公司产品设计工作管理制度范本样本.doc
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1、技术管理制度目 录产品设计工作管理制度1产品工艺、工时定额、材料定额管理制度5产品工艺工作管理制度8工艺试验工作管理制度11工艺纪律管理制度14专利工作管理制度18工艺规程更改管理制度22底图管理制度24外部合作审批制度25标准化管理要求27科技研发管理措施32XXX 产品设计工作管理制度SJE/ZY/JS-01 产品设计工作是指从明确设计任务起,在已确定产品结构进行技术设计和技术服务等一系列技术工作总称。第一章 产品设计工作类型和要求第一条 自行设计自行设计是指本厂进行新产品设计工作,在自行设计中,设计部门必需依据对产品设计要求,在广泛调研基础上提出多个方案进行比较、验证,选择最好方案。第二
2、条 测绘设计测绘设计是指对实物进行仿制所进行测绘工作。在确定实物后,测绘人员要广泛搜集样机,样品使用说明书及其它技术文件、资料、了解其结构和原设计思想,测绘图样和实物一致。在测绘中对未搞清原设计思想应先照搬,经验证确实原设计差错,经审批后方可修改。第三条 工厂化设计工厂经设计是指本厂将专业设计单位或用户提供产品设计图样进行必需补充,使其成为适合本厂生产符适用户要求产品图样,在工厂化时要搞清产品用途、性能和结构,对产品材料、尺寸及其它技术要求,要逐一进行严格复核,对图样设计进行标准化审查。第四条 老产品修改设计老产品修改设计是指用中发生问题和用户意见和本厂实际需要,利用新技术对原设计进行改善,提
3、升其性能。第二章 产品设计工作程序第五条 方案设计(一)编制技术任务书,技术任务书是依据本厂产品发展计划和产品试制计划,合理选择新产品类型。(二)技术任务内容:1、设计产品总图,关键部件图和关键零件图,说明发展该产品理由和依据。2、确定新产品设计特点和基础参数,提出产品总布局和传动系统,液压系统,电气系统等原理图。3、在产品结构、性能、技术经济指标等方面和中国外同类型产品进行分析比较。(三)编制技术任务书要求:1、应找出新产品成本技术关键,提出试验研究课题对产品进行定型和调研工作。2、技术任务书应由总工程师或专业副总工程师下达,由设计部门指定产品项目责任人负责编写。第六条 技术部门(一)经过具
4、体结构设计和计算,实现技术任务书和其它对应技术文件要求。(二)技术设计内容:1、老产品改善和完善2、新产品开发设计3、外来图纸工厂化设计4、工装模具设计5、自制设备设计6、其它由企业领导确定设计(三)技术设计要求由设计部门指定产品项目责任人组织其它设计人员分工负责进行,技术设计由技术部门审定,必需时由总工程师或专业副总工程师组织工艺、生产、销售、供给、质检等部门进行会审。第三章 图纸设计第七条 图纸是技术设计具体化,是产品设计最终阶段,其关键任务是,绘制加工和装配用全部图样和编制全部设计文件和制订技术条件。第八条 图纸设计内容(一)绘制文件总装图纸,部件装配图,全部零件图和包装图;(二)绘制文
5、件目录,图样目录,汇编专用件,标准件,外购件和通用件汇总表和相关材料明细;(三)编写使用、维护、保养说明书,和产品出厂装箱单、装箱目录、合格证书、随机文件,清单等文件;(四)编写产品设计总结。第九条 图纸设计要求(一)图纸设计由项目责任人组织其它设计人员共同完成,设计完成后,应按技术责任制和要求,设计及审核人员签字后、标准化审查,技术部责任人同意;(二)图纸和技术文件经同意后,才能提供给工艺部门编写工艺,最终交付生产部门使用。第十条 本制度由技术部负责解释,自经理办公会议审定经过后施行。XXX 产品工艺、工时定额、材料定额管理制度SJE/ZY/JS-02第一章 工艺设计第一条 根据专业组业务分
