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污水管道迁移方案.doc
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7、求六、质量保证措施七、安全及文明施工保证措施八、应急预案一、编制依据1、中国市政工程西南设计研究总院设计的污水管、雨水管改线迁移设计图;2,中国市政工程西南设计研究总院设计的球墨铸铁管开挖槽埋管结构设计说明;2、与本工程相关的施工技术规范、验收标准和相应的法规;3、施工现场条件和施工环境;4、本公司的综合实力及类似工程施工经验;二、工程概况方案总体思路:为了尽快进入南侧浓缩池基桩的施工1、工程简介污水管与雨水管改线工程是城东污水处理厂污泥设备技改工程的迁移工程位于城东污水处理厂内原脱水机房处。1.1 污水管道迁移,北起W1号井至W5号井,跟现状d1000污水管连接。按照设计院最新提供的管线综合
8、图绕开在建项目。待新建管道建成后,废除原横穿在建浓缩池内的管道。1.2 雨水管道迁移,北起Y4号井至Y7号井,跟现状D800的雨水管连接。按照污水管与雨水管改线图绕开在建项目。待新建管道建成后,废除原横穿在建浓缩池内的管道。2、工程地质情况(1)、地形地貌根据南京市城东污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告所述,拟建场地隶属于秦淮河漫滩地貌单元,现场地形起伏较小。(2)、施工段土层特点根据勘探深度范围内的岩土体,按其物理学性质、成因等差异,划分成4个工程地质层。各土层工程地质特点如下: 层素填土:灰褐色,松散状态。成分以粘性土夹杂碎石、砖块、建筑垃圾等杂质。场地内均有分布,非均质,低强度。 -1层
9、粉质粘土:灰黄色,可塑-软塑。局部夹粉土薄层,无摇振反应,稍有光泽,干强度,韧性中等。顶层埋深0.4-3.2米,层厚0.7-3.0米。 -2层淤泥质粉质粘土与粉土互层,灰色,流塑。粉土稍密状,含腐植物,水平层理较发育,摇振反应中等稍有光泽,干强度、韧性低。顶层埋深1.6-5.0米,层厚0.8-5.0米。 -3层粉土夹粉砂,灰色,稍密。很湿,含有少量腐植物,泥质含量较高,局部夹淤泥质粉质粘土薄层,水平层理发育,摇振反应迅速,无光滑,干强度、韧性低。均有分布。顶层埋深1.6-8米,层厚2-8.7米。 -4层粉土夹粉砂,灰色,稍密-中密,很湿-饱和,含云母碎片及少量腐植物,局部夹细沙薄层。摇振反应中
10、等,无光泽,干强度、韧性低。均有分布,顶层埋深6.4-12.6米,层厚2.2-12.5米。三、施工工期安排雨污水管道的施工工期需考虑以下两个因素:1、因该段目前是在不影响正常生产的的情况下进行施工。并且地下障碍物不明。2、该段路幅狭窄、地下综合管线复杂,不具备大型机械的直接开挖,还得破除原有道路,影响进水泵房和进水泵房变电所的进出通道。雨污水管道改线工程总工期在30天污水前期66米管道改线工期为10天四、施工工艺流程必须具备的开工条件拆除地面和地下的障碍物第一次开挖土方打钢板桩第二次土方开挖管道铺设沟槽回填围檩及支撑拆除 每12米为一施工段路面恢复 五、主要工序施工方法和要求1、施工准备(1)
11、、必须具备的开工条件: 1、城东污水处理厂同意开挖施工。 2、原封闭围挡的拆除及按现管道位置重新搭设。 3、新建管道上、下游与老管道相接时需要厂内配合上游设备分两次停水各一天。(2)、技术准备熟悉消化设计图纸、施工方案和其它有关资料,掌握设计内容和技术规范,进行逐级技术交底,对进场的材料及时复检。根据所掌握提供的地下管线图挖探槽,探明地下管线类型、位置、埋深、管线走向等情况,编制修订施工组织设计,提交业主、监理审核审批,用以指导施工。2、施工管理人员、劳动力、材料、机械准备针对本工程特点,选派懂技术、会管理、施工经验丰富的工程技术人员、管理人员,熟练操作工;配备足够的相应施工机械,现场配备挖机
12、、自卸汽车、打桩设备;确保钢板桩在施工前2天进场,6米长钢板桩循环使用,并且确保工程材料的质量。3、 现场准备与业主部门联系,施工过程中作好围挡,安排交通安全值勤人员,指挥车辆和行人安全通行。4 、测量放线测量组根据设计图纸、施工方案做好放线及高程控制工作,及时校验。5、沟槽开挖及支护方案(1)沟槽开挖该段沟槽开挖深度在4.5m左右,采用开挖结合支护的施工形式,开挖沟槽底部宽度达到设计要求,两侧间隔施打6m长的30槽钢直壁式支护措施,槽钢中心距为60cm,钢板桩下部入土深度为1.6m左右,在打完钢板桩之后,在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。派专人观察边坡情况,确保边坡稳定。
13、同时在下游处架设一台4寸污水泵排除地下水。破除老路时采用凿岩机破除,在破除时,注意控制破除深度。遇到地下管线时主要采用人工作业,在保证安全的条件下,使用机械配合,及时做好临时支撑。为保证厂区安全生产的进行及上级部门对厂区的检查,施工时使用景观式围挡隔离封闭施工,保证厂区内车辆和行人安全通行,派人员指挥交通。施工时,连续开挖、及时回填,确保坡顶无堆载,无积水。并派专人观察边坡情况,确保边坡稳定。同时在下游处架设一台4寸污水泵排除地下水。6、钢板桩施工工序及施工方法:本工程基坑支护采用钢板桩配合内支撑进行支护。施工机械采用25T履带吊车,配合振动锤施工。用振动锤打入拉森U型III号钢板桩作为围护结
14、构,桩长6米,支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑,沿轴线方向间距5米设一道支撑,位置距钢板桩顶以下1.0米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩,全部采用焊接固定。(1)、钢板桩矫正、除泥、除锈,在吊机配合下,使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。(2)、按设计长度拼接钢板桩:在吊机配合下,在工场或工地现场设置平台,将待拼接桩段固定于同一轴线,然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。(3)、测量放线,并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。(4)、钢板桩打入施工:为达到基坑支护规范要求的各项标准,并按
15、施工图要求,施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤施工,严格控制垂直度。(5)、土方开挖至板桩顶以下1米处,进行围檩、支撑施工。(6)、围檩制安:围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处,根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架,然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。(7)、土方开挖至基底,污水管道施工及回填。(8)、围檩及支撑拆除。(9)、钢板桩拔出:采用履带吊车,配合振动锤拔桩。7、球墨铸铁管16CM砂垫层基础铺设(1)开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后方可进行管道基础铺设。(2)管道基础采用砂石垫层基础。对
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