黄角山居锚杆挡墙专家论证施工方案培训资料样本.doc

黄桷山居.山语映像
二、三期边坡治理工程
施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：湖南黄花建设集团股份

编制日期： 10月 5日
目 录

第一章 工程概况

第二章 编制依据

第三章 施工计划

第四章 施工工艺技术

第五章 施工安全确保方法

第五章 劳动力计划

第七章 计算书及相关图纸

第一章 工程概况
第一节 工程概况
一、工程介绍
本工程在重庆市南岸区峡口镇，交通较为方便。本工程施工区域在治理工程西北侧，开挖后裸露基岩现场局部裂隙，为了确保边坡稳定，依据设计要求，H-H1-J-K段全长127.3米，高3—14.2米，采取锚杆加护坡挡墙对高边坡进行支护整改，并采取逆作法分层、分段及跳槽切坡进行施工。其锚杆采取2Φ25和3Φ32三级钢，其对应锚孔为：Φ110和Φ200，锚杆锚固砂浆采取M30水泥砂浆，肋柱及挡板采取C30混凝土浇筑。
本工程边坡设计合理使用年限为50年，地震设防烈度6度，设计基础加速度0.05g，设计地震分组为第一组，安全等级二级。
二、工程地质水文概况：
1、场地岩土地质情况
依据重庆南江地质勘察院汇报，拟建场地地质结构位处南温泉背斜东翼。岩层呈单斜产出，岩层产状142°∠49°。场内及周围地带无断层经过，本场地内地质结构简单，裂隙不发育。拟建场区内顶部上覆第四系全新人工素填土层，其它为第四系全新统残坡积层及侏罗系中统沙溪庙组砂岩。另依据市政管线图，周围并无管线经过。
2、场地水文条件：
该工程地处斜坡之上，地表径流条件很好，场地内地表水不发育。依据地勘资料显示，该场地地下水类型为第四系残坡积松散层孔隙潜水、基岩裂隙水，且受大气降水控制，故本场地地下水贫乏。
气象及水文情况。
3、拟建边坡稳定性评价及支护方案
该建筑西面已建交房一期工程，施工场地、道路狭窄，考虑到施工周期长，坡面裸露时间长，边坡顶部为土质边坡，直立开挖不稳定，易沿土体内部产生圆弧形滑动破坏，所以，最大程度利用施工场地，本着确保安全、节省投资标准，采取自上而下、分层、分段、跳槽开挖、并立即支护“逆作法”施工，土层按1:0.35坡率进行边坡土石方开挖，岩层按1:0.05坡率进行开挖，而且必需边开挖边支护。
边坡岩性关键为第四系全新统残坡积层及侏罗系中统沙溪庙组砂岩组成。依据勘察汇报：边坡为切向坡，裂隙倾向和边坡坡向斜交或反向，边坡边坡稳定性基础不受裂隙影响。
该边坡安全等级为：二级。
支护方案：坡率法临时开挖放坡。
临时开挖坡率许可值：土层采取1:0.35.
坡顶设置截水沟，临边搭设钢管防护。
三、施工难点及对策
3.1、施工难点：
3.1.1、工程量大，工期紧。该边坡边线长约100m,总高度度约为14米，业主对工期要求紧，包含领域多，综合性强，工程质量要求高。因为土石方开挖必需和锚钉施工同时交叉施工作业，必需在锚钉拉力值达成设计强度后才能进行钢筋网片连接，且必需在砼肋板完成后才能进行下道工序施工。
3.1.2、施工场地很狭小，环境保护要求高。本工程施工场地很狭小，边坡西面已建交房一期工程，必需控制噪声扰民、扬尘等这些全部给施工组织带来难度。
3.2、克服困难对策
3.2.1、因地制宜进行施工：制订目标，合理组织、安排施工，并投入优异施工机械设施设备和足够管理力量，依据现场实际情况，因地制宜见缝插针地安排施工作业，立即改善场施工条件，抓紧时间争取早日完成施工。
3.2.2、制订切实可行交通组织方法，在对周围交通情况实地了解，并向道路交通管理部门请教商议基础上，制订出切实可行交通组织方法，确保施工车辆正常施工。
3.2.3在工程施工过程中，采取一系列切实可行环境保护方法，严格控制环境污染，尽可能减小施工对周围环境干扰。
四、危险源及不利环境因数辨识
依据本工程特点，工地现场可能发生安全事故有：坍塌、高处坠落、车辆伤害、物体打击、机械伤害、触电等。
第二节 施工平面部署 见附图一
一、道路
1.主干道：施工现场旁为已建好一期工程，故施工道路通畅，施工材料设备能够直接运至现场周围。
2.施工便道及出入口
（1）、场内临时施工便道：进场后，本企业将优异场挖掘机及推土机，在场内开出一条临时施工便道，道路总宽度为6m。
（2）、场外进出场路口：便道和市政道路接口处设置路面清洁岗和冲洗设施，预防车辆带泥上路。
（3）、洗车设施：在进出场路口设置车辆冲洗台，和进出场路口道路相连，平台四面设排水沟，并在洗车台旁边设置沉砂池，污水经沉淀后方能排入场区临时排水系统流出场区。
二、施工用电
本企业从建设单位提供变压器处用200米3×120+2×50铜芯电缆线已接至施工现场。
三、施工用水及排水
1.施工用水：本企业从供水企业在市政管道开接口用Ф63PP-R管将施工用水接至现场。
2.施工场地临时排水：场地周围、施工便道等，均按需要设置临时排水沟，并将生产污水集中搜集进沉砂池，待沉淀处理后排出场地。
施工临时用水、用电具体方法详见专题方案。
四、临时设施部署说明
1、办公区及生活区：因为场地限制，办公区及生活区均设置于一期完工工程内，和作业区分开。
2、工具库房：材料、工具库房在施工区周围搭设，全部材料（建筑材料、周转材料、消耗材料）进场后在要求区域堆码整齐，方便于管理。
4、钢筋加工房：钢筋加工房设置于施工现场。
5、砂石堆场：挡墙采取商品砼，其它砂、石按周计划用量按时进场，运至现场施工点。
五、施工平面部署图
施工平面部署图附后。
第三节 施工要求
在进行边坡护坡处理前，应先清除已坍塌松散岩土体后，再进行边坡护坡处理。并在边坡上部宽广处修缮第一道截水沟，将山体体表水接引至边坡两端。
以下图所表示：

