高速公路服务区施工组织设计样本.doc

宣大高速公路服务区施工组织设计

(2)宣化-大同高速公路房建工程TJ十协议所包含全部设计图纸。
(3)国家现行建筑设计施工验收规范、要求及工艺标准。
(4)化稍营服务区（北侧）具体环境、气候、地质、水文实际情况。
二、 工程概况
本工程为河北省宣化-大同高速公路房建工程TJ十协议化稍营服务区（北侧），其位置在K73+300-K73+600。总占地面积为：70500平方米。总建筑面积 3197 平方米，建筑基底面积为面 2461平方米，道路广场面积44528平方米，绿化面积 23000平方米。其大小栋号共6项，分别是服务楼、加油站、变电所、公厕、风机房（污水处理站）、汽车修理间。其中服务楼建筑面积2081平方米，在服务区正中心部位K73+450。该楼共二层，底层层高 4.2米。总建筑高度12.4米,局部设一3.6×3.6米钟楼高度达22.91米。室内外高差0.45米。

1） 结构设计
化稍营服务区（北侧）所含各栋号地基均含有Ⅱ级非自重湿陷性，为消除基底下４米范围内土湿陷性，基础施工时，基底必需进行处理，地基承载力应达成140Mpa。场地填方时，清除杂填土，并用素土回填，以后在进行地基处理。
化稍营服务区(北侧)服务楼二层均为现浇框架结构，耐火等级为二级，抗震设防裂度7度。独立柱、楼梯、楼板、雨蓬、单梁、圈梁均为现浇砼结构。基础为现浇砼独立基础，其它为100厚砼垫层，挖槽深度-2.0米，无地下水影响。砖基采取Mu10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。外墙为250厚加气砼墙，内墙为200厚加气砼，M5混合砂浆砌筑。砼垫层标号为C10，结构砼均为C20。钢筋I、II级。钟楼为框架结构。
化稍营服务区（北侧）公厕、变电所、加油站为半框架半砖混结构，风机房为砖混结构。耐火等级为二级，抗震设防裂度7度，结构柱、屋面板、雨蓬、独立柱、单梁、圈梁均为现浇砼结构。基础部分为独立砼现浇基础，其它为条形砖基。埋深- 2.200 M，无地下水影响。内外高差0.45米。砖基采取Mu10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，墙体为Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑，垫层砼标号为C10，结构砼均为C20，钢筋I、II级，结构柱采取五进五出。地基及屋顶处设置了圈梁，增强了整体抗震能力。
汽车修理间、车库结构为半框架半砖混结构，其中一部分为独立砼柱基础，一部分为100厚砼垫层条形砖基，结构柱、独立柱、圈梁、雨蓬均为现浇砼结构，沟槽深度－2.15米，内外高差0.3米。砖基采取Mu10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。框架部分墙体采取250厚加气砼填充，其它为360、240砖墙。Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑，基础和屋顶各设一道圈梁，抗震设防烈度7度。屋面为预制空心屋面板

2） 建筑设计
化稍营服务楼建筑造型新奇、美观，整体效果好。休息、餐饮、办公、住宿于一体。装修档次为中高级。外墙面装修有三种，一个为贴面砖，另一个为仿石砖墙，第三种为刷涂料墙面。挑檐贴红色小波形瓦，整个外形、色彩协调，品位上档次。
内墙混合砂浆打底，有立邦漆、乳胶漆两种内墙涂料，厕所卫生间墙面贴面砖到顶。一般宿舍及卫生间贴地板砖，客房地面铺地毯，餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间均铺贴花岗岩。
屋顶设有金属结构装饰并用铝塑板包面。顶棚为乐思龙金属乳胶漆顶面，外挑檐底用铝合金轻钢龙骨铝扣板吊顶。楼梯栏杆扶手采取不锈钢，硬木窗台板、硬木窗帘盒、硬木暖气罩。部分为水磨石窗台板。
窗为铝合金窗，内门为木装饰门。
屋面工程：结构层以上1：6水泥焦碴找坡，水泥蛭石块保温，和1.5厚三元乙丙丁基橡胶卷材防水层。
公厕外装修等级为一般。地面全部为防滑地板砖。外墙贴仿石砖，内墙刷乳胶漆涂料。洗手间、厕所内墙贴瓷砖到顶。顶棚为条形乐思龙金属板吊顶并刷乳胶漆涂料。门窗均为铝合金门窗，屋面做法同综合楼。

