1.测尘工岗位练兵--岗位描述.doc

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测尘工自我岗位描述
尊敬的各位领导：
大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。
一．我的工种描述
我叫XXX，是XX煤矿通风X队一名矿井测尘工，XXXX年X月在山东泰安煤矿安全技术培训中心参加培训，并取得了矿井测尘工操作资格证，证件有效期为6年。我的岗位职责是严格按三大《规程》和集团公司的有关规定进行测尘，协助技术员搞好防尘工作，为全矿提供可靠的防尘依据，确保安全作业。
我的安全理念是：生命至上 安全第一。
二．作业对象描述
我使用的仪器主要有粉尘采样器、预捕集器、三角架、滤膜、滤膜盒、天平、干燥器、镊子等仪器。其中，粉尘采样器是江苏常熟电子科技有限公司生产的。按用途分为两大类，一类是AKFC-92A防爆型粉尘采样器，用于测定空气中的全尘和呼吸性粉尘浓度；另一类是AKFC-92G防爆型个体粉尘采样器，用于测定个体工班呼吸性粉尘浓度。根据国家对生产性粉尘的监测应遵守以下规定：
（一） 总粉尘
1、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；
2、粉尘分散度，每6个月测定1次。
（二）呼吸性粉尘：
1、工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；
2、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
（三）粉尘中游离sio2含量，每6个月测定1次，在变更工种面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
AKFC-92A防爆型粉尘采样器，采样流量是20L/min，抽气负压大于3000Pa，负载能力大于等于1000 Pa，定时范围是0-99分钟内任意设置，连续工作时间大于120 分钟，适用环境温度是-5～35℃，相对湿度小于等于95％。
AKFC-92G防爆型个体粉尘采样器，采样流量是2 L/min，抽气负压大于5000 Pa ，负载能力大于2000Pa，连续工作时间大于10ｈ，使用环境条件温度0-35℃，相对湿度小于95％。
滤膜分为φ75、φ40两种过氯乙烯纤维滤膜；天平感量为万分之一的全自动电子分析天平；干燥器为普通干燥器，内部放置变色硅胶；镊子为不锈钢钟表镊子。
AKFC-92G防爆型个体粉尘采样器由抽气泵、数字计时器、流量恒定电路、欠压保护电路、安全电源等部分组成。
 AKFC-92A防爆型粉尘采样器由采样头、流量计、采样时间显示、流量调节钮、自动开关、置数按钮、复位按钮、采样头联接座、出气口等部分组成。
两种粉尘采样器都是根据粉尘浓度称重法的检测原理设计的。采样之前，将经过称量的干净滤膜装入预捕集器，通过仪器内抽气泵的吸气，使空气中的浮游粉尘阻留在预捕集器的滤膜上。采样结束后，将滤膜取出烘干后放在天平上称量。前后称重相减得到所捕集到的粉尘质量。
三．安全作业流程描述
首先是明确操作顺序
测尘工的操作顺序是：检查仪器→为仪器充电→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→填写粉尘浓度报表、台账。
第二是做好操作前的准备工作
一要做到事先认真称量采样滤膜，并记下重量值、编好号码，放入滤膜盒内，滤膜不能有褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并放置在干燥器内。
二要做到认真检查测尘仪器，保持仪器电量充足，仪器外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠，并根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具和其他附件。
三要做到下井前携带好矿灯和自救器，佩戴好安全帽和劳动防护用品，不穿化纤衣服，不携带烟草及点火物品入井。
第三是做到规范操作
1.下井时带全仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄；各类测尘仪器、仪表不得个人保存，上井后应交粉尘实验室保管。
2.到达工作现场，注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患先处理。
3.采样点的设置设在回风侧，采样高度在人的呼吸带内，一般为1.5米左右。掘进工作面采样时，采样点在未安装风筒的一侧。当掘进工作面有装(岩)煤、打眼、刷帮、挑顶等作业时，采样点设在距施工地点4-5米处的回风侧；当掘进工作面有喷浆、搅拌上料、装卸料、打锚杆眼等作业时，采样点设在距离该作业地点5-10米处的回风侧。机械化采煤工作面采样时在采煤机回风侧10-15米处进行。转载点采样时，在其回风侧距转载点5-10米处进行。其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。测定个体工班呼吸性粉尘浓度时，保证测定时间，三八制为8小时，四六制为6小时。
4.测尘时，仪器的采样口迎向风流。
5.根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格的滤膜。
6.启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，开始记时测定；采样中应注意保持流速稳定，要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间；对于连续性产尘作业，要在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，要在工人作业时采样。当工作面有放炮作业时，要在放炮后工人开始作业前，选择在工人作业的地点。
7.测点选定后，把三角架支稳，采样头正面迎向含尘气流。测尘工作应在工作面正常生产情况下测定。测定时，采样器前保证无任何遮挡物。
8.采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。
9.采样地点空气中有油污时，首先要对滤膜先进行除油。
10.采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，受尘面向上，不能晃动振动，然后带回实验室，将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时，要先将滤膜放在60-65℃的烘干箱内烘2小时，然后再放入干燥器内干燥90分钟，最后再将其放在分析天平上称重1次，直至相邻两次的质量差不超过0.1mg为止。最后，对采样进行分析，并记录所称重量。
11.滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
12.测尘地点的粉尘浓度计算方法是：采样后、采样前滤膜重量差除以采样流量与时间的乘积再乘以1000，得到空气中的粉尘浓度。粉尘浓度的单位是毫克/立方米，采样前、后滤膜单位是毫克，采样时流量单位是升/分钟，采样持续时间是分钟。
13.粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号、重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施、采样日期等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘台帐，以便分析，按要求及时编制粉尘测定报表。
14.严格按章作业，遵守劳动纪律，全面完成区队交办的各项工作和任务，现场做好自主保安和相互保安，确保本班的安全生产。
四．岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有17项危险因素：
1.未经培训，无证上岗，造成事故。
2.未按规定送检，造成测量数据误差。
3.充电不足，造成测量数据不准确。
4.下井前未对测尘仪进行检查，现场无法使用。
5.不按规定称量滤膜，造成数据不准确。
6.滤膜被污染，未采取措施，造成数据不准确。
7.称重仪器不合格，造成数据不准确。
8.粉尘样品不定期检验，造成事故。
9.未按规定佩戴防护用品，造成个人伤害。
10.假检、漏检，弄虚作假，造成事故。
11.现场未进行安全检查，造成事故。
12.未按规定选择测尘点，造成数据不准确。
13.现场粉尘浓度超限，未采取措施，造成事故。
14.在运输巷道，设备未停止运转，造成事故。
15.交叉作业未协调好，造成事故。
16.对防尘设施检查不到位，造成事故。
17.发现煤尘积聚，未及时汇报，造成事故。
五．事故案例
1.事故经过
2003年10月21日10时40分，内蒙古乌海市骆驼山煤矿竖井井底车场，由于电焊产生火花引燃煤尘发生明火事故，死亡6人。
2.事故原因
一是皮带道长期未冲尘，电焊火花点燃煤尘发生事故。
二是电焊措施不完善，现场安全防范意识差。
3.事故教训
加强防尘工作，对井下容易积尘地点及时冲尘。完善电焊措施，提高现场安全防范措施。
我的感悟是：发生煤矿事故取决于物的不安全状态，人的不安全行为。只有高素质的干部职工队伍才能够解决物的不安全状态和人的不安全行为，最终实现本质安全型矿。
以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。
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