截水沟大样：

当第一阶梯板肋式挡墙修缮完成后，完成挡墙上部截水沟施工（后附图）。

护面墙、坡顶盖梁每25m设一道伸缩缝，缝宽3cm。
锚杆支护结构要求：锚杆总长度应为有效锚固段、自由段和外锚段长度之和；锚杆隔离架沿锚杆轴线方向每隔2.m设置一个；锚孔灌浆采取M30号水泥砂浆；
施工要求：施工前应先清除浅表堆积层，裸露出基岩面后，再施工锚杆，最终肋柱及挡墙护坡；钻孔深度达成要求时，应立即清孔，并用压缩空气将孔内灰尘吹干；为确保灌浆质量，先将焊好支架锚杆插入钻孔就位，再将灌浆导管放至孔底灌满砂浆后慢拔灌浆导管；注浆压力0.3Mpa，砂浆灰砂比1:1，水灰比0.4；锚杆施工前，应现场钻孔取芯，确定岩土物理力学性能，试验结果交由地质部门及设计方进行边坡稳定分析；锚杆应先做抗拔试验，其极限抗拔力应满足设计要求，试验合格后方能大面积施工；整个边坡治理过程中，应有计划分步骤、按秩序进行，首先治理危岩体，土质边坡，然后再进行边坡开挖和治理，开挖时应采取逆作法，由上到下，分层、分段、跳槽进行，土质边坡能够分阶、分段支护，降低水土流失，避免土体形成滑坡，必需时可清除厚度不大，稳定较差土体；应加强整个边坡（含坡肩上部）排水系统设置，尽可能避免地表水排入坡体，支挡结构泄水设施，按设计要求泄水孔间距2.5米。
第四节 技术确保条件
1、施工场地用水：本企业从供水企业在市政管道开接口用Ф63PP-R管将施工用水接至现场；
2、施工现场用电：本企业从建设单位提供变压器处用200米3×120+2×50铜芯电缆线已接至施工现场；
3、施工现场道路：基坑支护施工时，在施工场地围闭区域内修建施工便道，从一期交工工程到施工现场施工道路已全部采取200mm厚C30砼进行硬化，以确保施工作业机械设备、人员、车辆安全；
4、施工场地排水：场地采取明沟排水，必需经过二级沉淀处理，并在施工现场进出大门处设置了专用冲洗车辆设施设备，完全能确保进出施工现场施工车辆不带泥上路。
（1）、按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－）中相关要求需对本边坡进行监测。
（2）、在边坡坡顶间隔6～10m设置观察点，观察边坡水平和垂直位移；在支护结构后1.5H范围内观察坡面裂缝；观察降雨时间和边坡变形关系。
（3）、依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－）中相关要求，需对本工程锚杆进行检测，其中非预应力锚杆应力监测根数不宜少于锚杆总数5%，且不应少于3根。
（4）本边坡为临时性边坡，其监测时间为完工后不应少于5个月。
第二章 编制依据
1、建设工程施工协议和施工图纸。
2、本工程石方开挖及边坡支护施工图和地质勘察汇报。
3、本企业承建类似工程经验，施工项目管理措施。
6、本工程采取关键规范和验收依据以下：
（1）、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）。
（2）、危险性较大分部分项工程安全管理实施细则（渝建发[]16号）
（3）、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
（4）、国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330-；
（5）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）
（6）、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22.；
（7）、重庆市地方标准：《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-；
（8）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
（9）、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-；
（10）、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-；
（11）、《施工现场机械设备检验技术工程》JGJ160-；
（12）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-；
（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；
（14）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）；
（15）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-；
（16）、《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91）；
（17）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）；
（18）、《生产过程危险和有害原因分类和代码》（GB/T13861-）；
（19）、《建筑边坡工程检测技术规范》（DBJ50/T-137-）；
（20）、《建筑施工现场环境和卫生标准》（JGJ146-）；
（21）、《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-；
（21）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[]169号）；
（23）、《重庆市建设委员会相关印发深入规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理若干要求通知》（渝建发[]47号）；
（24）、《重庆市建委相关认真落实落实深入规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理若干要求通知》（渝建发[]76号）；
（25）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639—）；
（26）、《建筑施工作业劳动防护用具配置及使用标准》(JGJ184-)
（27）、《企业职员伤亡事故分类标准》(GB6441-86)
（28）、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-)
第三章 施工计划
第一节 施工进度计划
本工程在无恶劣自然天气影响下，完成本工程所需时间为180天。拟投入施工管理人员、施工机械设备已组织进场，多种设备均已完成检修、检校，能满足施工需要。
具体进度计划表 见附图三。
第二节 材料计划
1、施工材料计划：依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆，施工用关键材料计划见下表：
施工关键材料计划表
序号
材料名称
型号及规格
单位
数量
1
热轧钢筋HRB400
Ф25
T

2
热轧钢筋HRB400
Ф32
T

3
热轧钢筋HRB400
Ф9
T

4
热轧钢筋HPB
Ф6
T

5
热轧钢筋HPB
Ф8
T

6
商品泵送砼（护壁）
C30
立方米

7
水泥
P.o42.5
T

8
砂
中砂
立方米

9
钢管
48
米

10
扣件
48
个

2、设备计划见下表
拟投入关键机械设备表
序号
机械或设备名称
型号…规格
数量
备注
1
液压挖掘机
卡特324
2
土石方挖装
2
红岩或铁马
12M3
5
土石方运输
3
洒水车

1
路面降尘
4
空压机
VY-9/8
2
挡板凿打修面、清孔
5
风镐

6
挡板凿打修面
6
钻机
YQ200E
2
锚杆钻孔
7
砂浆搅拌机
350型
1
拌砂浆
8
注浆机
ZJB18型
2
锚固灌浆
9
电焊机
BX1-500
1
钢筋制安
10
弯曲机
GW40A
3
钢筋制安
11
调直机
TZ-20
1
钢筋加工
12
断钢机
GJ-40
1
钢筋制安
13
钢筋套丝机
GYZL-40
2
钢筋车丝
14
圆盘锯
台
2
模板加工
15
污水泵
4″
3
排水
16
砂轮切割机
Y90L-2
1
钢筋切割
17
摄影机

