大型设备吊装方案(2)样本.doc

陈总，您好！
现将安装八企业吊装方案传送给你，请你在百忙中抽闲给审定一下，有不适宜地方请你能给予
修定为盼！
　　　　　　　　致
礼！
　　　　　　　　张骊
　　　　　　　　 -09-06
目 录
一、工程概况------------------------------------------------------------2
二、编制依据------------------------------------------------------------3
三、吊装应含有条件------------------------------------------4
四、干燥机吊装------------------------------------------------4
五、造粒机吊装------------------------------------------------------5
六、排气筒吊装---------------------------------------------6
七、吊车占位----------------------------------------------------------23
八、 关键施工机索具---------------------------------------------------------24
九、 施工技术方法和技术要求---------------------------------------24
十、 安全技术方法------------------------------------------------------26
十一、大型设备进场计划------------------------------------------29
十二、危害辨识------------------------------------------------------30
十三、附表1----------------------------------------------------------33
十四、附图1、2----------------------------------------------------------34

一、工程概况
1.1、工程概述
由我企业承接安徽六国化工三期建设项目NPK主装置安装工程，属于扩建工程，为确保设备吊装就位顺利进行，针对有经典代表意义干燥机、造粒机设备吊装，特编制设备吊装方案,以指导现场设备吊装工作，其它设备吊装工作可参考实施。
1.2、关键设备吊装参数见附表一。
二、编制依据
2.1、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
2.2、《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-83
2.3、设备平面部署图 08-870A-40C-1~44
2.4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90
2.5、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98
2.6、《石油化工吊装工作手册》
2.7、《建筑结构静力计算手册》
2.8、《五金手册》
三、吊装应含有条件
3.1、吊装方案已报相关部门审批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置；
3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检验性能良好，吊装机具按吊装要求部署完成；
3.3、全部施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；
3.4、设备基础、钢框架经检验合格，满足设备吊装就位要求；
3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程连续施工；
3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；
3.7、吊装胎具、拖排及滚杠制造完成，吊车站位地基处理完成；
3.8、和设备吊装相关其它专业（如：设备钢结构制安、设备支撑梁制安）准备工作完成;
3.9、因为干燥机体积较大,土建在施工框架时,应将2轴D~E跨在13.5米以下墙体预留,待干燥机安装就位后再进行施工;
3.10、为不影响热风炉设备安装,在9轴F~E跨8.0米以下墙体预留,待热风炉安装就位后再进行施工;
3.11、为不影响包裹筒设备安装,在1轴C~B跨8.0米以下墙体预留,待包裹筒安装就位后再进行施工;
3.12、为不影响造粒机设备安装,在B跨6~7轴13.5米~8.0米墙体预留,待造粒机安装就位后再进行施工;
3.13、为不影响三台储斗设备安装,在B跨4~5~6~7轴18米~13.5米墙体预留,待设备安装就位后再进行施工;
四、干燥机吊装
干燥机为卧式筒体设备，筒体外形尺寸4500×35200，安装在主装置框架一楼4.5米高基础上，设备筒体分三段到货，最重筒体约为85吨，长度为12米。
4.1、吊装工艺程序
4.1.1、干燥机分段到现场次序为一～二～三，吊装次序为三～二～一；
4.1.2、150吨履带吊将第三段设备吊到钢架托排上，利用2个5吨卷扬机将其托运至基础上方，设备安装位置；
4.1.3、依次进行第二段，第一段倒运，此时150吨履带吊退场；
4.1.4、利用6台5吨卷扬机及H32-4D滑车组对三段设备进行脱排；
4.1.5、利用钢框架进行干燥机组对、焊接；
4.1.6、单头抬起设备安装托轮装置，将设备就位在托轮装置上，相同方法就位另一头；
4.1.7、拆除刚框架。
4.2、钢框架设计（见附图二）
此次设计钢框架材料关键利用室内设备平台用料，周转使用。固铆工在制作时应仔细核实钢框架图，确保无误后方可进行下料，待设备安装就位后，拆除时应沿焊缝进行并立即进行打磨。
4.3、钢框架受力计算
4.3.1、门型架受力计算

