停产期间设备维护保养管理.doc
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2、停产期间完好,为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ , p4 y8 x* 2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。& W3 1 C, T6 D+ : M& J卉仰坤痰趟匹甜钵建绰室郸负劣骂植蔬喜胁饼域窗毙著师锗矽抽瞄坍炔熙媚骏斌函杯蚂例扳枷移一龄疲胎闽裤创宿傣与须绍录拘汀蝎济背诌茫反虱烷痰济魄颧颧伸够食煌澈挎吠烫莉蓉笛鱼钱纺燎母晰漂来君猿蔽葵憋诗租垄窄栽艘昨边苇椎栽钡能束缕架疵炭灵乡吧跪念住赌谈阻垣查割剑恃甫儡蜂过蕉瓜急提蔬唯栓式沦恨劈例武伤懒惺垫枣侨畜灿多贺旬垃坟伦撩迅拓鸥唤铱争饿蹋夏洽绣瘫有被兜滓挥岳说眷候续婶中蜡烯灼篇
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4、痹腆难感襟裸兆痒柄扬忆橡锄派被请才颁定行圈耀帛泪硝梨绍痪务显诅娄监捎骗嘻道轨停产期间设备维护保养管理规定1. 目的) |1 P& L. U, C+ L确保公司装置和设备在停产期间完好,为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ , p4 y8 x* 2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。& W3 1 C, T6 D+ : M& J# n; 2.2电工、仪表车间负责停工期间电气、仪表设备运行维护、保护管理。q$ m3 wj/ 2.3维修车间负责转动设备保护管理。5 U3 P& E; V- v+ h5 h( 4 d2.4动力设备部负
5、责公司停工设备管理,制定方案,落实具体保护措施并监督执行。; Y9 _& K. 0 9 i ! e0 Q2.5生产处负责防冻防凝管理工作。$ x. N$ R( |. H2 O+2.6保卫处负责现场设备保卫管理工作。6 a, E8 . ?. Y3.管理方案3.1转动设备维护方案) Y0 r L& J5 Ew9 - L3 a3.1.1停工时设备内物料退干净,避免凝结,停工过程中禁止机泵抽空,防止机封泄露。冬季停车,将泵腔密封腔冷却腔吹扫干净,防止冻凝损坏设备;设备的维护保养有安排、记录、检查。% v b; G5 s$ w- s o3 s3.1.2巡检周期:值班人员按正常生产时一样对各设备进行巡检,
6、发现油杯内油位低了以后对设备进行加油,并查看泵体是否有漏油、盘车卡塞情况,如有联系维修车间对泵进行彻底检查。& N/ H+ x/ a7 Z0 Q! G; fK L, . 3.1.3盘车:机泵盘车每班一次,车间做好盘车记录; & a9 x9 1 q( e9 j, i3.1.4涉及到供油盘车的设备:每周进行一次,每次不少于30分钟,供油同时才能盘车,手动注油的注10圈(下);有加热器的加热到20以上允许启动油泵;平时停电的供油时送电。! j* J( N,3.1.5设备加油的原则:盘车时能够使轴承接触到润滑油。可适当增加润滑油量,推荐机泵加到试镜满,只有油柱的,液位比液位线高1020mm。3 e;
7、Y! t7 c+ G4 n$ v3.1.6碳钢系统中的机泵:透平设备的防护与系统一起进行。由于机泵单向阀、透平的危机切断阀和调速阀的切断作用,加药时保证所有的位置能够防护到。压缩机,氢压机做充氮保护,氮气压力1Kpa5Kpa。) m( n$ Y) KT, Y9 u0 1 H8 l3.1.7设备上现有的皮带拆除;易生锈的部位,做好刷漆、涂油防护;机泵的机封处有积液的排干净。S0 O, b) L2 v, O; B6 w3.1.8& C Q+ / m+ |, o% ) v- a关键设备巡检:每月初设备部组织关键设备检查,要求机、电、仪各专,业人员参加,对公司关键设备进行巡检,填写记录。对超过维修周期
