水利技术标专业资料.doc

荣县上游水库除险加固整治工程所含的工程整治项目及其内容和施工总平面布置，是根据招标文献中关于临时设施的规定和现场参观、查看。本着因地制宜、便于施工管理，能保障工程质量和进度的原则下，拟定本标段的施工总平面布置。
2.1 工程概况
本工程重要为土石方开挖、填筑、砼浇注、砌石、机电设施及金属结构安装。以及为完毕本工程施工所需的临时工程。
2.2 施工条件
2.2.1 对外交通
该工程位于自贡市荣县鼎新镇，并且连接乡村网络公路，工程所在位置有进库公路到达。工程对外重要采用公路运送，各种材料的运送可以保证。施工用水用电可就近解决。建设单位已完毕工程前期准备工作，具有工程开工条件。
2.2.2 物资技术
根据现场踏勘，施工用的各种物资，如砂、石等均可在本地购买，钢筋、水泥、木材、油料等均可在荣县购买，各种物资可以得到保证。
我公司郑重承诺、守信誉。在技术方面，我公司具有相关工程施工经验，有一定数量的各专业技术人员，有通过培训学习、持证上岗的各类管理人员，各重要和特殊工种操作人员，都具有特殊工种执业证书，现场经验丰富，素质较好，能力较强，可以满足本工程的规定。
2.2.3 协议工期
130个日历天。
2.2.4 临时供电
2.2.4.1 由于本工程工作面较长，结合实际情况，我公司拟投入1台柴油发电机（可移动式），供施工用电需要。
2.2.4.2 施工电线路截面的拟定
生活、照明导线选择6mm2BX型铜芯绝缘线。
砼搅拌机等机电设备用电：（分班运转、每班按2个回路计）选择2根50mm2BX型铜芯绝缘线。
电焊机械导线选择16mm2BX型铜芯绝缘线，分两路敷设。
2.2.4.3 照明选择
职工宿舍及值班室采用日光灯照明，生产辅助房内采用白炽灯照明，拌合站采用管形氙灯照明。其照明强度和用电安全必须符合国家规定标准。
2.2.4.4 动力设备用电回路设备各用导线须经机械设备组的专业人员核定，经劳动监察部门认可，照明用电回路因照明用电量小选用截面为4mm2线，整个施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统。
2.2.5 施工用水
本标段工程的施工用水重要是满足砼生产、料石清洗、砂浆生产、砼的养护及人员生活用水。
施工人员生活用水在管理所房现有水源解决。
溢洪道砼、砂浆生产用水在水库内抽取，建蓄水池一座，容量6-8m3，其余临时用水，直接在水库中用二相潜水泵（QDX3-20-0.55）抽水。
施工供水重要设备及材料表 表2-2
序号
项目名称及规格
单位
数量
备注
1
蓄水池
座
1
容量6-8m3
2
二相潜水泵
台
4
QDX3-20-0.55
3
供水管25mm
m
1000