B=4000
C
D
D
P
P

C

h=44000

B
A
B
A

B=4500

弯距图
计算简图

（1）门型钢框架上钢道计算载荷
P=G/2+G1+G2
＝475KN
式中：
P――钢门架受力
G――设备最重段重量 G＝850KN
G1――托排重量 G1＝4KN
G2――索具及承载移动小车 G2＝1KN
（2）门型钢框架立杆支反力计算
V＝P(1-b/2L)
＝475（1-4/2*4.5）
＝263.89 KN
式中：
b――钢框架两钢道间间距 b＝4m;
L――门型钢框架两立柱中心距 L＝4.5m
(3)门型钢框架横梁最大弯距
Mmax=P(L-b)2/4L
=475(4.5-4) 2/4*4.5
=6.65KN.m
(4)门型钢框架特征系数
K=I2/I1*h/L
因为门型钢框架立柱（I1）和横梁均采取相同H型钢（400*200*8*13），其断面惯性距相同，所以门型钢框架特征系数为：
K=h/L=4/4.5=0.89
式中：h――门型钢框架顶面高度 h＝4m。
（5）门型钢框架内力计算
H＝3P(L2/2-5b2/8)/2HL(2K+3)
＝3*475(4.52/2-5*42/8) /2*4*4.5(2*0.89+3)
＝1.04KN
(6)门型钢框架内力所产生弯距
M′=Hh＝1.04*4
＝4.16 KN.m
(7)门型钢框架校核
门型钢框架断面几何特征
断面模数
W立＝W横＝1190cm3=1.19*106mm3
断面面积
F立＝F横＝84cm2=8.4*103mm2
横梁最大弯距校核：
σw=Mmax/ W横=6.65*103*103/1.19*106
=5.89N/mm2
横梁端部校核：
σw= M′/ W横=4.16*103*103/1.19*106
=3.5N/mm2
τ=V/F=263.89*103/8.4*103
=31.41 N/mm2
σ合= σw2+τ2 = 3.52+31.412 = 12.25+986.59
= 998.84 =31.6 N/mm2 =322Kg/cm2＜【σ】:1550 Kg/cm2
因为应力校核远小于许用应力，钢架满足要求
4.4、设备吊装校核
利用150T履带吊,吊起第三段设备，经过转动臂杆直接将其吊装到运输钢框架拖排上，综合考虑，吊车工作参数选择为：回转半径：7米 ，臂杆长度：27.45米，此时150T履带吊额定起吊能力为：111吨。
4.4.1、吊车受力计算：
①吊车额定起吊能力：Q额定＝111t
②设备吊装重量
Q 吊 ＝（G1＋G2）×K1
＝（85＋4）×1.1＝97.9t＜111t
G1:最重设备段重量为取85吨
K1:动载荷系数取1.1考虑
G2: 机索具重量取4吨
起吊能力满足要求.
③抗杆核实（设备就位吊装状态示意图以下）

依据上图能够得出:
a/b=c/d
=(X+2.25)/5.62=(29.38-9)/(29.38-2.5)
X=2.01m
吊车臂杆截面积尺寸为*,则设备和吊车间净空间距离为X-1=1.01米.
由以上计算可知:设备和吊车间净空间距离为1米,固不抗杆.
④ 吊索具选择
钢丝绳选择型号为6*37＋1直径为φ56mm
每根钢丝绳拉力S=K1*K2*Q/nSina
其中Q：起吊重量 Q=97.9 t
n：为钢丝绳分支数 n=4
a：为钢丝绳和水平面夹角 a=60°
K1：动载系数 K1=1.1
S = K1*K2*Q/nSina
= 1.1*97.9/4*Sin60°
=31.09t
取安全系数为6，则钢丝绳受力应为31.09t*6=1865400N
由五金手册查得：型号为6*37＋1直径为φ56mm钢丝绳破断拉力总和为1961330N＞1865400N ，满足起吊要求。
4.4.2、设备水平拖运
吊车将设备装排后,利用两台5吨卷扬机牵引,将设备从框架外钢框架上拖运到设备安装位置。其运输滑道采取横至H型钢、30吨承载移动小车进行设备运输移动。
设备拖排运输示意图：

