高压天然气管线施工组织设计样本.doc

汝州虎掌凹-小陈庄高压天然气管线
施工组织设计

编 制：

　　 审 核：

批 准

新地能源工程技术
6月20日

目 录
一、编制依据
1、适用范围
2、编制文件依据
3、国家相关法律、法规及行业相关要求
4、国家和行业相关标准、规范
5、本企业文件
二、工程概况
1、工程内容
2、沿线自然条件、社会依靠
三、工程总体施工布署
1、施工要求
2、施工布署
四、工程施工方案
1、关键施工方法设计和选择1.1测量放线
1.2施工便道修理
1.3施工作业带清理
1.4运管、布管
1.5管道组装焊接
1.6特殊环境下施工方案
1.7防腐补口、补伤和检漏
1.8管沟开挖
1.9下沟和回填、水工防护和水土保持1.10分段通球和试压
2、关键施工工序要求和质量确保方法
2.1测量放线
2.2施工作业带清理
2.3运管和布管
2.4管道组装
2.5管沟开挖
2.6主体管道焊接施工方案
2.7管道防腐补口、补伤和检漏2.8管道下沟和管沟回填
2.9沟下连头
2.10吹扫及试压
2.11地貌恢复、水工保护和复耕
2.12阴极保护
3、线路部分关键施工工序（图二）
五、雨季施工方法
1、组织要求
2、现场排水
3、施工用电及防雷
4、吊装作业
5、土方开挖回填
6、防腐、保温作业
7、焊接作业
8、材料设备保护
六、施工准备
1、施工组织管理标准
2、项目部组织机构
3、人力资源配置标准
七、关键施工设备计划
1、关键施工设备机具需用计划
2、材料供给计划
3、工期计划
4、施工总进度计划表
5、施工进度汇报要求
八、质量管理及质量确保技术组织方法
1、目标
2、质保体系组织机构（图三）
3、质量责任
3.1项目经理职责
3.2项目质量责任师职责
3.3项目技术质量组职责
3.4项目技术人员职责
3.5项目物资组职责
3.6专业施工作业队（机组）
3.7施工作业操作者
4、质量管理总体要求
5、质量监测及控制
5.1施工过程工序控制及质量控制关键点设置
九、HSE管理及文明施工
1、HSE管理目标
2、HSE管理体制
3、HSE关键管理方法
3.1环境保护方法
3.2职员健康保护
3.3工程安全方法
十、工期确保方法
十一、材料、设备接、保、检、运方法
1、管理目标材料设备供给工
2.1通常标准
2.2物资交接
2.3物资检验
十二、文控管理方法和完工资料编制计划
1、项目文件管理程序
1.1设计文件管理
1.2图纸会审制度
1.3设计变更和材料代用管理
1.4交工资料编制
1.5施工日志
2、完工资料编制计划
一、编制依据
1、适用范围
本施工组织设计专门为汝州新奥燃气“汝州虎掌凹-朱洼天然气管线工程”编制。由新地能源工程技术负责设计，新地能源工程技术负责施工。关键包含工程总体施工布署、关键施工技术方案、关键工序技术质量要求，质量管理及确保方法、HSE管理及确保方法、施工进度计划及确保方法、文件管理方法和完工资料编制计划、劳动力资源计划、设备机具及材料计划、工程关键经济技术指标等。
2、编制文件依据
依据汝州新奥燃气提供“汝州虎掌凹-小陈庄高压天然气管线”施工图纸，现场实地考察资料。
3、 国家和行业相关标准、规范
（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-
（2）《城镇燃气技术规范》 GB50494-
（3）《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》 GB/t9711-
（4）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T23257-
（5）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 》 GB/T8923.1-
（6）《管道干线标识设置技术要求》 SY/T 6064-
（7）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423-
（8）《油气输送用钢制感应加热弯管 》 SY/T5257-
（9）《承压设备无损检测》JB/T4730.1～3-
（10）《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》CJJ 33-
