建筑施工企业安全技术操作规程汇编样本.doc

安全技术操作规程汇编

山西沪晋市政工程

二〇一五年三月六日

目 录
基础要求…………………………………………………………… （2）
关键岗位安全技术操作规程…………………………………… （3）
装吊工安全操作规程…………………………………………… （3）
电工安全操作规程……………………………………………… （9）
电焊工安全操作规程…………………………………………… （11）
气焊工安全操作规程…………………………………………… （12）
钳工安全操作规程……………………………………………… （13）
铆工安全操作规程……………………………………………… （14）
动力机械操作工安全操作规程………………………………… （15）
运输车辆司机安全操作规程…………………………………… （17）
机械维修工安全操作规程……………………………………… （19）
中小机械操作工安全操作规程………………………………… （20）
关键施工机械安全技术操作规程………………………………… （22）
千斤顶安全操作规程…………………………………………… （22）
电动葫芦安全操作规程………………………………………… （23）
卷扬机安全操作规程…………………………………………… （24）
汽车通常安全技术要求………………………………………… （25）
空气压缩机安全操作规程……………………………………… （27）
点焊机安全操作规程…………………………………………… （29）
焊、割设备通常安全要求……………………………………… （30）
气焊设备安全操作规程………………………………………… （32）

1.起重工安全操作规程

一、通常要求：
1、熟识和掌握装吊工通常知识及作业对象操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
2、检验作业场所环境、安全设施等，确定符合相关安全要求，方可进行作业。作业时，按要求正确；佩戴和使用劳动防护用具，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检验所使用工具、设备性能，确定是否完好，方可使用。
4、检验作业场所电气设施是否符合安全用电要求，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。
5、尽可能避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护方法，确定完善可靠后，方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守相关机械安全操作要求，不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装碰到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
二、起重作业
1、起吊重物件时，应确定所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件重心，确定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全要求。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳和物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参考以下要求办理：
（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选择单、双支点起吊，超出物件强度和刚度许可值或不能确保起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检验确定无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确定物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具周围停留，尤其不能停留在受力索具内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、知道起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应实现统一，并做到正确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员指挥，严禁其它人员和司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必需经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所包含区域内和重物下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也严禁站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，严禁吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能碰到障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制订具体技术方法，并交底，必需在施工责任人统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超出单机许可重量80%，起重时应亲密配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路周围进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等和架空线路最小距离不应小于要求距离，如不能保持这个距离，则必需停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应该加大。
三、高处作业
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定时进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检验作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，上、下梯子，确定符合安全要求后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好脚手板或安全网，完工后应立即恢复。
4、高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式梯子，梯子和地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式人字梯中间应设有预防张开装置。
6、搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢靠可靠，使用时应有些人定时检验，发觉异常立即处理。
7、如必需站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,严禁站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
8、严禁在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在还未固定牢靠脚手架和不稳定结构上行走和作业和在平联杆件和构架平面杆件上行走，特殊情况下必需经过时，应以骑马式方法向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方牢靠处，流动作业时随摘随挂。
11、施工区域风力达成六级（包含六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
四、工地搬运作业
1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超出80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负关键均匀，每人负重不得超出50kg.
2、使用抬杠和绳索，必需质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火地点。
4、采取胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
5、采取托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定距离，手脚不应放在滚杠周围，以防被滚杠辗伤。
五、起重工具
1、依据起重量和施工安全要求选择千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确定良好，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶放置，应对正被顶物件中心位置，当同时使用二台以上千斤顶进行操作时，不得超出许可承载能力80%，须使各台千斤顶受力协力作用线和被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确定无异常时，方可继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超出额定高度，伴随物件升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超出2～3cm,千斤顶每次起落完成后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必需缓慢进行，几台千斤顶同时起落时，必需保持同时均匀起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专员观察压力表工作情况，如发觉压力值忽然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢靠平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采取地垄等方法固定卷扬机时，地垄受拉力要有符合要求安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格实施《卷扬机安全操作规程》要求。
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按要求打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必需站在钢丝绳余段外边，距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作钢丝绳。
13、滑车、吊钩应依据起重量选择，无重量标志滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合要求安全系数。
14、滑车、吊钩使用前，应检验轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有没有裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确定完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应该更换。
15、滑车、吊钩固定位置应牢靠可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上滑车时，滑轮间几根钢丝绳必需相互平行，不得有扭转情况，钢丝绳进出滑车两面要作显著标识，便于观察滑轮转动方向和转速情况，以防各滑轮转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时，待物件提升10～20cm,暂停起吊，检验滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确定无异常方可继续起吊。
18、应依据物件重量选择倒链滑车，使用前应检验轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确定完好，方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检验确定无异常，方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在合适位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明物件。
22、绑扎扒杆所用木料，应依据起重量大小选择，事先要具体检验，如有大木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。通常情况下圆木大小直径以20～25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处依据起重量不一样要求，用符合规格钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按要求进行试吊，确定扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常，方可使用。
25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆前倾角度。
26、钢丝绳、卡环使用，按出厂规格说明书，无规格说明书钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
27、依据起吊物件重量选择钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳许可承载力可用下面简单公式来确定：
钢丝绳许可承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（千克）
28、钢丝绳报废断丝标准和磨损，应符合要求要求，起吊重结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分长度不得小于该绳直径1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必需选择和钢丝绳直径相匹配卡子，卡子数量和间隔距离，应依据不一样钢丝绳直径按要求使用。
30、钢丝绳严禁和带电金属（包含电线、电焊钳）相碰，以防烧断。