1

18
全站议
NTS-312
1套
放线、监测
19
水准议
DS32
2套
抄平、监测
第四章 施工工艺
第一节 技术参数
本工程长100米，高3--14米。采取锚杆挡墙支护。依据地勘汇报岩体设计参数提议及相关技术规范，经计算机程序计算，支护设计以下：
1、顶部土方开挖采取1：0.35坡度，其它岩层按设计1:0.05坡率开挖。依据设计要求竖向3米分层，横向每10米分段，跳槽施工，用锚杆肋柱及挡板支护。
2、肋柱截面300*400，钢筋上下各4Φ18mm；锚杆垂直间距2.5m，水平间距2.5m，锚杆和水平夹角为15°。
3、锚杆采取轻型潜孔钻机湿法成孔，成孔直径为110mm--200mm，锚杆长度依据现场实际情况，7米--15米不等，锚杆主筋Φ25mm和Φ32mm，采取注入M30水泥砂浆锚固，挡板截面厚度200，锚钉Φ14mm，纵向横向2.5m。锚杆、锚钉施工结束后，再在坡面安装挡板钢筋，配Φ9mm双层双向＠150mm钢筋网片，再支模浇筑C30混凝土。下层锚杆需在上层锚杆浆体强度、面层强度达成设计强度75%后再进行施工。
4、锚杆挡墙横向跳槽开挖支护，竖向随边坡逐层向下施工，直至坡底。施工时在边坡开挖坡面形成后，机械成孔。使土体、锚杆及混凝土面层结合，借助锚杆和周围岩层摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土体连在一体形成稳固组合体，提升了边坡稳定，有利于安全施工。
第二节 工艺步骤
1. 锚杆施工工艺步骤框图：

