09、受热面安装作业指导书.doc

四川启明星铝业公司余热电站工程
锅炉受热面安装作业指导书

四 川 电 力 建 设 二 公 司
眉 山 项 目 部
工程编号： GL09

锅炉受热面安装作业指导书

文 件 编 号：
受 控 状 态：
批 准： 年 月 日
会 签： 年 月 日
年 月 日
年 月 日
审 核： 年 月 日
编 写： 年 月 日

生效日期： 年 月 日
目 录
1.概述——————————————————————————1

2.主要工程量———————————————————————3

3.施工进度要求——————————————————————4

4.劳动力配置———————————————————————5

5.施工准备工作——————————————————————5

6.施工程序、方法及工艺——————————————————7

7.质量目标、标准及保证措施————————————————13

8.作业安全及文明施工措施—————————————————15

9.吊装安全措施————————————————————16～16

锅炉受热面安装作业指导书 - 17 -
锅炉受热面安装
1、概述
1.1 工程概况
本余热电站是为了利用启明星铝业公司电解铝厂内的石油焦煅烧工段回转窑所产生的高温烟气的热能而设计。
该电站规模为3×10t/h中温中压锅炉＋2×3MW汽轮发电机组；全厂设计由贵阳铝镁设计院完成；烟囱和引风机布置于锅炉进烟侧，汽机房布置于锅炉出烟侧；锅炉设备由广西柳州锅炉厂提供，锅炉房横向宽68.0m，纵深33.5m。
锅炉型号： QC32/900—10—2.45/400烟道式余热锅炉
锅炉设计参数：
——额定蒸发量 10t/h
——主汽出口压力 2.45Mpa
——主汽出口温度 400℃
——给水温度 104℃
——进口烟温、烟压 900～1100℃、―98～―150Pa
——排烟温度 230℃
1.2锅炉厂家本体设备情况
锅炉系自然循环、上下锅筒、烟道式余热锅炉，进口烟道、炉膛均采用光管式水冷壁结构，在进口烟道内布置有I、II级过热器，在出口烟道布置有I、II级省煤器，在进出口烟道和炉膛的下方各布置有落灰斗；锅炉炉膛四周为砖砌炉墙、进出口烟道和炉膛下部为混凝土炉墙；整台锅炉为全焊接钢架支撑结构，钢架立于4.0m标高混凝土平台上；锅炉露天布置，炉顶设有防雨棚维护。锅炉进烟侧为炉前。
锅炉锅筒分上下2个；上锅筒长6.1m，直径1.2m，包括内部装置等重约6.943t，其中内部装置重0.628t，中心标高11.460m；下锅筒长6.67m，直径0.9m，包括内部装置等重约3.381t，中心标高6.260m；上下锅筒皆支撑于钢架横梁上。
