工程施工组织措施样本.doc

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施工组织方法
一、关键检修项目
机械部份检修项目
标准项目
（一）、水轮机部分
1、水导轴承
1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷4点）、振动测量、温度统计；
2）修前瓦隙测量，修后瓦隙调整；
3）轴颈检验，外径测量统计 ；
4）油槽及甩油盆分解、清扫、煤油渗漏试验；
5）清除轴承体及上下油盆内表面耐油漆；
2、主轴密封
1）抗磨板、抗磨环清扫检验、测量、调整、处理，做好试验回装
2）更换各组合密封；对抗磨环进行模拟试验；
3）围带压环检验；空气围带更换；
4）检修密封、工作密封管路及附件调整；
3、顶盖、底环、导水机构:
1）顶盖及抗磨板汽蚀检验、处理；
2）底环汽蚀检验；
3）基础环汽蚀检验；
4）活动导叶、固定导叶汽蚀及磨损检验、处理；
5）止推装置各螺栓检验，轴向间隙复测统计、调整；
6）导水叶端面、立面间隙测量、调整；
7）导水叶在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%测量全部导叶开度，并绘制对应曲线；
8）机坑排水孔清扫；
9）顶盖各连接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并统计各螺栓安装时伸长值及对应压力值，并用丝锥清理螺孔；
10）回装后顶盖螺栓及基础环联结螺栓需涂满黄油并增加螺栓保护罩（保护罩由业主提供）；
11）顶盖各抗磨条检验，或更换；
12）导叶上、中、下轴颈测量、统计；
13）导叶端面密封、轴颈密封更换；
14）拐臂连板长度测量，偏心套调整，偏心套限位块全更换；
15）拐臂磨擦装置分解检验，各螺栓按图扭矩进行压紧；
16）控制环各限位机构检验、动作可靠；
17）控制环耳柄关节轴承检验、注油；
4、转轮、止漏环、主轴
1）转轮汽蚀、裂纹检验；
2）各止漏环圆度、宽度、深度检验统计、处理；
5、过水部件
1）蜗壳、尾水、座环焊缝、汽蚀、裂纹检验，排水阀及拦污栅检验；
2）进人门（蜗壳、尾水）检验、清扫、除锈、刷漆；
3）尾水流道检验；
（二）、发电机部分
1、发电机轴承
1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷8点）、振动测量、温度统计；
2）修前各导轴承瓦间隙测量；瓦面检验；
3）各轴承清扫，检验；
4）各轴冷却器及油水管路分解清扫、耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）
5）导轴承抗重螺栓、锁紧螺母、衬块等各部配合精度检验、绝缘检测；
6）氟塑料推力瓦磨损检验，推力弹簧、弹簧支座清扫、检验、处理；
7）镜板工作面及和推力头接触面磨损、锈蚀检验处理；
8）上导集油室检验、处理，间隙测量统计；
9）上导瓦座、螺栓及销子检验、处理；
2、上、下机架
1）上、下机架各部定位销，紧固螺栓检验；
2）上、下机架基础板组合面检验，二期混凝土检验；
3）下机架径向千斤顶检验；
4）上机架切向装置裂纹检验；
5）上下挡风板各螺栓、各支撑焊缝有没有松动、裂纹；
3、空气冷却器
1）空气冷却器密封垫更换，分解、清扫及耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）
4、制动装置
1）制动器闸板和制动环间隙测量、调整；
2）制动器分解清扫，蜜蜂圈更换，单个耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）
3）制动系统油、气管路分解清扫；
4）制动系统模拟试验；
5）制动器行程开关检验，调整；
5、定子
1）定子、转子空气间隙测定；
2）顶子机座及铁芯检验，清扫，定位销检验；
3）定子端部及其支持结构检验，齿压板螺栓紧度、处理；
4）定子绕度及槽口部位检验，槽楔松动检验处理，线圈绑线检验；
5）灭火装置检验；
6）定子圆度、水平及中心复测；
7）基础螺栓检验、处理；
6、转子及主轴
1）磁极、磁极键、磁极挡块、磁极引线、引线各螺栓及绝缘套、磁极间撑块、阻尼环检验；转子测圆；
2）转子各部清扫
3）磁极高度复测；
4）下导轴颈检验、清扫、研磨；
5）转子上下风扇，裂纹检验处理，螺栓、锁定片防松动检验处理；
6）制动环及联接螺栓检验
7、励磁系统
1）上、下集电环清洗、检验、同心度调整，集电环表面抛光处理
8、机组中心调整
1）根据制造厂要求进行机组盘车，轴线处理；
2）机组按盘车数据定中心；
（三）、调速系统
1、油压装置
1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；
2）压油泵、漏油泵检验、轴承注油；
3）组合阀组卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检验、调整；