钢拖排

牵引绳
设备

承载移动小车
H400*200型钢敷设运输道路

4.4.3、设备脱排、组对
分段被拖运到位设备，需要在钢架上脱排、组对、焊接等工作，为此我们在框架建筑施工时，在(E)、(D)轴③、⑤柱13.500米楼面下，靠设备一侧立柱处预先留出400*400方孔,方便于挂设滑车组.三段全部倒运到位后分段进行设备脱排, 此时设备安放在钢框架上进行设备组对、焊接，组对、焊接完成后，利用滑车组分别单头微微吊起设备，安装托轮装置后就位，撤消钢架进行设备整体找正，其设备脱排示意图以下：

设 备
E轴
D轴
13000
包钢板
400*400预留孔
导向轮
导向轮

4.4.4、分段吊时滑车组受力分析
滑车组方向
设备位置
①滑车组状态简图
13000

5000
L
α

tgα=H/L
α=arctg(8/4) =62°

②滑车组受力分析

P

G

α

Pf

sinα=G/P
P=G/ sinα
=21/0.89
=23.86t
式中:
P-----滑车组牵引力
G-----设备重量
Pf-----水平分力
③滑车组出绳拉力：
滑车组选择H32-4D，由《石油化工吊装手册》选择滑车组机械利益系数K值为8，则：
P1＝P/K
＝23.86/8
＝2.98t
pf＝P*Sinα
＝2.65 t
式中：
P1-----滑车组出绳拉力
pf -----滑车组出绳拉力P1水平分力
4.4.5、吊索具选择
①、 吊索具采取两弯四股，吊索安全系数取6倍，则钢丝绳拉力为：
F=P/4*6
=23.8/4*6
=35.4t
钢丝绳选择φ26-6*37+1（其破断拉力为38.88t）
②、 滑车跑绳安全系数取5倍，则钢丝绳拉力为：
p3= P1*5
=3.3*5
=16.5t
钢丝绳选择φ17.5-6*37+1（其破断拉力为17.3t）
③、 捆绑绳选择，安全系数取8倍，则钢丝绳拉力为：
F=P/2*8=23.86/2*8=95.44t
钢丝绳选择φ43-6*37+1（其破断拉力为105.91t）
4.4.6、组对完成整体脱钢框架时受力分析

Fa
Rb

L2=17600
L1=13400
4200

Fa= L1*G/ L1+ L2
=13400*137/13400+17600
=59.22t
式中: Fa-----两组滑车组所受拉力
由以上可得每组滑车组所受拉力为59.22/2=29.6t,固能够利用原分段托排时用滑车组:H32-4D.
五、造粒机(M3601)类设备吊装
造粒机为卧式筒体设备，筒体外形尺寸Φ4000*8000，安装在主装置框架3楼13.5米楼面基础上，设备筒体整体到货，最重筒体为70吨，设备吊装就位难度较大。
为了降低吊车型号和吊车拔杆安装拆除工作量，节省工程成本，综合考虑，吊车还是利用150T履带吊车(SC1500型)，吊车工作参数选择；回转半径：8.5米，臂杆长度：27.45米，额定起吊能力：86.6吨。
吊车吊起预先调整到位设备，沿着南北方向，吊车经过转动臂杆将设备吊装到13.500米楼面上拖排上，用卷扬机牵引，将设备安装到位。
吊车占位图NPK主装置（870A）
北
设备运输临时道路
设备运输临时道路
厂区施工道路（设备运输道路）
钢结构框架
5*9000
9000

