大桥施工技术方案样本.doc
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1、孙渡大桥施工技术方案一: 编制依据和编制标准1、本施工组织设计方案依据招投标文件,协议技术条款,并按交通部颁发相关技术规范,检验评定标准。依据我企业施工经验,设备能力和管理水平,结合当地实际施工情况和现场条件编制而成。2、依据丰乐一级公路项目办要求质量要求,工期时限,经调查研究后,编制切实可行施工方案。3、施工组织设计方案中工种,机具设备等计划可依据施工中发生改变作合适调整。4、编制依据:(1)公路工程地质勘探规范(JTJ064-98)(2)公路桥涵地基和基础设计规范(JTJ024-85)(3)公路土工试验规程(JTJ051-93)(4)公路软土地基路堤设计和施工技术规范(JTJ017-96)
2、(5)公路工程基础建设项目设计文件图表示例(1996)(6)公路工程技术标准(JTG B01-)(7)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-)(8)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-)(9)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-)设计荷载:公路-1级设计安全等级:二级;桥梁结构关键性系数Y=1.0二:工程概况:本路段是丰乐线丰城至焦坑一级公路,是江西省宜春地域丰城市至乐安县主干道,是连接105国道、乐安县及江西东南各县市纽带,建设意义深远。路线起点衔接105国道,经丰城市新城区城市道路长3.7KM,在新城区范围和浙赣铁路交叉,经孙渡街、在盛家村和京九铁路交叉、经过洛市镇、
3、铁路镇、焦坑镇、终点至丰城市和乐安县交界处,全长53.144公里。丰乐线一级公路丰城至循环基地段由江西建工第一建筑有限责任企业承建,起讫点里程桩号为K3+800K9+600,路线全场5.800km。孙渡大桥中心桩号为K3+895.桥梁全长147m,桥梁结构形式:上部结构1113m先筒支后续后张法预应力砼空心板梁。下部结构双柱式墩台,钻孔灌注摩擦桩,桩长桥台25m,桥墩23.5m。三、施工组织人员和机械设备配置:1、人员配置: 桥梁工区责任人:帅小武 现场施工技术责任人:夏智斌 质检责任人:黄斌根 测量员:陈玉文、耿欢欢试验员:帅省文 安全员:谌永红、万金良2、桥梁工程拟投入关键机械设备(1)2
4、20型挖掘机 2台(2)LZ50型装载机 2台(3)150KW发电机组 1台(4)冲击钻机 3台(5)1000型强制新自动称量搅拌机 1座(6)10m3砼运输罐车 5台(7)25吨汽车起重机 2台(8)钢模板、钢管脚手架扣件105吨四:施工准备:1技术准备(1)开挖前场地完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完成。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(2)熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料,做到心中有数。(3)按设计要求制作钢护筒(钻孔)。(4)在地下水位比较高区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。(5)对含有开工条件桩基,我部已
5、编制施工作业指导书、技术交底下发到工班,由上而下逐层进行了技术交底。(6)施工准备阶段我们用全站仪进行导线控制测量,并和本工程外控制导线联测,且均满足测规要求。用全站仪沿线置中支导线及中线控制桩并进行中线加密工作。施工过程中定时进行一次导线测量(每1个月复测一次),以确保整个测量控制网稳定可靠;利用水准仪和本工程外高程控制点进行高程联测,且均满足测规要求,并部署了高程控制网。施工过程中利用水准仪进行施工测量。高程控制网每3个月进行一次联测,以防有部分控制点被破坏,从而确保高程控制网可靠性。2机械准备卷扬机和提土筒用于材料和弃土垂直运输工作使用;护壁和钢板;抽水泵;鼓风机、空压机和送风管;插捣工
6、具,用于插捣护壁混凝土;钻机、钢护筒、泥浆泵、泥浆池防护网等;照明灯、对讲机等。3材料准备项目部对水泥、钢材等关键材料进行了招标采购。水泥厂家有红狮、海螺等 ,砂石料其生产能力及生产数量满足施工需要,我部将依据施工进度陆续购进水泥、钢材和生产砂石料。4施工驻地及临时工程建设情况(1)施工驻地建设情况根据业主相关驻地建设规范化要求,我部桥梁队驻地建设已经全部完成。新建职员宿舍结合临时租用民房,生活配套设施(厨房、 浴室、厕所等)已修建完成;场地硬化、排水设施和围墙也全部完成。(2)临时工程建设情况施工便道5.作业生产便道及围堰:一:为了机械作业及施工现场施工、愈加好清理拆除桥梁残骸,在桥两头各修
