水电施工技术方案培训资料样本.doc

水电施工技术方案
 1设备安装技术方案
1.1技术准备
    由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审，针对相关施工技术和图纸存在疑点作好统计。工程开工前项目工程师、专业技术员立即和业主、设计院联络，作好设计交底及图纸会审工作。会审时，着重落实图纸存在疑点，尤其是多种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞标高、几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师人向下级实施者逐层交底，技术交底立即正确并有针对性，必需经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接收交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、考评合格，并有着多年施工经验熟练工人。
1.2 施工材料准备
本工程所使用管材、管件、配件、器具及设备确保是经过正规渠道采购认证厂家生产合格产品，有汉字质量合格证实文件，材料规格型号及性能检测汇报符合国家技术标准或设计要求。各类穿线导管符合GB50303-标准3.2.13条要求。电缆桥架及其固定支架，连接件和附件全部有合格证实文件、出厂检验和热镀锌汇报。并符合GB50303-标准3.2.14条要求材料。全部防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，全部有镀锌质量证实文件及出厂热镀锌检验汇报。多种规格电线、电缆符合GB5023.1～5023.6和GB50303-3.2.12条标准。进场时除检验技术文件外，还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-标准3.2.10（3）条要求。低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文件齐全，含有生产许可证和国家3C认证证书。开关、插座、用户终端、接线盒含有国家3C认证证书。符合GB50303-标准3.2.11条要求。进场时进行严格检验验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监理工程师核查确定。全部材料在入库前由材料员进行检验，为预防误用，不合格材料当场退货，不进入库房。入库材料进行分类挂牌存放。多种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效预防损坏和锈蚀方法。
            1给水（热水）系统施工
            1系统概况
            本工程给水系统水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直接供给，卫生间生活用水量为65m3，生活热水供给范围为运动员淋浴用水。热水管网敷设形式均采取上行下给式，全曰制机械循环。热水循环水泵设于地下室，经过容积式水加热器加热。给水及热水选择钢塑复合管，管径DN＜65管径螺纹连接，DN≥65钢性接头配件连接，卫生间热水支管，选择PPR管热熔连接。阀门选择柱塞阀，阀门工作压力为1.0MPa。
            2 施工次序
            本工程给水系统可根据常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完成，排水、采暖系统干管安装完成，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。
            3 施工步骤
            施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗
            4施工方法
            1）套管预埋：由专业技术员依据图纸确定孔洞（套管）尺寸、位置及留设方法，土建技术员依据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）要求确定补强方法和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）预留由专员配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。
            2）钢套管制作、安装：依据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要确保两端和饰面平齐，上部有防水要求房间及厨房中套管高出成品地面50mm，其它房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢靠。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完成后套管和管道之间间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。
            3）防水套管制作、安装：根据设计或施工安装图集要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢靠，经专业技术员、质量检验员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。
            4）管材切割：
            （1）钢塑复合管：为预防电锯在切割时产生高温破坏衬塑层同管壁贴合，在进行管道切割中要使用手锯。
            （2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽可能利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要确保端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。
            （3）铝塑复合管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽可能利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，切割后用圆管器将管口修圆，要确保端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。
            5） 管道连接：
            （1）管道连接（螺纹连接）：套丝采取自动套丝机，加工螺纹和管件安装有3～4扣装配余量。加工管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
            （2）PPR管：用干布擦拭热溶部位灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度。要控制好热熔时间，然后快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
            （3）PPR管和金属管连接：注射成型螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈PPR连接件。PPR管和金属管配件螺接密封材料采取聚四氟乙烯生料带。
            （4）铝塑复合管：采取铝塑管专用连接件连接。暗装管道要整管敷设，不能有接头。
            （5）UPVC（聚氯乙烯）管连接：UPVC管和管件套接时采取粘接技术施工，管道对接时采取热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50百分比配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要和管材相同，焊接前一样要对焊接表面打磨处理。
            （6）薄壁铜管：薄壁铜管壁厚在3mm以下采取锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上采取丝接工艺连接。锡焊施工前必需将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺点。套丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，预防损伤管道表面。
