高支模模板支撑系统专项施工方案样本.docx

高支模模板支撑系统专题施工方案
编制人：张晓敏 李嫄春 审核人：陈学才
1 工程概况
1.1 工程概况
工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。（关键叙述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联络构件混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面部署、施工要求和技术确保条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑地基情况等。 
1.2 施工要求和技术确保条件
1.2.1 施工方案
1)模板支架搭设应编制专题施工方案，结构应进行计算，并应按要求进行审核、审批；
2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上专题方案应按要求组织教授论证；
1.2.2 支架基础
1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；
2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求；
3)支架底部纵、横向扫地杆设置应符合规范要求
4)基础应设排水设施，并应排水通畅；
5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必需时应对楼面结构采取加固方法；
1.2.3 支架结构
1） 立杆间距应符合设计和规范要求；
2） 水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；
3） 竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠设置应符合规范要求。
1.2.4 支架稳定
1)当支架高宽比大于要求值时，应按要求设置连墙杆或采取增加架体宽度加强方法；
2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度应符合规范要求；
3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在要求许可范围。
1.2.5 施工荷载
1） 施工均布荷载、集中荷载应在设计许可范围内；
2） 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
1.2.6 交底和验收
1) 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底统计；
2) 支架搭设完成，应按要求组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确定。
2 编制依据
1) 《建筑结构荷载规范》（GB50009）
2) 《混凝土结构设计规范》（GB50010）
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
4) 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
5) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166
6) 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59）
7) 《钢结构设计规范》（GB50017）
8) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162
9) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
10)《钢管脚手架扣件》（GB 15831）
11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
12)《工程建筑标准强制性条文》
13)中国住房和城镇建设部相关印发《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知（建质[]87号）
14)设计图纸
15)施工组织设计文件等
3 施工计划
模板结构和施工前必需做好下列安全技术准备工作：
1) 应审查模板结构设计和施工说明书中荷载、计算方法、节点结构和安全方法，设计审批手续要求齐全。
工程模板体系项目部决定采取木质（或钢模板）、定型模板。要装拆方便，表面光洁，接缝易处理。关键材料采取木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。
2)项目部应制订模板验收单，要求各项技术指标。要求合格、有两和不合格登记量化成绩。验收后，羡慕技术责任人、安全员、木工班长，必需推行签字手续，注明签字日期。
3)支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术方法交底，要求支拆操作次序，模板结构和安全操作规程，交底双方必需签字。
4)对模板和构配件进行挑选、检验，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。
5)备齐操作所需要一切安全防护方法和依据。
3.1 施工进度计划
施工进度计划编制应内容全方面、安排合理、科学实用,在进度计划中应反应出各施工区段或各工序之间搭接关系、施工期限和开始、结束时间。同时,施工进度计划 应能表现和落实总体进度计划目标控制和要求;经过编制专题工程进度计划进而表现总进度计划合理性。能够采取网络图或横道图表示，并附必需文字说明。
3.2 材料准备
模板：依据需要选择一定厚度胶合板；
支撑体系：选择扣件式满堂钢管脚手架，依据所需材料提前考察、选择相关材料厂家，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必需符合相关规范和标准要求。
钢管：Ф48.3×3.6mm；方木：50mm x 100mm 胶合板：915mm×1830mm×18mm、脚手架配套顶托（举例）。
3.3 施工设备、机具
塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。
3.4 监视和测量仪器
经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。
4 施工工艺技术
4.1  施工参数
梁、板模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
板厚（mm）
比如500×800
板 厚120（㎜）
支架形式
钢管+顶托
扣件式钢管脚手架
最大跨度
比如10m
板底标高
搭设高度
比如5.7m
搭设高度
计算高度
比如5.7m
计算高度
托 梁
双钢管,双扣件和立杆连接

