六推行管理规定样本.doc

6S”推行管理要求1 目标为了给职员发明一个洁净、整齐、舒适、合理和安全工作场所和空间环境，使企业生产管理及文化建设提升到一个新层次。2适用范围本制度适适用于企业制造部。3 职责3.1生产科负责对企业制造部各部门“6S”管理推行工作进行检验和监督。3.2各部门负责对本部门“6S”管理工作进行不懈宣传和落实，制订本部门“6S”管理检验表，并严格进行监督考评。4 程序4.1 “6S”推行手册4.1.1为何要推行“6S”管理企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。没有实施6S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易导进最新式设备也未加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。生产车间常常发生或大或小人员受伤事故等等。这种现场职员呆得憋气；老总看到生气；用户一旦光临，当然也会失去下订单勇气。改变这么工厂面貌，实施6S活动最为适合。4.1.2 “6S”管理具体要素5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目因日语罗马拼音均以S开头，简称5S，再加上安全（SAFETY）这个原因，通称为6S。 推行6S管理有以下8个作用：1 改善和提升企业形象 2 促成效率提升3 改善零件在库周转 4 降低甚至消除故障，保障品质 5 保障企业安全生产 6 降低生产成本 7 改善职员精神面貌，使组织活力化 8 缩短作业周期，确保交货期。以下为6S各要素定义 1S 整理： 区分要和不要物品，现场只保留必需物品2S 整理： 必需品按要求来定位、定方法摆放整齐，明确标示3S 清扫： 清除现场内脏污，并预防污染发生4S 清洁： 将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果5S 素养： 人人依要求行事，养成良好习惯6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险4.1.3 “6S”管理各要素具体内涵、推行目标及实施要领6S 内涵 目标 注意点 实施要领整理 将工作场所任何东西区分为有必需和无须要； 把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来； 无须要东西要立即处理掉。 腾出空间，空间活用 预防误用、误送 塑造清爽工作场所 要有决心，无须要物品应断然地加以处理。自己工作场所(范围)全方面检验,包括看得到和看不到 制订要和不要判别基准将不要物品清除出工作场所对需要物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检验，发动职员找死角6S 内涵 目标 注意点 实施要领整理 对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。工作场所一目了然；整整齐齐工作环境；消除找寻物品时间；消除过多积压物品。 这是提升效率基础。前一步骤整理工作要落实 步骤部署,确定放置场所 要求放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识清扫 将工作场所清扫洁净； 保持工作场所洁净、亮丽环境。 消除脏污，保持职场内干洁净净、明明亮亮； 稳定品质；降低工业伤害； 责任化、制度化。 建立清扫责任区(室内、外) 实施例行扫除，清理脏污 调查污染源,给予杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范清洁 将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果。 维持上面3S结果制度化，定时检验。 落实前面3S工作 (2) 制订考评方法 (3) 制订奖惩制度，加强实施 (4) 高阶主管常常带头巡查，以表重视6S 内涵 目标 注意点 实施要领素养 经过晨会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位组员养成良好习惯，并遵守规则做事。开展6S轻易，但长时间维持必需靠素养提升。 培养含有好习惯、遵守规则职员 提升职员文明礼貌水准 营造团体精神 长久坚持，才能养成良好习惯。 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守相关规则、要求 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）安全 清除隐患，排除险情，预防事故发生，严守企业和国家机密。 保障职员人身安全和生产正常运行 降低经济损失 发明明快、有序作业环境对安全生产很有益处。 