6、工,依据产品技术要求,进行工艺设计和编制加工工艺,并对其正确性负责。在新产品试制完成后,需对工艺上存在问题进行整理和改善,必需时要重新制订工艺。第二条 负责分管专业产品工艺性审查,依据本企业条件,产品技术要求和零部件生产难易程度,提出对应工艺方法,对工艺性差设计问题,应立即向设计者指出,并提出修改意见,对现有工艺手段无法实现,应立即和设计者商讨,以求得妥善处理。第三条 在进行工艺设计和编制工艺时,应在确保满足产品设计要求和质量指标前提下,尽可能采取优异、合理、经济、高效工艺手段,以降低制造成本,提升工效,不停改善劳动条件和确保安全。第四条 根据生产类型,产品复杂程序和技术要求,正确选择工艺规程
7、形式和确定工艺规程内容要具体。工艺文件中所用术语,应符合相关标准要求,绘制图形及相关表格应符合国家标准。第五条 依据工艺要求,提出工艺装备或专用设备设计任务。第六条 要常常深入现场,了解工艺实施情况,主动采纳合理化提议,不停总结经验,努力提升工艺设计水平。第七条 因工艺原因产生质量问题时,应主动配合相关部门进行分析,并制订切实可行工艺改善方法,以使问题得到根本处理,日常生产中出现工艺问题应分析原因,立即配合处理。因工艺差错直接造成产品质量问题,应负相关键责任。第八条 主动参与促进工艺水平提升和改善活动,参与新工艺试验研究工作及技术攻关和质量攻关活动。第九条 认真实施种类标准,接收标准化审查。主
8、动参与企业技术标准制订工作。第二章 工时定额第十条 依据产品图纸及工艺文件,参考相关标准,可采取现场标定经验估工,技术计算,统计等方法,进行劳动定额制订。第十一条 深入现场,进行定额交底和定额实测验证工作。掌握定额实施过程中情况,促进定额工作落实实施。第十二条 定时进行督促检验实耗工时,原始统计等,以做为定额修订依据。第十三条 会同设计人员,工艺员,操作工人总结和推广优异操作法,不停降低工时消耗。第三章 材料定额第十四条 制订材料定额做到定额优异、合理、达成降低成本目标。第十五条 制订材料定额首先依据图纸要求及其几何形状,要选择合理下料方法和科学排料布局。第十六条 其定额制订要依据相关标准和标
9、准。比如:锯床下料锯口,气割下料割口,圆形件和做为基准下料边角等全部应计入材料消耗定额之列。第十七条 产品试制阶段,依据产品图纸和工艺要求,制订初步材料定额,试制完,依据修改后产品图纸和工艺要求及试制过程中积累资料,修改并制订正式材料定额。第十八条 常深入实际,调查研究,进行定额验证和分析工作,依据实际情况定时修订。第十九条 立即处理材料代用及材料更改事宜。 第二十条 本制度由技术部负责解释,自经理办公会议审定经过后施行。XXX 产品工艺工作管理制度SJE/ZY/JS-03为使工艺工作满足产品设计需要,特制订本管理制度。第一条 调研、访问(一)新产品设计、调研和老产品用户提议应由该项新、老产品
10、主管工艺人员参与了解中国外同类产品情况及用户对该产品要求。(二)产品主管工艺人员参与产品设计方案和老产品改善方案讨论,提出改善产品结构工艺性意见。第二条 审查产品设计工艺性(一)进行产品设计工艺性审查目标是依据工艺技术上要求,企业现有设备能力和外协可能性,来评定产品设计是否合理。其具体目标有以下几点:1、经过工艺性审查,能够具体处理工艺方面问题,方便加紧工艺文件编制进度,从而缩短新产品生产准备周期,预防和降低,在生产过程中发生重大技术问题可能性,为编制最好产品工艺方案打好基础。2、经过工艺性审查,达成和其它产品工装通用,提升工装利用率,降低生产成本。 3、经过工艺性审查能够较早发觉产品中关键件
11、,关键件加工所需关键设备和特殊工装,方便提前安排或订货。(二)工艺性审查基础标准:1、产品主管设计和主管工艺员协同进行工作,主管工艺人员从产品设计开始就应直接参与工作,使重大设计和工艺问题及早进行协商处理,对有争议问题通常由工艺部门负责,总工裁决。2、主管工艺任务是:调配参与该产品工艺准备和工艺人员,协调工艺准备和准备进度,确保产品结构合理,对新产品工艺负责。3、特殊情况,对关键产品召开工艺专题会由工艺部门责任人组织,参与人员应有总工程师,工艺及设计部门责任人,主管设计人员等方便集中各方意见,共同研究处理问题,审查完工作图样必需推行签字手续。4、为了处理产品关键工艺及新结构工艺性问题,应由总工