步距
1500mm

立杆横距间距
900mm×900mm

水平横杆间距

方木部署方向
垂直于梁轴线（短方木）

梁底方木尺寸
比如50×100㎜
钢管扣件：板底承重横杆底采取双扣件，其它单扣
梁底方木间距
梁模板截面底部方木距离200mm，梁模板截面侧面方木距离300mm

剪刀撑

扫地杆
距离楼面（地面）200mm

立杆基础
楼面或地基处理

钢管类型
扣件式钢管厚度、直径

4.2 工艺步骤
梁、板模板支设：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达成设计强度等级100% →拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。
剪力墙模板支设：地下室填土部分外墙全部采取止水对拉螺杆，其它采取φ12周转对拉螺杆。在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检验扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。
柱模板支设：弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜撑→办预检
4.3 施工方法
4.3.1 通常要求 
1高大模板支撑系统应优先选择技术成熟定型化、工具式支撑体系。 
2搭设高大模板支撑架体作业人员必需经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员应掌握对应专业知识和技能。 
3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术责任人或方案编制人员应该依据专题施工方案和相关规范、标准要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并推行签字手续。 
安全技术交底内容应包含模板支撑工程工艺、工序、作业关键点和搭设安全技术要求等内容，并保留统计。
4作业人员应严格按规范、专题施工方案和安全技术交底书要求进行操作，并正确配戴对应劳动防护用具。 
4.3.2 搭设管理 
1) 高大模板支撑系统地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应依据设计要求进行平整、扎实，并采取防水、排水方法，按要求在模板支撑立柱底部采取含有足够强度和刚度垫板。 
2) 对于高大模板支撑体系，其高度和宽度相比大于两倍独立支撑系统，应加设确保整体稳定结构方法。 
3) 高大模板工程搭设结构要求应该符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并和主体结构墙、柱牢靠拉接。 
4) 搭设高度2m以上支撑架体应设置作业人员登高方法。作业面应按相关要求设置安全防护设施。 
5) 模板支撑系统应为独立系统，严禁和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 
6) 工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采取90cm间距，顶托采取可调整油丝顶（或横管），顶搁10×10cm木方。
4.3.3 安装支撑系统
⑴、采取钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑脚手架采取垂直于梁轴线部署方法，楼板模板支撑时采取平行于板短向而部署，并依据梁底及板底高度组合拼装。
②梁和楼板脚手架跨距和间距必需按上述计算情况部署。
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线和楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调整可调底座来进行调平校直。但可调底座调整螺杆伸出长度不宜超出300mm，可调支
座应和脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直两个方向有确保其稳定支撑系统。架体必需牢靠地支承在已经浇筑好地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵、考虑到支撑高度有5.0~5.6米，为确保支撑架整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设水平加固杆端部伸至已浇筑钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢靠扣在柱或剪力墙上。
⑶、支撑安装完成后，应认真检验支架是否牢靠，发觉问题，立即整改。
4.3.4 梁模板安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放￠48x3.5钢管作托梁。固定托梁后在其上安装梁底纵楞，纵楞采取50mm×100mm木枋，间距为200mm。纵楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超出700mm时，在梁中纵向设12@1000对拉穿梁螺栓。
4.3.5 楼面模板安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托标高，将其调到预定高度，在可调顶托托板上架设作￠48×3.5钢管托梁，托梁 固定后架设横 楞（50mm×80mm木枋），横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四面铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4.3.6 剪力墙模板安装
地下室填土部分外墙（人防区域内）全部采取止水对拉螺杆，其它采取周转对拉螺杆。内外模采取多层板和50×100方木组合，再在外边采取Ф48.3×3.6mm纵横钢管，用直径12对拉螺杆，3型扣件固定，墙厚度采取预制水泥拉杆或是焊接钢筋限位方法，水平每隔450mm设置一道螺杆，竖向间距为450mm。北墙因为无法采取对拉螺杆加固墙模板，采取预埋立柱、基础梁做斜撑基础方法加固，水平杆每50cm设置一道，竖向间距为50cm，将斜撑一边固定于模板，另一和基础梁和预埋立柱顶死，和满堂脚手架连接部位沿墙长方向加设水平杆整体连接。
4.3.7 柱模板安装
框架柱采取Ф48.3×3.6mm钢管柱箍加固，模板方木和钢管之间用Ф48.3×3.6mm钢管做立楞Ф14对拉螺杆加固，柱箍间距通常为500mm，底部三道柱箍间距合适加强，底部第一道距层面150mm。
4.3.8 模板拆除
1）拆模时混凝土强度应达成以下要求：
（1）不承重模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达成施工规范所要求强度时拆模。所指混凝土强度应依据同条件养护试块确定。
（3）注意：即使混凝土达成拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达成要求强度后，并呈报监理企业审批同意后，才能进行该层模板拆除工作。
3）模板拆除次序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
4）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
5）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计要求混凝土强度等级百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂
≤2
75