4）油罐定检校验，提供合格定检汇报，贴合格证；
5）各阀门、法兰渗漏处理；
6）各表计、传感器、压力开关校验、贴合格证；
7）漏油泵出口安全阀调整、止回阀及手动阀更换；
2、接力器及锁锭装置
1）接力器分解、检验，打压试验（5Mpa，30分钟）
2）推拉杆水平测量，耳柄销子配合间隙检验；
3）锁锭装置分解检验、调整，更换密封；
4）事故配压阀、分段关闭阀分解清扫，更换密封；
（四）、油压装置
1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；
2）压油泵、漏油泵、各电机检验、轴承注油；
3）阀组卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检验、调整；
4）油罐安全阀校验，提供合格定检汇报，贴合格证；
5）各阀门、法兰渗漏检验、处理；
6）各表计、压力开关、传感器校验；
（五）、机组油、水、气系统
1、油系统
1）机组上导、下导、推力油槽、供排油管路分解清扫，管路单独耐压；阀门渗漏检验、处理；
2）机组机械过速保护装置清洗、检验、调整；
3）机组事故电磁阀，锁锭电磁阀，清洗检验；
4）调速器主供排油管漏油检验；管路分解清扫，各管路耐压合格；
5）全部油阀门渗漏检验、处理；
6）透平油过滤；
7）油管路分解清扫；
2、水系统
1）技术供水滤水器分解检验；润滑油更换；手动、电动排污阀清扫、检验；
2）推力、上导、下导、水导冷却水管路及阀门清洗、检验、渗漏处理；
3）各阀门、法兰渗漏处理；
4）水管路分解清扫；
5）供水转阀处理；
3、气系统
1）空气围带充气、排气电磁阀，手动阀检验，动作试验；
2）制动闸投入电磁阀、退出电磁阀、手动阀门检验，动作试验；
3）气管路分解清扫；
电气部份检修项目
1.1标准项目
1.1.1机组及隶属一次设备清扫、检验、预试。
a. 机组全部电气一次设备全方面进行清扫、检验、处理。
b.发电机定子绝缘、直流电阻、直流泄漏(检修前热状态和检修后分别做) 、交流耐压测试。
c.转子绝缘、直流电阻、交流耐压、交流阻抗测试（交流阻抗在转子吊装就位前分别测量单只、总体阻抗和转子绕组各磁极联结间直流电阻，转子就位后测量总体阻抗）。
d.发电机轴承绝缘、轴电流过大检验处理。
e.发电机出口断路器清扫、检验、预试。
f.断路器操作机构检验、紧固。
g.机组PT检验预试，PT一、二次线圈直租测试。
h.机端、机尾CT检验预试。
i. 机组400V电缆绝缘测试。
j. 机组一次母线、隔离开关清扫、检验、预试。
k. 隔离开关操作机构清扫、检验、螺丝紧固及传动部分润滑。
l.励磁变压器清扫、检验，预试、螺丝紧固
m.电气一次电联接接触面检验处理、螺丝紧固(主回途经流面全部检验、紧固)。
n.发电机中性点接地、隔离刀闸及CT清扫、检验、预试。
o. 机组PT开关柜清扫。
p.发电机短路、空载特征试验。
1.1.2自动装置、同期装置、测速装置、水机自动化元件清扫、检验、校验。
a.调速器油压装置控制屏、滤水器操作箱内外清扫；元器件检验、校验、端子紧固。
b.调速器油泵、漏油泵、滤水器电机及其二次电缆绝缘测试，电机直流电阻测试、端子紧固
c.机组自用电配电屏及各接触器清扫、检验处理。
d.压力开关整定值校验
e.压力表、压力传感器、位移传感器、差压变送器校验
f.电磁阀、示流信号器清扫检验。
g.顶盖水位传感器、水位开关检验。
h.更换机组测温元件并校验。（从常温至90℃校10个点，嵌入定子不更换和加温）。
i.同期装置清扫、检验、测试；回路检验。
j.测速装置检验、测试。
k.机组按开启试验程序实施启机试验。
1.1.3全部二次回路可靠性检验（全部接地点、回路功效、接线可靠性等）。
1.1.4机组全部一、二次盘柜、配电箱、手车、元器件、装置等清扫。
1.1.5机组励磁、调速器、LCU检修配合。
二、 施工方案
2.1施工组织方案编制标准
水电站机组机电设备检修工程是电站检修中一项技术要求高、检修难度大、工期紧关键项目。我企业将以对业主高度负责精神，严格根据协议技术条款要求，精心组织、精心检修，确保安全、优质、准期地完成全部检修任务。努力实现以下目标：
2.1.1安全目标：不发生因我方原因造成人身伤亡、检修设备损坏事故。
2.1.2质量目标：确保关键检修工序不返工，分步投运设备一次验收合格投入使用，机组整体开启一次成功。
2.1.3工期目标：严格根据检修进度安排表组织检修，确保机组按期并网发电，努力争取提前。
为努力实现以上目标，我企业制订了具体组织机构及职责、安全确保体系、质量确保体系和文明施工及环境保护。
2.2工程验收管理
工序检验和验收完全根据ISO9000质量管理体系程序文件进行运作：根据检修质量统计卡片，在每道工序完成后，检修小组先行自检，如不合格，不得进行下道工序。自检合格，由检修方质量检验组检验，再由监理工程师确定合格后，方可进行下道工序。
机组检修后试运行结束，各项指标满足要求，立即填写完工汇报
2.3组织机构及职责
2.3.1组织机构
电气检修组
项目总工程师
安全工程师
试验检修组
机
械
检
修
组