7、一条生产便道通往桥下。从桥下起30m位置修调头平台,宽10m,长30m;生产便道宽9m,长130m,两便道间预留13M过水断面。便道要压实,高出水面1.5m。桥头靠西边3m处有一根电线杆和几块菜地,桥下一样有电线杆和几块菜地,请业主给于协调。 筑土围堰:当水深在1.5m左右,水流速度0.5ms, 筑堰宜采取粘性土或沙类粘土,填出水面0.5至1m后应进行压实; 当水深在2.0m至3m左右,水流速度0.8ms河床土质渗水较大;筑堰宜采取粘性土 ,填出水面1至1.5m后应进行压实,堰底河床上树根及杂物应于清除。筑堰时,应向上游开始至下游合,堰外坡面如受水流冲刷时,外坡可用草皮、草袋、片石成土工织物等
8、加以防护。二:施工及生活用水我桥梁队施工用水使用小溪溪水,用多级水泵抽取,在离墩位较近搅拌站设置了容量为200m蓄水池进行沉淀,生活用使用城市饮用水。三:施工用电桥梁队准备了1台200KW发电机自行发电,待我单位自建变压器搭接400KV高压线路,用于生产、生活用电。四:预制梁场、预制梁存放区、钢筋加工场:五:施工计划:(1)桩基放样:9月26号孙渡大桥桩基放样(全桥24跟桩一次性测完,桥梁监理在场复核。(2)修筑桩基平台及围堰:9月27号9月30号完成围堰,(从第四跨至第十跨),10月5日填筑桩基平台(3)钻机进场:10月6号,三台钻机进入孙渡大桥施工现场,调试钻机,调整机架。从第四跨起依次架
9、设,(46810975)从埋设护筒到成孔浇筑,四天必需完成一个桩,三天后进行桩检;三台钻机同时开钻,四天必需完成三个桩 。11月6日必需完成孙渡大桥24个桩。(4)变压器安装:10月5号安装变压器。(5)搭设守夜棚:利用河床里小洲,推平,做钢筋笼制作场地及守夜棚,设专员看管。 (6)桩基钢筋笼制作:10月6号钢筋笼制作;钢筋笼制作要按图纸要求尺寸制作,两天必需做好三个钢筋笼;要尽可能赶在桩基成空前面做好。10月22号完成孙渡大桥桩基钢筋笼。(7)破桩头及接桩:桩基成孔浇筑后24-48小时内完成;凿除桩头时,要严格控制高程,不要多凿。(8)系梁施工:10月14日安装系梁模板,两天必需浇筑完一根系
10、梁。(9)墩柱施工:10月18安装墩柱模板,一天完成模板安装及检模,第二天必需浇筑完墩柱。依次进行。(10)盖梁施工:10月23日进行盖梁模板安装,安装模板及检模一天完成,第二天进行混凝土浇筑。(11)支座垫石施工:10月25日,进行支座垫石施工,要根据图纸,严格控制高程。 (12)空心板梁吊装:11月16日进行空心板梁吊装,才用大型吊机(25吨)2台,从桥南起,(11号桥台10号墩9号墩8号墩7号墩6号墩5号墩4号墩3号墩2号墩1号墩0号桥台) 依次进行安装;每日必需安装3片空心板梁,依次进行。五、施工方法桥梁关键工程施工方案和方法 钢筋混凝土钻孔灌注桩施工:本桥是钻孔灌注桩,桩基 1.2,
11、墩柱1.1, 按柱接桩设计。共有1.2钻孔灌注桩24根,采取冲击钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。5.1(1)平整墩台位置施工场地,用全站仪测设桩位并放出十字护桩,以方便随时检验桩位。制作钢护筒,加工钻孔桩钢筋笼,贮备粘土,用于灌注水下混凝土导管检验其密封性,准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放方法,预防污染环境。(2)埋设护筒:2.1护筒一律采取钢护筒,内径比桩径大2030cm,节长1.52.0m。护筒埋设深度1.52.0m,其顶端高出地面最少0.3m,高出地下水位1.5m以上。旱地护筒采取挖埋法,护筒周围用粘土扎实。护筒节间焊接要严密,谨防漏水。2.2护筒埋设要求正确竖直,护筒顶面中心和护筒底面
12、中心位置和设计偏差小于2cm,护筒竖向倾斜度不得大于1%。(3)泥浆制备:用于护壁粘土,其性能指标需符合规范要求。为确保泥浆供给质量,施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采取泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等,立即调整,确保护壁良好,钻进顺利,通常情况下泥浆指标保持在相对相对密度1.201.40,粘度保持在22-23 Pa.s,含砂率大于4,胶体率大于95,并立即填写泥浆试验统计。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处理。(4)钻机就位:采取冲击钻机。钻机就位后,调平机座,量测检验钻头中心和护筒中心是否在一条铅垂线上,和孔位中心偏差是否在规范许可范围之内。