汽车修理间、车库设4道修理坑，本着实用目标。地面为水磨石地面和水泥地面，内墙、顶棚为抹灰墙面。外墙喷涂料。铝合金平开门、卷帘门、推拉窗，木夹板、木镶板门。1.2厚三元乙丙丁基橡胶卷材防水屋面.
加油站地面关键为现制水磨地面,厕所为地砖地面,部分为水泥地面.墙裙有油漆墙裙、水磨石墙裙和水泥砂浆墙裙。水磨石窗台板。内墙、顶棚为白色抹灰墙面，厕所为瓷砖墙面。银灰色宽条形乐思龙金属板吊顶，轻钢龙骨银灰色铝板包柱。外墙贴面砖。铝合金门窗，木夹板门，甲级防火门。加油站棚为金属网架，上铺镀锌压型钢板，不锈钢球连杆。铜制金属大字9个。屋面为Ⅱ型改性沥青油毯防水层。

3） 水文地质情况
TJ十协议化稍营服务区（北侧）场地由业主已平整回填至设计标高，扎实系数据业主反应已达95%以上，完全满足施工需要。水、电、临时道路由自己处理。经现场考察，服务区场外道路交通方便，离服务区1公里是207国道。场内利用砂子、石子铺一条3米宽临时道路。水问题，施工、生活用水准备向当地老百姓买水或打一口250米深临时井以满足施工用水需要，污水、雨水可排入高速公路边沟内。施工及照明用电向当地部门申请，从变压器架杆引线，以满足工程用电，备用一台75KW发电机，以防停电时使用。

化稍营地域不是地震震源区，设计设防裂度为7度。地基关键为∏级非自重湿陷性土。地基需要进行处理。山区植被根差，岩石外露风化严重。气候为大陆性季风气候，夏季清凉短促，冬季严寒漫长，整年大部分时间受西伯利亚南下空气影响，风多雨少，气候干燥，改变无常。年平均气温7.6℃，一月平均最低气温－10.8℃，四月平均气温10℃，七月平均气温23.3℃，十月平均气温8.4℃，极端最低气温－25.8℃，极端最高气温39.1℃，早霜始于九月中旬，晚霜最终五月中旬，无霜期125天，冻土深度通常为90厘米，年平均降雨量381.1毫米，多集中在七、八月份，年平均降冰雹三次。
三、 施工布署
我处专设一项目部负责整个标段施工，确定三个队分别对服务楼、隶属工程、室外工程施工。每个队伍最高峰时需142人左右。服务楼先开工，施工路线采取以服务楼为主，其它各小栋号为辅，形成流水作业施工。
施工工期为12个月（从6月20日至6月20日）。
冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在底完成全部栋号结构分部施工和大部分装修工作及部分室外工程预埋工作，关键是室外预埋和砼工程，设备安装工程。冬季施工准备安排各栋号水暖电安装。而土建工程均不准备安排在冬季。
四、 施工准备
1 、完成承包协议签约以后，组织相关人员熟悉协议内容，学习协议文本。
2 、完成现场临时道路计划。
3 、联络施工用电，立杆架线引进现场。为了预防有时停电造成停工，工地准备一台75KW发电机以备用。
4 、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。
5 、技术准备：
1 ）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员编制，加强技术力量；
2 ）熟悉图纸，领会设计人设计意图；
3 ）进行图纸会审，并整理打印发放相关人员；
4 ）编制作业指导书及关键部位技术交底；
5 ）编制施工预算和材料用量计划；
6 ）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。
6 、现场准备：
1 ）按平面计划建造现场办公室、职员宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室临建设施；
2 ）完成场区内道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必需管理干部和操作人员；
7、设备准备：
1 ）安装砼、砂浆搅拌机；
2 ）钢筋加工设备进场就位；
3 ）小型工具等进场；
4）准备塔式吊车进场；
5）电子计量设备；