（11）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-
（12）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-
（13）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-
其它相关法规、规范。
4、 本企业文件
《压力管道质量确保手册》及体系文件
本企业和燃气管道施工相关经验、人员、机具、设备等相关资料。
二、工程概况
1、工程内容
该工程为汝州新奥燃气虎掌凹-小陈庄高压天然气管线，管线全长约29.33km（平面距离），采取管径D323.9*7.1mm，材质L360M直缝高频电阻焊钢管，设计压力4.0MPa，设计供气能力3亿方/年。管道起为预留阀井，管线从阀井接出向南敷设，路径汝阳县境内841米，然后进入汝州镇境内，继续向南敷设。在西临村北侧折转东南方向，沿途穿越两次铁路及1次陆浑灌区东三干渠；经过武庄、大李庄、崔屯、古城、华庄、宋王寨、北于庄等行政村，在下鲁村南侧，转向南敷设。直到小姚庄北侧转向东敷设，沿途经过寺上村、黄寨、郭庄、邓庄等行政村，在唐庄西侧转向南直至设计终点。
2、沿线自然条件、社会依靠
本工程约90％以上管线路由在田地、荒地等地带，交通不便，车辆无法靠近，布管难度较大。
三、工程总体施工布署
1、施工要求
1.1本标段直埋段管道用管为直缝高频电阻焊钢管，外防腐均采取3层PE复合结构加强级防腐，管道焊接质量要求严格。对穿越水域、公路、铁路管道焊缝，敷设在管沟内管道焊缝，弯头和直管段焊缝和未经试压管道死口焊缝，均应进行100％射线检测和100％超声波检测。其它全部管道环向焊缝均应进行100％射线检测和20％超声波抽检。
射线检验应达成《承压设备无损检测》（JB/T 4730.2-）中AB级射线检测技术Ⅱ级质量要求，超声波探伤检验达成 《承压设备无损检测》（JB/T 4730.3-）6.1中Ⅰ级质量要求。
当抽样检验焊缝全部合格时，则此次抽样所代表该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列要求扩大检验：
a、每出现一道不合格焊缝，应在抽检两道该焊工同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；
b、如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批焊缝按原探伤方法进行检验。对出现不合格焊缝必需进行返修，并应对返修焊缝按原探伤方法进行检验；
c、同一焊缝返修次数不应超出2次。
1.2管沟开挖深度应符合设计要求，对顶管、大开挖穿越公路管沟应按文件要求；对顶管穿越洞口两边填砂2m，大开挖穿越公路满填砂路基并扎实，管位在车行道下，管槽必需确保管腔两侧及管顶0.5m以下采取砂回填，并扎实达成道路设计标准。
2、施工布署
2.1施工应严格按现行有效标准规范进行施工。
2.2管线主体采取下向焊焊接工艺组织施工。
2.3依据工期及本标段地形特点，此次施工共分为三段：第一段由汝州镇经过武庄、大李庄、崔屯、古城、华庄、宋王寨、北于庄至下鲁村；第二段由下鲁村，经寺上树、黄寨、郭庄、邓庄，至唐庄；第三段由唐庄向南敷设至终点小陈庄。施工中由第一段分两队同时进行施工，在第一段施工完成后，按次序进行施工，确保按计划日期完成。
四、工程施工方案
1、关键施工方法设计和选择
1.1测量放线
依据设计地纸用经纬仪、水平仪来进行测量和放线，对于交桩后丢失控制桩和水准基桩，依据定测资料于施工前采取测量方法给予恢复。
1.2施工便道修理
施工时，车辆及设备进入尽可能利用当地原有道路、桥涵和施工作业带，以节省投资。原有道路、桥涵及施工作业带不能满足时，依据实际情确定施工便道修建工作。
1.3 施工作业带清理
先用人工方法来砍伐地表上树木，再用挖掘机配合推土机来清理作业带内多种障碍物，填平坑洼。施工作业带宽度为12米，尤其障碍物处可合适增加作业带宽度。清理标准是不影响施工作业带和机具通行，但不能妨碍农业生产和道路交通，还要注意对方古迹保护。
1.4运管、布管