炉膛长、宽、高为3560×3720×5200，炉膛内布满光管水冷壁管，炉膛内有铸铁隔烟板2件使烟气成S形通过炉膛；上锅筒内的炉水经过两条途径进入水冷壁下集箱，在烟气进口端——由下降管I（2根，φ108×4）分别从上锅筒两侧将炉水引至水冷壁下集箱III（1件，φ219×10），在炉膛区域——由对流管NO1～NO9（558根，φ51×3）将炉水引至下锅筒后、再由下降管II（8根，φ133×6）、下降管III（4根，φ133×6）引至前后水冷壁下集箱I（2件，φ219×10）；炉水进入水冷壁下集箱后经过3条途径变成蒸汽回到上锅筒，在烟气进口端——从水冷壁下集箱III经过水冷壁管I（15根，φ51×5）和水冷壁管II（15根，φ51×5）直接到达上锅筒，在炉膛区域——从水冷壁下集箱I经过对流管I（122根，φ51×3）、对流管II（124根，φ51×3）、对流管III（124根，φ51×3）进入前后水冷壁上集箱II（2件，φ219×10），然后再通过导汽管（20根，φ133×6）到达上锅筒。水冷系统共组成了前、后3个循环回路。整个水冷系统重23.101t/炉。
过热器系统（4.327t/炉）布置在炉膛进口水平烟道，分为高温、低温过热器，高、低过在烟道内处于同一区域，不分前后；高、低过管排各15件、管径φ38×3，烟气进口端的管段材料为12CrMoV，其于为20号钢；两级过热器之间布置表面式减温器（φ325）；饱和蒸汽从汽包用连接管（5根，φ89×4|）引入过热器进口集箱（φ219×10），通过低过至减温器，再用交叉管（8根，φ57×3）引入中间集箱（φ219×10），经高过进入主蒸汽出口集箱（φ219×10）。
省煤器布置在炉膛出口水平烟道，分前后两组，每组有10件管排，管子直径φ32×3.25，省煤器集箱φ159×6；集箱与管排在厂家已经组焊好。每台炉省煤器重5.304 t/炉。给水经过φ57×3的管子从上锅筒后侧引入锅筒。
在过热器、省煤器和炉膛的侧炉墙上布置有G3型吹灰器和声波吹灰器。
整个受热面系统的胀接全部改为焊接。
1.2.2锅炉汽水管道及设备
锅炉厂家范围内管道总计2.453t/炉，皆为20#钢的无缝钢管，有φ57×3、φ45×3.5、φ25×3.5、φ18×3四种规格的管子，厂家直管供货，现场配制弯管。
给水操作台和减温水操作台布置于炉右前。
给水操作台主管道DN50，装有截止阀、闸阀和调节阀，旁路管道DN50，装有截止阀，供水压试验和锅炉启动初期上水使用；面式减温器用给水作为冷却介质由给水操作台引出，经减温器后进入混合器（也可回到除氧器），并与主给水混合后进入省煤器；此外，汽包上设有连续排污、事故放水、吹灰用蒸汽、加药管、就地水位计、压力表、安全阀，还有压力、水位等测量接口；为监督汽水品质，装有炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样装置。
主蒸汽管道为20#钢的φ168×7的无缝钢管，母管制运行，各炉的主蒸汽管道从炉右前引出； 从汽机房来的主给水母管φ114×4，经φ60×3的支管分别从炉右前向3台锅炉供水。
3台炉设置有连续排污扩容器、定期排污扩容器各1台（布置于3#锅炉的右前侧0m地坪上），设有溶盐箱1台。每炉在上锅筒设有双联杠安全阀2个、在过热蒸汽出口集箱上设有单杠杆安全阀1个及锅炉点火排汽消音器1台。加药间布置于2#、3#锅炉房之间的0m地坪上；取样冷却器布置于锅炉4.0m平台进烟侧的左前侧，每炉3台，分别为炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样冷却器。

