预制装配式混凝土结构安装专项施工方案培训资料样本.doc

上海御府投资公共租赁房（单位租赁房—来沪务工人员宿舍）项目

预制装配式混凝土结构安装
专题施工方案

中如建工集团
9月

目 录
第一部分、工程概况、编制依据和工程特点 1
1.1、工程概况 1
1.2、编制依据 1
1.3、工程特点 2
1.3.1.关键特点 2
1.3.2.防水特点 2
1.3.3.工程施工特点 3
1.3.4.工程新技术特点 3
第二部分、施工布署 3
2.1、施工准备 3
2.1.1.技术准备 3
2.1.2.物资准备 4
2.1.3.劳动组织准备 4
2.1.4.项目管理组织机构 4
2.2、工程目标 7
2.2.1.安全施工目标 7
2.2.2.文明施工目标 7
2.2.3.质量目标 7
2.2.4.进度施工目标 7
第三部分、PC装配式混凝土结构施工 7
3.1、PC结构堆场及成品保护 7
3.1.1.堆场 7
3.1.2.成品保护 8
3.3、PC结构现场施工 9
3.3.1.施工步骤及分解图 9
3.3.2.起吊设施施工 17
3.3.3.PC结构安装和调整施工 19
3.3.4.防水结构和防水材料 26
3.3.5.高强灌浆施工 27
3.3.6.PC结构相关其它节点技术施工 29
3.4、标准层施工进度 30

第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 32
4.1、PC结构质量施工 32
4.1.1.PC结构质量确保方法 32
4.1.1.PC结构质量施工标准 36
4.2、PC结构安全文明和施工 45
4.2.1.PC结构安全和施工 45
4.2.2.文明施工方法 49
第五部分、工程资料管理 51
5.1、资料划分 51
5.1.1.范围 51
5.1.2.划分 51
5.2、资料管理要求 51
5.2.1.内容 51
5.2.2.管理要求 51

第一部分、工程概况、编制依据和工程特点
1.1、工程概况
工程名称
上海御府投资公共租赁房
工程地址
上海市金山区金展路林慧路路口
建设单位
上海御府投资
设计单位
上海名亭建筑设计
监理单位
上海市东旭建设工程监理
施工单位
中如建工集团
总占地面积：
55543.7m2
总建筑面积：
129328.05m2
结构类型
2层以下为一般框剪结构，3层以上至17层外墙、阳台板、空调板、外凸窗、楼梯为PC装配式混凝土框剪结构，其中部分外墙竖向板和板采取高强灌浆施工技术。

序号
房号
结构形式
高度
序号
房号
结构形式
高度
1
1-1#楼
框剪、PC
51.5M
8
7#楼
框剪、PC
51.5M
2
1-2#楼
框剪、PC
51.5M
9
8#楼
框剪、PC
51.5M
3
2#楼
框剪、PC
51.5M
10
9#楼
框剪、PC
51.5M
4
3#楼
框剪、PC
51.5M
11
10-1#楼
框剪、PC
51.5M
5
4-1#楼
框剪、PC
51.5M
12
11#楼
框剪、PC
51.5M
6
5#楼
框剪、PC
51.5M
13
12#楼
框剪、PC
51.5M
7
6#楼
框剪、PC
51.5M

本工程1-12号楼采取装配整体式混凝土结构，预制构件有预制外墙板、预制阳台板、预制楼梯、预制空调板、预制装饰立板。装配整体式剪力墙结构抗震等级为三级。装配式住宅百分比≥100%；住宅外墙采取预制墙体或叠合墙体面积≥50%；单体预制装配率（墙体、梁柱、楼板、楼梯、阳台等住宅结构中预制构件所占比重）≥15%；外墙较长剪力墙采取预制装配式整体式构件；窗洞墙采取一般预制构件；预制装配整体式剪力墙构件端部边缘构件采取现浇；室外阳台板、空调板及室内楼板采取一般预制构件；内部剪力墙现浇，卧室、客厅、厨房等室内空间采取一般现浇楼板现浇。预制装配整体式剪力墙厚度为200mm。
1.2、编制依据
PC结构施工图纸和PC结构招标文件
GB 50068- 《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB 50009- 《建筑结构荷载规范》
GB 50011- 《建筑抗震设计规范》
JGJ 3- 《高层建筑混凝土结构技术规程》
GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
DG/TJ08-2069- 《 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》
DGJ08-2117- 《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》
JGJ 1- 《装配式混凝土结构技术规程》
JGJ 18- 《钢筋焊接及验收规程》
JGJ 107- 《钢筋机械连接技术规程》
JGJ 355- 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》
JG225-《预应力混凝土用金属波纹管》
JG/T408-《钢筋连接用套筒灌浆料》
1.3、工程特点
1.3.1.关键特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其关键特点是：
（1）现场结构施工采取预制装配式方法，外墙墙板、阳台、设备平台、凸窗和楼梯成品构件。

