那龙河2#特大桥钻孔灌注桩作业指导书.doc
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1、钻孔桩施工作业指导书 单位:深茂铁路JMZQ-6标二分部编 制: 审 核: 批 准: 钻孔桩施工作业指导书1.适用范围适用于深茂铁路JMZQ-6标二分部那龙河2#特大桥桥梁钻孔桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备:开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清图纸上有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加的施工人员进行上岗前技术培训,考核后持证上岗。2.2外业技术准备:搜集并整理有关施工数据,修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活办公。3.技术要求:3.1按照设计地质,选择合适的钻
2、机钻孔。3.2开孔前必须校正孔位,埋设护桩,钢护筒安装要牢固。3.3采用钻孔桩,孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制,遇到砂层要增大泥浆比重,慢速钻进。3.4钢筋笼必须严格按图纸施工,现场采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。3.5水下混凝土采用导管法浇筑,严格控制导管埋设深度,不得超过规范所要求的深度。混凝土坍落度18-22cm。4.施工程序及工艺流程:4.1施工程序:场地平整桩位放线埋设护筒钻机就位、对正钻进清孔安装钢筋笼浇筑水下混凝土。 4.2 工艺流程:钻孔桩施工工艺流程施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径
3、安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理 5.施工要求:5.1成孔作业5.1.1准备工作 (1)浅滩地和陆地钻孔桩施工1)对河滩及水田内桩位施工前应筑岛,填筑高度高出施工地面50-100cm,筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小确定。2)陆地桩基施工时,拟在两墩之间共设一组泥浆池和沉淀池,并用循环槽连接供两墩使用,泥浆循环系统应满足钻孔需要,合理布置。泥浆不得倾泄场地,以免影响环境。3)钢护筒采用厚度10mm的A3钢板卷制,内径宜比桩径大2
4、0-40cm。4)埋设护筒时应垂直定位准确,其顶面位置偏差不大于5mm,倾斜度不大于1%。实测定位后,使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法,即在测量放出桩位十字中心线后,开挖一定深度埋护筒,护筒长度大约为2.5m左右。护筒对位检查后,在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面0.5m,护筒上有十字线。5.1.2测量放样:钻孔前,根据设计图纸,对桩位进行放点,确定桩中心的精确位置,并按对角线方向埋设四根护桩,以便更好确保桩基位置的准确。5.1.3钻机就位:安装钻机时,垫平底架,保持稳定,用钢枕作机座,钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧,保证钻机在钻进过程中不产生位移和沉陷,钻架及钻杆要垂直,钻
5、头、钻杆和桩中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直。将钻机底盘调成水平状态稳定,开机试钻。冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。5.1.4钻孔施工:钻孔时,冲击钻采用制备泥浆护壁,泥浆采用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成,膨润土要充分膨化。根据工程地层条件,地质不同所要求的泥浆比重不同,一般地质要求制备泥浆比重控制在1.1-1.3,粘度1622S,砂率小于4%。现场由实验室测定泥浆比重,并填写泥浆比重记录表,如果泥浆比重达不到规范要求,应立即用现场准备好的膨润土造浆,使泥浆比重达到规范要求后再重新钻孔。在冲渣确认地质完成后,应立即用泥浆泵从泥浆池中抽回泥浆,达到一定高度后再重新开钻。孔内水位应高出
6、护筒底角0.5m以上,或地下水位以上1.5-2m。钻孔前要备足一定量的黏土及膨润土,钻进时取渣应及时向孔内补水,保持一定的水位。钻进时,起落钻头速度应均匀,不得过猛或骤然变速,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤,勤抽渣,使钻头能够经常冲击新鲜地层。5.1.5清孔:在孔深达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查,并如实填写钻孔记录,确认满足设计要求后进行清孔。用钻机进行换沉浆清孔,将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求。钢筋笼及导管安装完毕后,再检查沉淀层厚度,满足要求即可灌注水下混凝土,如果不满足要求,要进行第二次请孔,用泥浆泵进行循环压浆,排出孔底沉渣,或往孔底射水(风)3-5分钟
7、,翻动沉淀物再排出孔外。5.2钢筋笼制作与安装:钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工车间分段制作。主筋制作前必须调直,没有局部的弯折。主筋一般应采用整根钢筋,分段加工时主筋接头应相互错开,同一截面上接头数量不超过主筋的1/3,接头错开间距不小于35d,且不得小于50cm。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。加强箍筋必须采取焊接,不得采用绑扎。钢筋笼制作完后,运至施工现场,采用吊车卸钢筋笼。钢筋笼安装采用吊车安装,人工配合,钢筋笼顶端应根据孔顶标高设计吊筋。起吊时,吊点应拴牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼主筋采用搭接焊,两钢筋搭接
8、端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满,并保证主筋同心。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放,若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否坍孔。钢筋笼四周设定位钢筋来控制混凝土保护层,间距竖向为2m,为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑,快进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求。钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径10
9、mm尺量检查,不少于五处3主钢筋间距10mm4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查5.3浇注水下砼灌注砼的料斗容积应按桩径及首批砼使导管埋入深度不小于1m进行确定。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序,钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。混凝土的配制除应符合设计要求和铁路桥涵施工技术规范的规定外,从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间。灌注前,对孔底沉淀层厚度须再一次测定,使之满足规定要求,然后立即灌注首批砼。灌注过程中,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工,同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量
10、孔内砼面高度,以便及时提升或拆除导管。在灌注砼时,每根桩均按规定制作砼试块,并妥善养护,强度测试后,填写试验报告表。灌注时指定专人进行记录,以便及时总结经验,指导下一根桩的施工。砼浇注时,砼的温度不应低于5,混凝土坍落度控制在1822cm。导管吊装前进行水密性试验,接口连接牢固,封闭严密,同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌筑前进行升降实验。首批混凝土用剪球法泄放,在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球(柱),当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝,使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把导管裹住,保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m
11、。灌注应连续进行,边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态,提升速度不能过快,提升后导管的埋深一般控制在2-6米。用测绳观测混凝土的浇筑高度,灌注到桩身上部5米以内时,可以不提升导管,待灌注至规定标高再一次提出导管,拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量,灌注砼顶面标高应超出设计标高0.51.0m。在灌注水下混凝土时候,有时会出现断桩、卡管、堵管,导管漏水、钢筋笼上浮现象,预防措施及处理办法如下:随混凝土灌注,推算导管埋入混凝土的深度,一般保证混凝土埋深为2-6米,防止导管提空而断桩。混凝土坍落度严格按要求控制,保证混凝土的流通性,防止导管堵塞而断
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