凿，以确保足够装饰厚度。
4.5.2、放控制线
（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出1250px水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
（2）依据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓安装位置。
4.5.3、挑选石材
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检验，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺点石材挑出并加以更换。
4.5.4、预排石材
将挑出石材按使用部位和安装次序进行编号，选择在较为平整场地做预排，检验拼接出板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
4.5.5、打膨胀螺栓孔
按设计石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞方便安装膨胀螺栓，孔洞大小根据膨胀螺栓规格确定，间距通常控制在500mm左右。
4.5.6、安装骨架
（1）对非承重空心砖墙体，干挂石材时采取镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采取镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采取挂件和墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求尺寸下料，用台钻钻出骨架安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上控制线用φ8~φ14膨胀；螺栓固定在墙面上，或采取预埋钢板，使骨架和钢板焊接，焊接质量应符合规范要求。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）不锈钢骨架选择6.3号槽钢，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。安装骨架时应注意确保垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采取槽钢、角钢均为镀锌钢材。
4.5.7、安装调整片
调整片依据石材板块规格确定，调整挂件采取不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝和骨架连接，调整挂件需安装牢靠。
4.5.8、石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度依据挂件尺寸确定，通常要求大于10mm且在板材后侧边中心。为确保开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且大于50mm，注意将槽内石灰清理洁净以确保灌胶粘结牢靠。
4.5.9、石材安装
（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检验。
（2）依据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整正确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，确保锚固胶有4~8h凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意多种石材交接和接口，确保石材安装交圈。
4.5.10、留缝要求
本工程因为干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材膨胀和收缩能够忽略，所以石材板块间采取密封拼接，不用打胶。
4.5.11、清理
石材挂接完成后，用面纱等柔软物对石材表面污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡通常应按蜡使用操作方法进行，标准上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整齐。
4.5.12、关键控制点
（1）石材订货加工：按设计确定石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必需确保石材加工质量。
（2）石材进场检验：石材进场时需按设计要求饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检验，石材质量必需满足设计和施工要求；石材应含有合格证和检验汇报，检验合格后按石材排版图编号次序码放，保留备用。
（3）钢骨架：干挂石材使用钢骨架关键材料有槽钢、角钢，本工程均均选择镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验汇报，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
（4）其它配件：选择不锈钢挂件、挂件和骨架固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力试验汇报；运至现场后应立即检验、妥善保留，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确定试验数据符合试验汇报后方可大面积使用。
（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，通常φ8~φ12。
（6）全部窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检验各部分节点连接情况，发觉现场和设计图纸有出入者应立即纠正。对墙面垂直度及平整度进行检验，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
（7）石材存放时要放入室内或在棚内保留，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应预防磕碰，安装完成后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
4.6涂料工程
（１）施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
（２）施工方法和技术方法
a.石膏板面和抹灰面基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除洁净。
b.表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多出腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝通常见纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求缝隙、接缝按设计指定方法处理。
c.第一遍满刮腻子及打磨
１）当室内涂装面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
２）全部微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽可能刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
３）腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批洁净。
d、二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子刮抹方向相互垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面深入刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
e、第一遍涂料
１）一遍涂料涂刷前必需将基层表面清扫洁净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷次序通常是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。
２）阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，相互配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
３）独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
f.复补腻子
第一遍涂料干透后，应普遍检验一遍，如有缺点应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
g.磨光
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。
h.第二遍涂料刷及其磨光方法和第一遍相同
i.第三遍涂料
１）采取喷涂，喷枪采取1号喷枪，喷枪压力调整0.3N ～0.5N／mm2喷嘴和饰面成90°角，距离为40～50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。
２）喷涂时通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
３）喷涂时，将墙面全部其它饰面全部用报纸或塑料薄膜遮盖严实，以免出现污染。
4.7五金工程
（1）门锁
除另有要求外，锁把手中心应距完成地面一公尺。
（2）装配五金
a.全部五金装配均应严格遵守出品厂商说明书要求施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将多种螺丝本身长度二分之一深度，再将螺丝旋入，不管怎样不得用钉锤将螺丝直接钉入。
b.凡装配五金，有需要使用样板，方便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
4.8电气安装工程
依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—要求：
（１）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
a.除埋入混凝土中非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其它场所非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检验确定，才能配管。
b.被隐蔽接线盒和导线在隐蔽前检验合格，才能隐蔽。
c.吊顶上灯位及电气器具位置先放样，才能在吊顶内配管。
（２）电线、电缆穿管和线槽敷线应按以下程序进行：
a、接地或接零及其它焊接施工完成，经检验确定，才能穿入导线或电缆和线槽内敷线。
b.电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检验确定，才能通电。
c.电线安装应注意事项：
1）墙内、吊顶内穿放电线必需设置金属、塑料管，严禁电线直接埋放墙内及吊顶上。
2）全部电缆、电线搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面导线要立即进行相间绝缘测试，并做好统计。
（３）照明灯具安装应按以下程序进行：
a.安装灯具预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。
b.影响灯具安装脚手架拆除；顶棚和墙面喷涂、油漆或壁纸等及地面清理工作基础完成后，才能安装灯具。
c.导线绝缘测试合格，才能灯具接线。
d.高空安装灯具，地面通断电试验合格，才能安装。
e.灯具安装应注意：
1）线灯，灯具重量在 1kg以下者可直接用软导线吊装。3kg以上灯具则须采取吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。
2）软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。
3）采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径通常大于10mm。
4）灯具重量超出3kg者，其和顶棚连接须经过预埋吊钩或螺栓。
5）固定花灯吊钩，圆钢直径大于灯具吊挂销钉直径，且不得小于6mm。
6）安装大型灯具玻璃罩，设预防其碎裂后向下溅落方法。
7）当灯具金属外壳必需接地时，应有接地螺栓和接地网连接。
8）对灯具采取螺口灯头时，相线应接灯头顶心，零线接口。
9）变配电所内高、低压盘母线正上方不得安装灯具。
10）各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，均在灯具周围应做好防火隔热处理。
f.灯具安装要使其本身线条和室内建筑线条相配合处理：
1）矩形灯具边