设备管理考核细则.docx

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设备管理考核细则
一
综合管理（共90分）
序号
考核项目
具体要求和做法
评分标准
奖惩标准
相关单位及责任人
1
设备制度
管理
（5分）
1.1
设备管理制度、电气、计量、检验、设备运行、维护管理及检查考核标准
1.1
缺一项扣1分，缺两项以上者扣3分
无考核无检查扣50元

设备部及内部相关工作人员

1.2
各分厂按时参加设备部组织的会议
1.2
迟到一次扣一分，缺席一次扣2分
迟到扣10元，缺席扣20元
动力车间、事发各分厂相关责任人和工段
2
报表总结管理
（10分）
2.1
对上报的各种材料和报表应做到及时、准确、真实、完整
2.1
上报内容不真实扣2分内容不完整扣2分不报扣3分
上报不真实内容不完整迟报扣10元
设备部及办公室
2.2
每月月底各班长所报月报表
2.2
上报不及时扣2分，不报扣2分
不报扣50元
动力主任及动力车间各班长
3
资料记录管理
（10分）
3.1
建立健全基础资料
3.1
设备资料不全扣1分
扣10元
设备部及办公室
3.2
建立设备台账、基础资料装盒
3.2
建立的设备台账不全扣2分
扣20元
设备部及办公室
3.3
使用统一格式的设备运行记录、设备维修记录
3.3
记录不统一扣1分
扣10元
动力车间各维修人员
3、4
当班维修记录按时填写，内容齐全，字迹工整
操作工记录中对设备的运行状况要详实
3.4
不填记录扣2分，内容不全扣1分，字迹模糊不整扣1分，记录丢失扣2分
扣20元
动力车间各维修人员，各机台操作工
4
固定资产管理
（15分）
4.1
设备迁移办理迁移手续：由经办人、管理人、部门经理、主管总监及财务经理和财务总监签字。迁移后重新修订固定资产台账
4.1
未办固定资产理迁移手续扣2分，未更改台账扣1分
扣50元
扣20元
设备部领导和各分厂领导
4.2
迁移重新安装的设备要调试运行并由设备部和生产部共同验收签字并保存
4.2
未调试扣3分
未验收扣3分
扣50元
扣50元
动力车间相关班长、设备部领导
4.3
报废的设备要有报废申请单和有关领导签字
4.3
无报废单而报废扣4分
扣40元
设备责任人和维修人员
4.4
新增添设备要有固定资产申请单和董事长签字
4.4
未申请单扣2分
扣50元
所报计划部门
5
计划-过程、升级改造
（30分）
5.1
日常所用低值易耗品计划-过程
5.1
未报计划打电话采购的扣1分
计划含糊无法采购的扣1分
计划在短时间内未采购不回扣2分，采购质量存在问题扣1分
扣50元
扣50元
扣20元
动力车间
主任
商供部
商供部
5.2
备品备件厂家采购计划-过程
5.2
无计划影响生产扣1分，有计划未采购回影响生产扣3分采购质量存在问题扣1分
扣50元
扣50元
扣50元
动力车间
主任
设备部经理
设备部经理
5.3
外协加工计划-过程
5.3
无计划扣1分
计划内未加工完成影响生产扣2分，
加工质量存在问题扣1分
扣20元
扣50元
扣20元
动力车间
主任
设备部经理
设备部经理

5.4
外协维修计划-过程
5.4
无计划扣1分，无作业票扣1分维修质量存在问题扣1分
扣20元
扣20元
扣20元
动力车间
主任
动力车间
主任
设备部经理

5.5
木料、盘架、天然气计划
5.5
无计划影响生产扣3分
扣50元
动力车间
主任
5.6
月检修计划、年底检修计划
5.6
无月检修计划扣1分，无年底检修计划扣3分计划不执行每台扣1分，无记录和记录不实扣1分
扣20元
扣50元
扣10元
扣20元
动力车间
主任

5.7
升级改造
5.7
无申请扣1分
无方案扣1分
无责任人扣1分
未在有限时间内完成影响生产或质量扣1分
扣20元
扣20元
扣20元
扣20元

设备部
机械、
电气工程师
6
设备事故管理
（20分）
6.1
严格按规程操作，确保设备正常运行，不出现故障、不损坏
6.1
违章操作扣5分
扣100元
设备机台责任人
6.2
发生设备损坏时分厂第一时间汇报生产部、设备部和安全员并保护好现场
6.2
隐瞒不报扣4分
破坏现场认为造假扣5分
扣100元
扣00元
分厂主管领导、责任人
6.3
相关领导在24小时内对发生的设备事故写出报告，召开现场分析会
6.3
无分析报告扣3分，不召开现场会扣3分
扣100元
扣50元
生产部、设备部领导、安全员
二
设备日常管理（100分）
7
日常维护
（40分）
7.1
每台设备制定操作工、维修工责任人
7.1
无操作责任人扣1分，无维修责任人扣1分
扣50元
扣50元
分厂主任
动力主任
7.2
操作工必须填写当班设备运行记录和交接班设备状况记录
维修工必须有当班维修记录
7.2
操作工无记录扣1分，记录中无和交接班不显示设备运行扣1分
维修后无记录或记录不详扣1分
扣50元
扣50元
扣50元

