供暖管道安装工程施工组织设计说明样本.doc

广饶迎宾路供暖管道安装工程

施

工

组

织

设

计

山东华显安装建设

3月15日
目录
1、 施工质量确保方法
2、 关键部位施工方法
3、 安全、文明、环境保护方法
4、 现场总平面图
5、 工期计划、工期确保方法
6、 冬、雨季施工技术确保方法
7、 关键管理人员及劳动力安排
8、 关键机具安排表
9、 成品保护和工程保修工作管理方法
10、 紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法

一、工程质量确保方法：
质量管理方针及目标
质量方针：质量为本、精诚服务
质量目标坚持使用单位至上宗旨，为使用单位提供优质高效服务，质量标准实施国家施工验收和质量检验标准，全部焊口进行100%超声波探伤试验，并进行3%X射线探伤试验。无损探伤人员及仪器驻施工现场，并出具建设质量仲裁部门认可检测汇报。质量等级达成优良工程。
严格控制材料采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。
材料、管件采购质量方法：
对施工企业自行采购工程材料及另部件，对照供方产品标准，确保其质量必需能满足工程使用要求。
有对供方质量进行选择、评定、评价和控制供方方法。
对工程所用材料、另部件要有可追溯性，要明确追溯内容形成、统计、标识关键方法。
项目采购多种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购计划，并上报企业材料科审批，全部到场材料均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书搜集，必需时送试验处化验并做好验证统计。
建设单位提供材料、另部件质量控制：
工程项目所用材料根据协议要求部分是由用户提供给和建设单位签署供货协议，协议中应注明产品质量要求、数量及供货时间，并对建设单位提供产品进行标识，并留有检验检验及验证统计。
产品标识和追溯性：
材料标识经过标牌、入库验收单、保管台帐、材质证实方法来实现，过程标识是经过印章、钢印和统计来实现，用户提供物资加注“甲供”字样标识。
施工中认真填写三检统计、隐蔽工程检验统计和工序交接检统计，需建设单位代表签字要立即进行签字认可。
对本工程中新工艺、新材料、新技术立即组织相关人员进行学习、分析、探讨，制订出含有针对性方法应用到本工程，确保工程质量。
选择经判定合格量具，选派由责任心、精明强干技术人员进行标高、位置尺寸确实定工作，并尽可能专职专员进行测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。
二、关键部位施工方法：
施工前甲乙双方技术责任人应进行图纸会审，并到东营市技术监督局办理通知书。乙方技术责任人对各施工班组长进行技术交底，内容做到齐全，严格根据施工图纸及施工验收规范进行施工。
依据图纸或计划局指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点并逐一编号，其精度要求闭和差不得大于±12mm/KM，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测。临时水准点须设置在坚实固定建筑物或构筑物上，设置在不受施工影响和外界干扰稳定土层内。本工程水准点每200米设置一个，采取自动安平水准仪AL-30测量。
平面放线：
依据管道起点、终点和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度倍数），便于统计距离和下道工序施工配管。
若在设计前，已经在首次测量时保留下了起点、和转折点标桩，施工时只须复核和补桩，然后依据沟槽断面需要槽宽用白灰洒出地沟开挖边线。
纵断面水准测量：
纵断面水准测量之前，先沿管线施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位周围设置临时水准点。临时水准精度要求闭合差不得超出±20毫米/L（L为水准闭合测量线路长度，单位：公里）以次水准点测出中线各桩位地面高程是否相同，并依此来决定沟槽开挖深度及架空高度。
管沟开挖
首先应仔细查对本工程中管线经过路面下有没有其它管线，在有其它管线路面上做好标识。
管线经过路面若有花砖路面或其它铺面，采取人工撬除并回收。
管沟开挖：
依据工程土质、工期及各施工段现场条件，采取机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程沟槽宽为1.05~2.25米，深1.5~2.5米，每施工段长约1000米，选择WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。
沟槽开挖时，应注意以下事项：
严格根据沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。
当开挖到靠近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其它骨料回填扎实，不得以原土回填。
土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施成品保护及地下水位情况，发觉问题立即汇报。
全部地沟及井基础均坐落在老土层上，以预防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若碰到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填扎实，其压实系数应大于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出边缘宽度大于其厚度。
固定支墩：
固定支墩抗力侧需填换粗（或中砂），并分层回填，洒水压实，压试系数大于0.97。
模板工程：
模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少许、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为标准，采取定定时组合钢模板，直径Ф48钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，预防露浆。浇砼时派专员查模板，以确保砼浇注质量。
砼工程：
砼原料进场需经过检验，合格后方可使用，并符合设计要求。砼采取现场搅拌，机动翻斗车运输，搭设溜槽，分层浇注，每层浇注厚度大于250毫米，砼配合比由试验室统一试配提供。砼搅拌过程应依据现场测定骨料含水量立即调整骨料及水用量，并确保计量上料。砼浇注作业和监理联络共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。依据水泥品种，按要求时间差护。
管道制作安装工程：
安装施工次序：施工准备→材料进场及检验→管道预制→管件、阀门安装→管道试压、冲洗→接口防腐保温→试运行。
预制：
