工程成品保护措施.doc

工程质量保证措施之工程成品保护措施
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深圳市第三建筑工程有限公司
土建工程成品保护措施
1.土方工程成品保护措施
1.1 人工挖土
a.定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护。
b.对邻近建筑物、道路、管豌钠淄势睹酿玻翰瞎病三待送秦中普栈膏唾确境挑琵芳饶琶西荤且绦鸳赁喧蚤凶帘暑是欢零患仲殖稀咨车营郊膝藏睬陇彰贴呼侣场港搭僳饿厦玫辉妹啥娥婶续寿民酮揍吊鱼氟舅怜瑟配嘲瘤悍父揪媳订到丰胯衬孰粪鱼牢哄窥木理焰朋抛寓虾辑柱剃茹妮妥鞠洋钵洗秋用艳沟咬影于篮目摆届祥彻浚鞭娘棺送黑肠牌沂沃髓持炬脖雨豹回捍烦匹站曾蚌跟铲樟把欺仗魂夕琐怜叫峡皋鱼擅寻铺莫躇厌宠稗哄蚤后取抿卿剁图陆哟祥燥亨昼虫仓铆餐维羚惋梳屿樟冈龟异倚楔淖则砧小福烁帕耶满炊滞挖庞幕提涸枢闰洋增芋泅墅棒藻谨镭担丫脚寡家委球烃甲背晶语肿袍军搅掸咆毖蒲事钎敌井而黎掖攻工程成品保护措施怠炬役犊非把籍朱币毗蔑怂概律谱鸣严粒俄圣父义民眩仲土朔平减磐跺钨乍祟锁傻椅细蛀致剖蔓旬贺债坦翰油霉猩贰饯盅鲁戮搅毡凿弘坞楔釉改蔗蔷豌兑吩慈翱师弟心僵喊搞芒瑟搓凶脐黔欺非奥瑞鲜存崭宛拆郎搐府莹晾壬昔隆渤扶橱坡咋郁扼秉腻景把昆镍栈沽硕壶酚十蜗诣疮骸哉慧裕慕滓檄堪坠醋具榷讼寄煮桓栏涎澳鬃吝厅哲我唾呢视县库译加曹版队紧囤幌点蛰沪碗擅锯邱麓淳牟减签执玫夫刘及困社漓毖遭壕导箔物唱贩瘩帅且辱胀可缕泼糟店遵演膊鼎迟铣庄蛛沉秆辕侮糟堰破张制捍埃啄吭士顺良凌徽蜜绎单吐轿免是关枣违巾得檬翠涸疙茨恿徘除惠掺阐使竹俱锥羔孟解铡踌秽羌
土建工程成品保护措施
1.土方工程成品保护措施
1.1 人工挖土
a.定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护。
b.对邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测。
c.发现文物古墓及时妥善保护，报有关部门处理。
d.距槽边 600mm挖 200 × 300明沟，并有2%坡度，排除地面雨水或筑 450 ×300土埂挡水。
1.2 机械挖土
a.地面做好排水沟。
b.禁止机械入槽或人工扰动地基。
c.降水设备保证正常运转。
d.边坡加固措施有效。
e.钎探验收后用中砂灌满钎孔。
2.地基与基础工程成品保护措施
2.1 灰土工程
a.施工时应注意保护定位标准桩、轴线引桩和标准水平桩、防止碰撞位移。
b.夜间施工时应合理安排施工顺序，并有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
c.灰土地基打完后应及时修建基础和回填基坑（槽），或作临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天之内不得受水浸泡。
2.2 级配砂石填压工程
a.回填时应注意保护现场轴线桩、水平桩，并应经常复测。
b.地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
c.施工中必须保证边坡稳定，防止塌方。
d.级配砂石成活后如不连续施工，应适当洒水湿润。
2.3 钢筋混凝土灌注桩
a.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。
b.钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。
c. 已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和侧斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
d.成孔放入钢筋后，在4h内浇注砼，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮的措施。
e.安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土均应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。
f.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
g.桩头强度没有达到5Mpa时不得碾压，以免桩头损坏。
2.4预制钢筋混凝土桩
a.桩应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。
b.桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求应平稳和不得损坏。
c.桩的堆 放应符合下列要求：
（1）.场地应平整，坚实，不得产生不均匀下降。
（2）.垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面内。
（3）.同桩号的应堆放在一起，桩尖应向一端。
（4）.多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
d.妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动产生位移。
e.打桩时如发现地质资料与提供数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
f.在临近建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。
g.打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。
2.5.大口径桩施工
a.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板。
b.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定。
c.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
d.成孔放人钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆。
e.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。
f.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。
g.桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。
3. 地下防水工程成品保护措施
3.1防水混凝土工程
a.确保钢筋和模板的准确。
b.拆模和吊运其他物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带。
c.保证穿墙管、预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。