            6）支、吊、托架安装：
            （1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.9要求设置。
            （2）采取弹线定位确保支、吊、托架及管卡位置正确。依据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架具体位置后进行安装。
            （3）无热伸长管道吊架、吊杆垂直安装，有热伸长管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。
            （6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
            （7）不得在影响结构安全构件上固定管道支、吊架。
            7）管道安装坡度：管道坡度根据图纸注明设置，没有注明就按i=0.003坡度安装，坡向泄水点。
            8）管道严密性试验：试验严格根据图纸要求第条第项第款或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-第4.2.1条内容进行。
            9）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验全部做完后，排水管道和室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口水色和透明度和进水目测一致为合格。
            5 施工质量控制关键
            1）管道部署：安装前，依据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”标准，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装次序。管道部署要注意管道标高、接口位置、成排管线排列、同其它专业管线间距。安装时分层干、支管走向应和其它管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-施工质量验收规范表4.2.8要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，预防出现保温后管道半明半暗。室内给水管道和排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。
            2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 %
            ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用闭路阀门,应逐一做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集部位安装调整阀、碟阀等部件时，必需注意将操作手柄配置在便于操作和检修部位。有特殊要求阀门要注意按介质流动方向安装。
            3）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力设备、容器不参与管路系统压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口状态，泄压要缓慢，预防管道系统产生负压破坏。冬季到来前必需将管道内水排尽，尤其是可能存水管段，用打气筒或气泵吹洁净，预防冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
            4）管道成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中止或完成敞口处，进行临时封堵。多种管道在安装完成后用塑料布进行包裹，预防污染。安装后管道要进行成品管理预防人为踩踏或其它工序施工破坏。
            5）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。给水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
            要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。
            2 消防系统施工
            1 系统概况
            消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，各系统均为临时高压给水系统，分别由地下室消防泵直接供给，并各接有两套水泵结合器。室外设置生活消防适用水池一座容积400立方，屋顶设12立方消防给水箱，供十分钟消防用水。室内消火栓全部采取单栓消火栓，其中地下室五层为减压消火栓，消火栓箱内设远距离开启按钮人工方法控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度通常为68℃（地下室为标准型喷头），室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套，并按区、层分设水流指示器。地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀。消防系统管道采取热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80卡箍连接。阀门选择：消火栓系统及自动喷淋系统均采取碟阀，工作压力1.6MPa。
            2施工次序
            消防系统施工内容为消火栓系统安装，可依据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在地下室主体施工完成可大面积展开时进行，立管安装随土建施工同时进行，消火栓箱安装在装修工程靠近尾声阶段进行。
            3施工工艺步骤
            1）消火栓系统施工工艺步骤：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐（保温）→管道冲洗→消火栓试射
            2）自动喷淋系统施工工艺步骤：安装准备→干管安装→立管安装→消防结合器及报警阀安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→严密性试验→系统调试
            4施工方法
            1）管道连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。
            2）管道连接（螺纹连接）：套丝采取自动套丝机，加工螺纹和管件安装有3～4扣装配余量。加工管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
            3）管道连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，确保钢管端面垂直，采取滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍椭圆度、密封圈耐火性能和螺丝抗銹蚀性能。

            2）消火栓箱安装：安装前进行外观检验，箱体要确保平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺点。安装时箱门开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门门轴一边，进消火栓箱后要确保栓口中心距地为1.1米。固定好箱体内栓口同箱壁（门）间距要满足GB50242-
            第4.3.3项第3条要求，垂直度要满足第4.3.3项第4条要求。
            3）喷头安装：室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度通常为68℃（地下室为标准型喷头）。