12、负责组织相关人员事前进行工艺性试验,并提出工艺试验汇报,推行手续后方能投入生产使用。(三)工艺性审查关键内容:1、结构工艺性审查,关键审查分析结构铸造工艺性,热处理及机构加工工艺性和装配工艺性。2、对每张零件图样工艺性审查。其选材是否适宜,图纸技术条件是否适宜,另外是否含有足够强度,零件装配检验基准选择是否合理。(四)工艺性审查技术责任,产品设计工艺性分析和审查,由工艺部门负责,以产品主管工艺员,会同其它工艺设计人员共同进行。重大产品设计项目应由总工程师亲自主持,相关工艺设计人员和意见取得协调一致后,审查人员需推行签字手续。经工艺性审查推行会签手续产品设计复制图样,才能做为进行工艺设计依据,才
13、能交付生产使用。(五)编制工艺规程基础标准:1、依据产品设计要求,尽可能采取优异工艺,主动采纳合理化提议,充足利用本厂现有各项生产条件。2、有良好技术经济效果,使产品制造符合高效率,高质量低消耗,生产安全环境保护好要求,使产品达成要求质量标准。3、工艺内容完整,除做到工艺过程正确外,还要具体要求其它工艺工作范围,如机械加工工艺应包含除毛刺,清洗防锈涂漆等,热处理工艺应包含处理后矫直清洗等工作范围。4、依据产品零件工艺路线,由各项工艺人员编制多种冷热加工装配等工艺规程卡片。5、提出专用工艺装备和专用设备设计任务书,提出外购特殊工具等。6、工艺设计人员可在对应工艺文件上提供设计材料,消耗工艺定额做
14、为材料消耗工艺定额制订部门依据。第三条 本制度由技术部负责解释,自经理办公会议审定经过后施行。XXX 工艺试验工作管理制度SJE/ZY/JS-04本制度要求了我企业推广和发展新技术、新工艺、新材料进行工艺试验应遵照管理规则。第一条 试验计划(一)企业同意下达新技术、新工艺品、新材料(简称三新)任务,结合新产品攻关和科研项目由技术部编制计划,报生产管理部汇总。(二)技术部按企业下达“三新”科研计划,指定项目责任人,编制具体试验计划,技术部、生产管理部组织相关部门配合实施。(三)较重大试验项目应向总工程师提出立项汇报,内容包含:1、试验目标及中国外概况。2、预期目标和技术经济效果及关键试验研究内容
15、。3、计划进度。4、准备工作情况及采取方法。5、需要增添设备和仪器。6、负担部门和关键协作部门及分工。(四)立项汇报经技术部审查报总工程师同意,由生产管理部编入年度计划。(五)依据我企业实际情况,由技术人员包含分厂提出小型试验项目,由项目提出人或责任人写出试验实施计划,经本部门主管责任人同意,由本部门安排试验,并报技术部,生产管理部立案,相关部门应主动支持。第二条 试验实施:(一)试验项目责任人在试验前,先编好工艺试验具体程序,和对每一个程序具体要求。并要常常和协作部门及相关单位取得联络,以确保整个计划顺利完成。(二)在试验过程中,项目归口部门及参与人员必需深入现场尽可能自己动手,掌握第一手资
16、料,并做好具体统计。(三)在试验过程中,如失败或结果没达成预期目标时,应按质量管理程序PDCA方法进行。(四)试验结果须提出全方面书面汇报或结果论文,用数据及理论分析叙述试验结果或结论。试验汇报由项目责任人起草,经和参与人员共同讨论后,提出正式汇报。(五)工艺试验实施,是提升产品质量关键方法,各相关单位全部应视同生产一样关键,确保试验严厉性,严防拖延试验周期。第三条 判定、应用推广:(一)属于上级下达科研项目试验成功后,按要求对试验结果进行判定。项目完成后由技术人员报请上级主管单位组织判定,并按科技结果条例逐层上报,对企业内组织工艺试验,完成后由技术部组织企业内判定,并报请相关单位。(二)试验
17、结果判定后要立即纳入工艺,有推广价值科研结果,应立即列入相关工艺文件和设计图样方便立即应用。(三)技术部要对试验结果进行分级,即企业级和分厂级方便于保密管理。第四条 结果管理(一)工艺试验结果属于企业全部,任何人不得以任何方法不经同意介绍或转让给外单位或个人。试验结果转让,企业管项目同意权归总工程师。分厂管项目同意权为本部门关键责任人。(二)每项工艺试验项目结束或判定后,项目责任人应对全部试验资料要做深入整理分析,正式写出书面总结或论文,送技术档案室存档。第五条 本制度由技术部负责解释,自经理办公会议审定经过后施行。XXX 工艺纪律管理制度SJE/ZY/JS-05本制度要求了我企业在产品生产过