依据图纸设计管径、壁厚和材质，进行钢管预先选择和检验，矫正管材平直度，整修管口，管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口位置方便焊接。
为降低固定焊口焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运输为宜。
管道铺设和安装：
供回水干、分支管排列次序，通常按供热方向依右供左回部署。
管道安装前，必需依据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。依据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，确保管子和管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口和支架间距须大于100毫米。
钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好管道须找好坡度。泄水阀安装在检验井内。找正钢管，使管子和管沟壁及两管之间距离能确保管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间中心线应成一条直线，每10米偏差不应超出5毫米，整根管道在水平方向偏差不应超出50毫米。
管道安装时应遵守以下各项要求：
已做防腐层和保温层管道，不得在地沟中沿沟纵向拖曳，必需沿管沟纵向拖动，应利用托轮进行拖动。
架空管道管组长度应按空中应位和焊接需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子全部应按管道中心和管道坡度对好管口。
法兰连接：
法兰和管道焊接连接时，插入法兰盘管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3—1.5倍，方便于焊接。焊接法半时，须确保管子和法兰端面垂直，使用方法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
管道焊接：
本工程钢管管径为DN76—DN273，为了确保焊缝质量和成型美观，采取手工弧焊焊接。
凡参与本工程焊接焊工应按GB50236—98第六章要求接收考试。焊缝试件应实际管道相同。经业主、监理单位及质检部门考评合格后，方可上岗施焊。焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺汇报。
焊条选择E4303电焊条，使用前应按说明书要求烘烤，温度150℃—200℃，烘烤后放在保温筒中现场使用。
采取坡口机对管道进行机械坡口，使坡口表面整齐、光洁，不合格管口不得进行对口焊接，本工程管道壁厚为10毫米，其焊件坡口形式应采取“V”型。
钢焊件坡口尺寸以下表（毫米）
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（°）
10
V型坡口
0-2
0-2
65—75
管道对口时必需外壁平齐，管道和管件之间对口，也要做到外壁平齐。对完口进行点固焊，点固焊和第一层焊接厚度应一致，但不超出管壁厚70%。焊缝根部必需焊透，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理洁净。多面焊时，各层引弧点和熄弧点应错开20毫米或30°角。焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标识出焊工标识。焊缝外观检验表面须完整，高度不低于母材表面并和母材圆滑过分，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3毫米。
全部焊口进行100%超声波探伤及3%X射线探伤检验，无损探伤由监理单位复核，质检部门进行第三方抽检。不合格焊缝应立即返修。
管道支架是管道系统中一个关键组成部分，它对管道起着支撑重量、平衡介质反力、限制位移和预防震动作用。
支架安装要求：
a、管道安装前，应先完成管道支架安装。支架形式、位置、间距、标高应符合设计和相关技术标准要求；
b、支架应牢靠地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应于管中心线平行。
c、大口径管道上阀门应设置专用支架，不得由管子支撑阀门重量。
d、从干管接出较大管径为立管敷设时，立管荷重应设置专用托架负担，不得由支管和干管焊口负担。
阀门安装：
安装前应核实阀门型号、规格正确，外观无缺点，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门封闭物和其它杂物，并根据要求进行检验。
阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作位置；阀门上箭头指示方向和介质流向一致。
管接头处理：
a、管口找正、保持同心，为预防焊接时飞溅焊渣烧烧坏保温管，需用苫布或胶破布覆盖工作点两侧各500mm保温管。
b、安装过程必需保持管端保温层一直处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
C、对接头严密性试压，试验压力0.02Mpa，连续5—10分钟用肥皂水涂在接缝处，检验无漏气现象为合格。合格后用移动式发泡机现场发泡，然后焊死。
管道水压试验、严密性试验、吹扫清洗。
管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫清洗，尽可能安排在两个检验井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体施工方案并经业主和监理工程师同意。
水压试验：
直埋管槽中应有可靠排水系统，以确保被试压管道一旦泄漏，管道不被淹没。
水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其它待检部位不能涂漆和绝热；管道上膨胀节应设置临时约束；固定支墩必需能承受设计推力，管道端头宜在固定支墩处采取防护方法或采取临时支墩方法，以保护管道和赔偿器；试验用压力表已经校验；待检管道和地匀系统已用盲板或其它方法隔开；应做技术交底。
灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达成试验压力（工作压力1.5倍）后，稳压10分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，用1千克重小锤在焊缝周围对焊缝逐一敲打检验，在30分钟内，以无渗漏且压力降不超出0.02Mpa为合格。
试验过程中，若发觉泄露，不得带压处理。试验结束后，应立即排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位方法。
管道清洗：
本工程利用正和热电厂首站热网循环泵对全线管网采取闭式循环，总体清洗。循环系统以下：
热网回水管→大型除污器→热网加热器旁路→热网供水管→干管末端供、回水等径连通管→热网回水管。
为使残余在管内杂物清洗时产生移动，最小清洗流速大于1.5m/s，并以系统能达成最大流量和压力进行。
洗涤方法及过程：