2.4.6 施工通讯
为使工程顺利进行，加强各方联络信息，工程重要管理人员配备手机，并将通讯号码编制成手册，随时可取得联系。
2.5 施工临时房屋
2.5.1 办公及住宿用房
租用附近民房解决。
2.5.2 生产用房
2.5.2.1 水泥仓库
溢洪道和放空洞的整治需用水泥量大，必须有水泥储备仓库，根据地势及用量，水泥储备仓库分别建在在溢流道及泄水渠尾部附近各40m2。
2.5.2.2 设备、器材、物资库
拟建在租用办公、住宿区
2.5.2.3 工地值班、保卫室
拟建在水泥仓库附近
2.5.2.4 实验室
拟建在设备器材、物资库房内。
2.5.2.5 炸药、雷管库
根据工程情况，如开挖中有较集中的大方量要爆，其火工材料临时解决，不设炸药、雷管库房。
2.6 临时设施场地
2.6.1 砼拌和站
砼拌和站设在溢洪道内，安装350型强制式拌合机一台。
2.6.2 砂浆拌和站
为方便溢洪道及放空洞浆砌条石及开槽勾缝的施工，在溢洪道及放空洞分别设立砂浆拌和站各一处，并根据施工进度情况，就近设立安装磨盘式砂浆拌和机，不固定点拌制。
2.6.3 砂、石骨料堆放场
分别堆于砼拌和站场、砂浆拌和站场。
2.6.4 木材、钢材堆放场
堆于溢洪道旁堆料场内。
2.6.5 条石堆料场
本标段溢洪道和放空洞的整治需要大量条石，且条石只能从就近的厂家沟料场购买，根据施工进度临时增设堆料场。
2.6.6 弃碴场地
开挖的弃碴能用于碾压回填的尽量运用，不能用的按业主或监理工程师指定就近弃碴。
第三章 土石方开挖程序、施工方法说明
本标段土石方开挖共11620.18m3，其中隧洞岩石开挖369.43m3、溢洪道土方开挖1755m3、进库公路土方开挖1406.25m3、石方开挖562.5m3。
3.1 土、石方开挖施工程序
清理现场→排水→测量→开挖→装运→弃废料。
3.2 土、石方开挖施工方法说明
土、石方开挖重要以人力挖、打、凿并结合，具体情况辅以小型松动爆破。
3.2.1 土方开挖施工方法
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
3.2.2 石方开挖施工方法
3.2.2.1 石方开挖过程中，如有少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师批准后，方可用浅孔微量炸药爆破。
3.2.2.2 开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段（分层）开挖，梯段的高度应根据爆破方式等因素拟定。严禁采用自下而上的开挖方法。
3.2.2.3 开挖边坡的支护应在分层开挖过程中的逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完毕上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
3.3 土方开挖质量控制
3.3.1 土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的规定检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
3.3.2 土方开挖工程竣工后，应会同监理工程师检查基础面开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及永久边坡的坡度和平整度。
3.4 石方开挖质量控制
3.4.1 石方开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带不稳定岩石的解决质量，经监理工程师复查确认安全后，才干继续向下开挖。
3.5 土方填筑
本工程土方填筑涉及：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝解决等。
3.5.1 放样：按施工图规定拟定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设立座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周边合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。
3.5.2 基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥所有清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评估”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的堤基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作解决至合格。
3.5.3 取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是运用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。
3.5.4 填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压实验，拟定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，保证坝体干容量达成设计规定（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采用措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3-1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以保证砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
3.5.5 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实解决。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺、密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。
3.6 填筑质量保证措施
3.6.1 渠堤填筑生产流程：
料场规划