6）试验室设备安装。
8 、材料准备
1 ）织关键材料货源，安排首批材料进场；
2 ）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子定货并报监理检验。
9 、其它事项：
1） 质量控制过程中需要做试验，应在监理工程师在场情况由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有要求者除外。
2） 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种操作控制培训，办理相关保险等各方面手续；
3） 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列管理制度。

五、关键分部分项工程施工工艺：
1、基础工程：（以服务楼为样板编制）
1） 施工次序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→钎探→地基处理（报业主及监理工程师申请）→验槽→放线→砼垫层→弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→圈梁浇筑→砌筑砖槽→防潮层→基础隐验→回填土
2） 基槽开挖。本工程场地已很平坦。
提前三天通知工程师要求得到由工程师提供测量资料，招集测量人员完成工程定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。开挖时应保护好龙门桩和需复测桩。服务楼采取人工挖土，挖深2.0米，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联络业主、设计院共同约定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排，依据需要设照明设施，在危险地段应设置显著标志，基槽开挖应连续进行，立即完成。施工中应预防地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，假如赶上雨天施工，挖好后不能立即下一工序施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
3）地基钎探
挖完基槽后应进行人工钎探，服务楼基槽采取两排错开布点，间距1.5m，深度1.5m。打钎采取轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径Ф25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30cm统计一次锤击数。钎探后钎孔灌砂土，同时将不一样强度（锤击数大小）土，在统计表上用色笔或符号分开，在平面部署图上注明特硬或特软点位置，方便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。
4） 基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应立即向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。
5） 基础垫层：独立基础垫层。
服务楼独立基础垫层C10，厚度为100mm，在做完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支独立基础模板，浇注独立基础砼。
在C10砼施工过程中，应检验水泥出厂合格或进场试验汇报，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。砼施工要求详见后面各章节。
6）独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节说明。
7）砖槽施工
① 在进行完砼圈梁完成以后进行弹线，圈梁底部砌一道中心是空心砖槽，确保地圈梁下沉时不受阻并有效将力传输给独立基础。
②砌筑砖槽前，必需用钢尺校核放线尺寸，许可偏差不超出规范。

③在圈梁上砌砖基础到＋0.2米。采取均是Mu10机制红砖。M5.0水泥砂浆砌筑。
④Mu10机制红砖应做抗压试验，合格后方可准用。M5。0水泥砂浆配合比采取现场材料由试验室出配比单进行施工。
⑤基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。以后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收统计。
8） 回填土
槽边和房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超出5mm，素土虚铺厚度不超出250mm，扎实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，扎实厚度不超出一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。

槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。
填土时，一定要将沟槽内积水和有机杂物清除。
夯填时，每步不少于3遍打夯。
严禁采取水夯。
2 、主体施工
施工次序：服务楼主体。
绑构柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮数杆→反复上述工序至直二层完→一、二层加气砼墙砌筑。

1）砌筑工程
（1） 本服务区370墙均是采取一顺一丁砌法，240墙采取满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。墙体采取Mu7.5机制红砖，M5.0混合砂浆。
（2） 砌体相邻工作段高度差，不得超出一个楼层高度，也 不宜大于4米。工作段分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。
（３） 砌体临时间断处高度差，不得超出一步脚手架高度。
（４） 砌体中预埋件应作防腐处理。预埋木砖木纹应和钉子垂直。
（５） 砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检验。
（６） 砌筑完每一楼层后，应校核砌体轴线和标高，在许可偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。
（７） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度降低，收工时应覆盖砌体表面。
（８） 严格控制砂子、水泥质量和砂浆配比，尽可能使用饮用水。砂浆易采取中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。
（９） 砂浆应采取机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（１０） 砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌成后3小时至4小时内使用完成。
（１１） 如为了使水泥砂浆保水性能良好，可掺入微沫剂，但必需经试验室先试验确定。
（１２） 砂浆标号应以标准养护，龄期28天试块抗压试验结果为准。
（１３） 每一楼层或250m3砌体，最少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。
（１４） 砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采取挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（１５） 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体斜槎长度不应小于高度2/3。
（１６） 埋入砖砌体中拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
（１７） 砌体接槎时，表面清洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（１８） 墙体和结构柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米。
（１９） 框架结构房屋填充墙，应于框架中预埋拉结筋连接。隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（２０） 承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面和挑檐、腰线全部应用丁砌法砌筑。
（２１） 加气砼墙砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。
（２２） 墙体砌筑采取外脚手架作业。
2） 模板工程：