2、主要工程量
序号
设 备 名 称
单位
重量
备注
一
锅炉厂设备部分
t
45.901/炉

1
上、下锅筒及内部装置和支座
t
10.716/炉

2
水冷系统
t
23.101/炉

3
过热器系统
t
4.327/炉

4
省煤器
t
5.304/炉

5
锅炉范围管道
t
2.453/炉

二
贵阳铝镁设计院设计部分
t
13.976

1
主蒸汽管道
t
3.964/3炉
+1.388t支架/3炉
2
汽水管道
t
4.516/3炉
+0.798t支架/3炉
3
加药系统
t
0.142/3炉

4
取样系统
t
0.456/3炉

5
锅筒放空、排汽系统
t
2.382/3炉

6
排污膨胀器支架
t
0.33/3炉

7
点火排汽消音器Q=20t/h
台
3

8
连续排污扩容器LP-0.7，φ650
台
1

9
定期排污扩容器DP-0.8，φ650
台
1

总计

t
151.679

锅炉主要焊口统计/炉
序号
工 程 项 目
规 格
材 质
焊口数
接头形式
焊接方法
1
水冷系统

2020

1.1
对流管
Φ51×5/水冷集箱
20
30
插入式角接
SMAW

Φ51×5/上锅筒
20
30
插入式角接
SMAW

Φ51×5
20
30
对接
TIG/SMAW

Φ51×3/水冷集箱
20
740
插入式角接
SMAW

Φ51×3/上下锅筒
20
1116
插入式角接
SMAW
1.2
降水管
Φ51×5/下集箱
20
2
插入式角接
SMAW

Φ51×5/下锅筒
20
2
插入式角接
SMAW

Φ108×4/集箱
20
2
插入式角接
SMAW

Φ108×4
20
4
对接
TIG/SMAW

Φ133×6/集箱
20
12
插入式角接
SMAW

Φ133×6
20
12
对接
TIG/SMAW
1.3
导汽管
Φ133×6/集箱
20
20
插入式角接
SMAW

Φ133×6
20
20
对接
TIG/SMAW
2
过热器

86

2.1
上锅筒至过热器
Φ89×4
20
10
对接
TIG
2.2
中间集箱至减温器
Φ57×3
20
16
对接
TIG
2.3
一级过热器
Φ38×3
20
15
对接
TIG

Φ38×3
20/12CrMoV
15
对接
TIG
2.4
二级过热器
Φ38×3
20/12CrMoV
15
对接
TIG

Φ38×3
20
15
对接
TIG
3
省煤器

16

3.1
省煤器集箱连接
Φ57×5
20
4
对接
TIG
3.2
省煤器至汽包
Φ57×5
20
6
对接
TIG
3.3
省煤器再循环
Φ57×5
20
6
对接
TIG
4
锅炉范围内管道

28
对接
TIG

Φ57×3
20
20
对接
TIG

Φ45×3.5
20
4
对接
TIG

Φ25×3.5
20
4

合计

2150

3、施工进度要求
编号
安装项目
工作日
开始时间
完成时间

1#炉
1
上下锅筒检查、划线、吊装
2
2003-12-24
2003-12-25
2
水冷集箱、过热器集箱安装
2
2003-12-24
2003-12-25
3
上下锅筒安装对流管
17
2003-12-25
2004-01-10
4
炉后上下水冷集箱安装对流管
4
2003-12-27
2004-12-30
5
炉前上下水冷集箱安装对流管
4
2003-12-31
2004-01-03
6
炉前水冷壁管和过热器管排安装
5
2004-01-04
2004-01-08
7
炉内隔烟板安装
2
2004-01-03
2004-01-04
8
集箱间、集箱和锅筒间的连接管安装
5
2004-01-11
2004-01-15
9
锅炉范围内管道安装
7
2004-01-16
2004-01-21

2#炉
10
上下锅筒检查、划线、吊装
2
2003-12-26
2003-12-27
11
水冷集箱、过热器集箱安装
2
2003-12-26
2003-12-27
12
上下锅筒安装对流管
17
2004-01-16
2004-02-08
13
炉后上下水冷集箱安装对流管
4
2004-01-18
2004-01-21
14
炉前上下水冷集箱安装对流管
4
2004-01-29
2004-02-01
15
炉前水冷壁管和过热器管排安装
5
2004-02-02
2004-02-06
16
炉内隔烟板安装
2
2004-02-03
2004-02-04
17
集箱间、集箱和锅筒间的连接管安装
5
2004-02-07
2004-02-11
18
锅炉范围内管道安装
6
2004-02-12
2004-02-17

3#炉
19
上下锅筒检查、划线、吊装
2
2003-12-30
2003-12-31
20
水冷集箱、过热器集箱安装
2
2003-12-30
2003-12-31
21
上下锅筒安装对流管
17
2004-02-21
2004-03-08
22
炉后上下水冷集箱安装对流管
4
2004-02-25
2004-03-28
23
炉前上下水冷集箱安装对流管
4
2004-02-29
2004-03-03
24
炉前水冷壁管和过热器管排安装
5
2004-03-04
2004-03-08
25
炉内隔烟板安装
2
2004-03-09
2004-03-10
26
集箱间、集箱和锅筒间的连接管安装
5
2004-03-09
2004-03-13
27
锅炉范围内管道安装
6
2004-03-11
2004-03-17