开采备料

装 运

铺 料

装料
运送

倒料
找平
碾压

3.6.2 为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，贯彻质量责任制，具体分工如下：
3.6.2.1 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控，对质量缺陷进行填补、解决。
3.6.2.2 施工员：区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助解决有关的质量问题；
3.6.2.3 实验室人员：对有关人员进行质量规定交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出解决方案。
3.6.2.4 技术负责人：对有关人员进行质量规定交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出解决方案。
3.6.3 根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行实验。
3.6.4 根据实验拟定经济合理的施工碾压参数、实验结果。
3.6.5 现场质量控制分料场控制和路面控制大范围。
3.6.5.1 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按规定严格控制外，对不合格材料，做到“严格解决”，该弃的料即弃掉。
3.6.5.2 路面控制：一方面是对填筑料的质量控制，另一方面是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
3.6.6 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计规定。
3.6.7 填筑时，先对填筑料进行碾压实验，以保证其达成最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容重要有：压实干密度和填筑料筛分实验，采用注水法挖坑实验。施工前期、中期为了掌握规律，实验次数较多，后期重要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查。
3.6.8 层面注意进行刨毛解决，使层间结合紧密。
3.6.9 施工中材料检查工作应连续进行，以保证施工质量满足规范规定，非规范和非标准的不准使用。
3.6.10 施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，保证质量。
3.6.11 严格控制填土断面尺寸标高。
第四章 砌体工程施工程序、施工方法说明
本标段砌体工程以浆砌条石为主，总工程量2030.31m3。
4.1 施工程序
4.1.1 砌体施工前的准备程序
4.1.1.1 施工测量放线→清理基底，并保持基底有一定的水分等待安砌。
4.1.1.2 搭设脚手架、铺设跳板。
4.1.1.3 安装抽水泵、管路铺设至砂浆拌和站及条石冲洗点。
4.1.1.4 堆码条石料选料、配料并清料→人工抬运至冲洗条石点→冲洗条石并保持条石有一定水份→人工抬运至安砌点。
4.1.1.5 砂浆拌和站专人按配合比拌制砂浆→砂浆运送至安砌点。
4.1.2 砌体安砌施工程序
作好施工前的准备→铺座浆→按规定方法顺安或丁挂安砌法安砌条石→修整照面→砌体竖缝灌浆→表面加工→捡天座→清除捡座石碴→冲洗→质量检查验收→等待第二层安砌→养护→勾缝。
4.2 施工方法说明
4.2.1 一般规定
4.2.1.1 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时应适当调整。
4.2.1.2 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并应砌成斜槎。
4.2.1.3 砌石体尺寸和位置不得超过允许偏差。
4.2.2 料石砌体
4.2.2.1 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
4.2.2.2 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类拟定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
4.2.2.3 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。
4.2.2.4 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设立，其中距应不大于2m。
4.3.3 浆砌石挡墙
4.3.3.1 砌体与基岩的连接
砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除其中死角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净。
4.3.3.2 墙体砌筑
1、墙体面与腹石砌筑应同步上升，应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。
2、砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达成以下规定：
平整：现一层面应大体砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。
稳定：石块安顿必须自身稳定，大面朝下。
密实：严禁石直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝堵塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可每隔一定距离立置丁石。
3、砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15-20mm，竖缝宽度20-30mm，并采用砂浆勾缝防渗。
4、按施工图纸的规定收坡或收台，并设立伸缩缝和排水孔。
4.3.4 养护
砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保护外露面的湿润，水泥砂浆养护时间不少于14天。
4.3.5 水泥砂浆抹面
4.3.5.1 采用料石水泥砂浆抹面，砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1-1:2之间。
4.3.5.2 砂浆采用425号以上的普通硅酸盐水泥。
4.3.5.3 砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4.3.5.4 砂浆抹面前，砌体须保持湿润。
4.3.5.5 当抹面砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水保持湿润。
4.4 保证施工安全措施
4.4.1 建立完善的安全保证体系，实现安全生产、文明施工。
4.4.2 设专职安全员，检查施工设备、施工工具、施工机械、电气及操作脚手架、跳板等。
4.4.3 完善条石抬运的施工交通道路，涉及脚手架和跳板，且牢固可靠。
4.4.4 砌体高度较高的，应设安全网、安全带。
第五章 砼工程施工程序、施工方法说明
本工程混凝土工程重要有：C15砼隧洞底板、溢洪道C20混凝土底板、C20砼闸室底板、C20砼闸墩、C25砼操作平台、C20砼闸房屋面板等。
5.1 施工程序
测量放线→清基凉底→安装模板→仓号验收→砼浇筑→养护。
5.2 浇筑顺序
本着“从远到近、从下而上”的分块原则，进行浇筑分块顺序安排，在施工中，根据清基凉底的实际情况，作出计划报经监理工程师批准后执行。
5.3 模板
5.3.1 允许误差
该标段现浇砼均采用钢模板，模板长和宽允许误差不超过±2mm、模板面局部不平允许偏差2mm、连接配件的孔眼位置允许偏差±1mm。
5.3.2 模板在使用之后和浇筑砼之前清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂抹在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或不会使砼留有污点的油剂。