本工程采取钢模板及钢支架。
（１） 模板接缝不应滴浆。如有缝地方可用泡沫塑料塞平。
（２） 模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。
（３） 对锈蚀钢模板禁用。
（４） 竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。
（５） 现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。
（６） 模板拆除：当砼能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度75%后才可拆除。
（７） 底层模板支架承载能力除能承受本层有承受重量外，也要能承受上层结构一切重量。
3） 钢筋工程：
（１） 钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必需有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。
（２） 对有抗震要求框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得强度实测值应符合：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25。
（３） 钢筋标准上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合要求。
（４） 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（５） 钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。
（６） 钢筋弯曲应符合设计要求。
（７） 钢筋焊接：钢筋直径大于22宜采取焊接，沧北综合楼22以上钢筋较多，提议采取焊接，可节省钢筋用量。
（８） 对有抗震要求受力钢筋接头，优先采取焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。
（９） 钢筋绑扎：
① 钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；
② 板、墙钢筋网，靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必需全部扎牢；
③ 梁、柱箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；
④ 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；
⑤ 直径小于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度大于钢筋直径35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；
⑥ 在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直径不一样钢筋搭接长度以较细钢筋直径计算；
⑦ 各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。
⑧ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋焊接宜在室内进行，当必需在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风方法。焊后接头严禁立即碰到冰雪。
⑨ 钢筋绑扎完成，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收统计，然后浇砼。
⑩ 钢筋绑扎同时，水电专业责任人立即进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。

⑪ 4）砼工程：
⑫ （1）砼搅拌采取现场搅拌，采取一台400L砼搅拌机。
⑬ （2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配置4辆机动翻斗车。垂直运输采取吊车运输。高空水平运输，在浇砼底模上设马登脚手板跑道，用手推车运输。
⑭ （3）砼配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采取一般硅酸盐水泥，尽可能不用超出三个月。如超出三个月必需进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超出板厚1/2，即25mm。通常为24mm。浇梁时不超出50mm，通常见40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过白云石或石灰块。砂子采取中砂，且必需过筛。
（4）拌制砼采取洁净水，当采取其它起源水时，水质必需符合国家现行标准。
（5） 砼在拌制时，每盘原料必需用电子计量设备称量，多种原料许可偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器应定时校验，保持正确。骨料含水量应常常测定，雨天施工应增加测定次数。

（6）砼浇拌时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。
砼运至浇筑地点，应符合浇筑时要求坍落度，当有离折现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完成不能超出2个小时。对掺用外加剂或采取快硬性水泥拌制砼，其延续时间应按试验确定。
（7）砼浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚和砼内砂浆相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超出3米时，应采取串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超出振捣器作用部分长度1.25倍。
（9）在浇筑柱和连成整体梁和板时，应在柱浇筑完成后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。
（10）施工缝隙留置：A、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽下面；B、和板连成整体大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；C、单向板，留置在平行于板短边任何位置；D、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内；E、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。
（11）砼内养护，应在浇筑完成后12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应和拌制用水相同。能够采取塑料布覆盖养护，其外露全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。
（12）砼取样试块：每拌制相同标号且不超出100mm3砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应最少留置一组标准试件。
（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石砼表面，可用1：2-1：2。5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱砼层和部分突出骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提升一级细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能缺点必需同监理工程师研究处理。
3、门窗工程：
本协议服务区门、窗均采取铝合金门窗。汽车修理间、车库有铝合金卷帘门。
1） 门窗安装前应按图纸检验门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检验校正，合格后方可安装，按设计要求检验洞口尺寸。
2） 门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘和樘洞应用非金属软质材料隔开。
3） 安装门窗严禁采取边安装边砌口或安装后砌口。
4） 安装过程中立即清理表面水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5） 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠。安装密封条时应留有伸缩余量，通常比门装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢靠，以免产生缩缝。
6） 门窗外框和墙体缝隙填塞，设计无要求时，采取矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
7） 木门窗安装：服务楼客房采取是装饰木门
A、 门框及厚度大于50mm门扇，应采取双榫连接；
B、 制作胶合板门时，边框和横楞必需在同一平面上，面层和边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上透气孔，以防受潮脱胶和起膨；
C、 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不许可出现脱胶；
D、 留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇和框间立缝为1.5～２.５mm；框和扇间上缝为1.0～１.５ｍｍ，窗扇 和下坎间缝为２～３ｍｍ；门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ；
E、 小五金安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子替换；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采取硬木时，应先钻2/3深度孔，孔径为木螺丝直径0.9倍，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜，窗距地1.5～１.６米为宜。

