大学校医院改扩建工程施工组织设计样本.doc

同济大学校医院改扩建工程施工组织设计南通通博设备安装工程二八年五月五日目录一、编制说明二、实施目标三、组织机构 四、材料管理五、制作关键点六、制孔七、组装八、焊接九、检验十、高强螺栓十一、钢结构安装十二、安全施工确保方法十三、工程质量确保方法1.编制说明1.1工程概况：本工程为同济大学校医院改扩建工程，包含钢结构钢柱、钢梁、屋面系统及墙皮系统彩板等钢结构工程制作、运输、安装工作，工程总量约 吨。1 .2编制目标： 我们在认真熟悉蓝图基础上，对钢结构图纸进行了细化，并依据相关技术资料钢结构设计、制作、验收一系列相关标准及规范，组织了对本工程钢结构制作、运输、安装方案编制工作。1.3规范1、设计图纸及协议文件2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）3、建筑钢结构焊接技术规程（JBJ81-）4、建筑结构荷载规范（GB50009-）5、钢结构设计规范（GB50017-）6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）7、建筑抗震设计规范（GB50011-）8、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）9、原结构施工图1 实施目标2.1 质量目标：符合中国国家标准，单位工程合格率100%，争创优质工程。2.2工期目标：本工程计划开工日期为 月 日，完工日期为 年 月 日，确保 个工作日完成标书范围内全部工作内容。如其它原因影响本加工计划，按影响时间向后推延。2.3安全和文明施工目标：文明管理、文明施工。发明洁净、整齐、卫生、方便生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年全员负伤率控制在3以下。2 组织机构项目经理技术员施工员质量员工程师安全员材料员财 务下料组拼装组焊接组油漆组安装组安全警卫食 堂1现场准备依据中国企业环境和安全职业卫生管理程序文件，制订科学平面部署和管理方法，具体准备工作以下：3.1.1依据施工总平面图要求设置好材料堆场、部署施工。3.1.2完善现场临时供排水系统和供电系统。3.1.3制度建设根据企业相关管理文件和要求，建立一整套项目管理制度并组织实施，具体以下： 项目经理总组织及人事管理制度。 项目安全管理制度。 项目施工生产管理制度。 项目技术管理制度。 项目质量管理制度。 项目设备管理制度。 项目料具管理制度。 项目技术资料管理制度。4.材料管理4.1 依据细化图纸构件下料排版图及耗料情况，安排好材料采购计划并对计划材料规格、材质、型号核实后进行采购。4.2 材料进场时，应查对材料质保书和材料上批号是否相符，材质规格是否和计划单相符，并设标志牌，以免用错材料。4.3 依据钢结构规范要求进行材料取样复验，经检验合格后再进行下料。4.4 下料组应依据下达任务单上零部件尺寸并查对材料材质、规格后，划线下料，并将零部件号用记号笔标注在下好部件上，方便追踪管理。5.制作关键点5.1结构采取Q235系列钢材，焊接材料采取手工焊条：E4303，气保焊丝：SJ-506，埋弧焊丝：H08A，焊剂：HJ431。结构采取Q345系列钢材，焊接材料采取手工焊条：E56系列，气保焊丝：SJ-系列，埋弧焊丝：H08MnA，焊剂：HJ431。5.2对接焊缝坡口型式按图纸要求。5.3焊缝高度按图纸要求。5.4放样、号料、气割 应依据图纸、工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样、号料所用石笔及粉线线条粗细不得超出0.5mm，剪切后样板不应有锐口。直线和圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。样板许可偏差序 号项目许可偏差1平行线距离0.5mm2对角线偏差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5角度20号料许可偏差序 号项目许可偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm5.5气割前需将钢材切割区域表面铁锈、污物清除洁净，切割后立即清除熔渣及飞溅物。全部端部齐边及打坡口必需用半自动切割机切割，不得用手动切割。气割许可偏差序号项目许可偏差1零件长、宽2.02切割面平面度0.05+且2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.05.6剪切零部件，其厚度6mm。5.7实腹BH拼装、焊接、矫正。5.7.1胎架上将翼腹板拼成H型钢，在端部装上相同材质、板厚引弧板，熄弧板，焊后采取切割并磨平，翼缘板拼缝、腹板拼缝应错开200mm。翼腹板拼缝必需在组拼H型钢之前焊接完成，并经探伤检验级合格。5.7.2焊接：严格根据焊接工艺指导书进行焊接，焊接后立即清渣、去毛刺及补焊。5.7.3矫正，机械矫正或火焰矫正，火焰矫正时温度依据钢材性质而定，但不得大于900。矫正后加热部位应让其缓冷，不得水冷。H型钢许可偏差序号项目许可偏差图例1截面高度（h）H500 1.0500H10003.02截面宽度（b）1.03腹板中心偏差（e）2.04腹板垂直度1.55扭曲H/2506翼板平面度2.06.