5.3.3 安装
5.3.3.1 模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施。
5.3.3.2 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物的分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
5.3.4 拆除
5.3.4.1 拆除模板的期限，除已征得监理单位批准外，一般遵守下列规定：
1、不承重的侧面模板，应在砼强度达成25kgf/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才干拆除。
2、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达成设计强度后才干拆除。
5.4 钢筋
5.4.1 架设
5.4.1.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
5.4.1.2 在已架设好的钢筋中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。
5.4.1.3 现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。
5.4.1.4 钢筋架设完毕后须经自己检查，符合施工详图规定后，报请有监理单位检查签证方能浇筑砼。
5.5 现浇砼
5.5.1 砼的拌和与运送
5.5.1.1 不同标号砼根据配合比分别拌和，配合比必须通过实验拟定。
5.5.1.2 拌和机生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过实验拟定，最少拌和时间不得少于2.5min。
5.5.1.3 砼在运送过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降坍落度等现象，砼自由下落高度不大于2m。
5.5.2 砼的浇筑及其准备
5.5.2.1 砼在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。
5.5.2.2 基岩面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03-0.05；铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼能与基岩或老砼结合良好。
5.5.2.3 砼在浇筑斜面时，应从低处开始浇筑，浇筑应保持水平。砼浇筑采用简易滑模施工。
5.5.2.4 浇入仓面的砼应随浇平仓，不得堆积。
5.5.2.5 拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时严禁在仓内加水。
5.5.2.6 砼在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝解决。
5.5.2.7 砼工作缝的解决应遵守下列规定：
1、已浇好的砼强度当未到达25kg/cm3前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；
2、砼表面应用压力水、风枪和刷手机加工成毛面，并清洗干净，排除积水，按规定解决后，方可浇筑新砼。
5.5.2.8 浇筑砼应使振捣器捣实到也许的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉不出现气泡，并开始泛浆时为准。凡无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。
5.5.3 砼养护
5.5.3.1 砼表面一般应在浇筑完毕后12-18h开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。初期砼表面应用水经常保持饱和并用覆盖物进行盖住，避免太阳曝晒。
5.5.3.2 砼养护时间不小于14天，重要部位及炎热干燥气候，应延长养护时间，一般不小于28天。
第六章 灌浆工程
6.1 材料
6.1.1 水泥
用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于425#，用于坝体接缝灌浆和钢衬接触灌浆的水泥标号不应低于525#。
帷幕灌浆和坝体接缝的水泥细度规定80um方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5um时，对水泥细度的规定为通过71um方孔筛，其筛余量不大于2%。
6.1.2 水
灌浆用水符合JGJ63-89的相关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
6.1.3 掺合料
可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺和料质量应符合SL62-94的规定，且掺量应通过实验拟定。
6.2 设备
6.2.1 钻孔设备
在灌浆廊道中使用气动设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃内驱动的钻孔设备。
钻机和钻头应根据工地的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式。钻机和金刚石钻头或硬质金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。
取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形测孔以及声波孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径规定采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
使用的钻孔冲洗和压水实验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的规定选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
6.2.2 灌浆设备
灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相知识，其允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5部，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水浆液应采用川多缸柱基式灌浆泵。
灌浆需要配备高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运营。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行校定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有的隔浆装置。
灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能。在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。
所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
6.3 钻孔
钻浆孔的开孔孔位应符合施工图纸规定，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸规定拟定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：
帷幕孔孔底偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.50
0.50
1.5
1.5