4、楼地面工程
服务楼餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间为花岗岩地面。客房地面铺地毯，其它房间为防滑地板砖地面。变电所为水泥地面；汽车修理间、车库为现制水磨石地面和水泥地面；公厕为防滑地砖地面；加油站关键是现制水磨石地面。
1） 地面基土应按规范要求分层扎实，基土垫层应按设计要求厚度扎实。
2） 找平层：在施工前，应将下一层表面清理洁净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。
3） 在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底宽度不应小于20mm。板缝内清理洁净，保持湿润坍落度控制在10mm，高度小于板面10～20mm，表面不宜压光 。当板缝宽度大于40mm时，板缝内应加筋浇筑。
4） 在卫生间等有防水要求楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏和楼板节点之间进行密封处理，并应在管四面留出深8至10mm沟槽，采取防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。
5） 在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四面处，防水材料向上铺涂，并应超出套管上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，二十四小时内无渗漏为合格，并应做统计。
6） 面层铺设：各类面层铺设宜在室内装饰工程基础完了后进行。
A、 面层铺设：各类面层下结合层采取水泥砂浆时，通常采取1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；
B、 在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；
C、 踢脚板宜在面层基础完工及墙面最终一遍抹灰前完成。当墙采取机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。
D、 厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；
E、 水泥砼散水明沟应设置伸缩缝，其间距小于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；
F、 水泥砼面层在浇筑时其强度大于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间歇超出要求在浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
G、 釉面砖铺贴：
① 在铺贴前，应对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采取干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；
② 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按次序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序检验和复验工作；
③ 面层镶贴应在二十四小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝深度宜为砖厚1/3；
④ 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺点。
H、 花岗岩面层铺设：
① 在铺设前，应依据石材颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺点时，应给予剔除，品种不一样板材不得混杂使用；