（2）预制装配式构件产业化。全部预制构件全部采取在工厂流水加工制作，制作产品直接用于现场装配。

工厂加工生产 吊装作业
（3）在设计过程中，利用BIM技术，模拟构件拼装，降低安装时冲突。局部外墙PC结构采取波纹套筒、高强灌浆施工新技术施工工艺，将PC结构和PC结构进行有效连接，增加了PC结构施工使用率，提升施工效率。

1.3.2.防水特点
节点自防水。此次施工装配式外墙挂板防水方法：
（1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上下粘贴防水橡胶条条形式防水
（2）空腔结构防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水结构方法
（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧用和密封板缝隙和接缝密封防水粘结（胶体）材料

PE棒 橡胶条 硅胶

水平缝节点 竖向缝节点
1.3.3.工程施工特点
本工程采取PC结构，其关键点是：预制构件工厂制作；现场装配构件吊装；临时固定连接；配套机械选择；预制结构和现浇结构连接；节点防水方法；植筋施工和灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4.工程新技术特点
PC项目新技术点和内容是：产业化程度高，资源节省和绿色环境保护；构件工厂预制和制作精度控制；构件深化加工设计图和现场可操作性相符性；施工垂直吊运机械选择和构件尺寸组合；装配构件临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制和节点防水方法；施工工序控制和施工技术步骤；专业多工种施工劳动力组织和熟练人员培训；装配式结构很规安全技术方法和产品保护，高强灌浆新技术施工应用，为新技术推广走出了贡献。
第二部分、施工布署
2.1、施工准备
2.1.1.技术准备
技术准备是施工准备关键。因为任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济巨大损失。所以必需认真地做好技术准备工作。具体有以下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和相关设计资料；
B、原始资料调查分析；
C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾,切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位和相关单位联络，立即加强沟通和信息联络,要向工人和其它施工人员做好技术交底,根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2.物资准备
在施工前同时要将相关PC结构施工物资准备好，以免在施工过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作程序是搞好物资准备关键手段。通常按以下程序进行:
依据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度安排，确定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划;依据多种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供给地点和供给方法，签署物资供给协议;依据多种物资需要量计划和协议，拟运输计划和运输方案;根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按要求方法进行储存或堆放。
2.1.3.劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目标领导机构，建立精干有经验施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
2.1.4.项目管理组织机构