2.电工安全操作规程

1、 全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及相关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。
4、有些人触电，立即切断电源，进行抢救;电气着火，应立即将相关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有些人，基础扎实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传输，严禁上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有些人。
12、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，和导线连接，必需牢靠。紧线时，导线下方不得有些人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢靠，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，预防脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有些人看管或加锁。对仪表、接线等检验无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将相关开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，预防误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必需放电。雷雨时严禁测定线路绝缘。
18、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和以升压方法运行。
19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。
20、现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超出遮栏和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人和带电部分应保持安全距离，并需有些人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断相关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。
（5）接地线应使用截面大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。
25、电气设备全部保险丝（斤）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，通常高度应不低于2.5
m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面电线路应埋设在地下，并作标识。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护方法，以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照明尽可能采取固定照明灯具，移动式灯具除确保绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作对应固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后立即收回保管。
29、严禁非电工人员从事电工作业。

3.电焊工安全操作规程

1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。
9、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采取电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必需戴手套，口罩，并将粉尘立即排除。
14、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。

4.气焊工安全操作规程

1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必需设有回火预防安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定时校验。
6、乙炔发生器不得放在民线正下方，和氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管预防回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。
13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。
14、工作完成，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必需遵守对应安全要求。
17、严禁无证人员从事焊、割作业。

5.钳工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要立即清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有些人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、轻易倾倒设备，一定要垫实、撑牢。
8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
9、在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。
11、设备试运转，严格按单项安全技术方法进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

6.铆工安全操作规程

1、构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部分必需焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线和滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超出3m/min。
4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采取卷扬机牵引，钢丝绳必需沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，预防容器脱落。
5、大锤木把应材质坚实，安装牢靠，锤头必需平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺点。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹严禁使用，工作中立即清理毛刺，铲头前不准有些人。更换铲头，枪口必需朝地，严禁面对风枪口。
7、操作平台必需接地良好，接地电阻小于10Ω。
8、卷板展开时，拉伸索具必需牢靠，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，预防回弹。
10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必需焊有手柄。
11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超出要求厚度和压不到窄钢板。
12、使用刨边机时工件必需卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
13、现场配合施工，要遵守相关对应安全要求。

7.动力机械工安全操作规程
一、内燃机
1、 内燃机房和燃油贮存地点安全距离应大于20m。
2、摇车开启时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，严禁从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳开启时，不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需打开水箱盖时，预防蒸汽或水喷出烫伤。
二、发电机
1、 发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上导线，必需绝缘良好，接头牢靠，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必需带电作业时，应有绝缘防护方法。