对于顶角大于50和深度大于60mm的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸规定或监理工程师的指示执行。
固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。应采用可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定期，应及时纠偏，或采用经监理人批准的其它补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。
6.4 灌浆和帷幕灌浆

帷幕顶部与坝体连接，底部进一步相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可减少渗透水流对闸坝的压力。按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时，多采用3排以上的多排孔帷幕。
6.4.1 工作内容重要有：查清工程地质与水文地质情况；进行现场灌浆实验，以拟定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；拟定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；为以后对帷幕的检查或补强加固发明条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料重要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
6.4.2 施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运营情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按3个顺序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1-1.5倍水头，底部宜为2-3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽也许大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排也压力大，以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。本地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
在幕体中钻设检查孔进行压水实验是检查帷幕灌浆质量的重要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达成设计的防渗标准。
6.4.3 帷幕灌浆重要施工方法
6.4.3.1 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪，一般每10m测1次。
6.4.3.2 钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水实验，压水压力1.0Mpa。
6.4.3.3 制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，规定漏斗粘度小于30S，细度重要采用沉降法，用激光粒度仪校核，规定每10t水泥检测1次。
6.4.3.4 自动记录：灌浆记录所有采用自动记录仪。
6.4.3.5 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
6.5 灌浆压力和灌浆方法
灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示拟定，灌浆压力应尽快达成设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
灌浆必须按分序加密的原则进行。本协议帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。
灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
帷浆段长度采用5-6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质规定拟定。
采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采用补救措施。
为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当互相串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
6.6 浆液水灰比和变浆标准
灌浆实验拟定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力连续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。
6.7 灌浆的质量标准
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少30min和60min，灌浆即可结束。
固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究解决措施。
6.8 灌浆封孔
每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才干封孔。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
第七章 预埋管道的埋设
7.1 管道加工
7.1.1 钢管切割
7.1.1.1 切口利坡口表面应符合施工图纸的加工规定，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。
7.1.1.2 切口断颀倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
7.1.2 弯管加工
7.1.2.1 采用有缝钢筋加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
7.1.2.2 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合规范的规定：钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。
7.1.2.3 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%，电气管道则不应大于钢管外径的10%。
7.1.2.4 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。
7.1.2.5 弯曲角度应与施工图纸相符。
7.1.3 管道的安装埋设
7.1.3.1 钢管安装
1、钢管在安装前，内部应清理干净。
2、直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
3、管道的任何位置不得有十字形焊缝。
4、焊缝距离弯管（不涉及压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
5、避免在管道焊缝及其边沿上开孔。
6、管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定期，应符合规范的相关规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密。
7、管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。
8、焊接环境应符合相关技术规定和规范的规定。
9、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口坚固后宜露出2-3扣螺纹。
7.1.3.2 铸铁管、钢筋混凝土管安装
1、铸铁管、钢筋混凝土管在安装前，应清除管内及承插接口处的鄙砂、飞刺等以及其它脏物，并不得有裂纹。
2、铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合下表的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插口的环形间隙应均匀。
承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）
公称直径
轴向间隙
公称直径
轴向间隙
＜75
4
600-700
7
100-250
5
800-900
8
300-500
6
1000-1200
9

3、铸铁管接口川袖麻辫，经压实打紧后，其填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
4、铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采川石棉水泥或膨胀水泥作按口填料时，其填塞深度应为承插深度的1/2-2/3。
5、石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并湿润养护1-2昼夜，在寒冬季节安装应有防冻措施。
6、膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边沿不大于2mm，并应及时充足进行湿养护。
7、承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。
8、采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐，橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
7.2 管道埋设
1、预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的规定作过缝解决。
2、预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。所有临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。
3、在施工图纸未规定期，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采用有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
4、钢管、塑料管等电气管道预埋的尚应遵守规范的有关规定。若预埋电气管道的终端设立在明装的管道盒或设备上，应采用拱板固定管道，以保持准确位置。
5、承包人应按施工图纸的规定，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定期，应按规定执行。
6、预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸规定敷设。
7、在施工图纸未规定期，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；支装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设苔防水套管。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
8、地掘的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。
7.3 管道的实验
管道埋设完毕后，承包人应会同监理工程师对管道进行下述实验：
7.3.1 若施工图纸未规定期，压力钢管的实验压力应为设计压力 的1.5倍，且不得低于0.4Mpa；铸铁管的实验压力：当设计压力小于或等于0.5 Mpa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5 Mpa时，应为设计压力加0.5 Mpa。
在水压升压实验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。
7.3.2 引排水、雨水管应做灌水实验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌涌后延续5min，检查管道液面不下降为合格。
7.3.3 当实验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后重新进行实验。
7.3.4 承包人应向监理工程师提交完整的管道实验记录。
7.4 管道的清洗和防腐
7.4.1 水压实验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的规定进行。
7.4.2 管道的防腐工作应在安装前完毕，连接部位则应在实验合格后进行。
7.4.3 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
7.4.4 应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。
7.5 固定件的埋设
7.5.1 固定件的安装埋设
1、各类固定件应按施工图纸规定购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
2、固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定期，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定期，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置对的。
3、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
4、暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。
5、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整。
6、电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和规范的规定。
7、整个施工期间，承包人应注意保护好所有预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不妥导致预埋固定件的损坏和变形，应由承包人负责修复。
8、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和技术及规范的规定。
7.6 接地装置的埋设
7.6.1 埋设
1、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量规定，应符合施工图纸和规范的相关规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采用防腐剂保护措施。
2、接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采用过缝措施。
3、按地线埋设深度在施工图纸未规定期，其顶面埋设深度应不小于0.6m。
4、应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延长位置宜能保证后续安装工作的顺利进行。
5、引至外部接地线