（周国华 马建军）
质量员

（冒旭东 王海兵）
施工员

（ 许波 ）
安全员

（ 石晓亮 ）
资料员

项目经理：冒付兵
技术责任人：薛国华

依据本工程单体工程量大、工期紧工程特点、工期要求及施工条件和单体项目平面部署特点，将本工程施工按平面分为三大施工区域。其中1-1#、1-2#、1-3#、2#、3#楼、16#-19#PT站为第一施工区域，由土建一队施工；7#及地下车库、4-1#、4-2#、5#、6#、20#PT站5为第二施工区域，由土建二队施工；10-1#、10-2#、10-3#、8#、9#、11#、12#、21#-23#PT站、15#垃圾房为第三施工区域，由土建三队施工。总体施工安排为同时平行施工，各施工区域进行流水施工以确保总体工程进度按期完成。
依据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配置有PC结构施工经验三个班组进行施工。施工作业人员计划配置18人组成，其中安装工6人，校正工6人，电焊工2人，质检员1人，注浆工3人。
2.1.5场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地准备，搭建好现场临时设施和PC结构堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件最大重量为5.3T左右施工需求，确保各楼满足PC结构吊装距离，和根据施工进度和现场场布要求，本项目住宅楼配置塔吊，要满足PC施工楼栋安装作业，确保平均结构层每7天一层节点。因为本工程住宅区13栋17层房子同时施工，现场塔吊平面部署交叉重合，塔吊部署密集，塔臂旋转半径相互影响极大，为预防塔吊交叉碰撞，塔吊配置在满足施工进度前提下，塔吊平面部署许可重合，将道路和吊装区域区用拼装式成品围挡划分开。
1#塔吊关键分别确保1-1#、1-2#楼2栋17层主楼施工，其型号为7533 ，起重臂长分别为50米，1-1#楼37.58M＝PC最大吊重5.1T，44.76M＝PC最大吊重3.2T，50M臂端四倍率起重量为6.54吨，最大起重量为12吨。
2#塔吊关键分别确保2#楼1栋17层主楼施工，其型号为7533，起重臂长分别为50米，2#楼37.1M＝PC最大吊重5.3T，50米臂端四倍率起重量为6.54吨，最大起重量为12吨。
3#塔吊关键分别确保3#楼1栋17层主楼施工，其型号为6513，基础形式为底板承台混合体基础安装方法，起重臂长分别为45米，3#楼23.25M＝PC最大吊重5.1T，45米臂端四倍率23.25M处起重量为5.33T。最大起重量为8吨。
4#塔吊关键分别确保4-1#楼1栋17层主楼、4-2#楼商业配套用房及东侧车库地下一层施工，其型号为6513，起重臂长分别为55米，4-1#楼22.63M＝PC最大吊重3.5T，25.65M＝PC最大吊重2.57T， 55米臂端二倍率起重量为1.80吨，25.65M处起重量为4.65T，最大起重量为8吨。
6#塔吊关键分别确保5#、6#楼2栋17层主楼、周围车库地下一层施工，其型号为7533，起重臂长分别为60米，5#楼51.91M＝PC最大吊重5.1T，5#楼48.49M＝PC最大吊重3.07T， 60米臂端起重量2倍率为5.0吨，最大起重量为12吨。
7#塔吊关键分别确保7#楼1栋17层主楼及14#周围车库地下一层施工，其型号为7015，起重臂长分别为50米，7#楼22.32M＝PC最大吊重5.3T，28.03M＝PC最大吊重5.05T，31.94M＝PC最大吊重2.66T， 50米臂端起重量四倍率28M处起重量为5.60T，最大起重量为10吨。
8#塔吊关键分别确保8#、11#楼2栋17层主楼施工，其型号为7533，起重臂长分别为60米，8#楼36.21M＝PC最大吊重3.07T，11#楼55.3M＝PC最大吊重5.30T， 60米臂端起重量二倍率为5.0吨，最大起重量为12吨。
9#塔吊关键分别确保9#、12#楼2栋17层主楼施工，其型号为7533，起重臂长分别为50米，9#楼36.20M＝PC最大吊重3.07T，12#楼49.63M＝PC最大吊重5.30T， 50米臂端起重量四倍率为6.54吨，最大起重量为12吨。
10#塔吊关键分别确保10-1#楼1栋17层主楼、10-2#楼、10-3#楼商业配套用房施工，其型号为7015，起重臂长分别为50米，10-1#楼30.25M＝PC最大吊重5.3T， 50米臂端起重量四倍率30.25M处起重量为5.32T，最大起重量为10吨。

塔吊部署见施工现场平面部署，见附图。

塔吊、施工道路部署图

道路制作示意图 现场道路示意图

道路和场地隔断做法
依据本工程PC结构体积大、板块多施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，能够大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊PC结构卸车情况施工效率更高，依据以往在其它PC结构项目标施工经验，PC结构卸车时使用汽车吊和塔吊协作卸载PC结构方法施工，以提升PC构件卸载效率。
（1）场外准备
场外做好随时和PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，正确了解各个PC结构厂家地址，正确估计PC结构厂家距离本项目标实地距离，方便于更正确联络PC结构厂家发送PC结构时间，有利于整体施工安排；实地确定各个厂家生产PC结构类型，实地考察PC结构厂家生产能力，依据不一样生产厂家实际情况，做出合理整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家以后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前本企业和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题