4.4 检验和验收
1) 立柱底部基础应回填扎实；
2) 垫木应满足设计要求； 
3) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合要求； 
4) 立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 
5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合要求，固定可靠； 
6) 安全网和多种安全防护设施符合要求。 
表B.12 模 板 支 架 检 查 评 分 表

序号
检验项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得分数

1
确保项目
施工方案
未编制专题施工方案或结构设计未经计算，扣10分
专题施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模模板支架专题施工方案未按要求组织教授论证，扣10分
10

10

2
支架基础
基础不坚实平整、承载力不符合专题施工方案要求，扣5～10分
支架底部未设置垫板或垫板规格不符合规范要求，扣5～10分
支架底部未按规范要求设置底座，每处扣2分
未按规范要求设置扫地杆，扣5分
未采取排水方法，扣5分
支架设置在楼面结构上时，未对楼面结构承载力进行计算或楼面结构下方未采取加固方法，扣10分
10

10

3
支架结构
立杆纵、横间距大于设计和规范要求，每处扣2分
水平杆步距大于设计和规范要求，每处扣2分
水平杆未连续设置，扣5分
未按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆，扣10分
未按规范要求设置水平剪刀撑或专用水平斜杆，扣10分
剪刀撑或斜杆设置不符合规范要求，扣5分
10

10

4
支架稳定
支架高宽比超出规范要求未采取和建筑物结构刚性连接或增加架体宽度等方法，扣10分
立杆伸出顶层水杆长度超出规范要求，每处扣2分
浇筑混凝土未对支架基础沉降、架体变形采取监测方法，扣8分
10

10

5
施工荷载
荷载对方不均匀，每处扣5分
施工荷载超出设计要求，扣10分
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣8分
10

10

6
交底和验 收
支架搭设、拆除前未进行交底或无文字统计，扣5～10分
架体搭设完成未办理验收手续，扣10分
验收内容未进行量化，或未经责任人确定，扣5分
10

10

小计

60

60

7
通常项目
杆件连接
立杆连接不符合规范要求，扣3分
水平杆连接不符合规范要求，扣3分
剪刀撑斜杆接长不符合规范要求，每处扣3分
杆件各连接点紧固不符合规范要求，每处扣2分
10