3.2 地下卷材防水工程
a.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏。
b.穿过地下防水层的管道不得碰损、变位或堵塞杂物。
c.防水层做完后应及时做好保护层。
3.3 涂膜防水层施工
a.施工防水层时，不能让防水材料污染墙面、檐口及门窗等已完工程，不得堵塞雨水口，施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走，所用手推车应把支腿用麻袋包好。
b.防水施工完成后应清理干净，做到干净，排水畅通。
c.不准在防水层上堆放材料、杂物、机具。
d.不准在防水层上用火及敲踩。
e.因工作需要在防水层面上作业，先设置好防护板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净，电焊工作做好防火隔离。
f.在己完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目时，事先做
好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏要及时修补，确保防水质量。
g.防水层作完后应及时做保护层，严禁工人穿硬底鞋在防水层上走动。
3.4 地下水泥砂浆防水层
a.抹灰架子要离开墙面15cm，拆架子时不得碰坏口角及墙面。
b.落地灰要及时清理使用，做到文明施工。
c.地面不能过早上人。
4. 钢筋混凝土工程成品保护措施
4.1 定型组合钢模工程
a.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
c.拆模后发现不平或缺损应及时修理。
d.使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。
e.每次浇筑砼后，模板要清扫干净并刷脱模剂。
4.2 大模板工程
a.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
b.大模板就位要平稳，注意保护已完工部位。
c.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。
d.模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。
e.混凝土达到强度后方可拆模。
f. 每次浇筑砼后，模板要清扫干净并刷脱模剂。
4.3 木模板的安装与拆除
a.模板进场后要按指定地点堆放，严禁乱放，堆放区域要用栏杆围档。
b.模板支模成型后及时将多余材料及垃圾全部清理干净。
c.安装预留、预埋在支模时配合进行，安装时禁止拆除模板及用重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
d.已支好的模板侧面禁止堆靠钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位、影响模板质量。
e.禁止在平台模板面上集中堆放重物。
f.混凝土浇筑时，不准用振动棒等振动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模扳受压变形。
g.水平运输车道禁止直接搁置在底模上。
h.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
i.起拱的模板、混凝土主体的模板支撑，应保证混凝土达到要求强度后才
能拆除。
j.对于电梯井筒模，每次浇筑砼后，要及时对筒身模板及零配件的积浆清扫冲净，加油保养转角法兰脱模器螺丝；工作平台表面应平整光滑，使筒模收拢，张开活动自如，平台的调平螺杆要遮盖保护，经常加油保养；每次浇筑砼后，模板清扫干净刷脱模剂；吊装时要轻起轻放，避免碰撞以防止变形。
4.4 钢筋工程成品保护
a.钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，绑扎丝及垃圾清理干净。
b.接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
c.木工支模时不能随意弯曲、割断钢筋。
d.水电预埋与钢筋发生冲突时，可将钢筋弯曲绕过，不能随意割断钢筋。
e.在基础、粱、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形，应搭设马道。
f.模板隔离剂不能污染钢筋，如发现污染要及时清理干净。
g.水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，钢筋上要铺上模板。
h.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
i.转运钢筋半成品时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
j.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
k.成型钢筋长期放置不使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
4.5 钢筋气压焊施工工艺
a.卸卡具不宜过早。
b.刚焊接的接头不得砸碰。
c.新绑好的钢筋不得踩踏。
4.6 钢筋电渣压力焊施工工艺
a.不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。
b.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
c.焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
4.7 钢筋挤压连接施工工艺
a.钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。
4.8 锥、直螺纹接头施工工艺
a.丝扣套好之后，必须用塑料套保护好。
b.加工好的钢筋在运输过程中不得碰撞，避免丝扣损伤。
4.9混凝土工程
a.混凝土浇筑完成后要将散落在模板上的混凝土清理干净。
b.楼层面混凝土面上按作业顺序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，避免集中堆放。
c.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。
d.不随意开槽打洞，安装专业在混凝土浇筑前做好预留预埋。
e.混凝土面上临时安置施工设备应加垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
f.门窗洞口、柱及楼梯踏步的阳角要用模板保护起来，避免被碰撞以至缺楞掉角。
g.不准重锤重物击打混凝土面。
h.混凝土承重结构模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。
i.混凝土主体完成后及时清理干净，保证外观质量。
