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现场6S管理手册.doc
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4、25日复 核: 日期:2010年3月25日批 准: 日期:2010年3月25日2010年 3月25日发布 2010年4月1日实施 集 团 有 限 公 司 6S管理小组的规定1目的为了更高的推进、维持和提升6S管理,建立整齐、洁净、舒适、安全的工作场所,节省资源及能源浪费,降低成本,提高公司企业形象,保持生产现场的统一性和一致性,特要求各科自行成立6S管理小组。2小组结构:1)以科为单位,科长为组长2)班长为组员,组员至少3人(含),不足3人的可从生产线选择组长加入。组 长 .组员组员组员3职责3.1组长职责:1)负责宣贯和组织组员学习6S管理知识2)负责带领组员不断对本部门各线进行改进3)每周
5、不定期的组织组员对各线(或各工段)进行检查评分(评分标准可参照集团管理科下发6S管理规定,结合本科的实际情况自行制定),奖优罚劣;每周至少两次,做好记录,每月将记录上报到皮业公司总经理和企管部各一份。4)带领组员制定推行6S管理的规范。3.2组员职责:1)认真学习6S管理知识,并积极的组织对本班组进行培训,作出规范性要求;2)不断的对生产线现场进行改进,每日及时的对生产线现场进行维持和纠偏;3)按照组长的要求,及时的参加小组的检查活动。4 公司总经理、各科的分管经理、管理科作为检查、监督及考核部门(考核人),对组长及组员的现场管理情况,随时了解6S管理小组开展的活动情况,对执行不力的有权给予小
6、组扣1-5分。5 集团公司企管部作为监督部门,对各小组开展的6S管理活动实施监督,对未开展活动或者敷衍、执行不力、奖优罚劣不公正或轮流坐庄的,有权对给予小组扣1-5分。6附件:6S管理知识7相关文件:6S管理规定6S管理知识目 录一、序言二、6S定义与目的三、6S口号四、6S八大作用五、6S推行步骤六、6S推行要领七、6S自检表八、6S推行责任说明九、6S检查表(办公室)十、6S检查表(生产现场)一、序 言6S是改善现场的有效方法。6S是一切变革之源。连6S都做不到的企业,很难想象它能生产高品质的产品,拥有高素质的员工。6S通过造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的整体素质,从而塑造一流公
7、司形象,实现我们亨达皮业共同的愿景。为配合公司广泛开展6S运动,特编写了亨达皮业现场6S管理手册,详实地介绍6S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义,具有一定的指导性。为此,希望亨达皮业全体员工对该手册勤学习,多领会,身体力行,常检常省,循序渐进,持之以恒,不断规范自己的日常工作,让6S成为我们的一种生活方式,一种习惯,为公司的稳步发展打下坚实的基础。二、6S定义6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SIUTSUKE)、安全(SAFTY)六个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为6S。由来与含义1、由来是指对生产现场
8、各生产要素,所处的状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、和提高素养的管理活动。起源于日本,世界企业中广泛使用。日语中、罗马语中第一字母为S2、含义(1)整理(Seiri)1)定义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,并将不必要的物品尽快处理掉。2)目的:腾出空间,防止误用,保证工作场所的清洁。3)注意点:要有决心,不必要的物品应坚决地加以处理。4)启示:注重使用价值而不是商品价值(2)整顿(Seiton)1)定义:必要的物品分门别类置放,任何人都能立即取到的状态。2)目的:物品摆放整齐有序,一目了然,消除寻找物品的时间,减少过多的积压的物品。3)注意点:这是提高效率的基础,三要
9、素:场所、方法、标识4)启示:是一门摆放、标识的艺术。(3)清扫(Seiso)1)定义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得亮丽完好,创造一个一尘不染的环境。2)目的:稳定品质,减少伤害。3)注意点:责任化、制度化、分区域责任到人。4)启示:不仅仅是清扫垃圾。(4)清洁(Seiketsu)1)定义:将整理、整顿、清扫进行到底。2)目的:维护结果,杜绝污染源。3)注意点:标准化、制度化;4)启示:激励并考核。(5)修养(Shtsuke)1)定义:对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。2)目的:人人依照规定行使,养成良好习惯。3)注意点:严守标准、团队精神;4)启示:
10、开展6S容易,长时间的维持必须靠素养提升。(6)安全(Safty)有效的保障系统。三、6S口号整理(SEIRI): 要与不要,一留一弃,整顿(SEITON): 取用快捷,科学布局,清扫(SEISO): 清除垃圾,美化环境,清洁(SEIKETSU):清洁环境,贯彻到底,素养(SHITSUKI):养成习惯,自主管理,安全(SAFETY): 防患未然,安全第一。四、6S管理八大作用6S的八大作用是实现企业亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。(一)亏损为零-6S是最佳的推销员(1)至少在行业内被称赞为最干净、整
11、洁的工厂;(2)无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;(3)知名度很高,很多人慕名来参观;(4)大家争着来这家公司工作;(5)人们都以购买这家公司的产品为荣;(6)整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全维持良好并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。(二)不良为零-6S是品质零缺陷的护航者(1)产品按标准要求生产;(2)检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;(3)环境整洁有序,异常一眼就可以发现;(4)干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;(5)机械设备正常使用保养,减少次品产生;(6)员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;(三)浪费为零-6S是
12、节约能手6S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品在库过多;(1)避免库房、货架、天棚过剩;(2)避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;(3)避免购置不必要的机器、设备;(4)避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;(5)消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;(6)避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。(四)故障为零-6S是交货期的保证(1)工厂无尘化;(2)无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械运转率高;(3)模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时问减少;(4)设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;(5)每日进行使用点检,防患于未然。(
13、五)切换产品时间为零-6S是高效率的前提(1)模具、夹具、工具、工装经过整顿,没有过多地寻找时间;(2)整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;(3)彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。(六)事故为零-6S是安全的软件设备(1)整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;(2)物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;(3)工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;(4)人车分流道路通畅;(5)“危险”、“注意”等警示明确;(6)员工正确使用保护器具,不会违规作业;(7)所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;(8)消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路
14、线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。(七)投诉为零-6S是标准化的推动者(1)人们能正确地执行各项规章制度;(2)去任何岗位都能立即上岗作业;(3)谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;(4)工作方便又舒适;(5)每天都有所改善,有所进步。(八)缺勤率为零-6S可以创造出快乐的工作岗位(1)一日了然的工作场所没有浪费、勉强、不均衡等弊端;(2)岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;(3)工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;(4)6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善。(5)在有活力的一流工厂工作,员工都由衷感到
15、自豪和骄傲五、6S推行步骤步骤1:组成6S推行组织1 在部门内成立推行小组。2 权责划分。3 部门主管全力投入。4 执行检查、考核作业。步骤2:计划1 资料搜集。2 引进外脑和外力并请顾问协助。3 行动目标规划。4 训练及宣导设计。5 方案及推动日程表设计。6 责任区域。7 6S周边设施(看板)设计。步骤3:宣导1 教育训练。2 标语3 推行作业指导书。4 小组下达决心。步骤4:以部门或班组、生产线为单位一起大扫除1 花费一天的时间,将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。2 和6S活动的宣传同时举行,效果也很大。3 要掌握时机。步骤5:以部门或班组、生产线为单位一起实施1、 首先以现场领导者为中心
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