项目经理

2.3.2各机构关键职责
项目经理：对整个工程全方面负责，组织制订本项目标总体计划和施工组织、设计，合理组织、调度、协调工程正常进行，确保项目实施安全、质量、工期、进度。
总工程师：负责工程技术、质量、指导和监督，工程阶段验收，进度、工期控制和质量监督。技术资料总结，完工汇报编写。
安全工程师：对检修队伍人身、设备和检修项目标安全监督工作负直接管理责任，确保检修工程安全顺利进行，对项目经理负责。
各检修组：负责本工程机电设备检修及试验作业。
2.4机组检修人力资源配置计划
序号
职 务
职 称
工作票签发人
工作票责任人
1
项目经理
工程师
是
是
2
项目总工
工程师
是
是
3
安全员
高级技师

是
4
发电机班长
机械技师

是
5
发电机班员
机械专责

6
水机班长
机械技师

是
7
水机班员
机械专责

8
起重班长
起重技师

是
9
行车司机
专责

10
起重人员

11
辅机班长
机械专责

是
12
辅机班员

13
电气班长
电气专责
是
是
14
电气班员
电气专责

15
电焊
电焊专责

是
16
试验室责任人
自动化、保护
是
是
17
试验人员
高压

是

2.5发电机层施工平面部署图
若我企业中标,到场依据实际而画。
2.6检修工期
检修工期 ：60天
三、 检验及验收标准、要求
我企业承诺在实施本协议时，全部机电设备检修、试验、调试、验收全部遵照原水利电力部和国家颂布全部现行技术规范、规程、标准实施，当国家或部颁标准及规范作出修改补充时，则以修改后新标准及规范为准。
3.1本协议必需遵照实施关键技术标准和规范有
1、 GB8564-《水轮发电机组安装技术规范》。
2、 DL455-91《水轮机基础技术规范》。
3、 DL/T817-《立式水轮发电机检修技术规程》
4、 DL/T507-《水轮发电机组开启试验规程》。
5、 GB9652-88《水轮机调速器和油压装置技术条件》。
6、 GB《大中型同时发电机励磁系统基础技术条件》。
7、 DL/T573-95《电力变压器检修导则》。
8、 DL/596-1996《电力设备预防性试验规程》。
9、 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。
10、 《继电保护及电网安全自动装置运行管理规程》。
11、 DL/T587-1996《微机继电保护装置运行管理条例》。
12、 DL/T578《水电厂计算机监控系统基础技术条件》。
13、 国家经委《电网及电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防范要求》。
14、 DL/T838-《发电企业设备检修导则》。
15、 《龙潭水电站电站检修规程》。
16、 《电业生产事故调查规程》-01-01实施。
17、 《龙潭水电站安全生产管理制度》。
18、 发包人技改方案及技术要求。
19、 SDJ275—88水电站基础建设工程验收规程
20、 水电机组达标投产考评评定措施（1999年版）
21、 一流水力发电厂考评实施细则（水力发电厂安全文明生产达标考评实施细则）
22、 （GB50171—1992）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
3.2 A修关键检修项目技术要求
3.2.1水轮机部分大修技术要求
项 目
质量标准
转轮
1、叶片开口度检验及处理
转轮进出口开口度误差不超出厂家要求；
2、转轮检验修补

导

水

机

构
1、压紧行程测定及调整
压紧行程在要求值在规程规范之内；
2、导叶间隙测量及调整
端面间隙及立面间隙均在要求范围之内；
3、剪断销检验
无松动，不破坏。
4、摩擦装置
摩擦片无严重磨损，螺栓预紧力符合要求。
5、轴套、导叶上、下轴承处理
轴套不松动，不破损；轴承间隙合格，转动灵活。
6、导叶开度测量及处理
在多种要求开度下，如从0、10%、20%.......100%递增，反过来递减，并在开度50%，100%两种情况下，测全部导叶开度，其开度最大偏差符合设计要求；
7、各部轴承注油
符合设计要求
8、接力器分解检验
盘根良好，不漏油。活塞和活塞缸无严重磨损，间隙和串油量在要求范围内，各接头不漏油。