10

8
底座和托 撑
螺杆直径和立杆内径不匹配，每处扣3分
螺杆旋入螺母内长度或外伸长度不符合规范要求，每处扣3分
10

10

9
构配件材 质
钢管、构配件规格、型号、材质不符合规范要求，扣5～10分
杆件弯曲、变形、锈蚀严重，扣10分
10

10

10
支架拆除
支架拆除前未确定混凝土强度达成设计要求，扣10分
未按要求设置警戒区或未设置专员监护，扣5～10分
10

10

小计

40

40

检验项目累计

100

100

5 施工安全确保方法
5.1 组织确保
5.1.1 施工组织和责任分工
1）项目部管理人员组织及职责分工：
（1）项目技术责任人：负责项目部全方面技术工作；
（2）项目质量安全责任人：对模板工程质量、安全进行监控、检验，督促不合格项目标整改；对建材质量进行检验、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架支撑进行监控、检验，督促不合格项目标整改；对支撑搭设质量进行现场检验、监控；
2）施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检验，落实不合格项目标整改；负责模板工程自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架支撑进行监控、检验，落实不合格项目标整改；对支撑搭设质量进行自检。
5.1.2 人员要求
1）从事模板作业人员，应常常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定时体检，不符合要求不得从事高处作业。
2）扣件钢管脚手架安装和拆除人员必需是经考评合格专业架子工。架子工应持证上岗。
5.1.3 运输设备
采取塔吊、外用施工电梯运输周转材料及其它机具，应根据建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）、塔式起重机（GB/T5031-2）、塔式起重机安全规程（GB5144-）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-）、施工升降机安全规程（GB10055-）等技术规程实施。
5.2 技术方法
5.2.1 危险原因辨识和对应方法
设备设施缺点危险源
控制方法
扣件质量不符合国家标准要求
根据国家要求，项目部对不符合要求扣件要立即更换，进场扣件应含有产品合格证
扣件螺栓无垫片或垫片不符合国家标准要求
同上
扣件有夹沙现象
同上
立杆未设置离地20cm扫地杆
同上
立杆接头间隔不符合规范要求
架子班组应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）要求，经过检验符合安全要求后方能投入使用
立杆间隔不符合安全要求
同上
架体转角处剪刀撑和地面夹角过大
架子班组应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）要求，地面夹角应在45度-60度之间并经过检验合格后投入使用
横杆端头和扣件中心距离小于10cm
架子班组应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）要求，经过检验合格后投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
同上
有些焊接钢管作为立杆
将焊接钢管全部退场、严禁使用
连墙点设置不符合安全要求
架子班组应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）及《落地式双排竹脚手架》进行纠正，检验符合要求后方可使用
扣件螺栓扭距力没有达成安全要求
架子班组应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求进行加固，检测验收合格后方可投入使用
防护缺点危险源
控制方法
安全帽没有定时检验
根据安全帽管理要求相关标准进行检验，对不符合标准要求全部更换
安全带没有定时检验
根据安全带管理要求相关标准进行检验，对不符合标准要求全部更换
安全网没有定时检验
根据安全网管理要求相关标准进行检验，对不符合标准要求全部更换
架子工作业没有配置工具袋
根据《职业健康安全管理制度》中“劳保用具发放标准”实施
不配戴或不正确配戴安全防护用具
根据《职业健康安全管理制度》要求进行教育和处理，加强管理力度和安全教育
运动物危害危险源
控制方法
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善多种防护方法，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作不良环境危险源
控制方法
大风、大雨天气下搭设外架
碰到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时、有些人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专员进行监护，设警戒区、挂设警示标志并加强管理
标志缺点危险源
控制方法
支架搭拆时无安全标志或警示牌
项目部安全员依据现场实际情况进行挂设并加强管理
负荷极限危险源
控制方法
架子工作业时间过长、体力下降存在安全隐患
根据《劳动法》相关要求进行，并合适调整和安排作息时间
部分作业人员视力不好进行特殊作业
根据特种作业相关要求，发觉此情况应将该作业人员调离
有心脏病、高血压人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业，轻易中暑
提供充足清凉消暑饮料并安排合适作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
依据现场实际情况给予调整人员
指挥失误危险源
控制方法
班组长违章指挥，不实施安全操作规程
依据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关技能培训和教育
操作失误危险源
控制方法
架子工无证上岗作业
检验作业人员持证，对无证人员严禁其上岗作业
监护失误危险源
控制方法
架子搭拆没有设置监护区或无人监护
项目部依据现场实际情况进行