10000
9000
9000

吊车

吊车占位：在870A主装置南侧⑥轴处，见上图。
5.1、吊车受力计算：
①吊车额定起吊能力：Q额定＝86.6t
②设备吊装重量
Q 吊 ＝G1×K1＋G2＋G3
＝70×1.1＋4＋1＝82t＜86.6t
G1:设备重量为70吨
K1:动载荷系数取1.1考虑
G2:胎具重量取4吨
G3:机索具重量取1吨
起吊能力满足要求.
③ 抗杆核实（设备就位吊装状态示意图以下）
回转中心
吊臂支撑点
29.01
16.5
0.00
2.50
27.450m
X
1380
b=7120
吊装设备及胎具设备直径4.0米
14.00
a
c
d
依据上图能够得出:
a/b=c/d
=(X+2)/6.62=(29.01-16.5)/(29.01-2.5)
X=1.60m
吊车臂杆截面积尺寸为*,则设备和吊车间净空间距离为X-1=0.60米.
由以上计算可知:设备和吊车间净空间距离为0.60米,固不抗杆.
④ 吊索具选择
钢丝绳选择型号为6*37 直径为φ56mm
每根钢丝绳拉力S=K1*K2*Q/nSina
其中Q：起吊重量 Q=70 t
n：为钢丝绳分支数 n=4
a：为钢丝绳和水平面夹角 a=60°
K1：动载系数 K1=1.1
K2：不平衡系数 K2=1.1
S = K1*K2*Q/nSina
= 1.1*1.1*70/4*Sin60°=24.45t
取安全系数为6，则钢丝绳受力应为24.45t*6=1425312N
由五金手册查得： 型号为6*37 直径为φ56mm钢丝绳破断拉力总和为 1789714N＞1425312N ，满足起吊要求。
5.2、设备楼面水平拖运
利用吊车将设备装排后，利用卷扬机或其它机械牵引，将设备从
框架外通道上拖运到设备基础正上方。设备安装找正请见《干燥机、包裹机及造粒机安装方案》相关内容。
设备拖排运输示意图：设备
钢拖排
牵引绳
DN80滚杠
道木敷设运输通道

利用道木及钢板等敷设设备运输临时通道，临时通道顶标高
略高于设备基础顶标高，通道上面均匀部署滚杠，拖排放置载滚杠上（见上图）。设备采取双排运输，拖排安放在设备中心两端离顶端1/3全优点。牵引绳用5吨慢速卷扬机驱动。
5.3、设备吊装上排
本设备吊装关键和难点是怎样上排：
造粒机为卧式简体设备，简体外形尺寸Φ4000*8000，安装在
主装置框架内二楼约13.5米楼面基础上，设备筒体整体到货，筒体重为70吨，设备吊装就位难度较大。
吊车无法直接将设备按放在框架内13.500米楼面运输钢排上，为此我们要采取方法：设备吊装采取前后两个受力点，距离设备两端总长1/3处为钢丝绳捆扎点。吊车吊钩经过钢丝绳和一个捆扎点直接相连，另一个捆扎点经过滑车组和吊车吊钩相连，吊车组跑绳用5吨葫芦锁定。
设备吊装上排操作以下：首先在楼面上敷设好道门通道、滚杠和钢排，吊车起吊设备至设备底标高约14.000米（略超出楼面钢排高度），自南向北转动吊车臂杆，将设备一段置于楼面钢排上，挂设牵引卷扬机跑绳，继续缓慢转动吊车臂杆，同时开启牵引卷扬机、缓慢打开滑车组锁定葫芦，动作协调缓慢移动设备直到设备2/3进入楼面时，在设备下方再装入一只钢排。继续开动牵引卷扬机，拆除吊车吊钩，吊车吊装工作、设备上排工作结束。
5.4、 设备脱排、组对
参考干燥机“设备脱排、组对”内容施工。
六、排气筒（S3601）类设备吊装
排气筒（S3601）为立式设备;
外形尺寸：Φ3400*36000;
总重：27.042吨；
安装标高：24.000米钢结构框架上，分两段到货，材质为FRP；
SC1500履带吊车工作参数选择：回转半径：18米，臂杆长度：60.95米，额定起吊能力：30.4吨。
设备吊装要于钢结构框架施工交叉进行：楼面钢梁施工到24米层，吊装设备。
本设备尾FRP材质，吊装捆扎点要木块、布条等保护，严禁钢丝绳直接捆扎，同时要选择尽可能多受力点，避免设备受力集中，伤害设备。
七、吊车占位处理
吊车占位处理范围为10*10平方米，铺上毛石及碎石,再铺上20毫米厚钢板.
八、关键施工机索具
依据以上所述，需要以下关键机具：
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
卷扬机
JJK5
台
6