8.运输车辆司机安全操作规程
一、通常要求
1、严格遵守交通规则和相关要求，证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、涉水时，如水深超出排气管，不得强行经过，并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专员指挥，相互配合。
二、载重汽车
1、气制动汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门要求实施，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆安全装置必需良好。
3、装载构件和其它货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超出4m，长度前后共不得超出2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢靠，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长设备和构件，除严格遵守交通部门相关要求外，还必需事先研究妥善运输方法，制订具体安全方法。
三、自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必需超出驾驶室顶时，驾驶室内不得有些人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有没有电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应立即复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必需和坑边保持合适距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢忽然下落伤人
6、自卸汽车车厢内严禁载人。
四、牵引车
1、牵引车和平板车联结必需牢靠。
2、常常检验制动装置确保安全可靠。
3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超出5km/h,经过平交道口时，应有些人维持交通秩序。
五、机动翻斗车
1、向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持合适安全距离并设置档墩，以防翻车。
2、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。

9.机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，
剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢靠和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。
8、不准在发动着车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。
10、检修中机械，应有“正在修理、严禁开动”示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

10.中小机械操作工安全操作规程
一、砼、泥浆搅拌机
1、搅拌机必需安置在坚实基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检验离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检验电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完成后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具及身体任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有些人监护。
二、卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好地点，机身和地锚必需牢靠。卷扬筒和导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮通常应不少于15m。
2、作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确定安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁私自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。
8、作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。
三、砂轮机
1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向严禁对着关键通道。
2、工件托架必需安装牢靠、托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩下部分不足25㎜不准使用。
5、手提电动砂轮电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先开启，后接触工件。
四、手电钻
1、手电钻电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先开启，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要预防滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
五、倒链
1、倒链链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
六、千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。
3、使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超出丝杆或齿条全长75%。

11.电动葫芦安全操作规程
一、起吊前应检验设备机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检验电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检验制动情况，确定完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索和物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
三、起吊物体要捆扎牢靠，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检验，找出原因，处理后方可继续工作。
五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上钢丝绳应不得少于三圈。
六、使用悬挂电缆电气开关开启，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
七、在起吊中，因为故障造成重物下滑时，必需采取紧急方法，向无人处下放重物。
八、起吊重物必需作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清不吊。
九、在工作完成后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

12.卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必需平稳牢靠，设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物体。
2、作业前检验卷杨机和地面固定情况，防护方法，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发觉重合和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超出10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好能见度，司机和信号员应亲密配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完成，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

13.空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好以下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检验注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求。
2、检验各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检验防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检验排气管路是否通畅。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水通畅。
二、长久停用后首次起动前，必需盘车检验，注意有没有撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必需按说明书要求进行试车。
三、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应常常注意多种仪表读数，并随时给予调整，关键数据范围以下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超出0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超出说明书要求值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超出60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检验下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在要求范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发烧，阀声音是否正常。
4、多种安全防护设备是否可靠。
六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空气压缩机在运转中发觉下列情况时，应立即停车，查明原因，并给予排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温忽然升高或下降。
3、排气压力忽然升高，安全阀失灵。
4、负荷忽然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器和贮风筒内存水，以免发生冻裂事故。
十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复开启位置，以防恢复供电，因为开启控制器无动作而造成事故。
十一、以电动机为动力空气压缩机，其电动机部分操作须遵照电动机相关要求实施。
十二、以内燃机为动力空气压缩机，其动力部分操作须遵照内燃机相关要求实施。
十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充足润滑油。停车30天以上作长久封存时，除放出各处油水，拆除全部进、排气阀并吹洁净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面和全部非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检验走行装置是否完好、紧固。拖行速度通常不超出20公里/小时。
十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必需符合铁道部相关压缩空气贮气筒安全技术要求。
十六、空气压缩机空气滤清器须常常清洗，保持通畅，以降低无须要动力损失。
十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大工作时，应使机械和喷砂场地保持一定距离，并应采取对应防尘方法。