09、受热面安装作业指导书.doc
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1、四川启明星铝业公司余热电站工程锅炉受热面安装作业指导书四 川 电 力 建 设 二 公 司眉 山 项 目 部工程编号: GL09 锅炉受热面安装作业指导书文 件 编 号: 受 控 状 态: 批 准: 年 月 日会 签: 年 月 日 年 月 日 年 月 日审 核: 年 月 日编 写: 年 月 日生效日期: 年 月 日目 录1.概述12.主要工程量33.施工进度要求44.劳动力配置55.施工准备工作56.施工程序、方法及工艺77.质量目标、标准及保证措施138.作业安全及文明施工措施159.吊装安全措施1616锅炉受热面安装作业指导书 - 17 -锅炉受热面安装1、概述1.1 工程概况本余热电站是为
2、了利用启明星铝业公司电解铝厂内的石油焦煅烧工段回转窑所产生的高温烟气的热能而设计。该电站规模为310t/h中温中压锅炉23MW汽轮发电机组;全厂设计由贵阳铝镁设计院完成;烟囱和引风机布置于锅炉进烟侧,汽机房布置于锅炉出烟侧;锅炉设备由广西柳州锅炉厂提供,锅炉房横向宽68.0m,纵深33.5m。锅炉型号: QC32/900102.45/400烟道式余热锅炉锅炉设计参数:额定蒸发量 10t/h主汽出口压力 2.45Mpa主汽出口温度 400给水温度 104进口烟温、烟压 9001100、98150Pa 排烟温度 2301.2锅炉厂家本体设备情况锅炉系自然循环、上下锅筒、烟道式余热锅炉,进口烟道、炉
3、膛均采用光管式水冷壁结构,在进口烟道内布置有I、II级过热器,在出口烟道布置有I、II级省煤器,在进出口烟道和炉膛的下方各布置有落灰斗;锅炉炉膛四周为砖砌炉墙、进出口烟道和炉膛下部为混凝土炉墙;整台锅炉为全焊接钢架支撑结构,钢架立于4.0m标高混凝土平台上;锅炉露天布置,炉顶设有防雨棚维护。锅炉进烟侧为炉前。锅炉锅筒分上下2个;上锅筒长6.1m,直径1.2m,包括内部装置等重约6.943t,其中内部装置重0.628t,中心标高11.460m;下锅筒长6.67m,直径0.9m,包括内部装置等重约3.381t,中心标高6.260m;上下锅筒皆支撑于钢架横梁上。炉膛长、宽、高为35603720520
4、0,炉膛内布满光管水冷壁管,炉膛内有铸铁隔烟板2件使烟气成S形通过炉膛;上锅筒内的炉水经过两条途径进入水冷壁下集箱,在烟气进口端由下降管I(2根,1084)分别从上锅筒两侧将炉水引至水冷壁下集箱III(1件,21910),在炉膛区域由对流管NO1NO9(558根,513)将炉水引至下锅筒后、再由下降管II(8根,1336)、下降管III(4根,1336)引至前后水冷壁下集箱I(2件,21910);炉水进入水冷壁下集箱后经过3条途径变成蒸汽回到上锅筒,在烟气进口端从水冷壁下集箱III经过水冷壁管I(15根,515)和水冷壁管II(15根,515)直接到达上锅筒,在炉膛区域从水冷壁下集箱I经过对流
5、管I(122根,513)、对流管II(124根,513)、对流管III(124根,513)进入前后水冷壁上集箱II(2件,21910),然后再通过导汽管(20根,1336)到达上锅筒。水冷系统共组成了前、后3个循环回路。整个水冷系统重23.101t/炉。过热器系统(4.327t/炉)布置在炉膛进口水平烟道,分为高温、低温过热器,高、低过在烟道内处于同一区域,不分前后;高、低过管排各15件、管径383,烟气进口端的管段材料为12CrMoV,其于为20号钢;两级过热器之间布置表面式减温器(325);饱和蒸汽从汽包用连接管(5根,894|)引入过热器进口集箱(21910),通过低过至减温器,再用交叉
6、管(8根,573)引入中间集箱(21910),经高过进入主蒸汽出口集箱(21910)。省煤器布置在炉膛出口水平烟道,分前后两组,每组有10件管排,管子直径323.25,省煤器集箱1596;集箱与管排在厂家已经组焊好。每台炉省煤器重5.304 t/炉。给水经过573的管子从上锅筒后侧引入锅筒。在过热器、省煤器和炉膛的侧炉墙上布置有G3型吹灰器和声波吹灰器。 整个受热面系统的胀接全部改为焊接。1.2.2锅炉汽水管道及设备锅炉厂家范围内管道总计2.453t/炉,皆为20#钢的无缝钢管,有573、453.5、253.5、183四种规格的管子,厂家直管供货,现场配制弯管。给水操作台和减温水操作台布置于炉
7、右前。给水操作台主管道DN50,装有截止阀、闸阀和调节阀,旁路管道DN50,装有截止阀,供水压试验和锅炉启动初期上水使用;面式减温器用给水作为冷却介质由给水操作台引出,经减温器后进入混合器(也可回到除氧器),并与主给水混合后进入省煤器;此外,汽包上设有连续排污、事故放水、吹灰用蒸汽、加药管、就地水位计、压力表、安全阀,还有压力、水位等测量接口;为监督汽水品质,装有炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样装置。主蒸汽管道为20#钢的1687的无缝钢管,母管制运行,各炉的主蒸汽管道从炉右前引出; 从汽机房来的主给水母管1144,经603的支管分别从炉右前向3台锅炉供水。 3台炉设置有连续排污扩容器、定期排污