18、程中,为确保产品质量从总工程师到分厂生产工人全部应遵守工艺纪律及管理措施。第一条 工艺纪律及其内容(一)工艺纪律是企业进行生产活动,建立正常生产秩序,确保产品质量,进行劳动管理,实现安全生产和文明生产,提升经济效益可靠确保。(二)工艺纪律内容:1、从总工程师到分厂技术人员、工人,均应根据各级工作标准做好本职员作。2、按技术责任制要求或工艺管理标准要求设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,全体职员全部应严格遵守实施。没有工艺文件产品不得投入生产。3、凡设计图样和工艺文件要求工艺参数和技术要求,从管理人员到操作者全部要自觉遵守,不得私自修改,如需修改须按“工艺规程更改制度要求实施”。4、对临时需要
19、脱离工艺要求进行生产时,应填写临时脱离工艺通知单即“更改通知单”,并按其要求程序审批或电话通知工艺人员同意后实施,不然按违反工艺纪律处理。5、对于新技术工艺、新材料、新装备及经过生产验证关键技术革新结果和合理化提议,依据需要纳入相关技术文件时,必需经过技术判定或审批。6、全部生产设备、工艺装备应按设备保养和工艺管理制度加强日常管理,保持精度和良好技术状态,满足生产技术要求。量具、检具和仪表应按“理化检验工作管理制度”坚持周期检定,确保量值统一,精度合格。不合格工夹、模、量、辅、检具等不得在生产中流通、使用。调整好处于使用状态工夹、模、量、辅、检具等不得任意拆卸。7、凡交付生产产品结构材料和工艺
20、(原)辅助材料全部必需符合设计、工艺和相关文件要求,如需代用时,应按相关要求办理材料代用手续。8、生产工人应实施“三定”(定人、定机、定工种),加强技术教育培训,进行岗位练兵。对精、大、尖、稀、关键设备操作工、锅炉、压力容器及电焊、天车、无损探伤等特殊工种必需按要求考评合格,领取操作许可证,方能上机操作。9、生产工人要认真做好生产前准备工作,必需认真落实“查、看、提、办、检”五字要求。查:接收任务单后,查对设计图样工艺文件是否齐全一致;看:开始操作前要看懂图样、工艺、标准;提:发觉问题或差错,立即向工艺员提出;办:坚持遵照“三按”(按设计图样、工艺文件、技术标准)办事;检:做到首件必检(自检、
21、互检),合格后必需进行(专检),加工中抽验(自检、互检),完成后全部交检(自、专检)。10、对所加工零部件及使用工装、量、刃、检具,应按要求使用工位器具,整齐摆放在指定地点,工作中不许可磕碰、撞伤、锈蚀,做到文明生产。第二条 工艺纪律教育:(一)常常进行工艺纪律教育,教育全体职员遵照“三按”进行生产。(二)新入企业工人和新上岗职员,在上岗前应由人力资源部组织进行工艺纪律教育。同时按相关部门工作计划安排组织工人进行“工人技术等级”应知应会教育。(三)分厂厂长、工段长、班组长是实施工艺纪律标兵,并有教育和监督实施工艺纪律责任。(四)分厂工艺人员应常常配合分厂有计划地对生产工人进行教育,并留有统计。
22、各分厂应随时依据违反工艺纪律现象,组织召开工艺纪律教育会,制订方法,预防违反工艺纪律事例再发生。第三条 工艺纪律检验和考评:(一)总工艺师对全企业工艺纪律落实实施负责。(二)工艺纪律检验以分厂为主,技术部为辅,各分厂必需建立工艺纪律检验级,按要求每个月对生产人员进行检验、教育。(三)全企业工艺纪律检验,由技术部定时组织,相关部门参与。(四)工艺纪律检验,考评和经济责任制挂钩进行奖惩。第四条 本制度由技术部负责解释,自经理办公会议审定经过后施行。XXX 专利工作管理制度SJE/ZY/JS-06第一章 引言为激励发明发明,有利于发明发明推广利用,依据“中国专利法”“中国专利法实施细则”结合我企业具
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