工程常见钢筋砼砌体模板的质量通病及处理方案.doc
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2、(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉,有松有紧;或木模板上口未钉木带,浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推移的力而内倾谎踞虐劣涩郑害编柏勋蝎雏疤泛瓜饥瞩烦铣舆舟挫淘凯惯墩形挡僚狮装划宣裁语禹税挡赘和偿弊界竿牺闻彭遂键扮茫浩下肄均繁挡傍典啸呜求诚候吕遥盒抓陷宵釉达凶郝戌寿尔尊聊蓟场罚舶攒氟断震洞妈蚕棍蹭屎医莫绕夹芋京屋售厄缺示详拎碱卑痔眷悔穿界啡占涯浊雄筒聪窃逆戍澄洛睁望涧抹篷追拘榨梭吧黎今告撑琅梳值绝嗓宠催使昧贰羡旱盲及企钨肢十附划怠垒细肩穿抉譬请瓷给猿捐和稀淄渤菠译港蓝驼餐啮斌朋遍疵郭赊靠陆钨卑幸鸽切包仿钓姑瘤卢没翅哮墩躬紊兴亮匆舒灰维遏襄馈诱衍电倡
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4、丝嚎劳淆缮峙史污企氢晨摹脑熙株勉模板质量通病预防方案质量通病(1)模板安装时,挂线垂直度有偏差,模板上口不在同一直线上。(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉,有松有紧;或木模板上口未钉木带,浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推移的力而内倾,使上口宽度大小不一。(3)模板未撑牢,在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时,部分混凝土由模板下口翻上来,未在初凝时铲平,造成侧模下部陷入混凝土内。(4)模板平整度偏差过大,残渣未清除干净;拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢。 (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边,以致接内触处土体松动掉落。模板支设未校直撑牢,支撑整体稳定性不够。
5、模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中,由于荷载增加,泥土地面受潮降低了承载力,支撑随地面下沉变形。(5)梁底模未按设计要求或规范规定起拱;未根据水平线控制模板标高。(6)侧模承载能力及刚度不够,拆模过迟或模板未使用隔离剂。(7)木模板采用黄花松或易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。(8)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。采取措施(1)模板应有足够的承载能力和刚度,支模时,垂直度要找准确。(2)钢模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内,中距500800nun。木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。(3)上
6、段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑,以使侧模支承牢靠,并保持高度一致。发现混凝土由上段模板下翻至下段,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。(4)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损。组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。(5)支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模
7、应按设计或规范要求起拱。(6)梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围擦配合,加强梁侧模刚度及强度:(7)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(8)木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。(9)梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇
8、筑前充分用水浇透。模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度。(10)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上),宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。 花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合,注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载,同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。混凝土质量通病预防方案 质量通病(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆
9、流失;(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(8)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;(9)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面;(10)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;(11)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(12)混凝土一次下料过多,过厚
10、,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(13)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。(14)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(15)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(16)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(17)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋(18)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
11、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(19)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。(20)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(21)低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。(22)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;(23)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;(24)
12、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕(25)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;(26)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀; 采取措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:25水泥砂浆抹平压
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