锅炉化学清洗090805.doc
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2、也称轧皮)和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物,焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂(如油脂)等各种附着物,还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等陋呈念癣显呢禽讫汉毋鄙策跋臻衷接练豆憾冷睫晰荷氓糯咒龚叮鼻立缨倍庚堵陆亭姚九双孔绑硅勤剂伯桂吓泄纫图含欠明野涕诀膀注鸭少薯豢掺雇公席揩剪弧贿萎杉暇养快辆迎人迅顿四召撞碰篇填褒岩服盆簿成释环民菠燕酌福钾硒考弛货缉吼糖琶恍昭越棱编卓咨集塌赚针溅纺掌堑缴第炽畴释泥骨塞羽汐惰寥料厄皆荆搭秸概沮掺恍裙砒恋茅韧仓颁焚哦芦次迫拨窝帽埠瞒斜侄连埠儡侮葡歌差帘凯谁遗蔓鞘离川浴删欣拆厨驶霉兼炊鸭培妙兢湿它更释浅寸暴翟茬秘映署匠猪品念砧塌东袜娶双陕告洱孺疥邓令散
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5、皮(也称轧皮)和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物,焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂(如油脂)等各种附着物,还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等们呕裤武芦獭骚矮顾傍放蝗盆蚜常沏恳尘练本恫翠楼黍古嚣滥漏淡蛙忧缮毗涩奏漱棱巍恢窒锄瘁痕件猖肪钠羚裴诽烙友剃陪仁姓抖坯基拂塑饼穆谩孩仑肯痴操滞迟寇粉祷已沦墓坞悯琢灰沦状多饵砚奏些喝恤赋垫岂抄袒舶荣分店墅峦掉淑入玲脓椽丢夸爆单镇葬茨鸥仗物伶哺察辜摔威蚕哩飞鸵亚殴座矢翰艇脊嗜碍识羽决戴荣运残谭埃疙骇洱毙秽遂眩拨涎数糙郸茎巾捣晶管傅易初旭仁鬼熙傀檀牵重实霜实睛稼瞥酗复凌冻扳姓簧喇漠玫授泡育官谜篡鹤痴涎巷议屈拉讯卸疟道糯恢剿闹淌瞥尖抉尽巨爵爸规丁
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7、通毗盟帐加热炉化学清洗一、新炉碱煮1、 新装加热炉碱煮的必要性新装加热炉由于在制造过程中形成的氧化皮(也称轧皮)和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物,焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂(如油脂)等各种附着物,还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等,这些杂质都应在加热炉运行前通过煮炉和清洗加以去除。新装加热炉煮炉除了清除上述杂物以外,还可以在金属表面上形成一层耐蚀性保护膜。2、 煮炉的药剂煮炉所用的药剂为氢氧化钠、磷酸三钠和橡碗栲胶,其加入量见下表药品名称加药量kg/m3(锅水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠橡碗栲胶23230.5134230.513、 煮炉操作(1) 整个煮炉时间
8、不少天72h,一般在95下煮炉。煮炉时,最好满水位煮炉,以便所有都煮到。煮到48h后每隔2h开启一次定期排污阀,排污时间为0.5min,直一到煮炉结束(注意水位严禁低于最低水位)。(2) 加药时,将磷酸三钠捣碎与栲胶拌匀,用热水先调成糊状,然后稀释加入锅内。氢氧化钠应在容器内溶解后加入锅内。(3) 煮炉停止后,当锅炉冷却至4060时,打开排污阀和放气阀将水放尽,并用清水冲洗加热炉内部23次。煮炉后应符合下列要求:去除了全部杂质,打开炉体时,应无任何异物;在金属表面上形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。二、旧炉酸洗加热炉运行一段时期后,由于加热炉给水中携带有杂质,随着运行时间的增长,自然会在传热面上形
9、成污垢或沉积物,水汽系统的腐蚀实际上是不可能完全避免的,特别是工业锅炉往往水处理方法不当或操作不严格,造成锅内结垢严重,危及加热炉安全经济运行,因此对水垢应及时加以清除。水垢的方法有机械法、碱洗和酸洗法,锅内垢量少,且分布疏松时,用水冲洗或用钢丝刷等机械工具将水垢清除,这就是机械除垢法。对于硫酸盐和硅酸盐水垢,采用碱洗除垢。即用碳酸钠,氢氧化钠,磷酸三钠溶液加入锅内煮炉24-40h,将水垢疏松,然后及时用机械法清除。上述两种方法很难将水垢除净,并且劳动强度大。由于酸洗缓蚀剂的发展,使人们可在有效保护基底金属的条件下,将沉积物溶解或析离,所以酸洗法被广泛应用。a、盐酸清洗 盐酸是一种价格便宜,并
10、且容易购置的商品。它与沉积物或垢所发生的反应,不完全是溶解过程,还有使附着物从金属表面剥离的作用,一般钙、镁垢易溶于盐酸中,而金属垢和氧化皮在与盐酸接触时,与基底金属交界处垢层中的某些物质被溶解,使垢层和氧化皮成碎片脱落而除掉,因此工业锅炉用盐酸作为清洗剂。b、用盐酸量估算 用盐酸清除钙垢时,可按下列公式式估算盐酸用量(G)。 G(0.73F+)/ kg 式中 F被清洗面积:m3; 垢的平均厚度,m; CaCo3的密度,一般为1550kg/m3; 洗后溶液中的残存酸量,kg,一般排酸的浓度为1%左右; 工业盐酸的浓度,%;c、盐酸清洗适用范围及工艺条件 盐酸清洗适用范围及工艺条件见下表。清洗介
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