制孔6.1 A、B级专用螺栓孔（I类）应含有H12精度，内壁表面粗糙度Ra212.5m。6.2 C级螺栓孔（类）孔壁表面粗糙度Ra25m。6.3 孔直径、圆度、垂直度、孔距要求（C级）。序号项目许可偏差1直径+1.00mm2圆度2.00mm3垂直度0.3t且2.00mm4同一组内孔距1.05相邻两组孔距1.5注：孔距超差时，不得用钢块填塞，可用和母材材质等强焊条补焊后重钻。6.4 本工程连接板较多，为了确保质量宜采取模板钻孔，钻孔时应尽可能将相接连接板一起钻孔，以确保孔位一致。7.组装7.1 组装前，各零部件应检验合格，沿焊缝边缘两边3050mm范围内应除锈去污，清毛刺。7.2 组装次序依据结构型式、焊接方法及焊接次序决定。7.3 当采取夹具组装时，拆装夹具不得损伤母材，残留焊疤应修磨平整。8.焊接8.1 严格根据工艺指导书进行焊接，对于对接焊缝焊接时，因其要求均为二级以上，所以焊接必需由持证焊工施焊。焊缝坡口间隙应符合设计要求，并将接缝处氧化皮、割渣、点焊焊渣等清除洁净。8.2 对多层焊缝焊接时，应将前道焊渣、缺点等清除洁净后，才能进行下道焊接，对H型钢角焊缝焊接时应注意选择合理焊接参数和焊接次序，以免因焊接次序错误引发构件不正当变形，增加后期整形难度，焊接后立即清渣，去毛刺，并对超标缺点清除、补焊。8.3焊材需烘干后使用，低氢型焊条应放入保温箱。9.检验9.1检验材料材质、规格是否符合本工程图纸设计要求。9.2构件制作每道工序全部需要专检合格，并做好统计，才能转入下道工序。9.3构件油漆前，应做好隐蔽统计并符合除锈等级Sa21/2及要求。9.4高强螺栓摩擦面应确保70%吻合。摩擦面抗滑移系数0.5。9.5构件制作按GB50205-相关标准检验。10.高强螺栓10.1本工程所使用螺栓材料规格及其性能，均符合设计及规范要求和国家现行要求，检验质量证实书和出厂检验汇报（预拉力和扭矩系数）10.2全部螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后螺栓不得混放、串用、做到按计划领用。11钢结构安装为确保施工工期，现场施工人员分为多个施工小组，在工作条件许可情况下， 进行立体交叉作业。11.1 高强螺栓施工 此次采取高强螺栓为10.9S级大六角螺栓。 高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交产品按紧固件验收规则、包装和标识要求进行验收。高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取对应规格和数量螺栓，严禁现场随意堆放。高强螺栓施工采取扭距扳手施工。施工初拧扭距须满足高强螺栓复检汇报要求。 安装时，螺栓、螺母和垫圈只许可本包内相互配套，不许可不一样包内相互混用。对当日安装剩下螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。 螺栓应能自由穿入螺栓孔，不许可将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺栓孔时，应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采取气割扩孔方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其四面螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。高强螺栓穿入方向要一致，方便操作。 安装高强螺栓时，摩擦面应一直保持干燥状态，不得在雪天中作业。当日施工高强螺栓必需在当日终拧完成。 高强螺栓必需分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值30%50%，使钢梁端头板达成充足密贴，初拧不能使端头板充足密贴时，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭距和初拧扭距相同或略大。初拧结束后用扭距扳手进行终拧，并应在当日终拧完成。 高强螺栓紧固次序，同一连接面上螺栓由螺栓群中央次序向外拧紧。11.2 质量确保方法11.2.1 质量确保管理方法（1） 成立以项目经理为组长工程质量确保体系。（2） 强化项目质量管理确保体系。根据GB/T19001-标准建立健全质量确保体系，落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者全部明确本身职责，并严格推行自己职责，确保工程质量。（3） 尊重设计，自觉接收业主监督和指导。11.2.2 质量确保技术方法（1）原材料质量控制方法 选择经过质保评审供给商来供给原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，对业关键求需进行抽样复验材料必需进行抽样复验，合格后方可使用。（2） 钢结构质量控制方法 钢结构施工严格根据钢结构施工及验收规范（GB50205-）实施。 施工前对全部参与施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。 施工人员中特殊工种需持证上岗。 焊工严格根据工艺卡所制订工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程师同意不得随意改变焊接参数。 