8、扩容器各1台(布置于3#锅炉的右前侧0m地坪上),设有溶盐箱1台。每炉在上锅筒设有双联杠安全阀2个、在过热蒸汽出口集箱上设有单杠杆安全阀1个及锅炉点火排汽消音器1台。加药间布置于2#、3#锅炉房之间的0m地坪上;取样冷却器布置于锅炉4.0m平台进烟侧的左前侧,每炉3台,分别为炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样冷却器。2、主要工程量序号设 备 名 称单位重量备注一锅炉厂设备部分t45.901/炉1上、下锅筒及内部装置和支座t10.716/炉2水冷系统t23.101/炉3过热器系统t4.327/炉4省煤器t5.304/炉5锅炉范围管道t2.453/炉二贵阳铝镁设计院设计部分t13.9761主蒸汽管道t
9、3.964/3炉+1.388t支架/3炉2汽水管道t4.516/3炉+0.798t支架/3炉3加药系统t0.142/3炉4取样系统t0.456/3炉5锅筒放空、排汽系统t2.382/3炉6排污膨胀器支架t0.33/3炉7点火排汽消音器Q=20t/h台38连续排污扩容器LP-0.7,650 台19定期排污扩容器DP-0.8,650台1总计t151.679锅炉主要焊口统计/炉序号工 程 项 目规 格材 质焊口数接头形式焊接方法1水冷系统20201.1对流管515/水冷集箱2030插入式角接SMAW515/上锅筒2030插入式角接SMAW5152030对接TIG/SMAW513/水冷集箱20740插
10、入式角接SMAW513/上下锅筒201116插入式角接SMAW1.2降水管515/下集箱202插入式角接SMAW515/下锅筒202插入式角接SMAW1084/集箱202插入式角接SMAW1084204对接TIG/SMAW1336/集箱2012插入式角接SMAW13362012对接TIG/SMAW1.3导汽管1336/集箱2020插入式角接SMAW13362020对接TIG/SMAW2过热器862.1上锅筒至过热器8942010对接TIG2.2中间集箱至减温器5732016对接TIG2.3一级过热器3832015对接TIG38320/12CrMoV15对接TIG2.4二级过热器38320/12
11、CrMoV15对接TIG3832015对接TIG3省煤器163.1省煤器集箱连接575204对接TIG3.2省煤器至汽包575206对接TIG3.3省煤器再循环575206对接TIG4锅炉范围内管道28对接TIG5732020对接TIG453.5204对接TIG253.5204合计21503、施工进度要求编号安装项目工作日开始时间完成时间1#炉1上下锅筒检查、划线、吊装22003-12-242003-12-252水冷集箱、过热器集箱安装22003-12-242003-12-253上下锅筒安装对流管172003-12-252004-01-104炉后上下水冷集箱安装对流管42003-12-2720
12、04-12-305炉前上下水冷集箱安装对流管42003-12-312004-01-036炉前水冷壁管和过热器管排安装52004-01-042004-01-087炉内隔烟板安装22004-01-032004-01-048集箱间、集箱和锅筒间的连接管安装52004-01-112004-01-159锅炉范围内管道安装72004-01-162004-01-212#炉10上下锅筒检查、划线、吊装22003-12-262003-12-2711水冷集箱、过热器集箱安装22003-12-262003-12-2712上下锅筒安装对流管172004-01-162004-02-0813炉后上下水冷集箱安装对流管42
13、004-01-182004-01-2114炉前上下水冷集箱安装对流管42004-01-292004-02-0115炉前水冷壁管和过热器管排安装52004-02-022004-02-0616炉内隔烟板安装22004-02-032004-02-0417集箱间、集箱和锅筒间的连接管安装52004-02-072004-02-1118锅炉范围内管道安装62004-02-122004-02-173#炉19上下锅筒检查、划线、吊装22003-12-302003-12-3120水冷集箱、过热器集箱安装22003-12-302003-12-3121上下锅筒安装对流管172004-02-212004-03-082