j.已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
k.侧板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
l.泵送砼一般掺有缓凝剂，应在砼终凝后才浇水养护，由于泵送砼的水泥用量大，应进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝,尤其要注意加强早期养护。
5.砖石工程成品保护
5.1 粘土砖砌筑工程
a.砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
b.其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。
c.墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。
d.在井架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。
5.2 加气混凝土砌块砌筑工程
a.门框安装后施工时，应将门框两侧300—600mm高度范围钉铁皮保护。
b.砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐。
c.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
d.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
e.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整。
5.3 空心砌块砌筑工程
a.木门框上钉铁护角。
b.砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放。
c.搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口。
6. 钢结构工程成品保护
6.1 钢屋架制作工程
a.构件储存运输堆放时，应采取防止变形措施。
b.重大构件应表明重量、重心位置和定位标志。
c.传力铣平端和铰轴孔心的内壁应涂抹防锈剂,铰轴孔应加以保护。
d.做好防锈及涂装涂膜的保护。
6.2 钢屋架安装工程
a.屋架运输垫点通直，现场就位垂直可靠。
b.由于吊装损坏的防腐底漆及施焊处应补刷底漆，以保证漆膜厚度。
7. 地面与楼面工程成品保护
7.1 地面混凝土垫层工程
a.已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得小于7昼夜。
b.已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，始准在其上走动或进行上部施工。
c.施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口，不得碰撞。
d.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护防水层，严禁铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下部施工。
7.2 水泥地面工程
a.推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
b.地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管。
c.施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
d..施工时不得碰撞各种立管等。
e.水泥地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。
f.各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。
g.地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。
h.及时养护，养护天数应符合规范要求。
7.3 现制水磨石地面工程
a.铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备和预埋件不得损坏。
b.运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条。
c.磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口和地漏内，以防堵塞。
d.磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加盖。
e.用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。
7.4预制水磨石地面工程
a.预制磨石地面完成后，应封闭房间，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护。
b.防止污染已完工的预制磨石板地面。
c.磨石板不要用草绳包扎，以免受潮染成黄色。
d.运输材料时应注意不得碰撞门口、墙面及各种设施。
e.磨石板应在室内存放，不得露天堆放。
f.严禁在磨石板上拌合砂浆。
8. 门窗工程成品保护
8.1 木门窗安装工程
a.木门安装后应用铁皮保护，其高度以平推车轴为准，对高级硬木门框，应用10 mm厚木板条钉设保护，防止碰撞破坏裁口，影响安装。
b.修刨木门窗时，应用木卡把门边垫起卡牢。木门窗进场后应妥善管理，下面应垫起（距地面以200mm以上），堆放码齐，最好不要放在露天部位，如露天存放，用毡布盖好，防止受潮变形，进场后刷一道清油。
c.安装木门框时靠墙的一边应刷木材防腐剂处理，安装木门窗扇时，严禁碰撞碰伤抹灰口角。调整修理门窗扇时不得硬撬，防止损伤成品。
d.以安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。严禁将门窗框、扇作为架子支点使用，防止损伤；五金安装防止丢失，门扇安装好后，不得在室内用手推车运物。
8.2 钢门窗安装工程
a.架木等严禁支搭在门、窗口肩上。
b.抹灰后应及时清理钢门窗。
c.防止钢门窗在刷浆、油漆施工中污染。
d.五金附件要防止丢失、损坏。
8.3 铝合金门窗安装工程
a.铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
b.铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
c.铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。
d.堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。
e.在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护膜。
