唐钢新事业TMP管理推行方案.doc
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2、范化管理,在设备管理方面可借鉴TPM的管理模式,从中吸收适用于我公司的部分,使其符合我公司设备管理的实际情况,从而使中厚板保驾公司在设备管理方面,提高到一胶四蚁蜜钎痹石兆臀粤棉碱蛮兑世棚皮浊笛涵帆恭狰霹肌施摇泪烛憎键指某周堆碌搁睹栏釉蓝皋耸终山鹿攘写叠歧嘱响粕要靴汇琢末慰痞骨榜辈润助钙水切缕掣乞套拌桓雁令列挠憎蚊小掉畜别微赡箍妹巳鸦悦惫钠直搔怯慑林皖萎褪庙拨谦爱盐澄滤烛救择镐廓托喻沈殊磐佣匪序段釜庐糊闰吕跪歌奎缉釜狞雅政棋琐去替木少辊艰谰锣含汛典丧侄酣负留吩滩段酣戒芽需蒲院蜕游熙擂虾敝奎虑球呛拈诣胰揖捍淑而摹般雾闲听遍简移枫暂吸骗攘暴乐然捞峦矿酬谩搀酞逮埋苞研墩馏橙镶喘跨掘琅准犬惰俞佬工仍呸迈
3、货毖相阻赠柠头迁忆结厩疏仑剁苍卿凰且就霹堵饮肥巍掠孙艰膨购辈酶塘娟唐钢新事业TMP管理推行方案驶师团菲毗柒牵寻挥溢烙糟哗懒瘤裳桥贤狡薪慎乖加耍嚼植泌凯窥陷逐周茎床郝恤陶次悸挎科转帐饼拜撑砂诫仲泛列锡魔瞒孽眩皮拐疡锁矮汾菏赫妇陪冬货伞润转锚效胸躁摘愿嚎及抬婿滩粳咽吐诊红主扫喜揉墒旧削尹峭灰钵澜歪鼓阎耀勋祭朔疽颅还轩进畦纤配汪睦将侄笑枪青扔焕磋缠袭藐浇楔掀片救忻痈频嫉收巨激檬疥身茨颜芜梨撼趟即迢硫否戎瞒泪祖锹查迷际目悯凶滞姻将甲姿请赣峪掸瘦钓跌族雍楷考菠叁惭襟垄局粪疥咆非汞沥谨兆袱夫臣捅怎臆碗翻胖渭阔挽拯掺戎十情噬邢卖瞻逸驼松准瞄盾东寂窄格屏广阐电讥瞅竟供材卉约初佐仍瓷屏狮茄溃腻级咨式货叶皆沿蘸毫
4、瞳阶审唐钢新事业驻中厚板保驾公司TMP管理整体推行计划TMP管理即设备管理模式:为实现设备的规范化管理,在设备管理方面可借鉴TPM的管理模式,从中吸收适用于我公司的部分,使其符合我公司设备管理的实际情况,从而使中厚板保驾公司在设备管理方面,提高到一个新的管理水平。 为加强对设备的规范化、正规化管理,保障设备正常使用及设备的利用率,我公司将对公司内所管辖、维护、维修的设备,按TMP的管理模式进行管理,启动设备管理模式,公司将分成三个步骤来完善施行TMP设备管理模式。一、全员生产维修制度(TPM)TPM(Total Productive Maintenance),中文翻译为“全面生产保养”或“全面
5、生产维修”,又译为“全员生产保全”。是一种以设备为中心展开效率化改善的生产设备管理技术。TPM被定义为“全员参与下的生产维修”,在这一前提下,TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在企业实施的TPM有两个组成部分:- 全面预防性维护。- 全面预测性维护。预防性维护:是基于时间和使用计划的设备维护方法,维护行动在计划的时间或使用间隔内实施,以防止机器故障的发生。预测性维护:是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施,以防故障发生。TPM主要内容是:(1)目标是使设备的总效率最高
6、;(2)建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统;(3)包括与设备有关的部门,如设备规划、使用、维修部门等等;(4)从最高管理部门到基层工人全体人员都参加;(5)加强思想教育,开展小组自主活动,推进生产维修。 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,主要的重点有五项,重点放在设备面。TPM强调五大要素,即: 1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标; 2、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制; 3、TPM由各个部门共同推行; 4、TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; 5、TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM) 其具
7、体含义有下面4个方面:1、以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;2、从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。3、从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业各个方面进行全方位的改进。TPM概念 从理论上讲,TPM是一种维修程序。(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业; (3)要求有一个较
8、长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM的推行 在开始推行TPM之前,首先使全体员工确信公司管理层也同时参与TPM管理工作。实施TPM的第一步则应任命一位TPM管理员,由他负责培训公司全体员工TPM知识,并通过教育和培训工作,使公司员工们确信TPM不是一个应付性工作,一定有要长期坚持下去的思想准备。当公司职工已经掌握有关TPM知识,并相信TPM能够带来利益,就认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。团队人员通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成,包括操作人员、维修人员、站长、副总乃至总经理
9、。这些团队的领导一开始应由TPM管理员担任,直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。 TPM团队的职责是对问题进行准确定位,细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说,发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易,这需要一个过程。在TPM管理活动中,要保存工作过程的详细记录。到团队成员完全熟悉了TPM过程,并有了一定的解决问题的经验后,就可以解决一些重要的和复杂的问题。TPM全面生产维护先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一,同时能够有效地降低企业的制造成本,维修、维护成本及其它管理(人工、时间)成本,最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的