            4）湿式报警阀及水流指示器安装：室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套。并按区、层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型，系统安装详新026-32，水流指示器安装详新026-56。
            5）地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀，安装详新02S2-120页。
            6）管道严密性试验：试验严格根据图纸要求第二条第（三）款第2项要求内容进行。
            7）管道冲洗：严格根据图纸要求第二条第（四）款要求内容进行。
            8）管道防腐及保温：严格按图纸说明第十四.（三）条要求施工。
            9）各项安装技术参数详专业施工技术交底。
            5质量控制关键
            1）管道安装：要注意焊口位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm，距管道支（吊）架边缘大于50mm，焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽可能降低焊缝数量及支管长度。
            2）消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱位置要合理，不要距离其它管线太近，以确保箱门开启度。安装好消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保留，待完工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。

            3）室内消火栓系统安装完成后,应取顶层（或水箱间内） 试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。屋顶试验消火栓可测出流量和压力（充实水柱）
            ；首层两处消火栓试验可检验充水柱同时抵达最远点能力。以前完工验收往往忽略了对消火栓系统试验,造成很多消火栓灭火效果不佳,不满足设计要求。所以《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
            50242-将此列入强制性条文。
            4）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。消火栓系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
            要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。
            3 排水（雨水）系统施工
            1系统概况
            本工程排水及雨水均采取机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采取分流制单独排出。地下室集水坑污水及消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。
            2 施工次序
            本工程主楼排水（雨水）管线可根据常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头次序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，场地清理完成后开始，立管、支管因为用是塑料管施工工期短，为预防破坏可在土建抹灰靠近尾声阶段施工。雨水立管随土建进度施工。
            3 施工工艺步骤
            1）明装排水管：安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装→污水（雨水）立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验→通球试验
            2）暗装排水管：安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验
            4 施工方法
            1）管道预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要正确，节省用料，管道切割要先做标识，使用切割机切割，要确保断管质量，预防损坏管道，降低施工成本。
            2）管道吊（支）架安装（铸铁排水管）：在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中厕浴间处，假如横支管上连接卫生洁具两个接口距离小于600mm，可在中间设置一个吊架。
            2）管道吊（支）架安装（U-PCV管）：U-PCV排水管道吊（支）架间距按按图纸说明第项第款第条或GB50242-第5.2.6条要求设置
            3）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。
            3）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：依据图纸设计并结合安装实际情况，画草图预制管道，断管后清理管端，为了确保插入质量，在插入前要对插入长度进行标识划线（插入尺寸见施工技术交底），试插合格后备用。管道安装时放好密封胶圈，随即用力垂直插入。较长管线插入方法是在一条管承口端处放上加厚垫板或方木条，然后用木槌敲打垫板或方木条使之插口插入另一条管承口内。
            3）管道连接（U-PVC管粘接）：粘接前应对承插口先试插，插入深度为承口3/4深。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。
            4）管道安装坡度：排水管管道坡度严格根据图纸说明第条要求设置。
            5）干管安装：横管和横管连接，采取45°三通、45°四通。立管和横管连接，宜采取2个45°弯头或双弯弯头。管道坡度根据图纸说明第三项第6条要求设置。检验口设置按图纸说明第项第款第条或GB50242-第5.2.6条要求设置。
            6）支管安装：按卫生设备设计位置，结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口坐标，作出标识。按管道走向及各管路中心线标识进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。
            7）屋面通气管安装：根据图纸说明第二（三）6条要求安装。
            8）雨水口安装，按图纸说明第十二.（二）.7条要求设置。
            9）管道防腐：严格按图纸说明第十二.（二）条要求施工。
            10）灌水试验：根据图纸说明第六条第四项或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-第5.2.1条要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层扎实。
            5 质量控制关键
            1）吊装管线部署：地下室排水管线较多安装前要综合考虑，以确保管道安装坡度。部分管道是安装在吊顶内，安装时要注意清扫口设置要便于检验和维修。要依据图纸标高结合周围管线综合考虑，该走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。安装前要同各家安装单位技术人员多沟通，方便节省宝贵安装空间，有效提升吊顶标高。