用拖车或半挂车或自制爬犁从材料交接临时推放点运管至施工布管作业点，然后用吊管机来布管。管线吊卸、搬运采取尼龙吊带。对于少许施工机具不能达成地方，采取人工布管。
1.5管道组装焊接
1.5.1通常地段采取沟上组装、焊接方法。管道组对使用吊管机、内对口器，管道焊接采取纤维素焊条下向焊接。
1.5.2管道连头、碰死口均在沟内进行，使用对口器组对，管道焊接采取下向焊焊接工艺。
1.5.3焊缝返修先用磨光机清除缺点，然后用下向焊焊接工艺返修。
1.5.4管道组对焊接是关键控制工序，将另编写作业指导书。
1.6特殊环境下施工方案
在野外施工，尤其在雨、雾、露、风等天气情况下，可增加以下预防方法以改善施工作业情况，确保焊接质量。
1.6.1大雾、露珠天气施工
当有大雾产生雾水时，组对前应用烤把烘干坡口后方可组装，焊接时需用防雨或防风遮挡。当相对湿度大于90%时，应停止焊接。
1.6.2风天施工
焊接时风速超出8m/s时就必需设置挡风棚，以降低风对焊接影响。
1.6.3雨天施工
在施工过程中会出现忽然降雨、雾现象，为了确保忽然降雨不影响施工，必需配置临时遮雨器具，当降雨时间较长时采取防风挡雨棚遮盖。
1.7防腐补口、补伤和检漏
管道防腐补口采取热收缩缠绕带、热收缩套（片），弯头外防腐、补伤按设计要求进行。管道下沟回填之前，用电火花检漏仪进行100%防腐层检验，如有破损，应立即修补。
1.8管沟开挖
通常地段采取挖掘机挖沟。
1.9下沟和回填、水工防护和水土保持
下沟采取2—3台吊管机吊管下沟，回填用推土机或挖掘机；水土保护和水土保持依据设计和相关规范和地方政府相关要求进行。
1.10分段通球扫线和试压
采取压缩空气进行通球清管扫线，管道吹扫后，即用洁净水进行强度试验和严密性试验，本工程计划分4～5段进行通球清管扫线和试压，具体分段通球清管扫线和试压方案将依据现场情况进行另行编制。
2、关键工序技术要求和质量确保方法
2.1测量放线
测量放线之前应对线路定测资料、管道施工图等进行具体审核，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应查对桩号、里程、高程、转角角度。
依据管道中心线，并根据图纸要求设置标志桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。在桩上用油漆注明类别、编号、里程、地面标高、管底标高和挖深等不一样标志要素。
穿越标志桩：在多种穿越起止点处设置穿越标志桩。百米桩：对线路直线段每隔100米设置一个百米桩。曲线加密桩：在水平拐角或纵向弯坡时，应在曲线起点、中点和终点上设桩，曲线段每隔10米（或小于10米）设置曲线加密桩，并注明角度。
对于已表明地下构筑物和施工中发觉构筑物，应进行调查、勘测，并在线路和障碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深等。
2.2施工作业带清理
2.2.1施工作业带清理之前，工作人员配合建设方和（或）监理对施工作业带内多种经济作物、树木、建构筑物、墓地等进行分类统计，方便建设方对物主进行经济赔偿，并配合办理征地、临时用地手续等。
2.2.2对地势平坦地段：采取机械和人工配合将施工作业带内石块、杂草、树木清理洁净，沟、坎、陡坡、田埂等处应给予平整、铺垫，不得影响施工作业和机具通行，同时对有流水水沟、水渠，小溪等平整时应设置导流方法，不能妨碍农业生产。
2.2.3对管线经过石方等困难施工地段，在离管线走向位置较近地方修筑机械设备通道，方便于防腐管道运输，布管及施工设备运行，有利于连续施工。
2.3运管和布管
2.3.1运管
防腐管从堆放场到施工现场采取拖车、半挂车或自制炮车运输，管子之间和管和车架之间或立柱接触面要衬上胶皮或其它软垫，预防管子碰撞，运输过程中碰到道路不好地段，汽车应减速，以预防防腐层损坏。防腐管拉运不能超宽、超高。
装卸防腐管时，使用软尼龙吊装带或专用吊具，不许可直接使用钢丝绳来捆吊，应注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层和钢管操作。
2.3.2布管
（1）布管准备：往工地运管时，相同壁厚管子，按周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管，以降低对口错边量，确保相邻两管口圆周之差小于3mm。
