工程质量通病防治方案与施工措施样本.doc

XXXXXXXXXXXXXXX楼
质量通病防治方案和施工方法

文件编号：

审批：

审核：

编制：

XXXXXXXXX企业
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部

质量通病防治方案和施工方法
一、 编制目标：
依据集团企业和分企业质量计划，为确保本项目质量目标实现，特制订本项目消除质量通病计划和预防方法。
二、消除目标：
通病消除率80%，钢筋保护层厚度要求达成90%。
三、预防方法：
3.1、结构工程：
3.1.1、柱墙竖向钢筋位移：
3.1.1.1、浇筑砼严格复核主筋轴线位置，在外伸部分用∟30四面卡好，浇筑前复查；
3.1.1.2、柱插筋按设计要求绑六道套箍；
3.1.1.3、在砼浇筑中不许可碰撞钢筋，浇筑专员检验，立即校正；尤其是基础砼浇筑时，严禁把泵管出口端直接对着墙柱插筋及基础暗梁钢筋；
3.1.1.4、墙筋采取定位梯控制；
3.1.1.5、基础暗梁两侧每隔1m采取Φ25架立筋。
3.1.2、砼蜂窝、孔洞、烂根、麻面、露筋、夹渣：
3.1.2.1、砼拌制严格控制配合比及搅拌时间、坍落度；
3.1.2.2、砼振捣分层进行，掌握好每点振捣时间，严防漏振；
3.1.2.3、浇筑前根部或接茬座浆，消除杂物，浇水润湿，封口模板牢靠；
3.1.2.4、墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大，先振捣窗台下部，后振捣窗间墙，振捣器从两侧斜向插入捣实；砼下料高度如超出2m，设置溜槽；
3.1.2.5、施工缝处表面凿毛、清除杂物，涂刷界面处理剂，再铺一层2--3cm厚同配比减石子砼；
3.1.2.6、拆模不应过早。
3.1.3、钢筋保护层厚度超差：
3.1.3.1、底板和楼板双层筋间设置Φ32mm@1000mm×1000mm钢筋铁凳支撑，间距1m2一道；1800mm厚底板上下层钢筋之间采取1000mm×1000mm10#槽钢铁凳支撑。绑扎完成严禁上人踩踏；
3.1.3.2、墙筋采取定位梯，间距1000㎜布设，以确保施工质量；
3.1.3.3、板砼浇筑过程搭设跑道，并派专员看护修理钢筋。
3.1.4、砼胀模、鼓肚：
3.1.4.1、依据工程特点进行模板设计，确保支撑系统含有足够强度、刚度和稳定性；
3.1.4.2、砼浇筑前应仔细检验模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢靠，穿墙螺栓是否锁紧，发觉松动，应立即处理；
3.1.4.3、浇筑砼分层进行，预防砼一次下料过多。
3.1.5、基础、墙及楼板裂缝：
3.1.5.1、砼浇筑前，将基础及模板浇水湿透，避免吸收砼中水分，严格按配比施工，砼振捣要密实，降低收缩量，提升砼早期抗裂强度；
3.1.5.2、砼浇筑完成立即立即进行二次抹面，并覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于7天；
3.1.5.3、后浇缝选择早晚气温较底时进行砼浇筑，砼中掺入占水泥用量12-15%UEA膨胀剂，具体掺量经试配确定，浇筑完成养护时间不少于28天；
3.1.5.4、砼浇筑前由责任工程师向预拌砼生产厂家提出砼供给计划，明确砼质量要求，砼中掺加减水剂，要求预拌砼厂家选择级配良好石子，降低空隙率和砂率；砂石含泥量控制在要求范围内；
3.1.5.5、浇筑楼板必需按浇灌方向和次序铺设便道，严禁直接在已绑扎成型板面钢筋上踩踏或操作，以确保板面负筋和结构筋正确位置；
3.1.5.6、大致积砼预防方法：
●选择矿渣水泥配置砼，砼中掺入适量粉煤灰和缓凝性减水剂；选择良好级配骨料，并严格控制砂石含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提升砼密实性和抗拉强度；
●避开炎热天气浇筑大致积砼；
●加强早期养护，提升抗拉强度。砼浇筑后，表面立即用塑料薄膜、草帘等覆盖，并洒水养护；拆模时，块体中部和表面温差控制小于20℃，以预防急剧冷却，造成表面裂缝；
●加强温度管理。砼浇筑时要低于25℃，浇筑后控制砼和大气温差不宜大于15℃，砼本身内外温差在25℃以内；砼尽可能连续浇筑，尽可能降低入模温度；加强养护过程中测温工作，发觉温差过大，立即覆盖保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，以有效地发挥砼徐变特征，降低约束应力，提升结构抵御能力。
3.1.5.7、后浇带砼预防方法：
●后浇带处模板和两侧模板同时支设，且后浇带两侧模板拆除时，后浇带一跨范围内模板和支撑体系不得拆除；
●后浇带砼浇筑必需待两侧先浇楼板较充足完成（待两侧主体砼浇筑完成45天后进行），浇筑前凿去楼板两侧浮浆及松动石子，用压力水冲洗洁净，刷砼界面剂后再浇筑砼；
●后浇带必需采取微膨胀砼浇筑，后浇带两侧设置挡水坎，蓄水养护14d，使之充足湿润，以深入降低收缩裂缝产生；
3.1.5.8、现浇板中线管必需部署在下层钢筋网片之上，线管直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度大于450mm。严禁水管水平埋设在现浇板中；
3.1.5.9、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa，不得进行后续工程施工；当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物应减轻对板得冲击影响；
3.1.5.10、严格控制施工荷载、楼板堆载、上人上料及模板拆除时间；
3.1.6、门窗洞口砼变形：
3.1.6.1、预制好洞模，然后套进去，再和墙模、顶模连接；
3.1.6.2、用50㎜×5㎜角铁固定洞两侧端头模，然后把两片墙模箍紧，最终再用钢管把洞两侧模对顶紧；
3.1.6.3、墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大，先振捣窗台下部，后振捣窗间墙；
3.1.7、阴阳角不方正：
在阴角处两块相互垂直模板安装2块角铁，主角铁为70㎜×6㎜，并用63㎜×6㎜角铁l=100@300把主角铁焊成正方形，副角铁定在胶合板垂直面上，使其成90°，这么一侧以胶合板为模板，另一侧以角铁为模。