施工准备工作

搭设脚手架
操作平台搭设

测量放样孔位

检验
钻机安装、定位

钻孔

锚杆钢筋制作
清孔

锚孔验收

检验
锚杆钢筋验收
锚杆安装

砂浆试块制作
M30水泥砂浆搅拌
锚杆灌浆

抗拔试验

2、锚杆施工关键设备选择：
3、锚杆钻孔施工要求：
（1）、锚孔定位偏差不应大于20mm；
（2）、锚孔偏斜度不应大于5%；
（3）、锚孔深度超出锚杆设计长度0.50m左右；
（4）、作为钻孔质量监控一项方法，现场施工人员必需认真填写锚孔钻进尺原始统计。
4、锚杆钢筋制作和安装
（1）锚杆钢筋组装和安放：
a、组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；
b、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.5m设一定位支架；
c、锚杆接长应采取机械连接，每根钢筋接头应错开35d及500mm以上；
d、锚杆钢筋安放前应立即清孔，尤其是锚固段要采取方法，清除岩渣；
e、安放锚杆体时应预防杆体扭转、弯曲，杆体放入角度和钻孔角度保持一致。
（2）、锚杆防腐
锚杆穿越土层时,钢筋防锈处理以下:(1).除锈,(2)刷沥青底漆(3)沥青玻纤布缠裹三层；锚固段锚筋除锈后，应使锚筋在锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度大于30mm。岩层自由段钢筋表面除锈后涂底漆。
第三节 施工方法
（1）预留边坡土石方开挖
为确保施工进度和为锚杆挡土墙施工发明工作面和确保边坡壁稳定，施工时依据预留边坡土层密实度情况，土质层每段高度应按1.0-3.0m进行施工，每次开挖宽度为5个锚杆挡土墙肋距，挡墙完成并达成足够强度后，作好临时支撑，然后跳槽3-4个肋间距再开挖另一段，下一层土石方在上一层板肋式锚杆挡土墙达成设计强度后方可进行，下一层土石方开挖长度不应超出上部已浇挡墙长度1/3。
用挖机挖去大量土石方后，预留边坡土方，在土层较松散时采取人工铁镐开挖，土层较坚硬时采取风稿开挖。
在预留边坡上合适位置设置溜槽，开挖出边坡土石方采取人工手推车配合机动翻斗车运至溜槽后下溜至堆碴场内，再采取装载机装碴，自卸汽车沿场内出碴便道外运。
（2） 锚杆、钻孔施工
1） 锚杆施工
现浇肋式锚杆挡土墙，其锚杆采取Φ25、Φ32三级钢，钻孔直径为Φ110㎜和Φ200㎜，锚杆钻孔长度依据设计长度进行钻孔，锚杆锚固砂浆采取M30水泥砂浆。
土质地段钻孔采取干作业法施工，干钻不能成孔，必需用干钻跟套管。即钻机直接钻孔至设计要求深度，然后退出钻孔采取高压风吹净孔内钻渣后插入锚筋灌浆，并依据地质条件控制钻进速度。每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复吹洗。在钻进过程中随时注意钻进速度，压力及钻杆倾斜度，待钻至要求深度后继续用高压气枪反复吹洗钻孔中泥砂，然后拔出钻杆。
2） 钻孔前准备工作：
1> 地上、地下障碍物全部处理完成，施工临时设施准备就绪，周围防护搭设及脚手架搭设完成后并经过验收。
2> 依据设计图纸放出轴线及孔位，打上水平标高木桩，并经过预检验证。
3> 分段制作好钢筋，其长度以孔深加50为宜。
4> 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
3） 钻孔施工过程
钻孔施工质量工艺步骤：
铺设施工平台及防护架 →放线定位 → 钻机就位 →跟管护壁钻孔抵达设计深度→掏心 →再钻进设计深度 →清孔 →测孔深 →放置钢筋 →下灌浆管至孔底 →压注M30砂浆 →钻机移位 →初凝后二次补浆 →锚杆作抗拨试验 →转入下一工序。
1> 定孔：测量正确定位，油漆标示，并设置基准线，施工前须检验校核无误方能施钻。