（2）采取管端尾钩形式吊管，尾端口部要制成和管子圆弧一致形状，宽度（或弧长）大于60mm，吊绳和管夹角要大于30°，对12m长管子，吊绳单边长不能小于7m。
（3）布管前用挖掘机挖土垫管，或用推土机推土垫管，沿线按每根管子下面最少设置1个管墩，管墩高度为0.4－0.5m。对石方地段，用纺织袋装砂土充当管墩。
(4)管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘和钢管处壁间安全距离应大于0.5m。
(5)布管过程中不许可防腐管直接和地面接触，如需拖管时应有防护方法保护防腐层方可。
(6)布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管间距应和管长基础一致，每15－20根管查对一次距离，发觉过疏过密应立即调整。
(7)在坡地布管时，要注意管稳定性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度超出5°时，应在下坡向部位设置支挡物，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时再布管。
(8)遇有水渠、道路、堤坝等构筑时，应有将管子布设在位置较宽广一侧，而不应直接摆放在上面。
(9)分段布管完成，应对每段管子进行查对，以确保管材类型、壁厚、防腐层类型等正确无误。
2.4管道组装
2.4.1组装前准备
（1）按次序统计每根防腐钢管生产厂名和厂编防腐管号，清扫管内泥土和杂物。
（2）检验整根管外表是否有显著变形或存在其它缺点，任何部位管径缩小不得大于管子外径2.5%,并应能顺利经过清管器。
（3）检验管端坡口尺寸和形状，单边坡口角度为30°～35°，钝边大小为1.0～1.6mm，坡口不得有加工形成内卷边。如有缺点要进行修理，直至符合要求。
（4）用钢丝刷或砂轮机来清理管端内外表面各25mm，直至露出金属光泽。
（5）检验管端椭圆度及表面缺点，如椭圆度大于2.5%，或有深度大于1.5mm平滑凹陷，或管端存在裂纹或分层应切除，如有轻度变形可用专用工具校正。
（6）管端切割、坡口加工可采取管子切割机、坡口机或半自动氧—乙炔火焰切割方法等，修理后还应按以上方法检验，直至合格。
（7）逐根按布管次序进行现场编号，测量管段实际长度并统计。
2.4.2组装
（1）流水作业施工时，应用对口器来组装管道。
（2）通常地段采取沟上组装焊接，吊管用尼龙带。
（3）对口组装时，检验项目，见表一。
表一组装检验项目
序 号
检验项目
组装要求
1
直焊缝错开间距
≥100mm弧长
2
相邻环缝间距
≥1.5DN
3
内壁错边量
＜1.0mm
4
间隙
按焊接工艺评定要求
5
定位焊（均匀分布4～6处）
总长度≥50%周长
（4）对口组装时，沟内焊接工作坑应确保焊工操作方便、安全。
（5）管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。
（6）天天工作完成要临时封堵上已组装管端，以预防异物进入管道。
2.5管沟开挖
2.5.1管沟开挖采取机械和人工结合开挖方法。石方地段采取爆破开挖管沟，但应在管道组焊之前开挖。
2.5.2管沟开挖具体要求
2.5.2.1管沟中心线、沟深、沟底宽许可偏差，见表二：
表二 管沟中心线、沟深、沟底宽许可偏差
序号
项目
许可偏差(mm)
1
管沟中心线偏移
≤100
2
沟底标高
-100～0
3
沟底宽度
-50～+100
2.5.2.2管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应依据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：
单管沟底组装按下表要求：
表三 沟底宽度尺寸
管道公称直径(mm)
50－80
100－200
250－350
400－450
500－600
700－800
沟底宽度（m）
0.60
0.70
0.80
1.00
1.30
1.60
本工程所采取管材管径D323.9mm，故沟底宽度大于0.8米。
2.5.2.3梯形槽，见图1，上口宽度可按下列公式计算：