2.
卷扬机
1～2吨
台
1

3.
汽车吊
TJ-500E
台
1

4.
履带吊
SC1500
台
1

5.
滑车组
H32-4D
只
12

6.
单滑车
10t
只
12

7.
移动承载小车
30t
只
12

8.
单滑车
5t
只
6

9.
单滑车
3t
只
4

10.
卡环
20t
只
12

11.
卡环
10t
只
6

12.
卡环
5t
只
8

13.
卡环
3t
只
8

14.
卡环
2t
只
6

15.
钢托排
14#工字钢和14#槽钢组焊
件
6

16.
胎具
组合件
件
6

17.
卸扣
25t
只
4

18.
卸扣
16t
只
4

19.
卸扣
5t
只
10

20.
道木
160*200*
根
200

21.
H型钢
400*200*8*13
米
200

22.
钢丝绳
φ56-6*37+1
米
18
一对
23.
钢丝绳
φ43-6*37+1
米
20
一对
24.
钢丝绳
φ43-6*37+1
米
100

25.
钢丝绳
φ26-6*37+1
米
16
一对
26.
钢丝绳
φ22-6*37+1
米
600
一对(卷扬机用)
27.
钢丝绳
φ17.5-6*37+1
米
1500
滑车组跑绳
28.
钢丝绳
φ15-6*37+1
米
200

29.
钢脚手架

米
1200

30.
手动葫芦
10t*6m
只
4

31.
手动葫芦
5t*6m
只
6

32.
手动葫芦
2t
只
6

33.
千斤顶
50t
只
2

34.
千斤顶
30t
只
4

35.
千斤顶
16t
只
4

36.
竹跳板

块
400

37.
毛石(碎石)

吨
200

九、施工技术方法和技术要求
9.1、施工准备
⑴在吊装方案正式同意下达进行全方面交底后，方能进行施工。
⑵施工现场场地须平整，施工用电已经含有，并能确保使用。
⑶起吊用扣索具已按施工方案要求配置好，并含有合格证实，对无证实者，经检验合格或检验中发觉问题已得到合理处理，并得到相关人员验证。
⑷吊装施工所使用钢丝绳、滑车组、卷扬机等扣索具必需按方案要求规格配置，并符合各自技术要求。
① 钢丝绳必需有合格证实，并经过外观检验，无不安全现象后，方可施工。
② 滑车和滑车组应根据方案要求轮数、吨位进行配置，滑车应有合格证实，并经过检验试验合格后，使用前应检验滑轮转动是否灵活，并注油润滑。
③ 卷扬机规格、型号及吨位应根据方案要求配置，卷扬机必需按平面部署图要求放置和固定在锚点上，并要预防横向摆动。
④ 卷扬机在使用前必需进行全方面检验，注油和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活可靠，以防失灵。
⑤ 各扣索具连接固定，必需分工明确，专员负责，并作出自检统计和专员检验验收。
9.2、卷扬机锚点部署
⑴锚点设置，应根据平面部署图和锚点施工图进行施工。
⑵采取混凝土锚点时，坑前墙应尽可能确保垂直，并有足够耐压力，混凝土强度等级应大于C20。
⑶混凝土锚点，基坑前方，坑深2.5倍范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等。
⑷采取短桩压重式锚点时，短桩数目和配重重量应严格按方案要求设置。
⑸采取短桩压重式锚点时，如地面为回填土时，应将回填土挖至老土后方可使用之。
9.3、设备吊装
⑴吊车吊装设备时，其底部所受正压力较大，车下钢板铺设应有足够承压面积，需用δ=16mm~20mm钢板30平方米计，并须确保拖排下不少于30根滚杠。
⑵设备采取滑移法吊装设备时，尾排上支承点，应在排子中心略向后一点，以利前方滚杠进入，而且设备应按方案要求位置拖排，不得强行拖排。
⑶设备侧向吊装进向，起吊滑车组上吊索应尽可能缩短，以防上滑车偏斜过大。
⑷设备在吊装过程中，设备拖排前，应均用曳引索具和设备尾溜配合调整，以防设备侧向进向所引发摆动。