1#、2#、3#炉
28
1#、2#、3#炉水压临时管道及水箱安装
5
2004-02-13
2004-02-17
29
1#、2#水压
1
2004-02-20
2004-02-20
30
3#炉水压
1
2004-03-20
2004-03-20

说明：以上工期基于无停工的雨天和周末照常上班。
4、劳动力配置
安装由钳工、起重工和焊工组成。起重工、焊工必须持有合格证。
人员组成如下：
钳工、起重工、焊工共9人

焊工4人
起重工1人
钳工4人

5、施工准备工作
5.1 安装所需主要技术文件准备
序号
文件名
备注
1
广西柳州佳旺锅炉厂的
《QC32/900—10—2.45/400型余热锅炉图》及技术资料

2
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）

5.2 安装所需主要工器具、机具准备
名称
规格(型号)
单位
数量
备注
50t履带吊
QUY-50型
台
1
所
有
测
量
器
具
需
经
检
验
机
构
检
验
合
格
电焊机
交、直流
台
各4
电动角向磨光机
φ125
台
4
内磨机
φ10
台
3
空压机
6M3/min
台
1
榔头
18P
把
1
榔头
12P
把
4
钢丝
20#
m
50
粉线

m
50
标准钢盘尺
长城牌、30m
把
2
钢直尺
1m
把
2
钢卷尺
长城牌、3.5m
把
5
角尺
500×315
把
2
铁水平尺
350mm
把
4
线锤
0.5Kg
个
1
游标卡尺
200mm
把
1
氧气表

只
4
乙炔表

只
4
回火防止器

只
4
扳手
12寸 、18寸
把
各4
水平皮管
30m/根
根
2
氧气皮管
30m/根
根
5
乙炔皮管
30m/根
根
5
电焊线
30m/根
根
6
电筒

把
5
手动葫芦
1t
个
5
手动葫芦
3t
个
2
割刀

把
4
焊枪

把
1
烤把

把
2

5.3 施工场地布置及组合平台搭设
施工平面布置示意图：

锅炉中心线

设
备
堆
场

设备堆场

6000mm

3#炉中心线

校管平台
6×8m2

9000

12000mm

电焊机和空压机棚
3×5m2
44000

钢架组合场
8×12m2

2#炉中心线

9000

6000

1#炉中心线

炉左

8#槽钢
8000

L=37m、R=12～16m
13000

δ=8的钢板

炉前

25#工字钢

13500

校管平台示意图

说明：
50t吊车工况为主臂L=37m、回转半径R=12～16m时，额定吊重G=5.44～8.32t，从炉前即可满足对锅筒和绝大部分锅炉设备的吊装，从炉侧即可吊装完全部锅炉设备；现场的设备转运直接由50t吊车承担。
受热面最重部件——上锅筒重约7.0t、自带4个吊耳，φ20钢丝绳4股吊装，完全满足吊装需求；受热面部件全为散件吊装。