13、检验钻杆垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢靠、运转是否良好。(5) 钻孔作业5.1开启钻机,开始钻进作业。开始时使用小冲程,预防钻头撞击护筒。常常检验钢丝绳磨损情况,并随时采取保护方法。出渣要勤,出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。5.2钻孔施工要避免影响成桩质量。在中距5m范围内,任何桩砼灌注完成二十四小时后,才能开始钻进。钻进必需连续作业,中途不得停钻,特殊情况需停钻时,必需提出钻头,避免坍孔埋钻。5.3钻进过程中常常检验孔稳固、位移和倾斜情况,以防成孔倾斜等不良现象出现,并注意观察土层改变,专员做好钻进统计。5.4保持孔内水位并常常检验泥浆比重,以防坍孔。在钻进过程中,一
14、直保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。 (6)钻孔事故预防及处理 坍孔:孔内水位忽然下降,孔口水面冒细密水泡,出土量显著增加,没有进尺或进尺甚小,孔深忽然变浅,钻头达不到原来孔深,钻机负荷显著增加等现象,均表明孔内已经有坍塌。 坍孔原因:泥浆比重或粘度太小,未形成坚实护壁;事故现场夯填土质量不良,钻机和钻架未支承好,支承面受过大压力;埋置护筒不符合要求,护筒埋置太浅,护筒底部或周围未用优质粘土分层扎实填筑;开孔时,护筒脚23m范围内未做好造壁处理;护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒,钻进过程中钻头或抽渣筒碰撞护筒;孔内要求水位高度不够或未保持好要求水位;
15、护筒高度不够,孔内涌出承压水,降低水静压力;在松软砂层中进尺太快,旋转速度太快,空钻时间太长;遇易坍塌流砂层,未采取有效方法;清孔方法不妥;补水时水流冲塌孔壁或补水量过大,常常溢出孔口,或抽渣筒中泥浆未立即排出,浸泡孔口土壤,以至松软坍塌;钻头,抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁;从终孔至灌筑水下混凝土,延误时间过长等。 (7)坍孔预防和处理 在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,采取较大比重,粘度,胶体率高优质泥浆(或投入粘土,片石低锤冲击)。如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻。孔内坍塌不严重者,可加大泥浆比重,继续钻进。较严重,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上2.2m,甚至全部回填再钻。
16、若坍塌埋住钻头,应先清孔,后提起钻头,严格控制冲程高度。 (8)钻孔漏浆:有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况,严重漏浆为坍孔先兆,应立即处理。漏浆关键原因有:护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,或水头过高等。补救措施:加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁,护筒本身漏浆可用棉絮堵塞。 (9) 弯孔:因为钻孔方向偏斜产生弯孔,严重影响钢筋笼安装和桩质量。钻机坐落在软硬不一样土层上,钻进中发生位移和偏沉。旋转钻机钻杆弯曲或钻杆接头不直,钻头摆动偏向一边。钻孔时碰到较大孤石,探头石或倾斜岩层。在有倾斜度软硬地层交界处,岩面倾斜处,岩面倾斜处钻进,或在粒径大小悬殊砂卵石
17、层中钻进,钻头所受阻力不均匀。 预防方法: 安装钻机时底座平正。转动时在钻杆上增添导向架,控制钻杆上提引水龙头,沿导向架向下钻进。钻杆接头应逐一检验立即调整,钻杆弯曲应用千斤顶调直。在倾斜软、硬地层上钻进时应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。 处理方法:弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。较严重时,如用旋转钻机可提吊起钻头在弯孔处反复扫孔使钻孔调直。严重时旋转钻孔应回填砂粘土,冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.2m,待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进,不得直接用冲击钻头直接修孔,以免卡钻。缩孔:地层中夹有塑性土壤,遇水膨胀后使孔径缩小,或钻头磨耗严重未立即焊
18、补,钻出小于设计桩径孔。可采取上下反复扫孔方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。梅花孔:泥浆太稠,防碍钻头转动,转向装置失灵,钻头总在一个方向上下冲击,操作时钢丝绳太松,或冲程太低,钻头得不到充足转向时间,在非均质地层如漂、卵石层、堆积层易出现,通常见强度高于基岩或探头石碎石或片石回填重钻。卡钻:钻头在距孔底一定高度卡住,提不上来,但向下能够活动为上卡,在孔底卡住,无法活动为下卡。发生卡钻不宜强提,以免愈卡愈紧造成坍孔埋钻。(卡钻原因有: 不规则孔未处理;坍孔落石,工具掉入孔内;长护筒倾斜,下端为钻头撞击变形;钻头尺寸不一,或焊补超限;下钻太猛,钻头撞碰在孔内倾倒。处理方法:上下提动钻头,使之