水
轮
机
导
轴
承
1、轴承间隙
符合要求范围；
4、油槽检验、冷却器清扫耐压试验
符合相关规程要求
5、保护罩、保护架
去锈、刷洁净、刷漆
6、管路及附件分解检验
管路通畅，接头不漏油，滤过器清洁，各阀门动作灵活，不漏、指示正确。
7、表计校验

蜗
壳
1、焊缝检验
焊缝无裂纹
2、排水阀检验
阀门操作灵活，阀口不漏，盘根不漏，盘根无破损
3、排气阀
无漏水，操作灵活
4、进人孔
不漏水，紧固螺栓不坏不缺。

尾
水
管
1、钢板检验，里衬补修
补修后基础保持原形，焊后无裂纹，汽蚀补焊无夹渣、汽泡和裂纹；
2、伸缩节
压紧螺栓不少不坏，盘根处不漏水；
3、进人孔
人孔门不漏水，紧固螺栓不少不坏。
3.2.2发电机部分大修技术要求
项目
质量标准
推力轴承和导轴承
1、轴瓦刮研
刮研挑花，前后两次刀花应相互垂直，进油边研刮应按图纸进行。推力瓦要求2—3个/ cm2接触点。分块式导轴承瓦有2个/cm2接触点，其不接触面积每处水大于轴瓦面积2%，其总和不得超出该轴瓦面积8%。
2、推力轴承高程及水平
高程应符合转子安装高程，水平应0.02mm/m以内
3、推力瓦受力调整
支柱式推力瓦抗重螺栓拧紧最终二、三遍时，用力应均匀，其位移应一致；
4、导轴承间隙调整
轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应按轴线实际位置及方位确定，调后误差不得超出±0.01mm。
分块式导轴瓦下部托板和轴瓦间应无间隙；上部压板和轴瓦间保持0.5mm左右间隙
5、轴承绝缘
有绝缘导轴承绝缘值在50 MΩ以上
6、油槽检验、冷却器清扫耐压试验

8、推力瓦温度计
运行温度和大修前无较大偏差。

机组轴线
1、盘车测量轴线
统计无误、计算正确
2、轴线处理
修刮推力头或主轴法兰位置和深度应正确，接触面要大于70%，加垫位置应正确
3、轴线调整
各部摆度不得超出要求值
转子
1、发电机空气间隙
各实测点间隙和实测平均间隙值偏差小于±10%
2、清扫
对全部吸附在转子上污物清扫洁净
定子及机架
1、铁芯及线圈检验、定子温度计检验处理
铁芯组合严密，无铁锈，齿压板不松动，线圈应完整，绝缘无破损、胀起及开裂等现象。线圈表面无油垢。定子温度计指示正确。
2、机架及定子振动
振动应在要求范围之内
3、检验定子绕组电晕情况
注意观察改变规律，经处理后使之符合规范要求
辅
助
设
备
1、风闸分解检验
各零件无损坏，皮碗、盘根变质应更换
2、风闸及管路耐压试验
依据厂家标准进行，厂家如无要求，按顶转子最大油压1.25倍耐压30分钟
3、空气冷却器清洗及耐压试验
清洗洁净，按工作压力1.25倍进行通水试验，历时30分钟应无渗漏
4、油冷却器清洗及耐压试验
清洗洁净。按工作压力1.25倍进行通水试验，历时30分钟应无渗漏
5、各油槽清洗
清洗洁净，并刷上耐油漆
6、温度计校验、压力表、转速表及转速继电器校验
按厂家标准进行，如无厂家标准，膨胀型温度计可按2—3次校验平均值
压力表、转速表及转速继电器误差应符合厂家要求，如无要求，应按2 .5级计算
7、手动阀
各手动阀拆卸检验，更换已汽蚀损坏阀门。