6、施工程序、方法及工艺
6.1安装所需条件
6.1.1有足够的设备组合场地和堆放场地，且应平整、夯实。
6.1.2锅炉各层楼梯、平台尽可能安装，能满足安装工作。
6.1.3安装人员已到位，且组合平台搭完毕。
6.1.4设备已到85%以上，且已开箱、清点；剩余设备能按时对场。设备的转运、进场等的道路畅通。
6.1.5各种施工机具、工具、量具等配备齐全且经检查合格能满足需要。
6.1.6施工图纸应会审完毕，且能满足现场安装需要。
6.1.7作业指导书编制完毕并经审核批准。
6.1.8施工人员已熟悉图纸，且已经技术交底。
6.2作业准备工作
6.2.1校管平台的搭设
按照校管平台示意图搭设校管平台，要求25#工字钢之间用8#槽钢连接稳固，25#工字钢下地面平整夯实不会下，工字钢上平面要求水平、其偏差不超过3mm，平台选用的钢板要平整，钢板与工字钢之间点焊牢固；校管平台的平整度要求不得大于5mm。
6.2.2设备清点、检查、编号
按照厂家图纸对设备进行外观检查。检查设备有无龟裂、磨损、压扁、沙眼、分层、变形、撞伤等缺陷。发现缺陷应报告相关单位，并做处理，做处理及处理结果的记录。
按照图纸核对管子并编号、分类堆放。
对合金材质的设备进行光谱检查。
在校管平台上按安装尺寸放样检查水冷系统对流管的尺寸、角度并矫正。校管平台上的放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm。
6.2.3管子通球
安装水冷系统管子和过热器系统的管排时先做通球试验，通球用木球。
通球用木球规格
名称
管子直径（mm）
通球用木球直径（mm）
备注
水冷系统水冷壁管I、II
Φ51×5
Φ34.8

水冷系统对流管I、II、III
Φ51×3
Φ36

水冷系统对流管NO1～NO9
Φ51×3
Φ38.3

过热器管排
Φ38×3
Φ22.4

过热器交叉管
Φ57×3
Φ40.8

通球时先用压缩空气吹扫出管子内的铁锈等杂务，然后将木球放入管中，用压缩空气将木球吹出。在管子的另一端，用通球专用套子接住木球。套子不能正对管子，应形成一定夹角，以免木球弹回而将木球遗留在管内。通球时接球人不能正对管子，防止木球冲出伤人。木球应专人保管，不得有遗失。通球后应及时可靠封闭管子的管口、防止杂物进入。
6.2.4管子的坡口打磨
通球结束后，打磨管子坡口，以保证焊接质量。管子外表面用砂轮角磨机打磨掉油漆、铁锈，直至露出金属光泽。打磨长度5-10mm。管子内表面用内磨机打磨。长时间不焊接的坡口要涂上黄油或防锈油漆。
对有堵板的管接头，先用切割机切割多余部分，对不能使用切割机的用氧割（此时应尽量使接头朝下，以防止氧化铁等进入管内）；切割后应立即清理掉管口的铁屑等。
管子坡口打磨好后，若不能立即安装，应有防止杂物进入管内的可靠措施。
6.3施工程序
校管平台搭设
锅筒、集箱检查、划线

管子编号、检查及矫正
锅筒、集箱安装

管子通球、坡口打磨

水冷系统集箱对流管安装
锅筒对流管安装

过热器管排安装
省煤器安装

锅筒、集箱间连接管安装，隔烟板安装

阀门检修排安装

锅炉范围内管道安装

水压临时管道安装

汽水系统检查消缺

水压试验

6.4作业主要方法及工艺要求
6.4.1锅筒和水冷系统及过热器系统的集箱安装
在地面上对锅筒、集箱表面和焊接短管进行外观检查，应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷；内部应清洁无杂物。
对照图纸，检查锅筒、集箱的弯曲和椭圆度，偏差过大时可适当打磨修整；检查管座尺寸、间距；找出锅筒、集箱的纵横中心和水平中心，打上铳眼，并作上明显的标记；检查支座有无缺陷，并划线。
在安装好并验收合格的钢架上进行锅筒的安装划线和标高测量，然后安装找正支座并花焊牢固（不可全焊）。划线时以锅炉纵横中心线（同时参照钢架主立柱中心线）为基准，标高测量时统一以4m平台上的基准标高为基准。
锅筒的右支座为活动支座，需严格按图偏心安装，并临时加固，防止在安装中的变动，待锅筒及其对流管等安装完毕后方可撤去临时加固。
锅筒吊装后就位时，根据锅炉纵横中心线和标高基准线进行测量找正；在4m层做出锅炉中心线的明显标记，从锅筒底部中心线上吊线锤测量找正其前后安装位置（从侧壁中心上吊线锤则必须考虑其椭圆度的影响），从锅筒中间的侧壁中心线上吊线锤测量找正其左右安装位置；然后对锅筒找标高和水平；找正完毕后对锅筒加固，防止其移动。

