净化车间物资消耗定额管理制度样本.doc

电解分厂净化车间物资消耗定额管理措施前 言物资消耗定额是车间生产管理中一个关键技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给计划关键依据，是产品成本核实和经济核实基础。车间主动响应企业、分厂编制物资消耗定额号召，本着降低生产成本，合理进行物资库存，降低资金积压，提升物资运转和利用效率，提升经济效益目标，依据本身技术专长，设施配置、生产工艺情况，管理水平等原因，主动组织相关人员，对车间往年所消耗物资进行了仔细统计，确定了各类物资每十二个月消耗量，并以此为依据编制了详尽物资消耗定额，为完成单位生产任务所消耗多种物料和其它费用确定了标准，为提升车间经济效益提供科学依据，对提升车间综合生产能力含有十分关键指导意义。目 录第一章：编制目标及意义第二章：物资定额编制组织机构及职责第三章：编制标准第四章：定额审批程序第五章：定额编制内容及方法第六章：物资消耗定额评价及考评第七章：定额修订附： 净化车间物资消耗定额第一章：编制目标及意义一、 编制目标：1、作为车间物资计划申报依据；2、确保车间物资贮备合理，降低库存积压；3、合理控制物资消耗，厉行节省，加强成本分析，提升经济效益。二、编制意义：定额编制和实施为完成单位生产任务所消耗多种物料和其它费用确定了标准，有利于提升车间综合管理水平和成本分析能力，增强车间干部职员成本意识，为车间深入挖潜增效，提升经济效益提供科学依据，对提升综合生产能力含有十分关键指导意义。第二章：物资定额编制组织机构及职责一、 定额编制组织机构：组长：宁景胜副组长：屈中丞 王学善组员：各工段长 设备专员二、职责：组 长：负责定额编制全方面工作及审批。副组长：负责对定额编制工作组织、审核。工段长：负责搜集每十二个月多种物资消耗数据。设备员：负责对车间多种物资消耗数据进行分析、汇总，编制订额。第三章：编制标准车间物资消耗定额编制是在确保产品质量前提下本着节省标准制订。定额编制同时兼顾了企业各方面实际情况，从而形成一个切实可行，事实求是消耗定额。1、平均优异标准：指在正常生产条件下，大多数生产者经过努力能够达成和超出水平，定额编制应能够反应比较成熟优异技术和优异经验，有利于降低物料消耗，提升管理水平，2、简明适用性标准：定额设置简单明了，便于查阅、计算生产成本需要。3、坚持实事求是，动态管理标准：定额本着实事求是标准，结合车间生产管理特点，确定物料消耗数量，对物资消耗定额要进行科学有效动态管理，灵活使用定额。4、定额编制考虑了量价分离，独立自产，立即采取新技术，新结构、新材料，新工艺等标准。第四章：定额审批程序此次物资消耗定额编制严格按以下程序进行编制。数据搜集整理分析汇编审核同意1、数据搜集：张宏明、张鸽、罗运生、连文学、何建同2、整理分析及汇编：张金强3、审核：屈中丞4、同意：宁景胜第五章：定额编制内容及方法一、此次定额覆盖范围关键设备38台，关键设备备件占备件总数23.3%，费用总额为： 124133元；一般设备350台，辅助设备备件占备件总数76.7%，费用总额为：84703元；二、编制方法：车间依据物资性质及库房设置情况，将车间物资分为三大类，累计960种物资，其中：消耗品(523种)金额：115582元、备品备件(318种)金额：208836元、工器具（119种）金额：7498元，金额总计：331916元。1、我们把近两年车间全部消耗物资全部作了具体统计，把近两年各类物资消耗数量分别除以2，得出该物资年消耗量，结果保留两位小数。