工厂安全实用手册.doc
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4、细致的检查,确认无误后方可操作。3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后,应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。11
5、、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处3050mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。1
6、9、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。22、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。23、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。24、发生故障时,立即按下急停按钮并向车间管理人员或维修人员报告。(二)钻床1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能
7、进行操作。3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。4 .开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。5 .正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。6 .超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。7 .机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。8 .装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9 .工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。(三)数控加工中心1操作人员在进入车间前,须接受岗前培训,在未进行岗前培训的人员,切勿随意动机床,以免造成不必要的事故发生2操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意
8、事项.在有关人员的指导下,方可上机.操作人员要遵守现场规章制度,禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位,杜绝酗酒等现象操作人员必要时应佩带防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放.时刻注意现场的S.注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度机床启动前,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开机开机时,首先打开机床的总电源开关,再打开操作面板上的电源开关,最后打开系统开关接通外接气源.每次开机后,必须进行
9、回机床参考点的操作。手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点100mm以上,机床原点回归顺序为:首先Z轴,其次X轴,最后是Y轴。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“”、“”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮,观察机床移动方向无误之后,方可加快移动的速度。.加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具.加工前,应认真检查程序,确保程序正确无误着重检查工件坐标系是否正确,刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.在加工前,检查工作台旋转有无障碍,禁放工具和杂物,保持工作台的正常运转
10、和清洁加工前必须关上机床的防护门。加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行-分钟在未经过班组长同意的情况下,不得擅自动他人机床.在加工前,把排屑器打开,保持机床内的卫生.机床在运转时,禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。.在加工中,站立位置应合适,启动程序时,右手按停止按钮准备防止突发事件如有紧急情况,立即按下停止按钮,及时报告班组长.首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机,保留现场,及时报告班组长或设备管理,故障排除
11、后方可继续加工。.加工过程中认真观察切削以及冷却情况,确保机床刀具正常运行及工件质量,并关闭防护门,以免切屑、润滑油、切削液飞出。.在加工中,注意检查工件是否装夹正确、可靠,装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面.两个人操作一台时,应注意相互之间的协作配合.机床在自动运转过程中,严禁打开机床的防护门,以免发生危险 .操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求,送QC校验,才能使用.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要等机床完全停止,主轴停转后方可进行测量,以免发生事故。.首件加工完成后,进行自检,自检合格后再送检QC判定合格后再生产,如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,
12、来进行调整.操作人员要每一小时对产品进行自主检查,并填写检查表.严禁对机床参数的修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故.每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。.操作人员每天下班前,应填日生产报表,做好交接班。.每天要提前分钟,进入车间和对班人员进行交接,如发现问题要及时反映出来,让下一个班的人员知道,好正确处理.操作人员如在下班时间到了,还未有人来交接时,可以和下一个班的班组长进行交接,告知机床的使用情况和生产情况.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关切断系统电源,关好门窗后才能离开。(四)电焊工(1)应掌握一般电气知识,遵守
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