四、 技术方法
在此次机组设备检修工作中，检修前一天检修责任人提交工作票；检修前施工区域地面铺设橡胶垫、胶合板、彩条布等；配置消防灭火器材；施工机具及材料准备就绪；工作区域照明设施及安全设施准备完成，作好和运行设备显著隔离方法。完成各项目施工技术交底工作等，为检修发明良好条件，确保检修工作顺利开展。
4.1机组机械部分检修技术方法
4.1.1机械检修工艺要求
预先应安排好机组各关键部件安放检修场地，并考虑其承载能力应满足要求；
通常放置于地面部件，应垫上木板或木方等，发生漏油部件还应垫有塑料布
防护用具。以保持检修场地和厂房整齐、文明、卫生；
部件拆卸时，应先拔销钉，后拆螺栓；安装时应先打入销钉，后紧固螺栓；
拆卸部件不可直接锤击部件精加工面，必需时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件；
在进行部件拆卸、分解过程中，应随时进行检验，发觉异常和缺点，作具体统计，研究处理措施；
对需拆卸部件，应作有清淅编号和配合记号，并作下统计：拆下螺钉、螺栓、销钉等零件，应存放妥当，做好标签并注明；
各部件组合面和配合面，如键和键槽、销和销孔、螺栓和螺孔、轴和孔、止口等，应仔细进行检验和修理；
部件分解后，拆开管口应塞上木塞或用布包扎上，拆下零部件应立即清洗，如有缺点，应进行修复或更新，拆下零部件应按关键部件和系统分类，妥善保管；
设备组合面应光滑无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检验，不能经过，许可有局部间隙，用0.1mm塞尺检验，深度不应超出组合面宽度1/3，总长度不应超出周长20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装错牙通常不超出0.1mm；
对各组合面垫片厚度及盘根大小，应做好统计，回装时应用同规格垫片盘根；
零部件起吊前，应具体检验，确定其连接件已全部拆完，方可进行起吊。起吊过程应慢起慢落，避免和固定部件磕碰；
检修场地应常常保清洁，汽油、酒精、抹布等易燃物品应妥善保管。
4.1.2水轮机部分
4.1.2.1拆机阶段
（1） 打开蜗壳进人孔和锥管进人孔门，锥管段搭设脚手架。
（2） 测量统计导叶端面、立面间隙；转轮密宫环、止漏环间隙。
（3） 拆除机械液压过速装置及相关油管路。统计水导油位，抽尽转动油盆内润滑油，拆除信号装置。拆除水导油槽，起吊水导瓦分解后分半放置水机室。拆除转动油盆和主轴密封装置，运出水车室。
（4） 拆除水机室盖板、支腿及均压排水管，拆除导叶剪断销装置，拆除导叶臂。拆除套筒及顶盖把合螺栓。待发电机下风罩拆出后，起吊水导瓦放置安装间。
（5） 起吊套筒放置安装间，起吊控制环、顶盖放置安装间。
（6） 吊出导叶、主轴及转轮；拆除底环把合螺栓，起吊底环放置安装间。
4.1.2.2检验测量阶段
（1） 检验顶盖、底环、基础环、蜗壳、尾水管、吸水锥管、活动导叶、固定导叶气蚀及裂纹情况，并处理。
（2） 检验底环、下密宫环气蚀情况并处理，测量检验底环圆度。
（3） 用平衡量测量座环水平度，并正确统计方位，依据结果确定座环是否进行处理。
（4） 回装底环，对称把合全部螺栓，打入定位销，检验底环和座环合缝间隙符合规范要求。
（5） 更换转轮，连轴前和固定上止漏和固定下止漏合间隙是否符合设计要求，用测圆架检验水机轴和转轮同心度符合规程规范，合格后打螺栓伸长值（符合设计要求），再复测同轴度合格即点焊螺母。
（6） 检验顶盖迷宫环。
4.1.2.3 回装阶段
（1） 导叶回装，注意密封圈不要忘装或错装，和根据图纸要求磨润滑脂等。吊装转轮基础处于下固定止漏环中心，按图纸要求制作顶盖止水盘根并粘贴在顶盖对应盘根槽内。吊装顶盖，插入定位销钉，把紧把合螺栓，顶盖各联接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并统计各螺栓安装时伸长值及对应压力值，并用丝锥清理螺孔，回装后顶盖螺栓及基础环联接螺栓须涂满黄油；按序号装入导叶中轴颈密封附件，吊装套筒，插入定位销钉，把紧定位螺栓。按序号装入导叶臂。吊装控制环、接力器、水导瓦等。
（2） 用精磨油石研磨水轮机主轴法兰面，清扫洁净后用塑料布包扎好，待发电机回装至推力头套装好后，用联轴工具将水轮机主轴提起，联轴螺栓按序装入后，对称把紧，并测量其伸长值符合设计要求。