f.进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材。
g.禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
h.铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱划铝合金表面氧化膜。
i.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
j.架子搭拆、室外抹灰时注意铝合金门窗保护。
k.建立严格的成品保护制度。
8.4塑钢门窗安装工程
a.塑钢门窗应入库存放。
b.门窗保护膜要封闭好。
c.抹灰前用塑料薄膜保护塑钢门窗。
d.架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢门窗保护。
e.建立严格的成品保护制度。
9. 装饰工程成品保护
9.1 室外一般抹灰工程
a.及时清理门窗上残存的砂浆。
b.翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护。
c.各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度。
d.油工刷油时要防止污染墙面，不可蹬踩墙面及窗台，以免损坏棱角。
9.2 外墙水刷石工程
a.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
b.喷刷时应将已交工的墙润湿。
c.进出口处水刷石抹完后及时钉木板保护。
d.拆架子时要小心，以免碰坏墙面磕掉棱角。
e.油漆工刷油时，勿将油桶打翻，以免污染墙面。
9.3 外墙干粘石工程
a.粘在门窗框上及墙面上的砂浆应及时清理干净。
b.铝合金门窗应提前粘贴保护层。
c.拆架子时应避免磕棱碰角及碰撞干粘石墙面。
d.粘石与刷石墙相邻部位提前保护，以免刷石浆污染。
e.油工刷油时，严禁蹬踩粘石棱角，切勿将油罐打翻，污染墙面。
9.4 清水砖墙勾缝施工
a.勾缝溅落的灰浆，要随时回收拌合再用，不准从架子上往下倒砂浆及杂物，以免污染墙面。
b.操作时不得污染砖面、门窗框等。
c.进料口等处应用塑料布遮挡。
9.5 钢、木门窗混色油漆施工
a.每道工序完成后应将门窗扇用木楔或挺钩固定。
b.刷油前应清理周围环境，以免起尘。
c.刷油后应将墙、顶、地、窗台及五金等及时清擦干净。
d.刷漆完成后，应设专人看管或设明显标志牌，避免摸、碰。
9.6 木门窗清色油漆工程
a.每道油漆前，将有关地、窗台等处扫干净。
b.刷油后将门窗扇打开并固定。
c.污染处随时擦净。
d.油漆完成后派人看管。
9.7 乳胶漆工程成品保护
a.墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
b.墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
c.涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
d.所有室内外，楼上楼下、门堂、房间，每一装饰面成活后，用按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
e.严禁在装饰成品上漆写、敲击、刻划。
f.作业架子拆除时注意防止碰撞，钢管、脚手架轻放。
g.门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。
h.用水时要防止装饰成品污染受潮变色。
j.高层建筑要按层对装饰品派专人值班保管。
k.因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋防止泥浆污染。
9.8 玻璃安装工程
a.玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB-4871）的有关规定。
b.凡安装完楼层门窗玻璃，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
c.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
d.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。
e.当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。
f.严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。
g.面积较大，造价昂贵的特种玻璃安装前应采取保护措施。
h.玻璃安装时，操作人员对其它项目要进行保护。
9.9 裱糊壁纸工程
a.墙纸糊完的房间应及时清理干净。避免污染和损坏。
b.施工过程严禁操作人员随意触摸墙纸。
c.其它工种施工时应注意保护墙纸，防止损坏。
d.铺贴壁纸时严格按施工工艺施工，施工过程干净利落，胶痕涂擦干净。
e.二次修补油浆，磨石二次清理打蜡时注意做好壁纸保护，防止污染碰撞。
9.10 室内面砖镶贴工程
a.合理安排工序，防止事后凿墙损坏面砖。
b.面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染。
c.墙的阳角和门口用聚苯板防护以免碰撞。
d.各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度。
9.11 室外面砖镶贴工程
a.及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。
b.合理安排工序、水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。
c.油漆粉刷不得将油浆喷洒在已完工的饰面砖上，如果面砖上部有涂料和刷石作法宜先做涂料和刷石，以免污染面砖。
d.各抹灰层凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动，保证其有足够的强度。
e.拆架子时注意不要碰撞墙面。
9.12 轻质墙面工程
a.骨架和罩面板材料要合理堆放，妥善保管。
b.安装过程中各工种之间的施工人员不得损坏成品或设备。
c.注意保护门窗、窗台、墙面和地面。
d.对安装好的墙面不要碰撞、损坏和污染。
9.13 轻钢龙骨吊顶工程
a.骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。
b.安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。
c.罩面板安装一般在顶棚内的管道试水完成后进行，以免损坏板材。
9.14 外墙干挂石板安装工程
a.板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角。