2> 钻机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、移位。为正确控制钻孔深度，应在孔架上或孔管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。
3> 钻孔：采取XU100型、XU200型液压回旋取芯钻机进行施工，钻头采取环形嵌固硬质金钢钻头或密集合金实心钻头二种类型，土层段路管钻进，采取干孔穿进。成孔后应会同相关各方对孔径、孔深、嵌岩深度进行检验，合格后方可进行下一道工序施工。
4> 检验成孔质量：
A、钻深测定，用Φ10钢筋测量孔深或沉渣。
B、孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5> 清孔：钻到预定钻深后，必需在原深处进行空转冲沙，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。停钻后，再用高压风管自桩底冲沙，直至孔内沉砂全部冲出为止。
6> 移动钻机到下一孔位：经过成孔质量检验后，应按表逐项填好孔施工统计。
4）、锚杆加工
a、锚杆连接采取墩粗直螺纹机械连接;
b、锚杆要求顺直,使用前应除锈.在土层段锚杆作防腐处理,即刷沥清防腐2度,作沥清玻璃丝布二层,防腐段在安装时进入主柱中50mm,并在土层段加设PVC套管,以防塌孔.
c、锚杆由二根锚筋组成时,每间隔2.0m进行点焊。
d、为确保锚杆安放在钻孔中心，预防自由段产生过大浇度和插入钻孔时不搅动孔壁，并确保锚杆周围有足够水泥砂浆保护层，在锚杆表面设置定位架，定位架采取Φ8钢筋制成，并和锚杆相点焊焊缝为30㎜。
5）、锚杆安装
安装锚杆前，检验钻孔深度是否达成设计要求深度，检验钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等。若不符合设计要求，需深入进行补钻以达成设计深度，采取高压风管吹洗钻孔，直至合格为止，为便于灌浆，将Φ30mm灌浆胶管和锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必需方法预防锚杆弯曲，安装后立即组织灌浆作业。
6）、 锚固灌浆：再次复查孔深、孔径、孔壁、倾角。锚杆灌浆前应先用清压缩空气将孔内灰尘吹干，且孔内不得残留岩屑，以确保砂浆和岩石牢靠粘结，砂浆中掺不含氯离子早强剂。灌浆压力不得小于0.25Mpa。将灌浆管插入孔底，砂浆从孔底压入直至孔口，初凝后进行补浆。对于漏浆部位，可间断反复数次灌浆，直至孔满，以确保灌浆质量。砂浆严格按试配结果配制，充足搅拌，确保质量，施工期间砂浆试块随机抽取，送试验室测试。灌浆应该合适超出设计顶标高，以确保在清除多出砂浆后，孔顶标高能符合设计要求。同一配合比试块，每班不得少于一组。
锚杆锚固砂浆采取M30水泥砂浆，用一般硅酸盐42.5R水泥配制，为加紧工程进度，在锚固砂浆中掺入适量外加剂，以提升早期强度，外加剂掺量由试验确定。
锚固灌浆采取一次灌浆法进行压力灌浆，注浆设备采取BW-250/50注浆泵，注浆压力为大于0.3Mpa，土层段压力为0.5mpa，岩层段压力为1.5mpa，具体压力值以现场试验确定，灌浆时，将在孔口灌浆胶管和注浆泵相连接，伴随水泥砂浆灌入，逐步把灌浆胶管往外拔出，但管口一直埋在砂浆中，直至孔口，即可将孔内水和空气全部挤出孔外，以确保灌浆质量，待砂浆回流至孔口时，用水袋等捣入孔口，严密捣实，再以0.4-0.6mpa压力进行补灌，收压3-5min后即可。
7）、锚杆灌浆安全方法：
a、注浆工作面操作人员应戴防护罩、防护眼镜，橡胶手套及专用袖套。