            2）埋地管道部署：职员浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层○E轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层厨房排水管道在5/0A～8/0A轴快餐厅地面下埋地敷设，这两处埋地管线较长（最长近100米），管径较大（最大DN200），在部署时要注意长管线管道坡度控制。干管上有很多支管进入两边房间，采取是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管部署不仅要确保支管管道拐弯半径要求，而且要确保走道两边支管进入房间内管道连接接头不能伸进过墙套管内。管道在拐弯处要使用顺水三通、双45°弯头。地面清扫口位置要按图纸要求设置。
            3）管道套管预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采取是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用管件拐弯半径较大，预留时距离墙面尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前先要依据排水立管同横管连接拐弯半径计算出预留洞口距墙尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。因为铸铁排水管管材及管件不一样于塑料管，尤其是管件几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸部署尺寸和实际安装尺寸是否适宜，以免预留洞口不适宜无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意多种卫生器具预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具安装尺寸后进行预留。
            4）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：本工程采取柔性密封圈连接，为了确保胶圈连接质量，插入操作时两管必需平直，不能斜向插入。要注意清除洁净承口内侧和插口外壁砂粒和脏物。胶圈要仔细放好，不能扭曲、装反，插口要到位，要注意回弹尺寸要符合要求。安装好后做质量检验，用钢尺从外部测量口外沿距胶圈尺寸，若距离不一致时则说明没有安装好，必需拔出重装。
            4）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采取平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管外径椭圆度、壁厚及橡胶圈物理性能全部有较高要求，因为平口闭水性能差，所以，除了严格控制管材及管件等本体质量外，还要尤其注意管材和管件端口保护，确保端口椭圆度及平整度。
            5）管道坡度控制：管道坡度是确保排水质量关键原因，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检验后报质检员进行复检，检验合格后在管线上贴质量检验单。
            6）装在室内地面不常常排水地漏，下面应加装P型或S型存水弯。
            6）因为管内水压推力作用会破坏管道，所以在三叉和转弯等有推力产生部位，设置止推墩保护管道。
            6）UPVC
            排水管存放必需采取保护方法,不能碰伤曝晒,抹胶时不能外露并立即清理,清理时不能用尖锐器具刮磨,要注意保持排水管表面无损伤污染。
            7）UPVC 排水管伸缩节安装位置及数量严格根据规范标准要求,插接时必需依据环境温度确定插入深度。（详专业施工技术交底）
            8）UPVC
            排水管配管时,应使承口插入深度符合要求,粘接前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦洁净,粘接剂涂抹均匀,粘接确保强度后,再进行下道工序,以防接口滑脱。
            9）塑料管和楼板接合部除严格混凝土配比浇灌外,也可采取用砂布将塑料管外皮在接合部打毛,使外皮粗糙;或涂粘接剂粘上一层中沙;亦或将接合部位粘上止水环,一并打入混凝土中等方法,增加塑料管和混凝土粘接力。
            10）加强施工人员技术培训,熟练掌握塑料管特征和安装技巧后再上岗,确保施工质量。
            11）室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必需达成每根立管上部雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要含有一定承压能力。灌水时间应连续1 h 以上。
            12）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。排水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
            及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。
            3卫生器具施工
            1 工程概况
            本工程公用卫生间安装有：
            2施工次序
            卫生器具安装在卫生间装修基础完成后进行。
            3 施工步骤
            安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具和墙、地缝隙处理→卫生器具外观检验→满水、通水试验
            4施工方法
            1）安装准备：首先检验卫生器含有没有破损，并清理器具内杂物。进入施工现场多种材料及配件要全部合格、齐全。
            2）依据土建确定基准线，确定好卫生器具标高、位置。
            3）卫生器具安装：卫生器具安装参见国家标准90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，预防异物进入。安装好后要确保支、托架平整、牢靠，和器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超出GB50242-表7.2.3要求。卫生器具进水接口要严密，预防渗漏，水箱内浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管和楼板混凝上补洞要严密，预防地板渗漏。
            5 施工质量控制点
            1）卫生器具安装要注意，多种卫生器具位置要合理，尤其是卫生器具较密集部位，要满足人体活动尺度要求。
            2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护方法要到位。预防被其它工序施工损坏、污染。
            3）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。给水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
            要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。
            4采暖系统施工
            1系统概况
            本建筑采暖热源为热力企业提供95℃～70℃热水，采暖管道采取热镀锌钢管，DN≤50时为螺纹连接，DN＞50为法兰连接。本建筑采取散热器采暖系统。散热器选择GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热器，每组散热器设手动放气阀一个。采暖系统阀门采取DN≤100时为柱塞阀，DN＞100时采取蝶阀，系统工作压力为1.0MPa。采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆二道，乳白色调合漆二道。地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）。
            2施工次序