十、安全技术方法
10.1、凡参与本工程施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。
10.2、在施工过程中，施工人员必需具体分工，明确责任，在整个吊
装过程中，应有统一指挥信号，参与施工全体人员必需熟悉此信号，方便各操作岗位协调动作。
10.3、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥
不得私自离开工作岗位。
10.4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确实施总指挥命令，做到信号快速、正确，并对自己岗位范围内负有责任。
10.5、施工中，凡参与登高作业人员，必需经过身体检验合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠地方，所带工具应栓上安全绳，并严禁上、下掷物件。
10.6、施工人员必需头戴安全帽，在冬季施工，不得将帽子护耳放下，以利听觉不受阻碍。
10.7、带电电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上和钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
10.8、钢丝绳在和金属构件锐角，建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。
10.9、拖拉绳跨公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。
10.10、在进行桅杆竖立、设备吊装工作前，应和当地气象站联络，了解天气情况，通常不许可在雨天、夜间和五级风以上情况下进行上述工作，如工作必需进行，须有防滑、充足照明等方法，同时须经相关领导同意。
10.11、吊装前应组织相关部门依据施工方案要求共同进行全方面检验，其检验内容以下：
⑴施工和索具配置和方案是否一致。
⑵地锚隐蔽工程是否有自检、互捡统计。
⑶施工现场是否符合操作要求，防碍吊装工作障碍物是否清理。
⑷待吊装设备是否符合吊装要求。
⑸施工用电是否能够确保供给。
⑹了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。
⑺了解天气预报中风雨情况。
⑻检验其它准备工作（如保卫、救护、生活供给等）是否落实。
10.12、经检验后确定无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检验，经检验无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
10.13、在正式吊装前应进行试吊，检验各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。
10.14、牵引和制动滑车组操作应协调配合，门式桅杆立杆底座下应有足够承压面积，严防底脚产生沉陷。
10.15、设备运输装排过程呆平稳、安全。封车要符合要求，运输中要常常检验是否松动。
10.16、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具周围，停留或经过。
10.17、吊装施工现场，应设有专区委派警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标识。
10.18、在吊装过程中，如因故中止，必需立即采取方法进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。
10.19、一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并作好统计方便分析原因。
十一、大型设备进场计划
因为此次吊装现场狭小，施工工期短，施工时和土建结构、钢结构框架等交叉较深，在确保工期前提下提升工效，降低成本，（依据总体计划，大型设备吊装30天，即：11月6日至12月5日，投标时采取150t吊车集中使用，及提升了工效又降低了施工成本）。为不增加费用,现对大型设备进场要求以下：
1、 干燥机(E3601)11月6日至11月8日；
2、 造粒机(M3601)11月10日至11月12日；
3、 尿素熔融槽(V3601)11月6日至11月8日；
4、 包裹筒(M3604)11月14日至11月16日；
5、 洗涤塔（3台）11月26日至11月28日；
6、 排气筒(S3601)11月24日至11月26日；
7、 流化床冷却器(E3620)11月20日至11月22日；
8、 热风炉(F3601)11月8日至11月10日；
9、 储斗（4台）11月16日至11月18日；
10、 提升机(L3606/ L3608)11月1日至11月3日；
11、 分离器11月3日至11月5日；
另:1、考虑到大型设备吊装时吊车占位及设备堆放,固875B工号必需在吊装完成后方可施工.
2、870A工号两条东西方向场路必需在10月份前含有车辆行走条件；
3、9月前875B工号及四面必需将回填土倒运、平整完成。
附表:1
序号
设备名称
几何尺寸(mm)/重量(t)
安装标高(米)
备注
设备吊装方法
1

