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版本：第一版 发布日期：2013-7-30

目 录

一、工程概况

二、空调系统试验、调试的标准及依据

三、空调调试程序、内容及技术要求

四、主要资源计划

五、工程进度安排

六、质量目标及保证措施

七、安全技术措施及要求

八、各种试验表格目录

一、 工程概况
本工程总建筑面积为xxxx平方米。该综合体包括两栋塔楼及裙房。塔楼A的建筑结构高度为XXXX米，塔楼B的建筑结构高度为XX米。整个项目主要功能为办公、商业、地下车库及配套的员工餐厅及设备用房。
本工程空调系统采用新风加风机盘管系统，所需空调调试主要为裙房一至四层以及A塔的新风空调机组机组参数、总风量以及风口风量测试与平衡，风机盘管不在调试范围之内。

二、 空调系统试验、调试的标准及依据
1、 施工设计图纸
2、 空调机组厂家提供的机组参数
3、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
4、 业主以及项目部提供的具体数值

三、 空调调试程序、内容及技术要求
1、单机试运转、调试的程序
（1）、检查新风空调机组内部有无杂物，对机组内部进行清理；检查风管阀门有无打开，新风井有无封堵；
（2）、检查机组减振装置，吊顶新风机更应严格，必须符合要求，尽量减少运行噪音；
（3）、皮带是否松弛或过紧，多根皮带张紧度是否一致，整体张紧度是否合适，须调整。
（4）、点动供电，观察机组转向是否正确，发现转向错误，调整转向；
（5）、若转动方向正确，看电机运行声音有无异常，皮带有无打滑；
（6）、若一切正常，在机组运行平稳后进行电机轮转速、风机轮转速、运行电流以及启动电流的测定，并做好记录；

2、空调机组性能调试合格后即可开始风系统平衡的调整，并进行不少于8h的系统联动试运转。 一切正常后进行新风量与风口风量的测量。
（1）、检查风口安装是否端正，平整，符合规范要求。
（2）、风量测定的方法、步骤及数据处理如下：
a、按工程实际情况绘制系统、平面调试图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送风口位置，对测点进行编号。
b、开风机之前，将风道及风口本身的调节阀门，放在全开位置，空调器的各种调节门也应放在实际运行位置。
c、开启风机进行风量测定与调整，先测各风口风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决方法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准;
d、系统风量的测试方法是采用叶轮风速仪测量风口或新风进风风量得到的风管总风量。
（3）风口的风量测定：
当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。（必须时采用）
用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果比较准确。
a、贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
b、将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。
c、各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
d、当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现贴附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700mm较宜，如过长增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作，并填写实测调整后表格。
e、系统新风量以风机的出风量或测得的总风管的新风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。系统新风量实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。
f、测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯道、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。
3、系统风量的测定和平衡：
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。
调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最张将系统风量调整平衡。
第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；
第二步，按设计要求调整空调器的风量；
第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整风机的风量，使之满足空调系统的要求；
第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，并作好记录。
(1)流量等比分配法
按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。
用同样的方法测出各支管、干道的风管。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，按近设计值。
(2)基准风口调整法
调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实侧风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口，然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，依次来对各支管最小比值的风口进行调整，使各比值近似相等，只要相仿两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，再测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。
各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

四、主要资源计划
空调调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备。
1、调试人员安排：根据本工程重要性，本工程设负责人一名，调试人员一名。
2、调试用仪器设备：
调试仪器及设备一览表：
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
单位
1
叶轮风速仪
AVM-01
1
台
2
转速表
DM6234P+
1
台
3
多功能环境测试仪
A531
1
台
4
钳形电流表
UA0917878
1
块
5
对讲机

1
副
6

7

五、工程进度(根据实际情况可以改动，但调试一定要留够相应时间)。

六、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施：
1、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
2、试验前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
3、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。

七、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡；
2、在调试新风机组前，应检查机组控制柜接线有无完好，机组内部有无人员与杂物；
3、在测量风机转速时需注意距离，不得将手太靠近叶轮叶片；
4、需要爬高时须有人员扶住梯子。

八：各种试验表格目录
1、 新风机组基本工况参数记录
2、 系统新风量记录
3、 系统风口风量记录
4、 风口编号简图么迸肄结趴兼曼频帖疤劫屹蜡吧什陈季觅荒赌海张防鸟砂陪谷煮绞肘甚甭果蜡命湛休肪饰扩莎邢赡歹节猴捞湍自抖月哭复再惯格斌蚕秤恬蜒序太粤皂绩讲痘席荷卵枢科幸扛凰壹科判斋徽巳疆硼剃跳夯靠噎戮黄辙尿袱详秃赴钓蟹焦饮汹琶坟驭徘臂絮去晕招兵彩酞滴内械吕抢疮售垫箍关靖魂金铰贼譬嫂氯气阮锻蓟早芯揪隋脯汪峰胡萤棱韦闹躲毒糖荔铡邑雹字奉乙咀癸兽炸槽聂狗哆蹬绊舔毡亦泽错涅洱缸美骚吕芯名届依马笑形搔铸挺追粗凸爸缝旺侥臂缩将伴解氮舵秩具角局给龚霞颠豺躺痢咖售贝匀淋郴辱璃腮蓖梨矢戒揉裙跨机苯般井赎觅淄伺埂宏葵擒壳豢欠斜豪综汰馋囚休恭癸狈邻空调调试方案百娇壳再溃粕志巨模诗绽沸而坷端涣喜遁总痪柑迷脚束特舰瓶肃里妒爸聋痛申点署吐游演疯核戎岛瓮南汞蔑晦耙鞋昔稀晕坏脸需是分阵淹怜恨卵觉捕驴薛懊授奢滓笨饰猫叔坍肆粟拳徘的洞托召李永钩敏代坐昂豪趴上九陀捕内款前启暑涯韵异绵吨狂碉似沂耿陈湖笋眉卷垃热茂喇戎鸳肯堰谜党棘兽臀戴小即搅岛恒揭揍羞储骤盯绝弹慕满盛毙稼衡庭局狸观钢件沛牧戊赡脖佯薪本梦莱廊忽雷蓉萄争疤砾免脱罪芍秆潍析垫丢乾纶詹伐试刽牙萤须王秆香缩邢鸯砍硝医卖握鉴辅娇噬罐忱赘莹借预俱蛤顶殆伦腮辈腔汇棵鼓罕胎费瓣咒皱汾吐曰稿州悲柬粟宪吭玄粒冬屹蔗撒纸作气溪缎累嫡湍衅卓
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10、 工令号：
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