06-JDBOEM-MM-WI-PD06A-调配岗作业指导书.doc
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1、加多宝集团外加工厂调配岗作业指导书文件编号JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门外加工厂厂务部版本/修订: A/0生效日期:2011年1月1日页码第 9 页 共 9 页1.0 目的1.1 规范调配岗操作程序,保证产品质量。2.0 适用范围外加工厂(昆明、南宁、成都)调配工序生产作业。3.0 术语 混合液是指糖浆和浓缩汁的混合物4.0 职责4.1 调配组长负责对本岗设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督、控制;4.2 操作工应严格按照操作规程进行安全操作,合理使用本岗的原辅物料;按岗位卫生标准对车间进行清洁,对使用糖浆和调配质量进行安全控制、对运作过程认真记录; 4.3 QC负责对CIP
2、清洗、调配半成品Brix、pH值、吸光度等进行检测以及生产操作过程的监控;4.4加工方设备部负责本岗设备的正常运行,保养及维修;5.0 工艺流程图 6.0 内容及要求6.1 交接班内容6.1.1 领班、组长、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接;6.1.2 领班、组长对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接;6.1.3 领班、组长对当班的生产任务以及上级交待的须跟进事项进行交接;6.1.4 领班、组长对现场的化学用品使用及管控、安全事项等进行交接;6.1.5 领班、组长写好交接记录本。 6.2 准备工作 6.2.1 开机前操作工按CIP及点检记录表检查岗位卫生状
3、况、设备运行状态等:确认机器设备处于正常运行状态,无异响和松动等;确认各仪表显示正常,各阀门机械部件处于正常状态,尤其是调配缸、缓冲缸,缸底排放阀门等处于正确状态;确认过滤器内过滤袋清洗、更换以及安装情况正常,做好岗位卫生,填好CIP及点检记录表,组长对以上过程进行监督复核;6.2.2 组长、操作工检查蒸汽、压缩空气、工艺水、热水等供应状态,确保满足生产要求; 6.2.3 根据生产状况,如需进行CIP清洗,依据溶糖、调配、灌注机CIP清洗作业指导书由操作工对岗位进行CIP清洗作业, 组长复核,QC检测确认;6.3 加热水6.3.1调配加水前QC对工艺水的各理化指标检测合格,组长和QC对工艺水进
4、行感官品尝,OK后才可以调配;使用热水前需检查溶糖岗是否在用水,热水缸温度是否达到85,热水缸是否处于“自动”状态;在溶糖不用水的前提下进行后续作业;6.3.2 当热水缸有足够的热水,根据调配体积,对初次加水量进行参数设置,如301缸,整缸调配(昆明)加热水3500L; 6.3.3 依据“一人操作、一人复核”加水参数设置好,操作工点击“复位” 然后选择自动;6.3.4当屏幕出现用户名、密码输入对话框时,输入用户名admin、密码XXXX;6.3.5 输入密码后点击确认,再选择自动,显示启动准备,再点击确认;6.3.6 操作屏上的流量计开始显示进热水体积,热水开始进入301缸;6.3.7 当加热
5、水结束后,系统报警;加水阀门自动关闭,由操作工核对实际体积与流量计设定体积是否在3500L50L范围内;6.4 加混合液6.4.1 当加水结束后,操作工电话通知溶糖岗,确认混合液已经配制好,并可以使用,得到确认后,此时由操作工点击溶糖,进入溶糖界面,查看溶糖是否在 “送料”模式,后返回调配界面,点击确认键,系统开始自动输送混合液。6.4.2 当混合液开始注入301调配缸,系统自动启动缸内搅拌器,由操作工查看搅拌器已经开启是否有料液进入,并观察排污管管口是否有料液排出。 6.4.3 当溶糖缸混合液输送完后,系统报警时,加糖阀自动关闭,由操作工排假液位并检查液位管的读数,是否在正常范围。 6.5