b = a+2nh
式中： b ——沟槽上口宽度（m）；
a ——沟槽底宽度（m）；
n ——沟槽边坡率（边坡水平投影和垂直投影比值）；
h ——沟槽深度（m）。
2.5.2.4本工程设计图纸要求管道埋深大于1.5米，所以管沟开挖深度大于1.8米。
2.5.3开挖管沟时，必需将弃土堆置在施工带堆土一侧，不得堆放在施工带作业面上，施工带作业面应设置于施工道路入口侧。
2.5.4依据此次施工管径需要，管沟放线、开挖时需提前清理出12米宽作业面。通常地段作业带清理采取机械作业，使用推土机清除杂物。
2.5.5施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽可能少占农田、果林，管线路由上树木进行移栽，草坪中施工使用彩条布垫土。
2.5.6地面较高时，表层为土地段，用推土机进行平整，将作业带内灌木、石块等清理洁净，沟、坎、陡坡等处应给予平整，对施工作业带内及周围可能危及施工作业带安全滑坡、坍毁、岩堆等应根本清除或采取有效防护方法。
2.5.7在地下水位较高地段或雨季施工时，应采取降低水位方法，立即清除沟内积水。
2.5.8管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理提交管沟验收申请汇报，经过验收以后，方可进行下道工序施工。
2.6主体管道焊接施工方案
2.6.1焊接方法选择
管道焊接应按业主同意下发焊接工艺实施，采取全纤维素焊条下向焊工艺。主体焊接开工前应按业主提供焊接工艺规程进行考试。在工程开工前由监理在现场组织上岗考试，监理单位负责考评监督。
依据该管线地形特点和我企业焊接施工经验，为提升焊接生产率，确保工程质量，针对本工程特点，结合我焊接装备、焊工技术水平，计划采取纤维素焊条全位置下向焊接工艺。
2.6.2.焊接施工
2.6.2.1焊接施工程序
坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验→焊缝返修
2.6.2.2施工技术方法
1）坡口清理
使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量有害物质清除洁净，使焊接表面均匀、光滑，并展现出金属光泽。
2）管子、管件坡口型式和尺寸，需符合表四要求：