公式以下： 年消耗量=两年内消耗总量/22、近两年期间未使用过物资，依据备件使用寿命、工作环境及生产技术条件制订消耗定额。3、可修复重新投入使用物资，考虑物资使用安全，消耗周期暂定为五年，计算出每十二个月消耗量。4、对于近两年消耗数量差异较大物资，定额定为物资消耗数量较多那十二个月物资消耗量。5、在设备大修方面，我们参考国家、部门、行业相关标准，编制具体大修预算，严格控制材料消耗，避免形成新物资积压。6、最近新增、技改所产生新物资消耗不在此定额包含范围内，以后再依据实际使用情况加入定额管理。7、罗茨风机、离心风机大修时备件消耗不属本定额编制范围。 第六章：物资消耗定额评价及考评一、定额评价：我车间此次物资消耗定额编制以车间近两年实际消耗为依据，经车间技术人员及管理人员分析、讨论、汇总，采取数据统计，经验估算等方法进行编制，定额包含物资范围占到了全车间日常消耗物资种类66%以上，适用性较强，科学性较高。 1、此次定额表现了正常生产条件下，经车间努力能够达成和超越水平。2、在编制过程中考虑到优异工艺、管理、技术等原因，以确保定额延续性、专业性和实践性，所以它含有一定优异性，完全能够在以后生产工作中对物资管理、降低成本、挖潜增效起到主动指导和促进作用。二、定额实施及考评制度：车间将从计划申报、物料领用、消耗定额管理考评等各个步骤入手，以消耗定额为基准，认真落实实施定额管理制度，将定额专题考评和车间整体考评相结合，努力降低物料消耗，提升车间管理水平。车间依据各工段、班组本身工作特点，环境原因及消耗关键将定额分解到各工段。七万吨维修班以车间七万吨全部机械电气设备、设施维修、保养和维护为关键消耗关键，定额月消花费用3200元。三万吨维修班以车间三万吨全部机械电气设备、设施维修、保养和维护为关键消耗关键，定额月消花费用1500元。净化一工段以七万吨净化及供料系统运行维护、保养所消耗备件、工器具及消耗性材料为消耗关键。定额月消花费用3800元。下料一工段七万吨下料系统、天车运行维护、保养所消耗备件、工器具及消耗性材料为消耗关键。定额月消花费用3600元。净化二工段以三万吨净化及供料系统运行维护、保养所消耗备件、工器具及消耗性材料为消耗关键。定额月消花费用元。下料二工段以三万吨下料系统、天车运行维护、保养所消耗备件、工器具及消耗性材料为消耗关键。定额月消花费用1800元。1、物资计划审报程序及考评制度程序：各工段审报（设备主任签字） 车间设备员汇总 设备主任审核 车间主任签字 上报相关部门考评制度：1. 各工段依据生产需要及库存定额在每个月12号以前将物资计划经主管主任签字后报车间计划员处，推迟一天处罚工段长20元。2. 各工段审报计划时必需注明物资名称、规格型号、数量（必需时附图纸和厂家）每缺一项处罚工段长5元/项。所报物资不能使用，造成积压，处罚计划审报人员20元以上/次。3. 每个月15日前，车间计划员依据各工段所报送计划结合物资消耗定额及库存情况给予平衡，结果反馈给相关领导及计划所报工段，经设备主任和车间主任审批后，报送上级相关部门，延误一天处罚20元，计划员不准私自添加和更改计划，不然处罚车间计划员50元/次。 4. 由车间计划员汇总编制计划，一式三份，车间主任、设备主任、设备员、领料员各持一份，不然处罚车间计划员20元/次。5. 因为计划考虑不周全，影响生产，处罚相关人员50元/次。6. 确属生产急需，由工段长以书面形式提出，经主管主任、车间主任签字后交由车间计划员报紧急计划，计划员接到紧急计划申请后，必需在二十四小时内上报相关部门，拖延一天处罚车间计划员20元/次。2、物资领料入库程序及考评制度程序：大库 领料员领料 相关人员验收签字 相关工段段长接收签字 入工段库房考评制度：1. 