建立系统安全管理体制 重视职员培训教育 实施现场巡视，排除安全隐患附表1：整理“3要素”：场所、方法、标识放置场所 放置方法 标识方法物品放置场所标准上要100%设定物品保管要 定点、定容、定量生产线周围只能放真正需要物品 易取不超出所要求范围在放置方法上多下工夫 放置场所和物品标准上一对一表示现物表示和放置场所表示一些表示方法全企业要统一在表示方法上多下工夫附表2：整理“3定”标准：定点、定容、定量定点 定容 定量放在哪里适宜 用什么容器、颜色 要求适宜数量附表3：生产现场摆放不要物品浪费：•;即使宽大工作场所，将愈变窄小•棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值•增加了寻求工具、零件等物品困难，浪费时间•物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核实失准4.1.4 “6S”实施总体关键点:整理：正确价值意识-使用价值，而不是原购置价值 整理：正确方法-3要素、3定+ 整理技术 清扫：责任化-明确岗位6S责任 清洁：制度化及考评-6S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长久化-晨会、礼仪守则安全：一直落实安全第一、预防为主方针4.1.5 各类人员在“6S”活动中责任干部在“6S”活动中责任 职员在“6S”活动中责任1 配合企业政策，全力支持和推行6S 2 参与外界相关6S教育训练，吸收6S实施技巧 3 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内6S之宣导及参与企业6S文宣活动 5、计划部门内工作区域之整理、定位工作6、依企业之6S管理要求，全方面做好整理、定位、划线 标示之作业 7、帮助部属克服6S之障碍和困难点 8、熟读企业6S推行管理要求并向部属解释 9、必需时，参与企业评分工作 10、6S评分缺点之改善和申述 11、督促所属实施定时之清扫点检12、上班后点名和服装仪容清查，下班前安全巡查和确保。1、 自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放 2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必需常常维持清洁和通畅 4、物品、工具及文件等要放置于要求场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层 7、保管工具、设备及所负责责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所 9、不停清扫，保持清洁 10、注意上级指示，并加以配合。11、严格根据安全操作规程进行生产操作4.1.6 “6S”管理检验关键点1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人东西7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变形包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否轻易 13、架子后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检 16、作业员脚边是否有零乱零件 17、同一零件是否散置在多个不一样地方 18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场四处保管着零件20、发觉有违犯安全操作要求行为立即给指出和纠正4.1.7 “6S”格言态度变则行为变行为变则习惯变习惯变则人生变世界上最平凡事情，最常见事务，可能就最珍贵，最有价值东西。6S所要求就是这一点。只要我們树立“信心”、下定“决心”,区区6S何难之有!4.2 “6S”管理推行方法4.21 推行方针和目标方针： 整理现场现物 提升人员素养目标： 发明井然有序值得参观生产现场生产异常发生率降至为零职员工作心情舒畅4. 2. 2 实施“6S”管理各部门要认真学习了解管理推行手册内容，各要素具体实施推进方法和技巧各部门参看学习制造部统一配发6S实战手册，由各部门自行开展多种形式文宣造势活动，经过宣传教育培训和考试等手段，一定要使每一位职员全部能真正了解“6S”管理目标性和实效性，必需作到全员参与。4.2. 3各部门参考“6S”管理推行手册之要求，结合部门实际情况，参考各要素要求，细化管理内容，编制本部门“6S”考评管理要求，并严格按要求持之以恒进行检验、教育和考评。4.2. 4 各部门依据质检科编制现场标识管理要求要求对本部门现场进行标识制作、维护和管理。对于需要进行采购标识物品根据企业备品备件购置管理要求要求由设备科统一审核购置。4.2. 5安全生产部门结合企业实际情况，编写制订企业安全生产管理制度，层层落实安全责任制，坚持作到“安全第一，预防为主”标准。4.2. 6 6S管理检验和考评4.2.6.1制造部各职能部门（生产、设备、质检和技术）,依据所管理实际工作,结合6S管理各要素要和各部门6S考评细则,制订作业区6S评分表，并由各职能部门对各生产车间6S管理进行检验和评分。4.2.6.2 制造部各科室由制造部副总裁和总工程师依据办公区6S评分表进行检验和评分4.2.6.3 6S管理实施第30天为开展期，开展期考评关键以检验通报方法来进行，对于发觉问题进行立即提出整改通知并督促改善，从实施第二个月起开始根据4.2.6.1和4.2.6.2条款进行检验评分，4.2.6.4 检验评分每七天进行一次，由6S检验人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分努力争取客观公正。 具体考评检验表见附表1作业区评分表、 附表2办公区评分表。4.2.6.5 检验过程中发觉缺点须当场指出并进行扣分统计，必需时提出6S问题改善通知书，并在每七天生产例会中给公布。评分考评以“月”为单位，每七天检验得分平均分即为月得分，各部门月得分高低将成为中层干部月考评成绩关键依据。 5 引用文件51 现场标识管理要求52 安全生产管理制度6 相关质量统计6.1 作业区6S评分表6.2 办公区6S评分表6.3 6S问题改善通知书