b、眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水根本冲洗20min，严重者送医院诊疗。
c、加强环境保护意识，对废液、冲洗液和沾染有浆液弃渣均应妥善处理。
d、对使用钻注设备，常常进行安全检验，应设置多种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。
e、钻孔作业抽换钻杆时，应预防钻杆头高压泥水冲出孔口伤人。
f、钻孔中发生大量突泥涌水时，应集中全力立即注浆封堵。
g、加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时，要立即处理，确保安全。
9> 锚杆抗拔试验随机抽取，抽检数2%。立即完善各项验收签证。
（3） 肋板施工
1> 边坡修整
锚杆挡墙分段开挖后，钻锚孔前修凿侵入挡土板净空部分岩石，并清除松动岩块；锚杆施工后，岩石地段边坡为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑，为砂岩时采取高压风冲洗壁面，并确保基底不积水和淤泥、杂物存在。
2> 钢筋制安
按设计图纸进行弯制，挡土板钢筋连接采取绑扎搭接，挡土面在距中1/3L范围内搭接，搭接长度35d，临空面在竖肋上锚固，锚固长度为15d。钢筋采取人工现场绑扎，锚杆锚入主柱中必需满足设计要求，并和主柱中钢筋牢靠连接。钢筋保护层必需满足设计要求，并在钢筋外侧绑扎C25混凝土垫块。
锚杆、肋板施工大样见附图二
3> 、安放Ф100PVC泄水管
技术质量要求：a、按2.5米间距放置Ф100PVC泄水管，呈梅花型布设；b泄水管要和挡板墙钢筋连接牢靠；c、泄水口伸出土钉墙长度为100mm。d、按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—）3.5.5条要求，最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面大于500mm，有水眼地方集中设置排水。
（4）、模板
模板采取木模板进行拼制，木模板厚18mm。为确保模板位置正确和不发生跑模现象，在坡壁高度和长度方向上每间距2.5×2.0m设置Φ14拉筋，拉筋应和锚筋进行焊接,作为固定模板位置拉杆，拉杆和模板外侧加固用钢管用蝴蝶卡相连接，拉杆外端攻丝不少于50mm，模板外侧采取钢管扣件加固。在坑壁和模板间每间距50cm设置钢筋内撑。立模前，在基底铺设厚50mm砂垫层，并扎实平整，方便于上、下层挡土墙连接，同时将挡土墙中主筋预留弯曲后埋入砂垫层中，待下层挡土墙施工时，将预留钢筋扳直并和下层挡土墙主筋相连接。
（5）、 混凝土浇筑
1）、锚杆挡土墙采取C30混凝土，混凝土采取商品混凝土，用混凝土运输车运输，混凝土输送泵送入模内，灌注高度大于2M时加挂带有缓冲装置串筒，以预防混凝土产生离析，用Φ50mm插入式振动器振捣密实，挡墙顶梁在第一排锚杆施工完成后和第一层锚杆挡土墙同时浇筑。
下一层锚杆挡土墙浇筑前，用铁刷刷净上一层锚杆挡土墙混凝土底部砂层或杂物，并用水清洗，下一层锚杆挡土墙混凝土灌注至上一层锚杆挡土墙混凝土底部5cm-7cm时停止灌注，并确保混凝土表面处于同一水平层上，待混凝土初凝后采取干硬性混凝土人工填塞密实，外露面用水泥砂浆抹平。
2）、砼养护
砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气温确定，该工程不得少于7d，当气温低于5℃时不得喷水养护。
（6）、坡面设置伸缩缝
砼护面每隔20-30m设置伸缩缝，缝宽3mm，缝中以聚苯乙烯板填塞密实。
全部施工工艺及工序均应严格遵照相关施工规范。
三、边坡脚手架、施工平台
1. 双排脚手架施工平台搭设，排脚手架施工平台搭设见下图：