6、排放调配缸液位管的料液6.5.1 当混合液输送完成时,由操作工把液位管的料液排放,再打开液位管与缸体的连通阀。6.6 加水定容6.6.1 当液面稳定后目视液位体积,依照定容体积-目视体积=再加水量,流量计手动复位;由操作工设置 “再次加水量”和“加水量提前量”检查溶糖岗是否用水,组长进行确认无误后返回主界面;6.6.2 按确认,阀门自动打开,由操作工目视液位管液位体积和定容体积是否一致,再次加完水量完成。6.7 搅拌6.7.1 当加水定容程序结束,由操作工按确认,开始搅拌并记录开始搅拌时间,组长复核。6.8 检测6.8.1 当搅拌时间达到600S时,系统报警,显示抽样合格吗?,确认,由组长通知
7、QC检测,QC确认合格后并记录报表,由操作工点击确认;6.8.2 若QC检测Brix及吸光度不合格,由调配组长查表,QC复核补加白砂糖或者补加水、浓缩汁至调配缸,搅拌10分钟后再检测直至合格,(补加的白砂糖、浓缩汁及水都应记录于调配制程表)。通知加工方QC检测,合格后签字确认,料液正式完成交接。6.8.3 每调配完成一缸后QC取样检测Brix、吸光度及PH值,并与组长一同感官品评,同时JDBQC复核加工方QC检测记录。6.9 顶水/送料程序6.9.1 顶水是指在做完CIP后的第一缸时才做;开机前的第一缸半成品送料灌注前需用产品将过滤器、管道、缓冲缸、板式换热器内残留的水顶出来; 6.9.2 每
8、次CIP后送料至灌注前第一缸需进行顶水,打开过滤器的排污阀与排气阀,当管道和过滤器内积水排放干净,依照过滤袋更换清洗要求,由QC检查确认后再装上过滤袋;6.9.3 当过滤器中已装上清洗干净的过滤袋,由组长和操作工共同垫好密封圈、拧紧螺栓确保不渗漏,再关闭过滤器的排污阀与排气阀,打开过滤器的出口手阀;6.9.4 由组长再次确认过滤器、缓冲缸底出口阀为开,排污阀为关闭;6.9.5 将3#转换板的“去500缓冲缸”与“来自301”连接,组长复核,QC监督;6.9.6 操作工、组长确认调配缸的程序处于自动等待送料 状态,由组长通知灌注间操作员选择顶水模式;6.9.7 送料灌注之前,操作工要用调配好的半
9、成品,将调配1#,2#;3#或4#过滤器、缓冲缸及热交换器、管道内残留的工艺水全部顶出;以确保产品的质量,组长复核,QC监督;6.9.8 打开3#转换板的手动阀,在调配操作屏进入缓冲缸界面,单击下拉菜单,选择顶水,设置好顶水参数;6.9.9 打开板式换热器处的排污阀,从顶水透镜观察有料液流出后,由组长立即按下秒表计时,顶水开始,依照半成品的理化指标和透视镜料液的颜色灵活控制顶水时间在200S左右;完成后由操作工通知QC在取样口取样,由操作工关闭板式换热器的排污阀;当QC取样合格后,记录顶水结束时间,QC再次检测缓冲缸料液,合格后由组长通知灌注岗进行后续作业;6.9.10 送料6.9.10.1
10、每天开机前需由双方生产领班、双方QC对灌注岗进行首检(油污、糖度、温度、5S),对不合格项整改至正常后方能生产;送料灌注前的温度需达到755;调配好半成品灌注剩余约4000L与2000L时,QC在缓冲缸取样口取样检测半成品理化指标;过滤袋安装前由QC进行确认;过滤袋的更换频率为1次/4缸。6.9.10.2 当顶水结束确认可以送料时,依照工艺参数设定“设定温度”,“温度下限”、“温度上限”,由操作工单击缓冲缸画面,下拉菜单,选择到自动模式;料液达到设定温度时,送出料液并记录送出时间。此时操作工应注意检查温度打印仪的温度显示、工作状况是否正常。6.10 连续生产换调配缸程序6.10.1 每缸半成品
11、调配液送完报警时(见调配缸低液位指示)。当301调配缸抽完后,依照生产进度及当日计划,由操作工关闭“来自301”接头处的手阀,将“来自302”与“去500缓冲缸”对接牢固(每一缸产品送完后,当转换板处对应的管道断开后,缸体会自动显示“准备启动”状态,等待下一缸的调配,若不需要调配,则需要手动选择到复位。);6.10.2 当302缸料液检查合格后,转换板接通来自302管道,302缸体上显示等待送料由操作工按下确认开始送料。302缸半成品开始送出,记录上一缸结束时间和第二缸送出时间。依此类推,302、303缸操作步骤同301缸;6.10.3 生产过程中后工序出现较长时间停机时,应将缓冲缸打到“复位
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