PC构件进行工厂整改、有缺点PC构件进行工厂修补。
2.2、工程目标
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场达成金山区文明标化工地标准及中如集团实测实量检验标准。
2.2.3.质量目标
工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经落实到各个生产部门操作员，确保工程质量一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标在保障本工程住宅施工总进度计划实现前提下，施工过程中投入相当数量劳动力、机械设备、管理人员，并依据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，确保计划中各施工节点准期完成。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构堆场及成品保护
3.1.1.堆场
本工程PC结构单层量多，图纸显示每栋号房PC结构最长3m左右，重量2-5.3t左右。依据上述施工要求和PC结构吊装施工方便，PC结构管理小组计划在楼栋近塔吊位置处设置1个面积约200平方大小PC堆场，堆场平面尺寸为20m*10m，PC堆放使用地库顶板为堆场。因为7号房和地库紧邻，依据要求结合实际情况，对车行道路范围内地库顶板进行加固，尤其是车型线使用钢管加密加固，全部排架钢管待结构封顶后拆除，7号楼施工PC构件、材料堆放在7号楼东侧范围内，具体见主体结构施工总平面图，车行道路范围内钢管加密加固计算见专题方案。

预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装次序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必需在构件上加设枕木，场地上构件应作防倾覆方法。
墙板采取竖放，用槽钢制作满足刚度要求支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、坚固。凸窗板采取直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护方法，搁支点可采取柔性材料，堆放好以后采取临时固定，场地做好临时围挡方法，严禁非施工人员进出堆放区域。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式坍毁，本堆场按吊装次序交错有序堆放，板和板之间留出一定间隔。以下图：

3.1.2.成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装过程必需要注意成品保护方法。运输过程中采取钢架辅助运输，运输墙板时，车开启慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，因为本项目PC板异形较多，板块较大，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构和钢架结合处采取棉纱或橡胶块等，确保在运输过程中PC结构和钢架因为碰撞而破损。堆放过程中采取手拉葫芦调整将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放位置放置棉纱或橡胶块或枕木等，将PC结构下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必需单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一木块衬垫，木块高度必需大于叠合板外露马镫筋和棱角等高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工过程中更要注意成品保护方法，在确保安全前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调位置，塑料垫片为柔性结构，这么能够有效降低PC结构受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。

3.3、PC结构现场施工
3.3.1.施工步骤及分解图
1.施工步骤
PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →预制楼梯、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）和现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构和PC结构相连接部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完成→高强灌浆施工。

2.步骤分解图
分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，依据PC板编号于楼面对号入座，吊装方法采取顺时针方法规格大、体积重PC板先安装，规格较小、体积较轻PC板后安装见下图

分解图二：外墙板根据PC结构吊装次序图进行吊装施工。
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图三：外墙板吊装、校正完成
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图四：绑扎剪力墙、柱钢筋
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图五：依据日式配摸施工步骤，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图六：吊装叠合阳台板
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图七：楼层砼浇捣并养护
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图八、楼梯施工（后作业法）
(为确保阳台支撑体系稳定性，阳台水平连接杆和房间内水平管连通）

分解图九：进行灌浆施工

施工工序分解图十：反复工序一~九，进行下一楼层施工
B、灌浆施工：
施工工序分解图一：灌浆步骤

施工工序分解图二：钢筋下端固定
首优异行正确测量放线，将放线误差控制在±2mm，根据墨线位置将模板支护在指定位置，同时支护牢靠；两翼模板上根据测量放线位置安放预埋钢筋横向套板，用钉子将横向套板钉牢靠，同时依据回弹线将墨线反弹在横向套板，然后用钻机在横向套板竖向打孔 ,将预埋钢筋植入横向套板之内，经过预埋钢筋植入检测横向套板放置精度，为了愈加好愈加好提升预埋精度，在横套板基础增加纵套板
提前将控制点引出在固定点上标识，砼浇筑完成后立即将套筒钢筋进行位置正确调整，确保构件快速安装.