1500

200
200
1000
1500
1500
1500
1500
1500

双排外架立面部署示意图

2、搭设次序：本工程采取双排脚手架平台，脚手架和边坡进行锚固连接，搭设高度为3米，搭设时地面台阶高差不得高于1m，内侧立杆距坡面0.5m，立杆横距0.9 m，按4-6跨设置剪刀撑，搭设次序为：
第一排大横杆→外立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一层斜杆→第二～四步纵向大横杆→拦杆→剪刀撑→铺脚手板→安档脚板→挂目密目安全网→连接安全网缝隙封闭→检验验收→投入使用。
3. 对使用材料要求
3.1 钢管：φ4.8×2.7一般钢管，要求应有出厂合格证，外观检验不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合GB/T3092要求。
3.2 各型扣件：应含有出厂合格证，外观检验，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检验扭矩时其扭矩在65N·M时不得出现破坏，其质量要求达成GB 15831要求。
3.3 密目安全网：检验出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（）8号文件要求使用绿色目安全网。
3.4 脚手板：使用竹跳板或木板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松散。
4. 搭设方法
4.1 对立杆要求
4.1.1 每根立杆应垂直。
4.1.2 联结必需采取对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。
4.1.3 接头每相邻两立杆相互错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。
4.2 对横杆要求
4.2.1 纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。
4.2.2 架体3米高时，步距为1.50 m，按双排外防护架要求搭设。
4.2.3 纵向水平杆应采取对接扣件,设在立杆内侧，连接大于3根立杆。
4.2.4 纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求≥500。
4.2.5 横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。
4.3 对斜撑要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高和纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。
4.4 防护栏杆：在作业平台上满铺防护板，平台外侧设防护栏杆。

1500
1500
600
600
脚手架钢管
200
安全防护栏杆搭设示意图
密目安全网

4.5 剪刀撑
4.5.1 每5根立杆设一架剪刀撑，斜杆和地面夹角在45度～60度之间。
4.5.2 剪刀撑连结宜用搭接方法，其搭接长度L不得小于1.00m，应采取旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头小于100mm。
4.6 脚手板：立杆间距为1.50m，搭设时受跳板长度影响，每块跳板必需有三根小横杆，部分地方如跳板接头同时在横向水平杆搭接，必需使用8#铅丝或压条板固定，搭接长度L不得小于200mm。
4.7 挡脚板：所用竹跳板可采取对接方法连接，但必需用8#铅丝紧固于立杆上。
5. 安全网：在脚手架、操作平台外侧除搭设防护拦杆外，必需时应挂安全网防护。
第四节 检验验收
1、每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。搭设完成后应对架体步距、跨距、横距进行检验，是否符合设计要求，垂直度是否符合规范要求。
2、脚手架需在下列阶段进行检验和验收：
1）作业层上施加荷载施工前；
2）达成设计高度后；
3）遇有六级大风和大雨后；
4）停用超出30天。
3、脚手架使用过程中，应定时检验项目：
1）杆件设置和连接是否符合结构要求；
2）荷载是否超限，拉结件是否牢靠可靠；扣件螺栓是否松动；
3）立杆沉降和垂直度偏差是否符合规范要求；安全防护方法是否符合要求。
4、脚手架要分阶段验收。每一阶段搭设完，由项目总工程师组织工程技术部、质量部、安全部等部门进行验收，合格后挂脚手架完工标志牌。未进行验收挂牌脚手架严禁上人作业。
5、锚杆验收试验：锚杆分段施工后达成设计强度，应随机抽检做锚杆抗拔验收试验，抽检位置由监理、业主、设计人员共同确定，以检验施工质量是否达成设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-附录C.3要求进行，验收试验锚杆数量取锚杆总数5％。