5.2.2 材料技术要求
5.2.2.1 模板要求
1） 胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并有保温性能好、易脱模和能够两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）要求。
2）各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。
3） 胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。
4） 进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观及尺寸合格。
5） 竹胶合模板技术性能应符合JGJ162-要求。
5.2.2.2 木材要求
1）模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
2）模板结构设计应依据受力种类或用途按JGJ162-要求选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）要求。
3）用于模板体系原木、方木和板材可采取目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）要求，不得利用商品材等级标准替换。
4） 用于模板结构或构件木材，应从JGJ162-附录B 附表B.3.1—1 和附表B.3.1—2所列树种中选择。关键承重构件应选择针叶材；关键木制连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
5）当采取不常见树种木材作模板体系中主梁、次梁、支架立柱等承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
5.2.2.3 钢管
1）脚手架钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中要求Q235一般钢管，钢管钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢要求。
2） 脚手架钢管宜采取φ48.3×3.6钢管。每根钢管最大质量不应大于25.kg。
5.2.2.4 扣件
1） 扣件应采取可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求,采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。
2） 扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65N·m时，不得发生破坏。
3)扣件进入施工现场应检验产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求。扣件在使用前应逐一挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。
5.2.2.5 可调托撑
1） 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私和螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基础尺寸》GB/T5796.3要求
2）可调托撑螺杆和支架托板焊接应牢靠，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆和螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3） 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
5.2.2.6 立杆
1）每根立杆底部必需设置垫板。
2）脚手架必需设置纵、横扫地杆。扫地杆采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。
3）脚手架步距为1.6米，误差在0.10以内。
4）立杆接长必需采取对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3；
5）支架立杆应竖直设置，2米高度垂直许可偏差为15mm；