钢筋下端固定示意图
施工工序分解图三：安放钢套板施工

安放钢套板示意图
施工工序分解图四：现浇混凝土施工

施工工序分解图五：PC结构施工
使用自动水平仪对所需要安装构件位置按构件设计标高进行测量，依据不一样标高位置分布用2mm、5mm、10mm、20mm高强塑料垫块，并在测量标高位置作上 记号，预防垫块丢失再次测量。

施工工序分解图六：高强灌浆施工

3.3.2.起吊设施施工
1.起吊
本工程设计单件板块最大重量6吨左右，采取QTZ250(TC7035B-16)型塔吊吊装，为预防单点起吊引发构件变形，采取手拉葫芦组合钢丝绳起吊就位。构件起吊点应合理设置，确保构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

墙板吊装 楼梯吊装
2.预埋吊点
本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采取预埋吊钩，

预制外墙模吊装示意
第二种吊点形式是在PC结构上边缘预埋螺栓套筒，将带有吊环高强螺栓拧进螺栓套筒，用专用吊具担将PC结构吊装到应该施工位置。技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中根据规范进行施工，依据PC结构实际情况分析后进行实际处理，立即联络工程管理中心和厂家处理确保PC结构安装质量和效率。

3.构件加固
此次PC项目所采取外墙墙板、阳台、设备平台、凸窗和楼梯成品构件，含有面积大、厚度薄特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，所以对构件采取加固方法是必需。
（1）叠合筋加固
对于PC叠合楼板，采取三角叠合筋加固形式，叠合筋和板内主筋焊接形成一体

3.3.3.PC结构安装和调整施工
1.外墙板施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场质量检验、按施工次序编号、按吊装步骤清点数量。PC构件堆放时，采取专门钢架进行堆放，依据起吊次序及对应部位进行系统堆放，确保堆场有序整齐，方便在吊装过程中能立即找到需要构件，提升施工效率。

工况二：各逐块吊装装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝

工况三：
按编号和吊装步骤对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板和楼板限位装置，对凸窗侧边墙板做好板墙外侧加固。（根部采取角码加固、板和板之间均需要加强连接）

工况四：
设置构件支撑及临时固定，在施工过程中板—板连接件紧固方法应按图纸要求安装，调整墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完成后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采取螺栓微调标高方法，现场采取2mm、5mm、10mm、20mm等型号高强塑料垫片。

工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环反复。

工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达成设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板临时支撑系统由斜向可调整螺杆组成。

（b）依据给定水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采取硬垫块软砂浆方法，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采取靠尺检验挂板垂直度、铅锤等进行垂直度检测，如有偏差用调整斜拉杆进行调整。
（d）预制墙板经过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

2.预制阳台板
（1）阳台板施工工况
工况一：
阳台板进场、编号、按吊装步骤清点数量。
工况二：
搭设临时固定和搁置支撑架

工况三：
控制标高和阳台板板身线

工况四：
按编号和吊装步骤逐块安装就位

工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环反复。

工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达成设计、规范要求后，拆除构件临时固定点和搁置排架。

3.预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
编号

工况二：
施工采取后吊装，待同层土建结构浇筑完成后再吊入预制楼梯，标高控制和楼梯位置线设置。

工况三：
在施工过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，上下端伸出钢筋锚固于现浇楼板内，上下端搁置于梁侧牛腿上，施工完并预留施工空隙砂浆填充，预防构件位移。

工况四：
按编号和吊装步骤，逐块安装就位

工况五：
塔吊吊点脱钩循环反复施工。

3.3.4.防水结构和防水材料
1.PC板拼缝
本工程PC外墙板之间、外墙板和楼面做成高低口，待楼层结构封顶后在凹槽地方填塞PE棒 。在外墙板安装完成、楼层混凝土浇捣后。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工。