集箱安装必须以锅筒为基准，集箱的左右支座都与集箱焊接，左支座固定与钢梁焊，右支座为活动支座，与钢梁不焊接。
锅筒、集箱的左右方位的区分以管排接口为准；锅筒上的给水管接头实际安装后朝炉后，与图纸相反；锅筒的前侧有10排管孔、后侧9排。
6.4.2水冷系统的对流管安装
对流管安装前，经检查应符合下列要求：管子的表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；在校管平台上放样检查并矫正对流管的外形，对管端超长部分切割，对应伸入锅筒、集箱的长度部分做出标记。
对流管安装前还必须通球合格、需焊接的管端打磨出金属光泽。
撤出锅筒的内部装置（应做好标记、便于在水压之后恢复），在平台上码放整齐、不妨碍通行且不会掉落；然后接好锅筒内使用的12V行灯，在锅筒前后铺设好跳板，即可进行上下锅之间的对流管的安装。
上下锅筒间的对流管安装时先临时点焊牢固，待穿装完后再正式焊接。上下锅筒内分别进入一个可以焊接对流管的焊工，一是复核管子的管头伸出锅筒内壁应为7～10mm和检查管子在管孔内是否歪斜，二是点焊固定管子；安装时统一规定管头伸出上锅筒内壁为10mm，管头伸出下锅筒内壁符合要求即可。
上锅筒前侧外3排管子、后侧外2排管子，待锅筒前后的上下集箱间的对流管安装并焊接好后再安装。安装时先安装锅筒两端和中间的共3路管子，然后以此为基准，用特制的硬质木方和绷线来调整保证管子之间的间距和平行。
穿装完锅筒的对流管后（除预留的外），安装上下集箱之间的对流管。除要求保证集箱之间对流管自身的间距和平行外，还必须保证其和锅筒对流管之间的间距和平行。集箱间对流管的安装从中间向两端进行（但应先安装左中右3排管子定位），沿径向和轴向对称安装（具体顺序以焊接作业指导书为准），焊接同时进行。
在安装对流管的过程中，应在对流管上安装好隔烟板的支撑板。
在锅筒前侧的上下集箱间的对流管安装好后，进行水冷壁管I、II的安装。水冷壁管I、II的安装应和过热器管排穿插进行，从中间向两端进行；水冷壁管I、II分两段到货，先将其上下段分别临时摆放到位，在空中接好口后正式就位，对口时要保证接口符合要求，在地面事先对各管段放样复核矫正。
在锅筒对流管焊接完毕后即可安装各连接管。
在安装各集箱间、集箱与锅筒间的连接管前，打开集箱手孔，仔细检查清理干净集箱内的杂物，然后临时封闭手孔，待连接管安装后，再次检查清理，检查验收合格后予以正式封闭。在封闭时，注意检查手孔的密封面是否有锈蚀等，并根据情况进行处理，以确保密封严密。
6.4.3过热器管排安装
在安装管排前，应确认集箱安装正确无误、管排和吊箍等合金材质进行光谱检查没有问题、管排通球合格。
管排安装前，必须清理干净集箱内部并对集箱上部的管孔采取可靠的封闭措施，防止杂物进入安装后的管排内。
减温器安装前应在地面抽芯打水压检查其严密性，恢复时应清理芯子和管壳，保证内部清洁。
I、II级过热器管排和水冷壁管I、II的穿插吊装从中间向两端进行，先装1件水冷壁管、然后装1件过热器管排、然后再装1件水冷壁管，如此重复穿插安装；过热器管排安装前应将吊箍从管端穿进去，每件管排只有两个吊箍（位置见过热器总图），安装中应注意区别有长短两种吊箍。
6.4.4省煤器安装
厂家已将省煤器管排和集箱组装，现场只需检查清理集箱内的清洁后即可吊装，集箱布置于锅炉右侧；省煤器集箱支座的安装应在省煤器的吊板安装好后进行。
6.4.5锅炉范围内管道安装
锅炉范围内管道的安装布置，根据设计院设计的余热锅炉热工专业图G5179-34R中的汽水管管道安装图进行。
6.5受热面的焊接
受热面的焊接依据《锅炉焊接作业指导书》进行。
7、质量目标、标准及保证措施
7.1质量目标
施工项目的合格率100%，优良率大于98%。
7.2作业的质量标准
根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）以及厂家技术文件制定作业标准。
主要安装项目的要求如下：
序号
项 目
允许偏差（mm）
备注
1
锅筒的标高
±5