车间领料员依据批复计划领料，并于每个月30日前将上月计划实施情况上报设备主任，不然处罚车间领料员20元/次。2. 物资领回后，要立即通知相关人员验收，验收经过后方可办理入库手续，不然处罚领料员20元/次。3. 车间领料员从大库所领物资必需有生产厂家、规格型号等，每缺一项处罚车间领料员20元，物资价格由计划员和领料员月底落实，报给各工段长上帐，不然处罚责任人20元。4. 如领料单和入库单不符，视情节处罚相关人员20元以上。5. 所领物资和计划不符，领料员要通知验收人员，如验收人员验收签字，结果造成积压，处罚验收人员20元以上/次。6. 各段长接收物资后，要立即上帐，如造成帐物不符，处罚相关段长20元/次，并照价赔偿。7. 物资接运途中或未立即入库，造成物品损坏缺损等现象，由领料员照价赔偿。8. 领料单和入库单严禁撕撤缺页，若确属填错，可在该票据上注明“作废”字样并保留完整票据备查，不然处罚相关人员20元/次。3、车间内部物资出库使用程序及考评制度程序五金、劳保所需工段开票 （工段长、经手人签字） 主管主任签字 车间主任签字 领料员依据票据发放 其它物资 领料员依据票据发放 考评制度：1. 物资出库必需根据以上程序要求进行签字后，方可出库，不然处罚领料员20元/次。2. 出库物资必需注明用途，不然处罚工段责任人20元/次。3. 物资必需在领料员监督下领出库房，不然六个月库存盘点时出现帐物不符现象，一切损失由领料员全部负担。4. 出库物资属质量问题不能使用，由车间设备管理员确定后，经设备主任签字，退回库房，定点堆放，并安排领料员办理退库手续，如不立即退库处罚领料员20元/次。5. 领料员要落实消耗定额，各班组在物资领用时，凡超出消耗定额，必需报车间主任签字同意后方可领取，不然处罚领料员20元/次。6. 领料员每个月25日前将车间物资出入库情况及目前库存情况统计出来，报计划员、设备主任及车间主任各一份，不然处罚领料员20元/次。4、物资定额消耗考评制度：1. 各工段每个月底将本单位物资消耗数量及金额明细报设备员及车间设备主任，不然处罚相关单位责任人20元/天。2. 各段长每个月26日前将当月备件出库数量及金额明细报设备员，不然，处罚相关段长20元。3. 各段长每个月27号前，将本工段物资出入库数量统计上报到车间设备员处，不然，处罚段长20元。4. 车间设备员每个月底，将各工段物资消耗情况汇总并和车间物资消耗定额进行对比，将对比结果及汇总情况上报车间，主管物资消耗主任和车间主任各一份。5. 对于当月物资消花费用超出工段物资消耗定额标准5%工段，车间将考评该工段-100元/月，并考评工段长-20元/月。6. 对于当月物资消花费用超出工段物资消耗定额10%工段，车间考评该工段-200元/月，并考评工段长-50元/月。7. 对于物资消花费用控制在消耗定额范围内工段，车间奖励单位责任人节余金额10%。8. 如物资消耗数量超出消耗定额，按超出部分50%考评责任工段。9. 车间于每个月30号之前将各工段定额实施情况及考评情况以文件形式下发至各工段。第七章：定额修订1、物资消耗定额通常十二个月改修一次。由各工段年底统计实际消耗资料，技术组修订物资消耗定额。因为管理不善而超耗者，不得提升定额。2、凡属下列情况之一者，应立即修改定额。2.1由技术革新引发车间生产工艺方法变更，影响到消耗定额；1. 2定额计算或编写中错误和遗漏。注：本制度适适用于净化车间全部工段。本制度由车间定额编制小组负责制订并解释。本制度自公布之日起实施，过去相关要求和本制度相抵触时，一律按本制度实施。净化车间6月18日