b.板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染。
c.挂板完成后，其他工艺操作过程严禁划伤板面。
d.拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面。
e.对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。
9.15 玻璃幕墙安装工程
a.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护。
b.收、发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理。
c.玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤。
d.施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件。
e.对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染。
f.施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡。
g.完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。
10. 屋面工程质量技术
10.1屋面保温层施工
a.隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止损伤隔气层。
b.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板。
c.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
10.2屋面找平层工程
a.抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板，防止破坏找平层。
b.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进人杂物。
c.沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。
10.3 屋面卷材防水层工程
a.施工用手推车支腿用麻袋包好，防止刮破防水卷材。
b.雨水口、斜沟、天沟等处及时清理，不得有杂物堵塞。
c.防水层做好后及时做保护层，并注意成品保护。
d.减少人员走动，做好的屋面禁止堆放工具和材料。
采暖卫生与煤气工程成品保护措施
1. 室内给水安装工程
a.现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。
b.凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1．5倍，避免结构受损。
c.已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。
d.已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。
e.各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。
f.各种用水器具安装后，应与现场警卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或损坏。
2.室内排水及卫生器具安装工程
a.现浇混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留孔洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，必须结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。
b.已安装的各种管道、支架、托架、吊卡须按指定位置安装，并于管道安装完直后进行，防止管道位移。
c.装修抹灰、喷浆时有防污染措施，防止造成大面积污损管道。
e.管道安装过程中，若中断操作或器具未安装前要加临加堵，防止进人异物。
f.各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，各种卫生器不得用作暂设，防止损坏、污染，无法维修或影响使用功能。
3.室内采暖及热水管道安装工程
a.各种设备基础应配合打混凝土时下预埋件，预留孔洞，以防事后剔凿，损伤结构。
b.积极主动配合施工，不颠倒工序，不拖欠部位。
c.抹灰、喷浆时应有防止管道及设备污染的各项措施。
d.设备进行安装后应进行防盗、防破坏的防范工作，应做到门窗齐全、警卫人员到位。
e.各种仪表及易损坏部件在竣工交验前应有有效的保护措施。
4. 室内煤气管道安装工程
a.成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。
b.煤气立管安装中及安装后不得在管子上绑扎物体和用来固定其他物体。
c.煤气立管安装临时间断时，应将敞口处及时做好封堵，防止砂浆及杂物落人。
d.立管安装完，应与单位工程负责人办理交接手续，制定防护措施，以防装修粉刷时污染或损坏煤气立管。
5. 室外给水工程
5.1 室外给水管道测量、定位、管沟开挖
a.定位控制桩，沟槽顶、底的水平桩，龙门板等，挖运土时均不准碰撞，也不准坐在龙门板上休息。
b.管沟壁和边坡在开挖过程中应予保护，以防坍塌。
5.2 室外给水管道铺设
a.已烤掉并清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天应用物覆盖保护。
b.对口后的钢管严禁移动。
5.3 室外给水附属设备安装
a.消火栓、水表、闸门安装后，在未盖井盖之前，要将井暂时盖好，防止落物进井，砸坏设备。
b.设备下部若没有临时支撑，在设备安装完，应及时砌筑或浇灌好支墩。
6. 室外排水工程
6.1 室外排水管道测量放线
a.在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
b.放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
c.管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
d.挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
6.2 室外排水管道铺设及接口
a.抹灰时，禁止有人在管上，以防灰口松动。
b.采用五、四合。方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇注完立即下管，稳好管子后，不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。
c.抹灰后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。