3.1.8、填充墙墙体裂缝：
3.1.8.1、砌块砌筑前绘制砌块排列图，砌筑时上下错缝搭接，加气砼砌块搭接不宜小于砌块长度1/3，并应大于150mm；
3.1.8.2、砌块砌筑前，向砌筑面适量洒水；砌块砌筑时龄期必需超出28天；
3.1.8.3、加气块砌筑时，不应将不一样干密度和强度加气砌块混砌；
3.1.8.4、灰缝横平竖直，竖缝宜临时夹板灌缝；砌块墙底部应砌筑粘土砖，高度大于200mm；
3.1.8.5、依据图纸要求设置抗震加强方法；
3.1.8.6、拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
3.2、建筑装饰装修工程：
3.2.1、填充墙抹灰空鼓、裂缝：
3.2.1.1、砌块灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝原浆勾缝，勾缝深度通常为3∽5mm；
3.2.1.2、抹灰前，对砌块墙面污斑、油渍、尘土等污物，用竹扫帚清理洁净，抹灰前1∽2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍；
3.2.1.3、抹灰前检验墙面平整度，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，镶嵌密实；凹出墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚；
3.2.1.4、抹灰前对基层表面进行处理，刷一道108胶，处理后底面刮糙；
3.2.1.5、控制抹灰层厚度，抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有合适稠度和良好保水性；
3.2.1.6、砌块在门窗洞口合适位置直接镶砌木砖、标准砖，方便固定门窗框；门窗框和墙体之间缝隙用水泥砂浆全部塞实并养护，待达成一定强度后再进行抹灰；填充墙和梁柱板连接处用砂浆嵌缝，而且骑缝加钉铅丝网片；
3.2.1.7、为预防洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2ф6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm；
3.2.1.8、砌体留槎及斜插砖，抹灰砂浆强度等级和填充墙材料强度相匹配；
3.2.1.9、抹灰养护及分隔缝问题。
3.2.2、楼地面渗漏：
3.2.2.1、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管得光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂刷一层塑料胶，然后用筛洗得中粗砂喷洒均匀；
3.2.2.2、预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺抗裂防渗剂得微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验；
3.2.2.3、防水层施工前先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm；
3.2.2.4、地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；
3.2.2.5、有防水要求地面施工完成后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20∽30mm。
3.2.3、室内墙砖空鼓脱落：
3.2.3.1、镶贴之前，基层必需清理洁净，用水充足湿润，阴干至表面无水迹时，涂刷界面处理剂，待界面剂表干后，再镶贴；
3.2.3.2、瓷砖粘贴前，必需清洁洁净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴；
3.2.3.3、瓷砖粘结砂浆中掺入108胶以改善砂浆和易性；
3.2.3.4、依据瓷砖规格选择粘贴方法，瓷砖边长小于400mm，采取粘贴法镶贴，边长大于400mm，采取灌浆法镶贴。
3.2.4、水泥地面空鼓：
3.2.4.1、认真清理表面浮砂、浆膜和其它污物，并冲洗洁净；
3.2.4.2、控制基层平整度，确保面层厚度均匀一致，预防厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；
3.2.4.3、素浆结合层再调浆后应均匀涂刷，严格做到随刷随铺，素水泥浆水灰比以0.4∽0.5为宜。
3.2.5、水泥地面起砂：
3.2.5.1、用于地面面层水泥砂浆稠度不应大于35mm，用细石砼铺设地面时坍落度不应大于30mm；垫层事前要充足湿润，水泥浆涂刷均匀，冲筋间距宜控制在1.2m左右；砼面层宜用平板振捣器振实，细石砼用木抹子拍打，使表面泛浆；
3.2.5.2、控制面层压光时间；水泥地面压光通常不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行；第二遍在水泥初凝后，终凝前完成；第三遍掌握在上人不出现脚印有不显著脚印时为宜，但不得在终凝后压光；
3.2.5.3、水泥地面压光后，视气温情况，覆盖锯末后洒水养护，连续养护时间不得少于7昼夜；
3.2.5.4、水泥采取PO32.5水泥，过期结块或受潮结块不得使用；砂子采取中粗砂，含泥量不得大于3%，用于面层细石粒径不得大于15mm，含泥量不得大于2%。
3.3、室内标高和几何尺寸控制：
3.4.1、主体施工阶段立即弹出标高和轴线控制线，正确测量，认真统计，并确保现场控制线标识清楚；
3.4.2、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前采取φ12钢筋做好板厚控制标识，同时控制保护层厚度；
3.4.3、装修阶段严格根据弹出 标高和轴线控制线施工，发觉超标立即处理；
3.4.4、根据检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量，每三层为一检验批。测量后做好相关统计。