19、旋转,并用橇棍配合,反复拨动大绳;用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头,使钻头松动后,再起吊;探准障碍物位置,收紧大绳,用冲、吸方法,松动后提起;在无法活动余地情况下,可用强提法,强提支撑枕木垛位置要离孔口稍远,以免孔口坍塌,并加保险绳,以免断绳,掉钻。) (10) 掉钻:掉钻原因关键有:卡钻时强提强扭;旋转钻孔,扭坏钻杆或钻杆接头不良或滑丝;马达线接错,钻机反向旋转,钻杆松脱;冲击钻头合金套焊接质量差,钢丝绳拔出;转向环或转向套等焊接处断开或钢丝绳和钻头连接处,钢丝绳绳卡数量不足或松弛;钢丝绳断丝太多,未立即更换。 打捞方法: 掉钻后,应立即摸清情况,如孔深,钻头是否偏斜,有没有坍孔,若钻头被埋住
20、应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。打捞依据实际情况采取打捞叉法,钩取法,套绳法。5.2清孔及成孔检验(1)在钻至设计深度后,立即用监理工程师同意检孔器,对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检验。在检验合格经监理工程师同意后,立即清孔。(2)清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。(3)清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位最少1.52.0m。(4)若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼,或灌注砼前测得沉渣厚度已超出规范许可值,则要再次清孔。5.3吊装钢筋笼(1) 清孔完成,经监理工程师同意,即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置,和焊接、绑扎等情况全方
21、面检验。(2)如因为钻孔较深,钢筋笼采取分节吊装。节间采取双面搭接焊连接,25以上主钢筋设计要求采取机械连接。为确保焊接时搭接长度和质量,在加工钢筋笼时,对钢筋笼节间搭接钢筋长度作调整,确保搭接长度,相邻焊接接头错开最少50cm。(3)钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调整钢筋笼上下位置。将吊筋固定在特设固定架上,预防砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。5.4浇注水下砼(1)在下钢筋笼以后,立即安装灌砼导管。导管直径25-30cm。导管安装前,检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试验。导管内壁光滑,无粘附物,接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。(2)灌注水下砼采取提
22、升导管法,漏斗要有足够容量,以确保首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采取自制阀门,漏斗装满后,打开阀门,开始灌注。(3)水下砼拌和所用粗骨料采取连续级配碎石或卵石,细骨料采取中砂,若采取碎石需经过试验合适增加含砂率,砼坍落度应控制在1921cm间。(4)为确保灌入砼质量,砼全部由拌和站集中拌和,砼输送泵送入料斗灌注。(5)水下砼灌注连续进行,中途不得中止,并派专员负责灌注统计。导管在计算已灌砼量及量测孔中砼面后,才可缓缓平稳提升,控制晃动,预防形成缩颈等不良现象。确保导管底部埋入砼中不少于2m,最大埋深不超出6m,且导管中不进水或冒气泡。(6)桩身砼要比桩顶设计标高超灌5080cm,确保
23、截除桩头后桩身砼质量。(7)凿除桩头砼灌完二十四小时后在不影响其它桩施工情况下,开挖并凿除桩头。此时凿除桩头需保留1020cm,在桩头砼达成设计强度时再次截除,以确保桩头段砼质量符合规范。(8)钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验桩,凿除桩顶砼后养护最少14天,据监理工程师指示,对桩进行检测。钻孔灌注桩施工全过程,严格按规范、验标和监理工程师要求,认真做好钻孔统计、水下砼灌注统计等施工统计,填写多种统计表格。(9)钻孔桩施工注意事项本协议段大桥处地质复杂,基础施工时,要加强地质监控,和监理单位、设计单位亲密配合,立即将地质条件不一样岩性改变立即反馈给设计单位,动态调整设计方案,确保大桥顺利施工
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