（3） 待机组盘车轴线处理完成，机组转动部分定中心抱轴后，回装主轴密封装置，按发电机盘车时密封处摆度值调整主轴密封固定部分和转动部分之间间隙。回装转动油 盆。
（4） 组合回装水导瓦，按发电机盘车水导轴颈处摆度值调整水导瓦间隙。回装上油箱和冷却器及管路附件。
（5） 蜗壳内用钢丝绳和手拉葫芦捆绑导叶，测其间隙符合要求，接力器回装完成压紧行程调整合格后，连接联板等。松开捆导叶钢丝绳，（机组油压装置建压、接力器等充油一切正常后）操作接力器全开至全关，测量10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%开度下全部导叶开度，作好统计，并绘制对应曲线。
（6）水导轴承加油至设计油位，检验尾水流道，检验蜗壳和尾水无异物即可封闭蜗壳进人孔和锥管进人孔。
4.1.3发电机部分
4.1.3.1拆机阶段
（1） 发电机拆机前对桥式起重机进行全方面检验，检验大小车行走机构、起升机构无异常，各联结件紧固，焊缝无裂纹，钢丝绳卡紧固完好，大小钩抱闸制动灵活，安全可靠，全部电气设备均无异常。
（2） 发电机盖板编号后拆除。拆除上导油槽盖和下导油槽盖，统计各轴承油位后排油。
（3） 拆除机械过速保护装置，拆除刷架座，拆除上下导油盆盖及导轴瓦上部压板，测量上下导瓦隙并作好统计。拆出上导瓦及瓦架，拆除推力油冷器。拆除推力轴承集油盒及其管路。
（4） 拆除主轴联接保护罩，拆除主轴联轴螺栓。
（5） 抱出下导瓦，拆除下导油冷器管路和下导集油盒，用千斤顶和专用工具落下导油盆，用手拉葫芦落下导挡油圈放置于木方上拆除下导瓦托板。
（6） 拆除推力头和镜板联接定位销钉和把合螺栓，用顶转子高压油泵顶起转子脱开主 轴法兰止口，制动闸锁锭投入，油泵失压后将发电机转子重量全部落在制动闸上。拆除卡环把合螺栓，将专用线圈吊装推力头上，用涡流加热法将推力头加热使其下落后拆除卡环，用专用工具起吊推力头。吊出镜板。拆除上机加定位销钉及把合螺栓，吊出上机架。
（7） 行车检验确定能正常工作后，清扫洁净转子支墩并在其上铺设一层缓冲石棉纸板，装配转子吊具，由专员指挥吊出发电机转子放置于转子支墩上，把紧支墩紧固螺母。
（8） 下挡风圈板编号统计后拆除。拆除制动器油、气管路，拆除下机架定位销钉和把合螺栓，吊出下机架，吊出下风罩盖板。编号拆除下风罩支腿。
（9） 编号拆除发电机空气冷却器。
4.1.3.2处理阶段
（1） 制动器检修处理：分解制动器，检验活塞及缸磨损情况，更换密封圈。制动器各部件清扫洁净后按和分解相反步骤回装，逐一按要求进行试压合格后按原记号安装于下机架支腿上，把紧把合螺栓，回装油气管路。
（2） 空气冷却器和油冷却器检修处理：将空气冷却器和油冷却器运出厂房，拆除空冷器和油冷器端盖，清扫洁净冷却器铜管内泥沙及杂物后，装配冷却器端盖，并按要求进行耐压试验合格后，运进厂房，按记号回装空气冷却器。
（3） 镜板清扫检验保护，清扫洁净镜板用透平油和白纸附着镜板表面保养。
（4） 导轴瓦和推力轴瓦检验处理：清扫洁净导轴瓦面，观察瓦面和轴颈贴合情况，将瓦面较大接触点刮削挑开，将刮削后导轴瓦在轴颈上往返推进几次，再次检验瓦面和轴颈贴合情况，反复进行研刮至接触点符合相关要求。检验推力轴瓦弹性层和瓦坯之间结合应良好，修刮进油边。
（5） 清扫洁净油槽及发电机其它管路附件。
4.1.3.3回装阶段
（1） 按拆机时编号回装下风罩支腿，吊装下风罩。吊装下导油盆、冷却器放置下风罩上。吊装下机架，回装下挡风圈板及制动器油气管路。
（2） 检验行车大小车行走机构和起升机构和电气各部正常后，由专业起重人员按事先确定起吊方案吊装转子于下机架制动器上。回装上机架，套装推力头，回装卡环。待推力头完全冷却后，联接水轮发电机主轴。
（3） 盘车：吊装发电机上导瓦架，将机组转动部分基础移至固定部分中心后，装配盘 车支架，将钢丝绳缠绕在盘车支架上，以滑子导向，用桥式起重机大钩渐渐起升，转动盘车支架方法来测量机组转动部分各轴颈处摆度值。依靠刮削推力头和镜板之间绝缘垫厚度方法来调整各轴颈处摆度值在许可范围内。拆除盘车支架。拆除上导瓦架。