3）等壁厚对接焊缝，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚10％，且不应大于1.0mm；
4）不等壁厚对接焊缝，不应超出薄壁管管壁厚20％，且不应大于2.0mm；
5）管口组对
通常线路地段采取对口器进行管口组对，采取外对口器时，根焊道须完成50%以上，且焊完焊道沿管周长方向均匀分布方可撤离。组对时两相邻管螺旋焊缝或直缝错开距离大于100mm弧长。严禁采取锤击方法强行管口矫正。
6）焊接
(1)通常焊接技术方法
a. 每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为预防电火花击伤母材，应采取专用地线卡和管道接触，见图4.1-3。
橡胶绝缘套（δ=3mm）
铁板圈（δ=2mm）
40mm
Φ10-12 mm钢筋
约500mm
管道

胶皮
图4.1-3 专用地线卡连接示意图

b.焊道起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外钢管表面起弧。必需在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道焊接。
c.根焊完成后，用电动砂轮机修磨清理根焊道表面熔渣、飞溅物、缺点及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面坡口形状。
d.根焊结束后立即进行热焊。
e.填充、盖面焊接时，因为坡口宽度增加，焊条要作合适摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺点，焊接速度要控制合适以保持熔池前移。
7）焊后保温
(1)焊后先不打药皮，这么可起到焊道缓冷作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理洁净。
(2)当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被方法以预防焊道急骤降温，保温被为2m×1m×50mm石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间最少在半小时以上，保温示意图见图1。
8）焊接检验
1
2
3
4
5
图1保温示意图 （1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）

(1)管口焊接完成后应立即进行外观检验，检验前，应用锉刀清除洁净接头表面熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝外表面不得低于母材表面。
(2)焊后错边量不应大于0.7mm，焊缝宽度在每边比坡口宽1.0mm。
(3)焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求Ⅱ级要求。全部焊口外观检验合格后进行无损探伤。无损检测采取超声波探伤和射线探伤相结合方法。
9）焊缝返修
(1)焊接过程中，发觉不合格非裂纹缺点应立即清理修补，修补前使用电动砂轮机将缺点清除，每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处距离小于50mm时，按一处缺点进行修补，每处缺点修补不超出二次。
(2)对无损探伤不合格焊口应进行返修，返修前，应将多种缺点全部清除洁净，并按要求进行预热处理，返修不许可超出二次。
(3)返修焊接工艺采取氩电联焊。
(4)缺点返修完成后，采取原探伤方法进行无损检测。
2.6.3下向焊接流水作业平面部署图：
注：H表示焊接，P表示清理
P4
根焊
清理
热焊
清理
清理
清理
填充
盖帽
检验
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H2
P1
P2
H3
H4
P3
H5
修口
对口
检验
预热
H6
H1
焊接前进方向
P5
P7
H7
H8
13