第五章 施工安全确保方法
第一节 组织方法
1、 项目部安全保障组织机构：

项目经理

总工程师
副经理

质检安全部

工
程 技 术
部
计
划
材
设
部
综合办公室
施工调度室
财
务
部

施工队

生产班组

管理人员配置表
岗位名称
姓 名
职 责
项目经理

负责项目安全、质量、进度、成本、合相同全方面管理
技术责任人

负责工程施工技术、质量监督、并提交完工资料
质检员

负责质量监督、检验工作
安全员

负责现场安全检验及保卫工作
施工员

负责工程施工技术、并抓进度
材料员

负责工程施工资料
2、 安全确保体系：

安全经济负责制
安全意识教育
消除事故隐患
各级施工责任人
遵守安全制度
思想确保
工程队安全室
组织确保
各级安全员
制度确保
制订安全施工方案
分级安全负责制
全员全方位全过程管理
质检安全部
副经理专管

实现目标，确保三无，即
无死亡、无重伤、无轻伤

安全领导小组
组长：项目经理
副组长：项目副经理
组员：各队队长
安全责任制
安全教育
安全控制
安全检验
安全工作体系
提升安全
意识
奖罚兑现
各职能部门
各队队长
各队安全员
工班义务安全员
实现安全生产
提升估计
预防能力
消除
隐患
安全活动经费
安全奖励条例
安全管理教育
系统安全教育
黑板报
工人三级教育
防触电
防坠人及坠物伤人

防坍塌

防机械事故

定时检验

不定时检验

第二节 安全确保方法
1、安全确保制度
（1）、各施工队施工中实施“安全第一，预防为主”方针和坚持“管生产必需管安全”标准，结合实际情况，制订各项规章制度并严格遵守。
（2）、建立安全生产定时和不定时检验制度。每七天项目经理部对安全生产情况进行一次检验，每个月进行一次评选，并配合上级安全检验组进行总抽查，评选打分，奖优罚劣。
（3）、抓好安全岗位教育，开工前，对全部上岗人员进行安全知识教育，把相关安全操作规程印发给各基层单位，对照检验实施。参与施工人员，熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程，并定时进行安全技术考评，合格者方可上岗操作。对特殊工种人员，如电工、修理工、电焊工、架子工、爆破工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。
（4）、建立健全各级安全管理机构，指挥部设置安全工程师，施工队设置专职安全检验员。
（5）、施工现场设置必需安全标志，并不得私自拆除。施工驻地和现场设置足够消防设备。
（6）、加强和气象、水文等部门联络，立即掌握气象风暴和汛情等预报，做好防范工作。
（7）、操作人员上岗前，按要求穿戴好防护用具，炎热季节职员寝室内采取必需防暑降温方法。
（8）、施工所用多种机具设备和劳动保护用具，定时进行检验和必需维修，确保其各项性能指标符合要求。
（9）、关键安全设施必需实施和主体工程“三同时”标准，即：同时设计审批、同时收工、同时验收。
（10）、交通拥挤地方，设置警示标志，并设专员对车辆进行调度，确保施工顺利进行和行人及车辆安全。
2、施工用电保护方法
（1）、全部施工人员应掌握安全用电基础知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（2）、高压线引至施工现场一级配电室，室内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专员负责，其它人员不得随便进入。
（3）、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必需符合相关要求，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合要求，并标明用途。
（4）、现场内支搭架空线路线杆底部要实，不得倾斜下沉，和临近建筑应有一定安全距离，且必需采取绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必需采取有效保护方法。
（5）、全部电器设备及其金属外壳或构架均应按要求设置可靠接零及接地保护。
① 保护接零：在电源中性点直接接地低压电力系统中，将用电设备金属外壳和供电系统零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置快速而正确动作，切断事故电源，确保人身安全。
② 保护接地：全部电气设备绝缘情况必需良好，各项绝缘指标达成要求值；电气设备及其相连机械设备金属部分必需采取保护性接零或方法，挂好接地装置示意牌；按要求保护接地电阻小于4欧姆。
（6）、施工现场全部用电设备，必需按要求设置漏电保护装置，要定时检验，发觉问题立即处了处理。
（7）、现场内多种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专员负责。
（8）、防触电方法
① 施工用电实施三级漏电配电，施工电缆线按要求架空铺设。
② 开关箱内漏电保护器具额定漏电电流应大于30mA，额定漏电应小于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.10s。
③ 保护零线按要求作好反复接地。
④气焊作业双线到位。
⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，实施定时检验制度，并