14、2炉后上下水冷集箱安装对流管42004-02-252004-03-2823炉前上下水冷集箱安装对流管42004-02-292004-03-0324炉前水冷壁管和过热器管排安装52004-03-042004-03-0825炉内隔烟板安装22004-03-092004-03-1026集箱间、集箱和锅筒间的连接管安装52004-03-092004-03-1327锅炉范围内管道安装62004-03-112004-03-171#、2#、3#炉281#、2#、3#炉水压临时管道及水箱安装52004-02-132004-02-17291#、2#水压12004-02-202004-02-20303#炉水压12
15、004-03-202004-03-20说明:以上工期基于无停工的雨天和周末照常上班。4、劳动力配置安装由钳工、起重工和焊工组成。起重工、焊工必须持有合格证。人员组成如下:钳工、起重工、焊工共9人焊工4人起重工1人钳工4人5、施工准备工作5.1 安装所需主要技术文件准备序号文件名备注1广西柳州佳旺锅炉厂的QC32/900102.45/400型余热锅炉图及技术资料2工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)5.2 安装所需主要工器具、机具准备名称规格(型号)单位数量备注50t履带吊QUY-50型台1所有测量器具需经检验机构检验合格电焊机交、直流台各4电动角向磨光机125台4内磨机10台
16、3空压机6M3/min台1榔头18P把1榔头12P把4钢丝20#m50粉线m50标准钢盘尺长城牌、30m把2钢直尺1m把2钢卷尺长城牌、3.5m把5角尺500315把2铁水平尺350mm把4线锤0.5Kg个1游标卡尺200mm把1氧气表只4乙炔表只4回火防止器只4扳手12寸 、18寸把各4水平皮管30m/根根2氧气皮管30m/根根5乙炔皮管30m/根根5电焊线30m/根根6电筒把5手动葫芦1t个5手动葫芦3t个2割刀把4焊枪把1烤把把25.3 施工场地布置及组合平台搭设施工平面布置示意图:锅炉中心线设备堆场设备堆场6000mm 3#炉中心线校管平台68m2900012000mm 电焊机和空压机
17、棚35m244000钢架组合场812m22#炉中心线900060001#炉中心线炉左8#槽钢8000L=37m、R=1216m13000=8的钢板炉前25#工字钢13500校管平台示意图说明:50t吊车工况为主臂L=37m、回转半径R=1216m时,额定吊重G=5.448.32t,从炉前即可满足对锅筒和绝大部分锅炉设备的吊装,从炉侧即可吊装完全部锅炉设备;现场的设备转运直接由50t吊车承担。受热面最重部件上锅筒重约7.0t、自带4个吊耳,20钢丝绳4股吊装,完全满足吊装需求;受热面部件全为散件吊装。6、施工程序、方法及工艺6.1安装所需条件6.1.1有足够的设备组合场地和堆放场地,且应平整、夯
18、实。6.1.2锅炉各层楼梯、平台尽可能安装,能满足安装工作。6.1.3安装人员已到位,且组合平台搭完毕。6.1.4设备已到85%以上,且已开箱、清点;剩余设备能按时对场。设备的转运、进场等的道路畅通。6.1.5各种施工机具、工具、量具等配备齐全且经检查合格能满足需要。6.1.6施工图纸应会审完毕,且能满足现场安装需要。6.1.7作业指导书编制完毕并经审核批准。6.1.8施工人员已熟悉图纸,且已经技术交底。6.2作业准备工作6.2.1校管平台的搭设 按照校管平台示意图搭设校管平台,要求25#工字钢之间用8#槽钢连接稳固,25#工字钢下地面平整夯实不会下,工字钢上平面要求水平、其偏差不超过3mm,
19、平台选用的钢板要平整,钢板与工字钢之间点焊牢固;校管平台的平整度要求不得大于5mm。6.2.2设备清点、检查、编号按照厂家图纸对设备进行外观检查。检查设备有无龟裂、磨损、压扁、沙眼、分层、变形、撞伤等缺陷。发现缺陷应报告相关单位,并做处理,做处理及处理结果的记录。按照图纸核对管子并编号、分类堆放。对合金材质的设备进行光谱检查。在校管平台上按安装尺寸放样检查水冷系统对流管的尺寸、角度并矫正。校管平台上的放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合,局部间隙不应大于2mm。 6.2.3管子通球安装水冷系统管子和过热器系统的管排时先做通球试验,通球用木球。通球用木球规格名称管子直径(mm
20、)通球用木球直径(mm)备注水冷系统水冷壁管I、II51534.8水冷系统对流管I、II、III51336水冷系统对流管NO1NO951338.3过热器管排38322.4过热器交叉管57340.8通球时先用压缩空气吹扫出管子内的铁锈等杂务,然后将木球放入管中,用压缩空气将木球吹出。在管子的另一端,用通球专用套子接住木球。套子不能正对管子,应形成一定夹角,以免木球弹回而将木球遗留在管内。通球时接球人不能正对管子,防止木球冲出伤人。木球应专人保管,不得有遗失。通球后应及时可靠封闭管子的管口、防止杂物进入。6.2.4管子的坡口打磨通球结束后,打磨管子坡口,以保证焊接质量。管子外表面用砂轮角磨机打磨掉
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