焊接检验员和技术人员对焊接施工全过程进行检验和监督。 施工过程中严格实施“三检”制度。 做好油漆成品保护工作。11.3 文明施工确保方法11.3.1 组建以项目经理为主文明施工领导小组，开展文明施工工作。11.3.2 搞好文明施工，开展创建文明工地活动，以达成促进安全生产，降低消耗、提升效益、树立良好企业形象。11.3.3 施工现场立即清除，整理施工边角废料，做到工完场清。保持施工现场有一个清洁、有续工作环境。11.3.4 项目部组织相关人员定时进行检验，以确保现场文明方法实施。11.3.5 服从业主文明施工管理。和协作单位做好配合工作。12. 安全施工确保方法：12.1安全施工目标：无重大伤亡事故，轻伤率年度低于0.5,月均负伤率低于0.4。12.2工程开工前向施工人员做书面安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一，预防为主”安全生产方针，切实做好安全工作。施工人员应认真推行各自施工安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，四处做好安全施工。12.3施工班组组长，天天安排工作时必需对安全交底，要有针对性。当日气候、作业环境、关键部位讲述，使施工人员了解自己工作范围及目标，使安全更有确保。施工人员在施工中，对安全要相互督促，确保安全生产。组长作好天天安全交底统计。12.4特殊工种必需持证上岗，在施工岗位上实施工作安全责任制。12.5抓好高空作业防护工作，预防物体打击和高空坠落。认真使用安全帽、安全带、安全网，加强对楼梯口、井道口、预留孔洞、脚手架边等设防，现场危险地段设置标志和夜间施工信号。12.6施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范。箱内设备应保持完好工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置合适，便于操作；周围不得堆放杂物，箱门锁齐全，多种引入导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检验，班后断电，发觉问题立即维修，以确保设备和人身安全。12.7施工使用电动移动工具和手持电动工具管理、使用、检验和维护应符合现行国家标准要求，长久停用或新领用电动工具在使用前应进行绝缘检验。电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上电动设备。12.8电焊机使用，外壳必需接地，一、二次侧进出线接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走 ，预防施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员 不得赤手施焊。焊机二次线不应超出30m长。12.9电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”标准，作业前清除作业点周围易燃物。12.10高空作业人员必需经过身体检验，经检验合格后才能登高作业，二米以上高空作业必需系上安全带，并扣好保险扣。高空作业搭设脚手架应牢靠，并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳为宜，跳板应进行牢靠绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。12.11高空作业人员携带小件物品和机具，应用工具袋装好，预防物件下坠击伤地面上工作人员。严禁上下抛掷物件。12.12构件吊运时，必需由专业起重人员负责指挥。指挥人员必需持证上岗。指挥信号必需明确，符合相关标准要求。12.13当风力达成五级以上时，应停止面板施工，未安装完成面板必需固定牢靠。12.14为降低现场脚手架搭设量，采取活动栈桥和悬挂活动平台进行操作。12.15施工过程中如有改变，请立即和厂部联络，并按实际情况灵活实施。13.工程质量确保方法13.1实施项目经理负责制，配置素质高、能力强、设置能协调业主、设计单位、监理单位和施工单位关系管理班子。13.2在编制施工方案时，加强和设计部门联络，明确设计要求技术标准及质量标准。13.3 构件进场后，要立即向监理进行原材料及构件出厂合格报验，经监理确定后方可进行下道工序施工。13.4工程开工前向施工人员做具体书面技术交底，严格按设计施工图上所要求技术标准、施工验收规范、检验评定标准及已审批施工方案进行施工。施工人员不得私自更改；如确需改动，需办理对应手续，并经相关部门同意后方可实施。13.5加强对现场施工人员工作质量和工程质量监控，在施工中尽可能采取优异施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提升施工进度。关键工序做好检验，并做好统计。加强工程质量巡视检验，一经发觉质量问题，就必需督促施工人员进行整改处理，决不姑息。对质量通病，要仔细查找原因，制订方法，预防再次发生。13.6加强和材料、构件供给部门协调、配合，对材料、构件严把质量关，对质量不符合设计要求及规范要求、无合格证全部不能验收。13.7加强和监理部门配合，服从监理工程师指导。南通通博设备安装工程二八年五月五日