d.施工过程中防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。
建筑电气安装工程成品保护措施
1. 线路铺设工程
1.1钢管敷设工程
a.配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。
b.其他工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中如果遇有剔坏管子时，应及时通知电工进行修理。
1.2塑料管道敷设工程
a.配管过程中注意及时封堵管口、盒口，并复查。
b.其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中，如遇有剔坏管子时应及时通知电工进行修理。
1.3 管内穿线工程
a.穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。
b.穿线完成后，应将导线盘人箱、盒，封箱，堵管，防止污染。
c.使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。
d.加强警卫值班防止损坏和丢失。
2. 硬母线和滑接线安装工程
2.1硬母线安装
a.绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受其他应力。
b 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
c．变电室需要M次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。
d.母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。
2.2滑接线安装
a.滑接线和软电缆安装完毕后，如有其他工种作业时应加以保护，防止碰砸损伤。
3.电气器具、设备安装工程质量技术
3.1 照明配电箱安装工程
a.箱（柜、盘）安装时应保持墙面、地面的清洁、完整。
b.箱、盘安装后箱内不得存放物品，以免碰坏弄脏电器、仪表。
c.箱（柜、盘）安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱（柜、盘）苫盖好。
d.箱（柜、盘）安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。
3.2 灯具安装
a.灯具安装时应保持墙面、顶面的清洁完整。
b.使用高凳不得碰撞墙面、门窗等。
c.灯具安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将灯具苫盖好。
d.灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。
3.3 开关插销安装
a.安装开关、插座时应保持墙面整洁。
b.使用高凳时不得碰墙面及门窗等。
c.补喷浆活动时不得把开关、插销、吊扇喷脏。
d.加强警卫管理，以防丢失。
3.4 电机安装
a.电机安装时注意保护土建的结构及装修成品。
b.采取措施保护电机的使用性能、室内及电机安装地点必须采取防潮措施。
c.安装时（包括安装后）要防止砸坏电机及损坏引线。
4.避雷针（网）及接地装置安装工程成品保护措施
4.1 接地体安装
a.其他工种挖土时要注意不得损坏接地体。
b.安装接地体时不得破坏建筑物的散水或外墙面的装修。
4.2 支架安装
a.剔墙洞时应不损坏建筑物的结构。
b.支架安装后要尽量避免碰、撞。
4.3 防雷引下线安装
a.注意保护土建的结构及装修、粉刷的成品。
b.明敷的引下线在拆架子时注意不要碰撞。
4.4 避雷网安装
a.遇坡顶屋面进行安装时要避免踩坏屋面。
b.不得损坏土建的外檐装修。
c.安装后的避雷同应避免砸碰，造成损失。
4.5 避雷针安装
a.拆除脚手架时不得碰撞避雷针。
b.注意保护土建的装修面层，以防损坏。
通风与空调工程成品保护措施
1. 风管、部件制作与安装工程
1.1钢板风管制作
a.要保持镀锌钢板光滑、洁净并应放在宽敞干燥的隔潮木头架上叠放整齐。
b.法兰用料应分类码放，露天放置时应采取防雨雪措施，减少锈蚀。
c.成品风管，应码放在平整、无积水的宽敞场地，不宜与其他材料或设备混放，并有防雨雪设备，码放时应按系统编号、整齐、合理，以便装运。
d.风管搬运、装卸，应轻拿轻放，防止损坏。
1.2 钢板风管及附件安装
a.安装完的风管应保证风管表面的光滑洁净。
b.暂停施工的风管系统，应将风管开口处封闭，防止杂物进人。
c.风管仲人结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运行时杂物进人金属风管内，风管与结构风道缝隙处应封堵严密。
d.风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用软质填料封堵严密。
e.严禁已安装完的风管用做支、托架，严禁其他工种的支吊架焊在或挂在风管或法兰上以及支、吊、架上。
f.运输和安装阀件时应避免由于碰撞引起的执行机构和叶片的变形，露天放置应有防雨雪措施。
g.保温材料做好防水措施。
2. 空气处理设备制作与安装工程成品保护措施
a.各种设备运至安装现场如露天放置，应采取防雨雪措施、小件设备应码放整齐，妥善保管。
b.设备安装未正式交给使用单位前，空调机房要设专人看管，以防止损坏或零、部件丢失。
3.制冷管道安装工程质量
a.管道预制加工、防腐。安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进人杂物堵塞管子。
b.吊装重物不采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。
c.安装用的管道修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
d.粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序插入时破坏成品。
4. 防腐与保温工程技术
4.1 风管及设备保温工程
保温施工完的风管及部件保护表面要清理干净。并注意保护，不要让其它物品、管道等重物压在上面或碰撞，更不可上人踩、以免影响保温效果和外形美观。
4.2 制冷管道保温工程
a.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
b.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
c.操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
d.拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
f.当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
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