2.密封胶施工步骤
材料准备（纸箱批号确定→罐批号确定→涂布枪及金刮刀→平整刮刀）→除去异物→毛刷清理→干燥擦试→溶剂擦拭→防护胶带粘贴→密封胶混合搅拌→向胶枪内填充→接缝填充及刮刀平整→防护胶带去除→使用工具清理

3.淋水试验方法
（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
（2）喷嘴离接缝距离为300mm。
（3）关键对准纵向、横向接缝和窗框进行淋水试验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面水平接缝。
（5）注意事项：仔细检验预制构件内部，如发觉漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
（7）喷嘴进口处水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋试验结束以后观察墙体内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙内、外进行观察、做好统计。
3.3.5.高强灌浆施工
依据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内波纹管内采取灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20钢筋镀锌波纹管内施工，使PC结构和现浇结构、PC结构和PC结构相连接新型施工技术。

波纹管灌浆
（1）施工准备
工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100 kg地秤一台,用于称料；量程为10 kg电子称一台,用于量水；或能正确控制用水量、带刻度且容量适宜量筒（量杯）；温度计三只（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运输灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选择4cm×4cm×16cm试模。上述施工准备材料和机械为1栋号房施工材料和机械，依据调查和PC设计等需求，再结合本项目13栋房施工特点，本企业计划配置4台灌浆机进行施工本工程13栋房子灌浆施工。

高强灌浆技术交底
连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁洁净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中部署，尽可能避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。

吊装前应检验、统计预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒长度满足设计要求。坐浆界面应清理洁净，灌浆前浇水充足湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢靠，灌浆时及灌浆后在要求时间内不得扰动。

（2）灌浆施工
①搅拌
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必需秤量后加入，正确至0.1kg，拌和用水应采取饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求。灌浆料加水量通常控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），依据工程具体情况可由厂家推荐加水量，标准为不泌水，流动度大于270mm（不振动自流情况下）。

高强灌浆料称量 水量称量
高强无收缩灌浆料拌和采取手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。 搅拌完拌合物，随停放时间增加，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
②灌浆
将搅拌好灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必需考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。

从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这么，能够加紧灌浆进度，促进拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必需连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发觉已灌入拌合物有浮水时，应该立即灌入较稠部分拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至全部钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

高强灌浆施工
拆卸后压浆阀等配件应立即清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗洁净。作业过程中对余浆及落地浆液立即进行清理，保持现场整齐，灌浆结束后，应立即清洗灌浆机、多种管道和粘有灰浆工具。
3.3.6.PC结构相关其它节点技术施工
（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计
依据PC结构施工图纸内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前3个月PC结构金属加工件根据图纸要求根据种类、数量统计完成，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。
PC施工工具清单

灌浆2台
搅拌机2台
量筒（量杯）2套
搅拌桶2个
电子秤2台

50T汽车吊1辆
刚扁担（吊装）
手拉葫芦
钢丝绳
冲击钻

吹风器
活动扳手
撬棍
勺子
套筒扳手

3.4、标准层施工进度
标准层施工节点进度：六天一层
第一天施工

早晨结构弹线、砼养护、吊钢筋 下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎
第二天施工

外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、楼板支撑架搭设
第三天施工

墙柱模板安装、支撑架搭设
第四天施工

楼面钢筋绑扎
第五天施工
顶模支设，梁板钢筋绑扎

叠合板安装完成，楼板钢筋绑扎、 水电管线预埋
第六天施工

内墙、柱模加固、验收 砼浇筑
模板排架拆除后施工

模板排架拆除后进行灌浆施工
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
4.1、PC结构质量施工
4.1.1.PC结构质量确保方法
1.测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应立即会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观察资料应立即整理和妥善保留。（包含：沉降观察结果表，沉降测点平面位置部署图等）
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观察检验作为质量监督关键内容。关键检验基准点埋设、观察点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据统计等；并将单位工程完工沉降观察结果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。全部测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必需对控制点进行校核。避免因季节改变而引发误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线和净空平面尺寸测量复核工作。
2.预制构件
（1）PC结组成品生产、构件制作、现场装配各步骤和步骤，施工管理应有健全管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图结合，掌握相关技术要求及细部结构，编制PC结构专题施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专题技术方法。在每一个