干燥机
(E3601)
Ф4500*3520
/290.77
4.5.000
卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上4.5米高基础上.
筒体分三段到货,先搭设运输通道,利用150吨履带吊,按次序将分段设备吊装到运输通道拖排上,再用卷扬机将设备拖运到位,最终在钢框架上组对焊接安装.回转半径：7米
2

造粒机
(M3601)
Ф4000*8000
/94.6
13.500
卧式齿轮传动设备,安装在三楼楼面上13.5米高基础上.
设备筒体整体到货,利用150吨履带吊车和卷扬机滑车组相配合,将设备吊装到13.500米楼面拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位并安装找正. .回转半径：8.5米
3
尿素熔融槽(V3601)
Ф4000*4000
/17.33
8.000
立式筒体316L材质设备.
整体到货,用150吨履带吊和卷扬机机滑车组相配合,将设备吊到8米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备就位. .回转半径：12米
4
洗涤塔
(T3601)
Ф3200*19425
/8.900
20.000
立式筒体FRP材质设备.
当钢结构施工到20.000米标高楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. .回转半径：12米
5
洗涤塔
(T3602)
Ф4600*23460
/17.500
20.000
立式筒体FRP材质设备.
当钢结构施工到20.000米标高楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. 回转半径：12米
6
洗涤塔
(T3603)
Ф4800*20320
/15.600
20.000
立式筒体FRP材质设备.
当钢结构施工到20.000米标高楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. 回转半径：12米
7
包裹筒
(M3604)
Ф2500*8000
/31.87
3.400
卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上约4.5米高基础上
设备筒体整体到货,首先搭设设备运输通道,利用150吨履带吊车,直接将设备吊装到运输通道拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位安装找正. 回转半径：8米
8
排气筒
(S3601)
Ф3400*36000
/27.042
24.000
立式FRP材料设备,安装在24 标高钢结构楼面上.
依据钢结构施工进度,利用150吨履带吊车,直接将分段设备吊装到位,安装找正. 回转半径：12米
9

氮盐贮斗
(V3612A/B)
方形立式
3400*3400*7145/8.820
18.000
安装在18.000米楼面基础上非标设备,共两台.
现场制作非标设备,筒体和下部锥体分段预制,利用150吨履带吊车,分别将设备两段吊装到18米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备吊装到位安装找正. 回转半径：10米
10

备用贮斗
(V3611A/B/C/D)
方形立式
3400*3400*7145/8.820
18.000
安装在18.000米楼面基础上非标设备,共一台.
现场制作非标设备,筒体和下部锥体分段预制,利用150吨履带吊车,分别将设备两段吊装到18米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备吊装到位安装找正. 回转半径：10米
7000
吊车占位
导向滑轮
5t卷扬机
附图:1
设备基础及设备安装后平面位置
H型钢通道支撑
C
D
E
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
(2)
(1)
9000
9000
9000
9000
8000
7000
13000
0006
0006
870A主装置框架局部平面图

H400*200*8*13
8000*7
附图:2

H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
钢框架结构制作图 单位：mm
4500
4900
C
D
B
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
H400*200
[18#
H400*200
A向

B-B
δ＝20
009
900
4500
1-1
C-C
D-D
A-A
1
1
[18#
[18#
4000
技术要求：
1、 钢架制作实施《钢结构施工及验收规范》 GB50205-；
2、 焊接采取J422焊条，厚度不应低于母材；
3、 钢架固定采取钢丝绳捆绑在就近桩柱上;
4、 就位后采取M20×200膨胀螺栓进行固定.