2
锅筒纵向、横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5

3
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2

4
锅筒全长的横向水平度
1

5
上、下锅筒之间的水平方向距离和垂直方向距离
±3

6
上锅筒与上集箱的轴心线距离
±3

7
上锅筒与过热器集箱的距离
±3

8
过热器集箱之间的距离
±3

9
上、下集箱之间的距离
±3

10
集箱与相临立柱中心距离
±3

11
上、下锅筒横向中心线相对偏移
2

12
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对位移
3

13
锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差
2

14
受热面管排排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差
5

15
边缘管与炉墙间隙
符合图纸

16
管子的焊接对口
内壁平齐，错口不大于壁厚的10%，且≤1mm

7.3、施工项目及验收依据
详见下表（根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和厂家图纸等技术文件要求）：
验收级别：班组 工地队 质检科 监理工程师（建设单位代表）
序号
项目名称
依据标准
1
锅筒安装
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和
厂家图纸等技术文件要求
2
水冷系统安装
3
过热器系统安装
4
省煤器安装
5
锅炉范围内管道及附件安装
7.4、作业主要质量保证措施
7.4.1、作业前，对所有参加施工人员进行透彻的技术交底并办理交底记录，使施工人员充分熟悉图纸、技术资料，掌握相关的施工规范、质量标准。
7.4.2、严格按技术要求作业，按作业程序施工；施工中的重要工序和隐蔽工序必须严格进行验收，上一工序未经检查验收合格不准进入下一工序；所有的项目经过班组长、技术员检查验收；对未经检查验收就擅自进入下道工序的施工人员要严肃处理，以引起大家的重视。
7.4.3、班组长、技术人员要加强施工过程中的监督检查工作，深入施工中，及时发现并解决施工中的问题；施工过程中施工人员要按时详细做好施工原始记录，技术人员要按施工进程做好施工日志和安装验收记录、签证及验评等；施工中涉及的设备缺陷及设计变更问题要按规定办理手续后，方准施工，班组未收到相关手续不得擅自施工。
7.4.4、施工中使用的测量器具应经校验合格且经施工项目负责人确认。
7.4.5、施工正式焊接工作必须由持相应证件的焊工进行，且要严格按图纸和焊接规范的要求焊接，不得打折扣，焊接药皮要及时清除。锅炉受热面的焊接严格按照《锅炉焊接作业指导书》进行。
7.4.6、对流管安装前进行放样检查矫正；对流管和过热器管排通球后必须及时可靠封闭管口；过热器集箱在与管排安装时，应清理并封闭集箱上部管孔，防止异物进入管排。
7.4.7、坚持每周星期一的质量会，对上周的施工质量进行总结，表扬好的做法和提出需注意的问题及改进措施，并针对本周工作提出需在施工中重视的地方。
8、作业安全及文明施工措施
8.1、所有的施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和相关技术操作规程的有关规定部分，并经过安全考试合格方准上岗工作。
8.2、所有安装人员施工前必须熟悉本作业指导书，经安全技术交底，并办理交底记录，严禁未经措施审批人同意就擅自变更措施；作业前项目负责人应落实项目施工所需安全措施，作业后应消除施工遗留的安全隐患。