② 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；
③ 铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材和结合层和墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；
④ 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层水泥砂浆强度达成要求，方可打蜡达成光滑洁亮。
5、屋面工程：
本服务区屋面防水大部分采取是三元乙丙防水材料，部分为聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石块、加气砼保温层。
1）①屋面工程所采取防水，保温或材料应有出厂材料质量证实书，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按要求取样复试，提供出试验汇报，严禁在工程中使用不合格材料。
②伸出屋面管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完成。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。
③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充足养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层和突出屋面结构连接处，和基层转角处均应做成圆弧。
⑤ 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必需洁净、干燥。基层处理剂可采取喷涂或刷涂，且必需均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最终一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。
⑥ 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，降低搭接。
⑦ 铺贴卷材采取搭接，上下层及相邻两端卷材搭接缝应错开。平行于屋背搭接缝应顺流水方向搭接。
⑧ 三元乙丙合成高分子防水卷材外观质量要求应符合相关标准要求。
⑨ 高分子胶粘剂粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不一样品种、规格胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风室内，严禁靠近火源和热源。
⑩ 防水卷材铺贴时细部结构应严格按规范施工。
2）加气砼屋面保温。
① 保温材料应含有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度性能。
② 加气砼外形要整齐，厚度许可偏差±5%，且小于4mm。表观密度500-700kg/m3导热系数0.19-0.22w/mk,抗压强度≥0.4Mpa.
③ 保温隔热材料应按使用数量确定，同一批材料最少抽检一次。
④ 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。
6 装饰工程：
室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，和吊顶、隔断罩面板安装应在地板和明装电线施工前，和管道试压后进行。 沧服务楼墙壁为水泥石灰混合砂浆外刷乳胶漆、立邦溱墙面。其它各小栋号有为乳胶漆墙面、水泥墙面。外墙以贴仿石砖为主，少部分为贴面砖和建筑涂料，挑檐贴小波形瓦。内吊顶大部分为乐思龙金属板吊顶，挑檐底板为铝合金龙骨铝扣板吊顶。
1）①外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等抹灰应是水泥砂浆。
②抹灰前，应先检验基体表面平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。
③室内墙面、柱面和门洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。
④外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。
⑤多种砂浆抹灰层，在凝结前，应预防快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取方法预防玷污和损坏。
2）①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，预防变形。
②吊顶龙骨宜存在地面平整室内，并应采取方法。
③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
④罩面板安装前，应依据结构需要分块弹线，墙面和顶棚接缝隙应交圈一致。
② 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；
③ 铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材和结合层和墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；
④ 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层水泥砂浆强度达成要求，方可打蜡达成光滑洁亮。
5、屋面工程：
本服务区屋面防水大部分采取是三元乙丙防水材料，部分为聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石块、加气砼保温层。
1）①屋面工程所采取防水，保温或材料应有出厂材料质量证实书，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按要求取样复试，提供出试验汇报，严禁在工程中使用不合格材料。
②伸出屋面管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完成。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。
③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充足养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层和突出屋面结构连接处，和基层转角处均应做成圆弧。
⑤ 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必需洁净、干燥。基层处理剂可采取喷涂或刷涂，且必需均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最终一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。
⑥ 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，降低搭接。
⑦ 铺贴卷材采取搭接，上下层及相邻两端卷材搭接缝应错开。平行于屋背搭接缝应顺流水方向搭接。
⑧ 三元乙丙合成高分子防水卷材外观质量要求应符合相关标准要求。
⑨ 高分子胶粘剂粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不一样品种、规格胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风室内，严禁靠近火源和热源。
⑩ 防水卷材铺贴时细部结构应严格按规范施工。
2）加气砼屋面保温。
① 保温材料应含有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度性能。
② 加气砼外形要整齐，厚度许可偏差±5%，且小于4mm。表观密度500-700kg/m3导热系数0.19-0.22w/mk,抗压强度≥0.4Mpa.
③ 保温隔热材料应按使用数量确定，同一批材料最少抽检一次。
④ 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。
6 装饰工程：
室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，和吊顶、隔断罩面板安装应在地板和明装电线施工前，和管道试压后进行。 沧服务楼墙壁为水泥石灰混合砂浆外刷乳胶漆、立邦溱墙面。其它各小栋号有为乳胶漆墙面、水泥墙面。外墙以贴仿石砖为主，少部分为贴面砖和建筑涂料，挑檐贴小波形瓦。内吊顶大部分为乐思龙金属板吊顶，挑檐底板为铝合金龙骨铝扣板吊顶。
1）①外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等抹灰应是水泥砂浆。
②抹灰前，应先检验基体表面平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。
③室内墙面、柱面和门洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。
④外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。
⑤多种砂浆抹灰层，在凝结前，应预防快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取方法预防玷污和损坏。
2）①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，预防变形。
②吊顶龙骨宜存在地面平整室内，并应采取方法。
③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
④罩面板安装前，应依据结构需要分块弹线，墙面和顶棚接缝隙应交圈一致。
⑤罩面板和墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。
⑥罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
⑦各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺点，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板孔距应排列整齐，暗装吸声材料应不防散落方法。
⑧龙骨安装：应依据吊顶设计标高在四面墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平许可偏差±5mm。
⑨吊杆应通直并有足够承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必需安装在宽度大于40mm次龙骨吊上。
3)外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等镶贴：
（１） 外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%；
（２） 花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺点；
（３） 仿石砖表面应平整，几何尺寸正确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致；
（４） 饰面板接缝宽度：光面、镜面为1mm，粗磨石为5mm，天然面为10mm，；

（５） 灌注砂浆前，应浇水将饰面板后面和基体表面湿润，再分层灌注1：2.5水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高1/3，插捣密实，待其初凝后，应检验板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰面板水平接缝以50至100mm处，对于较宽竖缝在浇注前，应先填塞15至20mm深麻丝和泡沫塑料条以防漏浆；
（６） 突出墙面勒脚饰面板安装，应待上层饰面工程完工后进行，楼梯栏杆，栏杆和墙裙饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行；
（７） 室外安装光面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留。待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾通缝，干接缝应用和饰面板相同颜色水泥浆填平；
（８）