先将管网全部充满水（利用试压时满管水）。
开启热网循环水泵、循环过滤，反复数次粗洗循环。
换水再进行净水循环。
再换水进行清洗循环，直至排水透明度和入口处一致为合格。
管道吹洗次序应按主管、支管依次进行。
管道保温：
管道接口处采取聚氨脂保温处理，黑夹克保护。
回填土：
管道铺设200mm中砂，管道胸腔部位填砂或过筛细土。填土时，其颗粒应小于20mm。回填砂或细土范围为保温管顶以上200mm以下部位。其它部位回填原土扎实。
胸腔回填时，两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填时分层扎实。
试运行：
在工程各单位工程全部完工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。
管道、法兰、阀门和赔偿器等处螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3千克以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。
工程交接验收：
按协议要求范围完成全部工程项目后，经甲、乙双方及上级主管部门依据施工及验收规范验收后，经建设单位同意办理工程交接验收手续，并按规范要求格式填写“工程检验证书”交甲方存档。
三、保修方法和交付使用后服务承诺：
本工程实施国务院（279）号令，保修期为工程交付运行后两个运行周期。
服务承诺：实施二十四小时全天候服务。
四、工期确保方法：
1、采取工期目标管理：责任到人，化大目标为小目标，经过对小目标管理来确保大目标实现。
2、 认真做好各施工项目、工序规范化部署工作，分清轻重缓急，用施工计划指导工期管理，抓住施工过程中关键矛盾立即调整，从而确保关键线路完成，以此带动和促进其它工序，确保整个工程提前完成。
3、采取每日班后例会制度，立即协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究部署第二天工作，加强施工指导和协调工作。
4、 开展劳动竞赛，不停掀起生产高潮，针对我企业施工队伍年轻，上进心强，技术素质好优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为关键内容劳动竞赛活动，以确保超前完成各项任务。
5、 劳动生产率：采取优异施工技术，采取必需经济激励手段，以施工计划为依据，依据工序轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益和工期紧密结合起来，表现多劳多得，以此调动工人主动性，加紧施工进度，提升劳动生产率。
五、安全和文明施工方法：
依据本工程特点，采取以下安全施工方法：
1、 认真落实落实国家和省市公布安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”方针，建立全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检验和防护，使之做到常常化、制度、标准化。
2、 高空作业中，应尤其注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工应系好安全带或加设可靠防护栏杆。
3、 现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动统计卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
4、 特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定时作体格检验，符合要求方准上岗。
5、 氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必需有效，应轻抬轻放，并设有显著防火标志。
6、 施工垃圾必需立即清理，不得有过量易燃物堆积。
7、 抓好现场用电安全管理，严格根据《施工现场用电安全技术规范》(JB346-8877)相关要求实施，并着重作好以下几点：
(1) 施工现场内一律使用铁制配电箱，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡大于10mm2，必需使用对应规格接线端子压接，不得直接压接。
(2) 施工现场内架设导线和配电箱至各级电气设备导线依据负荷容量大小，依据实际需要选择对应规模导线。
(3) 配电箱，开关箱内工作零线应经过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必需在设备负荷处设置漏电保护装置，布线正确、整齐、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。
(4) 现场内多种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。
(5) 现场内多种用电设备衽“一机一闸一保护”、“严禁一闸两机”或“一闸多机”。
(6) 现场内闸刀开关必需保护闸盒完好，各空气开关必需设有保护罩，开关板完好。
(7) 熔断丝严禁用铜丝等代换，且必需额定电流匹配，严禁以大代小。
(8) 现场内导线接关处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。
(9) 使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
(10) 现场内各用设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得私自动手操作和维修。
六、雨季施工技术确保方法：
1、 雨季加强安全值班，注意收听收看当日及未来几天天气预报。
2、 现场成品、半成品及材料堆放点应易于排水，应尤其作好特殊材料（如电焊条等）存放工作，以免受潮影响正常使用。时刻加强对库房检验和管理。
3、 施工期间，如遇大雨、大风等恶劣天气，露天高空作业人员应撤离，停止室外作业。
4、 雨后施工前，应由专业人员检验电线、电缆、电机等，确定安全后方可使用，操作时注意安全，手上抓住，脚下踩牢。
七、关键管理人员及劳动力安排：
1、建立项目部
2、为达成工程最终目标，结合本工程本身特点，项目部决定选排精兵强干施工项目管理人员，投入本工程，并由项目经理（1名）施工队长（2名）亲自带队指挥施工，技术责任人（1名）负责技术质量工作，并下设技术员2名，材料员1名，质检员1名，持证电工2人，持证电焊工5人，1名吊装工，6名管道工，3名油漆工，起重工1名，其它人员需依据施工进度或实际现场要求逐步调遣人员投入施工。
3、对电工、电焊工等需持证上岗证特殊工种，应认真审核其上岗证书，核定无误后方可选派上岗操作。
4、依据劳动力需要量计划，立即组织上岗人员对规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等内容进行培训，努力提升全体人员生产、安全、质量、文明意识。
5、 劳动力计划：
序号
专业工种
人员数量
名 称
等级
1
电 工