8.3、坚持每周安全例会活动，检查总结施工中的安全问题，提出安全整改措施；认真开展施工班组“三查”活动，班组长、技术员要经常深入施工中，监督检查安全工作，布置落实安全措施；严格安全规章制度，消灭习惯性违章。
8.4、严禁酒后作业；凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安全带，安全带拴于牢固、可靠的地方；高处作业人员必须是精神状态良好，高处作业时，撬棍、榔头等应系保险绳，高处作业时不得向下丢弃物品和打闹。
8.5、工器具在使用前必须经过检查，确认合格、安全可用，严禁使用不合格的工器具和超负荷使用。所有吊装机具在施工前必须进行检查，确保性能良好。构件起吊前，起重指挥、吊车司机应熟悉构件重量、外形尺寸、就位位置等，风力大于6级时严禁起吊。
8.6、在雨中露天施工时要有雨衣和防滑鞋；大雨天禁止露天作业。
8.7、所有临时电源盘均安装漏电保护器；锅筒内使用12V行灯照明；临电设施由专业人员施工、维护，非专业人员勿动。每套乙炔皮管安装回火装置。
8.8、施工过程中，必须注意设备及人身安全，做好安全防护措施；高空作业要有绑扎牢固且合格的跳板、围栏和安全带等安全防护措施；施工中使用的电气设施必须有漏电保护器等防漏电、触电的措施，经常检查临电设施和电线的绝缘情况，电气设施要有防雨措施；在锅筒等金属容器和管道内施工时，必须有可靠的通风和监护措施，其内使用的照明和带电器具的使用要符合《电力建设安全工作规程（2002年版）》的要求。
8.9、严格执行“工完料尽场地清”的规定，推行谁施工谁负责的原则。每天下班之前要安排时间进行现场整理，对未用完的材料必须放置整齐，不影响通道；未安装的设备应分门别类摆放整齐。施工废料、垃圾指定地点堆放。氧气、乙炔瓶摆放安全、整齐。电焊线、皮管线走向布置要安全、美观、便捷。
8.10、安装现场做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污），“四全”（安全遮挡全、沟道盖板全、设备标志全、照明设施全）。
8.11、做到所属文明施工责任区清洁整齐、无卫生死角，道路畅通；工具室整洁、环境卫生好，工具室工具放置齐整，材料摆放有序。
9.吊装安全措施
9.1、吊装前，吊装所用吊具、通讯设备和吊车经仔细检查，确认其性能良好、使用安全可靠；坦克吊行走道路的路基、路面吊点位置周围地基已事先经坦克吊重载反复碾压至坚实可靠。
9.2、酒后严禁作业；所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，并穿防滑软底鞋，高空作业人员必须是经体检合格可以从事高空作业；高空作业必须栓合格的安全带，且栓在上方牢固的地方。
9.3、钢丝绳绑扎点应正确、牢固，并采取保护钢丝绳及防止滑动的措施；在钢丝绳捆绑点的断面四角处必须焊上管皮，以防止起吊时钢丝绳被损坏；高空取卡环时应给卡环系上保险绳、防止高空坠落。
9.4、当起重物吊离地面约１００毫米时，必须进行全面检查，确认无误后方可正式起吊，起吊时起重物下以及起重臂下严禁站人；吊装时现场设立警戒区域，不许无关人员进入作业现场。
9.5、吊装过程中，钢构架上必须停止焊接作业，严防电焊线与钢丝绳相碰。
9.6、下雨天以及风力超过6级时严禁进行吊装作业；吊件上系揽风绳，防止吊件晃动幅度过大。
9.7、坦克吊起吊时，起升、转车、行走车均要以最慢速操作。
9.8、吊装时必须有统一的指挥，并定点定人使责任真正落实到人上。
II. 9.9、所有参加吊装的人员必须进行本方案交底、安全交底。合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负