每台设备责任人：操作工和维修工
7.3
操作工和维修工按设备操作规程进行维护和保养
操作工进行一级保养
维修工进行二级维护和保养
7.3
未按操作规程维护和保养造成设备损坏扣1分，造成延期交货扣2分
扣100元
扣200元
操作工
维修工
7.4
设备维修责任人对自己负责的设备每周要进行一次巡检，并做维修、整改记录
维修工对生产部、设备部和动力车间的各类检查做整改并记录
7.3
无巡检扣1分
无维修扣1分
无记录扣1分

无整改扣2分
无记录扣1分

扣50元
扣50元
扣20元

扣50元
扣20元

机台设备维修责任人
（维修工）
7.5
操作工和维修工按设备操作规程进行规范操作和正确维修

7.5
操作违规扣1分
违规隐瞒不报扣1分（破坏设备扣5分）
不规范维修扣1分（焊、割）
维修返工扣1分
维修造成设备严重损坏扣2分
扣50元
扣20元
（按事故）
扣50元
扣20元
扣100元

机台设备维修责任人
（操作工、维修工）
7.6
OA网通报的内容维修整改并记录
各分厂领导安排的工作维修并记录员工安排的工作维修、记录
7.6
未完成扣2分
无记录扣1分
未完成扣2分
未完成扣2分
扣50元
扣20元
扣50元
扣50元
设备责任维修工
7.7
操作工配合维修工
维修工服务于机台
7.7
操作工不配合扣1分
投诉一次扣1分
维修工拒绝维修一次扣2分
接到投诉属实扣2分

扣20元
扣50元
扣50元
扣100元
操作工
维修工
7.8
一月一次分析总结、通报并入档保存
7.8
未总结扣2分
未通报扣1分
未入档扣1分
扣100元
扣50元
扣50元
动力主任
8
设备润滑管理
（10分）
8.1
严格执行润滑油“三级过滤”制度
8.1
未执行三级过滤扣1分
扣50元
维修班长
8.2
大型设备主机齿箱润滑油要半年一次检验并存档
8.2
未检验扣1分
扣50元
技术部
8.3
设备润滑油无明显泄露，润滑油油杯、观擦窗无损坏，液面在规定处
8.3
泄露扣1分
油杯观擦窗破损或裂缝扣1分
缺油或无油扣2分
扣20元
扣20元
扣30元
设备责任
维修工
8.4
收放线架导轨、丝杆、外露齿轮加注二硫化钼润滑脂；地轴链轮、链条加注3#钙基脂
设备轴承座、齿箱、万向轴承
8.4
导轨、丝杆无油扣1分
轴承座等无油扣1分
扣30元
扣30元
设备责任
操作工
维修工
8.5
起重天车钢丝绳、跑车齿轮及紧固件、焊接点
货梯钢丝绳、导轨油杯包括联轴器和刹车（油刹、机械刹）
8.5
一处无油扣2分
扣50元
起重设备责任人
综合班班长
9
设备卫生管理
（10分）
9.1
各分厂制定
设备机台卫生责任人
9.1
无管理细则无责任人扣3分
扣50元
分厂主任
9.2
设备主体、附属管件、各种阀门、可见接零部件的表面不应存在油污、积垢和灰尘
9.2
有油污、积垢或灰尘扣2分
扣30元
设备责任人操作工
9.3
严禁用稀释剂（稀料、汽油）清洗设备，严禁用水冲洗配电柜和操作柜，严禁用棉纱擦拭转动设备
9.3
违反其中一项扣2分
扣50元
设备责任人操作工
9.4
设备基础周围无积水、污物、杂物，操作台或平台上无污物和杂物
9.4
存在杂物一次扣1分
扣20元
设备责任人操作工
9.5
设备各类标识牌清晰可见（节距、参数、档位指示）触摸屏光亮清晰
9.5
损坏一处扣2分，不清晰一次扣1分
扣50元
设备责任人操作工、维修工
10
计划检修、大中修管理

11
备品、备件管理

12
电器、仪表管理

13
配电室管理

14
机加工
管理

15
设备部办公室管理

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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