（4） 打受力定中心调瓦隙：机组盘车合格后，机组轴线处于自由状态下，用人工锤击法打推力瓦受力，在水导轴颈处互为垂直方向架设两只百分表，推力轴瓦受力调整完成后，水导轴颈处百分表读数应不发生改变。测量镜板水平并作好统计。吊装上导瓦架，水导轴颈处顶轴测试并移动水轮机转动部分和固定部分同心后，上下导轴瓦用抱轴小千斤顶将轴瓦顶紧，在抱瓦时监视主轴无位移现象。按发电机盘车上下导轴颈处摆度值调整上下导瓦隙在许可范围内。
（5） 回装下导挡油圈及油冷却器、下导集油盒，回装下导进排水管路，待水导轴瓦间隙调整合格后，松开上下导抱轴小千斤顶，装回轴瓦压板。回装轴瓦温度计，各轴承加油至设计油位，回装上下导油盆盖，回装推力集油盒及管路。按拆机回装发电机层盖板。
4.1.4机组盘车、轴线中心及瓦隙调整
4.1.4.1先初步调整推力瓦受力，使大轴基础处于垂直状态，并检测推力头水平符合规范要求。
4.1.4.2检验转轮上、下止漏环及空气间隙，使得转动部分基础处于中间位置
a、 先抱紧上导瓦。
b、 分别在上导、下导、发电机法兰、水导X、Y轴线对应位置架设百分表，同时对零。
C、先盘车一圈，在百分表回零情况下，再进行下一步盘车。假如回零差异大，重新抱紧上导瓦，再盘车，直到上导百分表回零误差在0.02mm范围内。
d、 进行第一次盘车，在各测点停顿，分别统计上导、下导、法兰、水导处百分表实际读数。
e、 根据以上步骤再盘车一圈，一样做好统计，并同时检测水轮机轴线在盘车过程中是否有碰撞。
f、 对两次盘车统计做计算，依据图纸尺寸计算出加铜皮方位和厚度。
g、 反复步骤c～f，直到各部摆度值符合规范要求。
4.1.4.3机组轴线中心调整定位
机组停机后，因为处于任意位置，需要重新检验转动部分实际位置，应将其轴线移到理想中心并固定下来（转动部分理想中心也就是固定部分中心位置）；再安装导轴瓦并调整间隙；也称其“先推中，后调瓦”；
4.1.4.4轴线调整
A－在上导和水导轴领处，互成90º方向，即在X、Y方向设置百分表并调零。以监视主轴位移；
B－测量上导中心和水导中心，并和安装统计或修前统计作比较，因为水轮机转轮间隙远比发电机空气间隙小，所以通常情况下，首先应考虑将水轮机转轮中心移至中心，亦即在合适考虑水导摆度情况下，将这次测量水导中心和转轮间隙和安装统计或修前统计作比较，从而确定这次大修应调整水轮机转轮间隙（其间隙值最大不得大于平均间隙±20％），由此确定轴线调整平移数值(即轴线在X、Y方向平移数值)；
C－主轴平移，可利用上导调整抗重螺栓来推进上导瓦，从而推进主轴进行调整，但调整后，必需将上导瓦全部松开，使主轴完全处于自由状态，这时，百分表读数，才真实反应了主轴平移数值（其误差不能大于±0.02mm）；通常需经移动数次，百分表读数已证实轴线调整到了确定位置。但应检验上导和水导处百分表读数差应小于0.05mm，这才证实了主轴是平移。最终，还应测量上导中心和发电机空气间隙（其间隙值不得大于平均气隙±10％），以检验机组轴线调整质量；
4.1.4.5 导轴瓦间隙调整
（1）分块式导轴瓦，安装前应先检验绝缘情况，再在瓦表面涂一层透平油，对号入座装在轴瓦支架内；为了使塞尺在轴瓦和调整螺栓之间正确测量间隙，必需先将轴瓦紧紧贴在轴颈上，可用一对小千斤顶将轴瓦顶在轴颈上，但不能造成轴颈移动；
（2）通常调整方法
A－由两个人在对称方向上操作；
B－在主轴轴颈处设两支百分表监视它是否位移，一支沿所调轴瓦半径方向，另一支和之相垂直；
C－在顶紧轴瓦，测量和调整间隙过程中，全部必需保持主轴原位置不变；
D－以调整调整顶丝或抗重螺栓来调整导轴瓦间隙，按计算决定间隙值用塞尺检验实际间隙大小，测量和调整全部应努力争取正确，通常误差不得大于0.02mm；
E－调整好瓦隙以后锁紧抗重螺栓或楔块螺栓，但又不能影响已调好轴瓦间隙。
4.1.5转子吊装
水电站转子，是电站最重件，在起吊出和回装时存在比较大安全风险，特此制订此方案。转子吊装时间依据工程实际进度决定。以下为吊装技术方法
4.1.5.1转子吊装含有条件
（1）转子根据检修项目检修完成，且每道工序符合规程规范和设计要求；
（2）转子耐压等试验符合规程规范；
（3）3转子清扫根本、喷漆；
（4）4定子检修完成，且试验符合规程规范；定子根本清扫、检验、喷漆；
（5）水机导水机构预装完成；控制环、水导轴承座、水导瓦架、接力器等大件全部吊入水机室；水机法兰清扫洁净并覆盖白布，用布带栓好。
（6）下机架（含冷却器等附件吊入）吊入安装完成并作好吊装转子全部准备工作（包含制动器、制动管路形成等）；
（7）桥机运行正常，和起重作好相关准备工作；