立杆、水平杆接头位置示意图
（2）剪刀撑
1）满堂模板支架四面和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米，斜杆和地面倾角宜在45º～60º之间。
3）剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1米，应采取不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
4）剪刀撑斜杆和基础构架结构杆件之间最少有三道连接，其中斜杆对接或搭接接头部位最少有一道连接；
5.2.3 模板安装前必需做好下列工作
1）应审查模板结构设计和施工说明书中荷载、计算方法、节点结构和安全方法，设计审批手续应齐全。
2）应进行全方面安全技术交底，操作班组应熟悉设计和施工说明书，并应做好模板安装作业分工准备。采取爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，全部参与作业人员必需经过专门技术培训，考评合格后方可上岗。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4） 备齐操作所需一切安全防护设施和器具。
5.2.4 模板安装结构应遵守下列要求
1）模板安装应按设计和施工说明书次序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2） 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水方法。对湿陷性黄土应有防水方法；对尤其关键结构工程可采取混凝土、打桩等方法预防支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融方法。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超出8m 时，若地基土达不到承载要求，无
法预防立柱下沉，则应先施工地面下工程，再分层回填扎实基土，浇筑地面混凝土垫层，达成强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆临时固定设施。
5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列要求：
a下层楼板应含有承受上层施工荷载承载能力，不然应加设支撑支架；
b上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
c 当采取悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构承载能力和刚度必需符合设计结构要求。
7)当层间高度大于5m 时，应选择桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采取木立柱支模。
8)安装模板应确保工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，结构应符合模板设计要求。
9)模板应含有足够承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力和施工过程中所产生荷载。
10) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。
5.2.5 吊运模板时，必需符合下列要求：
1)作业前应检验绳索、卡具、模板上吊环，必需完整有效，在升降过程中应设专员指挥，统一信号，亲密配合。
2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必需使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢靠后，方可摘除卡环。
3)吊运散装模板时，必需码放整齐，待捆绑牢靠后方可起吊。
4) 严禁起重机在架空输电线路下面工作。
5)级风及其以上应停止一切吊运作业。
6)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四面应设置灭火器材。
5.2.6 模板支撑体系搭设要求
1）搭拆脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2） 脚手架构配件质量和搭设质量，应按本规范要求进行检验验收，并应确定合格后使用。
3）钢管上严禁打孔。
4）作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
5）满堂支撑架在使用过程中，应设有专员监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应快速撤离作业面上人员。应在采取确保安全方法后，查明原因、做出判定和处理。
6）满堂支撑架顶部实际荷载不得超出设计要求。
7） 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。
8） 夜间不宜进行脚手架搭设和拆除作业。
9） 脚手架安全检验和维护，应按本规范第8.2节要求进行。
10）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
11） 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆内侧，并应和架体结扎牢靠。
12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
b连墙件。
13）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下设备或管沟时，必需对脚手架采取加固方法。
14） 满堂脚手架和满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆临时固定方法。
15） 临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。
16）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火方法和专员看管。
17） 工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46相关要求实施。
18） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专员看管，严禁非操作人员入内。
5.2.7 混凝土浇筑过程安全控制方法
1混凝土浇筑前，施工单位项目技术责任人、项目总监确定含有混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。    
2框架结构中，柱和梁板混凝土浇筑次序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土次序进行。浇筑过程应符合专题施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引发高大模板支撑系统失稳倾斜。 
3浇筑过程应有专员对高大模板支撑系统进行观察，发觉有松动、变形等情况，必需立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取对应加固方法。
5.2.8 高支模拆除过程安全管理方法
1高大模板支撑系统拆除前，项目技术责任人、项目总监应
核查混凝土同条件试块强度汇报，浇筑混凝土达成拆模强度后方可拆除，并推行拆模审批签字手续。 
2高大模板支撑系统拆除作业必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除高度不应大于两层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必需随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 
3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸杆件向地面抛掷，应有专员传输至地面，并按规格分类均匀堆放。 
4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员进入作业范围。 
5.3 应急预案或预防方法
5.3.1 预防模板支撑系统坍塌技术方法
⑴、模板作业前，按设计单位要求，依据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位责任人审批签字，项目经理组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵、模板作业时，对模板支撑宜采取钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢靠，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水方法，并加设满足支撑承载力要求垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢靠拉接，形成整体。
⑶、模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，预防超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面最少1.2m 。
⑺拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
5.3.2 预防高空坠落事故安全技术方法
⑴、高支模工程应按相关要求编制施工方案，经企业技术责任人审批签字报监理企业；高支模安装完成后，需经质安部、技术部等相关部门验收报监理企业验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时应确保作业人员有可靠立足点，作业面应按要求设置安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超出设计计算要求。
⑵、全部高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据相关要求接收专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采取新工艺、新技术、新材料和新设备，
应按要求对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用具，作业人员应按要求正确佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必需经过检验合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能和锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各对应部位。
⑹、已支好模板楼层四面必需用临时护栏围好，护栏要牢靠可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管责任人组织相关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施，应经项目分管责任人审批签字，并组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
5.3.3 预防人员坠落安全技术方法
1）各楼层预留孔在结构施工时用ф6钢筋编扎成小于100×100㎜网锚入楼板内，非安装管道时不得拆除。电梯井口设置防护围栏 (门)。
2）外排栅距离外墙面不得大于150㎜。
3）高空作业必需栓好安全带、戴好安全帽。
5.3.4 预防坠物伤人安全技术方法
1）拆除模板时要在楼层外围四沿要挂安全兜底网，杜绝拆下模板材料坠落伤人。外排栅作业层外沿均设置200㎜高木踢脚板，预防物体坠落伤人。
2）施工现场做到工完场清，清除杂物杜绝坠物源头。
3）教育工人不得往下抛掷物件。
5.3.5 预防触电安全技术方法
1）教育工人安全用电，漏电机具不得使用。
2）电源接驳必需由持证电工接驳，其它人不得随意接驳电源。
3）施工用电线，电器配件必需是合格。
4）发生触电事故应先考虑在和场抢救，并通知邻近医院前来抢救。
5）负责施工安全用电电工应常常到施工用电现场检验安全用电情况，纠正不安全用行为。
5.3.6 预防