            本工程施工内容仅为散热器采暖部分及采暖供回水干、立管安装。可根据常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头次序进行施工。套管预埋随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，排水干管安装完成后开始，立管施工随土建进度施工，散热器安装在室内装修第一遍涂料刷完后进行。
            3施工步骤
            地下室干管安装→管道立管安装→管道伸缩器安装→散热器安装→支管安装→管道严密性试验→管道冲洗→防腐→保温→调试
            4施工方法
            1）管道连接（螺纹连接）：套丝采取自动套丝机，加工螺纹和管件安装有3～4扣装配余量。加工管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
            2）管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘靠近螺栓孔为宜。连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。
            3）管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。
            4）支、吊、托架安装：
            （1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.9要求设置。
            （2）采取弹线定位确保支、吊、托架及管卡位置正确。依据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架具体位置后进行安装。
            （3）固定支架安装位置要严格按图纸标注位置设置，安装要牢靠，以确保管道伸缩方向正确。
            （4）滑动支架滑托和滑槽两侧间要留有3～5mm间隙以确保纵向滑动灵活。
            （5）无热伸长管道吊架、吊杆垂直安装，有热伸长管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。
            （6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
            （7）不得在影响结构安全构件上固定管道支、吊架。
            5）管道安装坡度：管道坡度根据图纸注明设置，没有注明就按i=0.003坡度安装，坡向泄水点。
            6）采暖入口装置安装：安装按新N201-8页大样施工。
            7）PB管敷设：按图纸设计位置弹线后，敷设至散热器安装位置，管道固定使用镀锌马鞍卡及塑料胀管，管道甩口后用胶带做临时封堵。出地面部分用木板、铅丝绑扎以固定支管间距。卫生间及厨房管道明设安装。
            7）散热器安装：散热器进场后，由监理单位专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试统计。托钩安装要牢靠，如安装散热器后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以确保托钩有足够拉力。安装距离按GB50242-第8.3.6和8.3.7要求留置。
            8）管道伸缩器安装：本工程采取是MH赔偿器，安装时要依据使用说明书要求安装。伸缩（赔偿）器安装位置必需严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸（或压缩）处理。要确保固定支架（座）强度和安装位置正确确保伸缩方向。自然赔偿端要留有充足移动余量，并注意方向。
            9）管道严密性试验：试验严格根据图纸说明第条或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-第4.2.1条内容进行。
            10）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验全部做完后，排水管道和室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口水色和透明度和进水目测一致为合格。
            11）管道防腐、保温：管道安装完成试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采取复合硅酸盐毡，厚度50mm。保护层设计采取玻璃布刷乳胶漆。
            5 施工质量控制关键
            1）管道部署：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装部署前要依据设计图纸结合其它管道综合考虑，进行合理空间划分，降低管道返弯次数或尽可能不返弯，确保管道供水质量。管道间距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装可能性及同其它专业管线距离。本工程采暖供回水系统采取非同程式设计，施工时要严格根据图纸安装，不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以确保管线供热质量。
            2）管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩要求，不能用丁字型连接，要采取羊角弯。支管同立管焊接要预防出现支管插入立管内焊接错误连接方法。管道采取煨弯时，弯曲半径为R=2～4D（D为管外径），DN≥100可使用冲压弯头，冲压弯头外径要和管道外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。
            3）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 %
            ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用闭路阀门,应逐一做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集部位安装调整阀、碟阀等部件时，必需注意将操作手柄配置在便于操作和检修部位。有特殊要求阀门要注意按介质流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。
            4）散热器安装：散热器在搬运、保留、安装过程中要注意散热器保护。有损坏散热器将损坏散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以确保美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°。
            5）管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处保温层不影响活动面自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间，用松散保温材料填充。
            6）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力设备、容器不参与管路系统压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口状态，泄压要缓慢，预防管道系统产生负压破坏。冬季到来前必需将管道内水排尽，尤其是有地暖房间或可能存水管段，用打气筒或气泵吹洁净，预防冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
            7）管道成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中止或完成敞口处，进行临时封堵。多种管道在安装完成后用塑料布进行包裹，预防污染。安装后管道要进行成品管理预防人为踩踏或其它工序施工破坏。
            8）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。采