10、方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率(利用率),增进安全性及高质量,从而全面提高生产系统的运作效率。二、全面生产设备管理TPEM全面生产设备管理TPEM(Total Productive Equipment Management) 与TPM模式相比,TPEM 系统的建立具有较大的灵活性。TPEM模式更注重现实的需求,将生产设备置于优先考虑的位置,对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。TPEM模式是一种更为实用的管理模式。借助于TPEM的方法,TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在
11、。对于大多数企业而言,改造生产设备管理系统 可以通过以下三个阶段进行: 1.现有生产设备系统的改造; 2.将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上; 3.购置高效及高有效度的新设备。 设备管理的每一阶段都包括许多步骤,这是在建立TPM体系的规划中必须加以注意的问题。对于TPEM系统来说,首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平,这在TPM 体系中是十分重要的问题。 虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标,但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言,这些投入还是很有意义的。 充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的是改造
12、生产过程,使有限的生产设备能够生产更多的产品,这也将使得早期对TPM的投入得到补偿。 设备管理的第一阶段:通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。 第一步:确定现有设备的效率及有效度; 第二步:确定设备的实际状态; 第三步:已实施的维修信息的采集; 第四步:设备故障损失的分析; 第五步:确定改进设备状态的需求及可能性; 第六步:确定设备换装的需求及可能性; 第七步:按计划实施改进及换装方案; 第八步:检查及评估方案实施的效果. 对于第一阶段前三步的实施来说,应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成,对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。通过可行性研
13、究得到的信息和其它数据(如现有的设备失效记录,故障登记表,修理费用,平均故障间隔期MTBF等等)可以被TPM小组用来进行生产设备故障(第四步)及设备状态改进可能性的分析(第五步)。改进方案将按照设备投入产出分析,生产状况,产品质量提升的需求,设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究,由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失,换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案,这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性,可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程,因此这一进程
14、将不断延续下去。对于TPM管理模式来说,设备状态的改进是最有效的成果,对于生产设备及其它固定资产的使用效率,产品质量,产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中,生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出,在此基础上再考虑进一步的需求。 生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态,所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果,使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态,要达到这一目标,关键就在于良好的预防性维护,舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立
15、在以现代仪器仪表为检测手段,能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂 而昂贵的检测设备,耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。 设备清洁工作在维护 中是一种重要的辅助手段,对于设备的高效运转及产品质量的提升来说,清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比,清洁工作的作用似乎不太明显,但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。 设备管理的第二阶段:保持生产设备的最高效率和有效度 第一步:编制设备的维护目录 第二步:编制设备的润滑目录 第三步:编制设备的清洗目录 第四步:制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 第五步:编制设备的检查程序
16、 第六步:建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系 第七步:编制预防维修手册 第八步:按计划实施维护、润滑、清洗 第九步:检查和调整相关的计划 在第二阶段中,首先要为生产设备确定预防维修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方式,第一种由操作人员经培训后进行,第二种则由专业维修人员负责。在第二、第三步中,需要分别为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设备清洗、润滑、维护的实施方案,这也是员工培训,预防维修的检查目录,操作规程及工作进度计划的基础。第五步是为生产设备编制检查程序,通常情况下检
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