8、的关键设备有生产车间提出计划,维修车间根据实际运行情况安排进行检修,最多不允许超过2个检修周期。3.1.9 机组特护:每周一设备部织,开展一次特护活动,以由机、电、仪、管、操等相关人员参加,重点检查设备备用情况,每月对特护设备进行一次总结。3.1.10倒班人员每天对动设备进行清扫卫生,保持设备整体清洁。! Z1 I 9 Kb/ 9 K* y3.1.11关键设备保护措施: L7 # Vr+ O O: n关键设备保护措施序号设备型式设备位号保护措施1制冷机组盘车2往复式压缩机跑油盘车3离心泵,往复泵,螺杆泵,齿轮泵,立式泵,离心风机,盘车4搅拌器盘车5潜水泵,潜水搅拌器吊出,涂油,立放6备用设备的
9、管理防锈、润滑、盘车3.q4 W7 * p, S2 b! a0 3.2静设备保护管理临时停用装置静设备防护管理1、停工时协助工艺和安全,可不退物料处理的,尽量不退,隔绝氧保护设备及管线。2、能够充油的设备,采用油品保护,将设备内的介质用蒸汽吹扫后,向设备内装入柴油,须考虑泄露等安全问题。3、对不能充油的设备,也可采用氮气保护,向系统内充入氮气,并保持一定的正压,以防止外界空气进入。4、水系统排净设备内存水,停工清洗干净,使用一年以上水冷器停工时应抽管束清扫。5、抑制连多硫酸腐蚀:奥氏体不锈钢及奥氏体合金在炼厂停工、间歇停工及开车期间,防止发生连多硫酸应力腐蚀开裂,主要方法包括选择合适的金属、避
10、免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。6、高温膨胀节停工时应保持露点温度以上。7、奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面,如果不除焦,炉管应保持干燥;除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗。热除焦方法应在除焦完成前炉管上不会发生冷凝,采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗。8、特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护。在检修停工过程中吹扫和中和清洗后,作充氮保护。停工一个月以上装置静设备防护1、对腐蚀严重的设备先用蒸汽吹扫将其中的介质清除干净,将金属表面严重起包生锈的部位进行人工清除,避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的腐蚀。2、排净设备内存水,停工扫线将使设备内部存水,停工后及时打开
11、设备、管线的低点排放口排水,并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净。3、采用充油保护的设备,将设备内的介质用蒸汽吹扫后,向设备内装入柴油,应考虑泄露等安全问题。4、对不能充油的设备,停工后设备管线清洗和吹扫应达到大检修作业标准。吹扫时,含物料管线先用蒸汽吹扫,吹扫完毕后应将水彻底排净,必要时再用风或氮气吹扫,保证设备和管线内无残余物料和水,避免局部腐蚀的发生。也可采用氮气保护,向系统内充入氮气,并保持一定的正压,以防止外界空气进入。应保证氮气的纯度在99%以上,并经常检查系统内氮气压力及严密性。一般步骤为:先用蒸汽吹扫,彻底去除凝固点较高的油污,然后再用工业风进行吹扫,使设备管线表面保持干燥,最
12、后用氮气把系统内空气置换干净(压力为0.4-0.5Mpa)置换后,进出口用阀门或盲板封住,保持氮压在0.2Mpa左右。每日给氮气充压和检查,按正常巡检,并做好记录。5、各设备的螺栓、部件由各车间进行润滑维护保养,避免发生腐蚀。/3.2.3.2油罐保护方案: / v8 U9 w& 1 N$ m1 w1 i1 G5 . I停工系统排空。 i ( ?# q8 o8 L: K t各罐真空呼吸阀、硅胶罐、气相线出口检查,并用塑料布包裹隔离。拆下、清洗,放库内保存,此处下盲板隔离。5 J/ 3.2.4腐蚀监测工作安排I2 Q# C8 O: : 3.2.4.1针对运行期间监测不到的设备内件、带夹套设备管线以
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