（8）确保转子吊装整个施工过程中动力电源，不得停电。
4.1.5.2吊装前相关工作
（1）桥机检验
A机械部分：对整个桥机
机械部分进行全方面检验，包含螺栓紧固、制动器、各部分润滑油（包含钢丝绳）检验；大车空车运行情况、制动情况检验；小车运行情况、制动情况和钩起升制动情况检验；运行机构各部分检验最少反复2~3次，声音正常和运行机构良好，方可进行下一步工序。为了降低对中调整时间，提议将桥机开至机坑上方，确定转子吊装时桥机大车和小车停放位置，并在小车和大车轨道上作好标识，以降低转子吊装时对中调整时间。
B电气部分：全部电气回路正常，各电气接点动作灵敏、可靠；小车运行、制动速度、钩起升、制动速度正常。
4.1.5.3水机室搭设安装平台，用来联轴、盘车等用，可暂借用下机架回装时所用架子。
4.1.5.4转子吊装前用高压风、吸尘器等根本清扫并作根本检验；定子在转子吊装前用高压风、吸尘器等根本清扫并作根本检验；并在上作好相关标识，方便检验高程正确性。
4.1.5.5工器具、木塞尺（一头系白布带，长约1m）、白布、酒精、破布等准备齐全。
4.1.5.6检验转子吊装路线、机坑内部，确保转子吊装通畅无阻。
★因为发机轴和下机架配合间隙小，当发机轴入下机架前、后直到位整个过程中，派有经验起重人员和班组人员在下面监视，配合现场总指挥将发机轴安全穿越下机架，最终将转子安全落到制动器上。
★★水机轴吊入机坑和以后取吊具等工序，一定要注意，严禁向主轴中掉东西，不然后果不堪设想，施工人员施工时尤其注意，每完成一道工序或下班时一定要用白布将整个法兰或内外操覆盖并用布带栓牢靠。
参与工作全体职员收拾工器具、材料、废料等，将施工场地打扫洁净。
4.1.5.7施工人员组织机构
4.1.5.8安全方法
（1）坚持“安全第一，预防为主”方针。
（2）转子吊装组织相关人员作技术交底，并作好交底统计。
（3）全体施工人员必需戴安全帽，劳动防护品穿戴整齐，高空作业必需系安全绳。
（4）转子吊装整个施工过程中听从现场总指挥统一指挥，严禁蛮干，严禁做和本工作无关事情。
（5）全部平台或脚手架、支撑架搭设牢靠，要焊接地方由专业焊工焊接牢靠。
（6）桥机司机对行车安全起吊范围掌握正确，司机听从专员指挥，严禁一切误操作，并派电气人员作监视员。
（7）施工中所用电动设备运行正常可靠，严禁漏电，严禁带电操作，严禁用裸线及严禁一切违章操作。
（8）转子吊装前，严格仔细检验行车机械和电气部分，无任何问题，方可进行转子吊装；转子吊装整个过程中，由专员监视，严禁误操作，由专员指挥，专业起重司机开行车。
（9）全部起重材料和设备强度符合施工要求，安全系数最少达成5倍甚至更大倍数安全系数，全部挂钩稳妥，钢丝绳等挂装正确，严禁脱钩等现象发生。
（10）参与施工全体职员各司其职，要有高度责任心，对有危险地相互之间相互提醒，真正做到“三不伤害”，即“她人不伤害我，我不伤害她人，自己不伤害自己”。
（11）确保转子吊装整个施工过程用电，严禁停电。
（12）在施工中如有异常（如桥机声音异常等）立即停止操作，组织相关人员现场检验，查清原因并处理完善后方可进行下一步工序。
（13）准备工作充足，严格按施工组织方法和规程规范施工，方法中不全地方依据实际立即增加或补充。
（14）有孔洞地方制作临时围栏或用强度足够木板等封盖，并挂警示口号
（15）听从业主、监理或其它单位好提议，重视安全。
（16）安全领导小组组员在转子整个吊装过程中跟班督查。
4.2电气部分检修技术方法
4.2.1电气设备检验、检验、校核
1、关键施工方法
A检验清扫发电机出口段母线并检验压紧螺栓松紧度及支持绝缘子是否完好。
B检验断路器及各隔离手车柜触头是否接触良好，操作机构是否灵活。
C对发电机出口段母线，电压互感器，电流互感器，真空断路器，励磁变压器按《电气预防性试验规程》所要求项目进行定检试验。
D对发电机定、转子按《电气预防性试验规程》进行耐压试验，并测量转子磁极交流阻抗，用电流、电压法测量转子直流电阻。
E对继电保护装置、自动化元件、测量表计进行定时检验，使其处于良好工作状态。
F检验清扫机组各测温元件，使其保持良好工作状态。
G检验查对和微机监控系统、微机电调、微机励磁各接口回路,确保其动作逻辑正确，工作可靠。
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