2
管道工

3
电焊工

4
吊装工

5
起重工

6
瓦 工

7
油漆工

8
其 它

9
钳 工

10
铆 工

11
气焊工

合 计

八、预防施工扰民和环境保护方法：
1、材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置显著标牌，废旧和多出物资要立即回收，精心堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保护道路通畅无阻。
2、严格根据施工程度组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好施工程序。
3、每一分项工程完工后，要立即清理多种材料，并码放整齐，以备再用。
常常对职员进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提升本身素质。
3、 建立起全方面现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看到自己责任。把现场管理工作抓好。
4、 降低扰民、降低环境污染
5、 为树立起良好企业形象，施工中环境保护工作显得十分关键，采取以下方法：
a) 在施工现场材料堆放及关键出入口处地面随时进行清扫，保持场容整齐卫生。
b) 现场施工垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设置垃圾临时堆放点，立即清理边角余料和施工垃圾。
6、 C、消除噪音，对发生音量较大机械搭设操作棚，避免噪音太大影响周围。

7、 九、关键机具安排计划：

8、 序
9、 号
10、 施工机具名称
11、 型 号
12、 规 格
13、 电功率
14、 (KVA)
15、 需要量
16、 （台）
17、 备
18、 注
19、 1
20、 载重汽车
21、 五十铃
22、
23、
24、 1
25、
26、 2
27、 电焊机
28、 XII-500
29、
30、 30-50
31、 4
32、
33、 3
34、 切割机
35、
36、
37、
38、 2
39、
40、 4
41、 台 钻
42、
43、 Φ13
44、
45、 1
46、
47、 5
48、 电 锤
49、 Y90L02
50、
51、 0.1
52、 1
53、
54、 6
55、 手电钻
56、
57、 Φ13
58、
59、 2
60、
61、 7
62、 气焊工具
63、
64、
65、
66、 3
67、
68、 8
69、 砂轮机、磨光机
70、
71、
72、 0.5
73、 4
74、
75、 9
76、 倒 链
77、
78、 3T、5T
79、
80、 5
81、
82、 10
83、 试压泵
84、
85、
86、
87、 2
88、
89、 11
90、 电闸箱
91、
92、
93、 50
94、 3
95、
96、 12
97、 X射线机
98、 1505
99、
100、
101、 1
102、
103、 13
104、 超声波探伤仪
105、
106、
107、
108、 2
109、
110、 14
111、 烘干箱
112、
113、
114、
115、 1
116、
117、 15
118、 保温筒
119、
120、
121、
122、 4
123、