P6

2.7管道防腐补口、补伤和检漏
2.7.1除锈处理
使用电动钢丝刷或喷砂方法对需补口管子表面根本除锈，露出母材应有光泽，达成Sa2.5级要求。
用电动钢丝刷把补口套宽度范围内根本打毛，要求打毛层剩下光滑区域最大面积不得超出0.5mm2， 不然很轻易造成热收缩套粘结力不合格。
2.7.2热收缩套补口操作
2.7.2.1刷好涂料后，除去补口套上包装薄膜，将其移至焊口位置，两端和管道预制涂层搭接宽度大于100mm，将热收缩套卡扣一端涂胶面用喷灯加热软化对准焊口中心线，将其压粘在钢管表面，使其粘牢，将热缩套另一端环向缠绕360度绕过管体，将扣眼扣在热收缩套扣子上，在拖动过程中要预防将泥土、草等杂物粘到补口套内侧胶体上，可用毛巾擦去表面污水水珠。热收缩套应在补口管段中部，确保两端搭接宽度均匀一致。
2.7.2.2然后用挡火板放在卡扣边缘进行隔热处理，用喷灯从中间开始360度环向加热，加热温度为140℃～160℃，应不停移动喷灯火焰，以免局部过热烧坏热收缩套，等中间收缩完成后，再向一端逐步推进，使其全部收缩，卡扣处最终加热。
2.7.2.3要在同一截面上，确保周向收缩均匀。收缩完成后，要带上耐热手套用滚轮挤压收缩套，检验整个收缩套是否有气泡，对有气泡地方还应加热收缩，使空气完全排除。
2.7.2.4应注意事项:
加热开始时，注意对卡扣处自由端隔热，预防自由端提前热收缩、胶熔化，影响其收缩均衡及外观。
加热过程中，火焰严禁在一处停留，应在距补口套150～200mm范围内均匀往返移动，预防补口套烧焦裂开。
加热时，一旦出现发蓝现象，表明已过烧，可立即用浸了冷水毛巾捂住发蓝处使其表面冷却。
2.7.2.5电火花检验
补口完成以后，在管道下沟之前，需按设计要求用电火花检漏仪对全部管线进行防腐层检漏检验，以未击穿为合格。检、补漏工作应有监理工程师在场，经监理工程师认可签证后方能进行下道工序。
2.8管道下沟和管沟回填
2.8.1管道下沟前应复测管沟沟底标高，清理沟内塌方石块、泥土等，排干沟内积水。经监理工程师检验合格以后，方可下沟。
2.8.2管道下沟时，使用2—3台吊管机同时作业。用尼龙带起吊管道，起吊点距环焊缝距离应大于2m，起吊点间距小于18m，起吊高度以1m为宜。应避免管道碰撞沟壁，必需时在沟壁突出位置处垫上软质材料以确保管道防腐层遭受损伤。下沟时应轻轻放到沟底，由专员统一指挥作业，下沟作业沟段内不得有些人。应有有效方法预防管道滚沟。
2.8.3管道下沟后应尽可能使其轴线和管沟中心线重合，其横向偏差应小于250mm，超出时要进行调整。对管顶标高进行测量，每20m测一点，在纵向变坡段还应对曲线起点、中点和终点进行测量，管顶标高许可偏差为-100m～0，不能出现浅埋。管道如有悬空部分，应垫支后再回填，不能悬空回填。
2.8.4石方段下沟
下沟前应对石方管沟进行认真检验，对沟壁、沟底凸起石块要进行清理，沟底软土垫层要均匀、平坦、无杂物，厚度约200mm，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下道工序。
管道下沟检验完成应立即进行回填。石方段管道四面应用细沙土回填，高出管顶厚度为300mm，然后再回填原挖物。
2.8.5管子下沟检验验收合格后，立即回填细土和稳管，陡坡地段、沟谷地段设临时挡水墙，预留连头处管口用盲板封焊。对水稻田等耕作地段落管沟应分层回填，原耕土应置于最上层。
2.8.6管沟回填土应高出原地平面300mm，其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则外型。田地段管沟回填要求分层压实，将熟土回填至表层，可高出原地平面100mm左右，宽度应比管沟上口宽，应平摊开挖耕土，方便于农民复耕。
2.8.7回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2m～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必需采取人工压实，管顶0.5m以上回填土可采取小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25m～0.4m。回填土压实后，应分层检验密实度，并做好回填统计。
2.8.8对易于产生积水地段，稳管宜采取装土纺织袋压管，每20米一处，稳管墩应和管沟平齐，稳管墩长度为4米。
2.8.9在下列地点应留有20m长部分待整体试压完成后再回填：阀室安装位置；进出站连头处；大、中型河流穿越管段两端，分段试压管段两端，其它单独施工段两端。
2.8.10雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能立即回填靠近道路地段管沟应做出醒目标警告标志，以防她人发生危险。
2.9沟下连头
2.9.1管道组装
管线连头及碰死口用外对口器组对。组对前依据留头长度对管子下料，切割采取半自动氧—乙炔火焰切割器，然后用砂轮机打磨，加工出符合要求坡口。准备工作完成后，用吊管机或三角架将管段吊起，用外对口器将两个待组正确管口卡住，调整组对间隙、错边量等，确定能满足要求后进行根焊接。
2.9.2对口管道焊接
根焊道采取分段焊接，由两个电焊工同时进行，采取下向焊焊接工艺，当完成全部焊道50%以上长度时，方可去掉外对口器，再把剩下部分焊接完成。
2.9.3其它要求
沟下连头作业空间，依据实际需要在连头地方挖出一个方便施工操作坑，通常要求管沟两侧加宽1.5m。对可能塌方沟壁必需采取有效方法，设专员看护，如沟下有水，需进行有效降水、排水处理。
2.10吹扫及试压
2.10.1试压段划分
依据本标段工程特点，本工程全线一次性吹扫试压。
2.10.2通球扫线
通球吹扫采取压缩空气推进清管球来进行清管扫线，先用泡沫塑料球初步清理，再用橡胶球清理，橡胶球过盈量取5%～10%。通球时应将污物排至排泄池或临时排污点，直至清管球推出。通常清扫两次。
通球时应观察压力表，做好排量、压力统计。发橡胶后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提升气体压力，但最大压力不得超出设计压力。
2.10.3压力试验
压力试验分强度试验和严密性试验，介质采取压缩空气。每段试压两端应设置压力表，其应置于阳光不能直射到地方，压力表精度不低于1.5级。压力值以高处为准。
当压力升至强度试验压力时，稳压4小时，其间应沿线检验，管段无断裂，无变形、无渗漏，压降小于1%，压力且小于0.1MPa，即认为试压合格。强度试压合格后，将压力降至严密性试验压力，稳压4小时，以压降小于1%试验压力且小于0.1MPa为试压合格。
对道路等穿越段在穿越施工后，应对该段单独通球扫线和试压，压力符合设计要求，连头后并入段间通球扫线及试压。对试压过程中发觉渗漏应做出标志并泄压后修补，以后再重新进行试压力，直至合格。
2.11地貌恢复、水工保护和复耕
2.11.1回填完成，应对地貌进行恢复，道路、水渠、堤坝、田地等应按原样恢复，较陡沟坎如原为泥土依据实际情况砌石给予稳固，较多挖方如不能回填完，则应平摊开来外运。水渠、堤坝等回填过程中应扎实，采取方法以防漏水、渗水。
2.11.2穿过河流堤岸应加砌石或混凝土覆盖管沟，以防河水冲刷。当管道穿越冲沟，或管道一侧临近发育中冲沟或陡坎时，应对冲沟边坡和沟底，陡坡采取加固方法。
2.11.3对耕作田地原耕土应置于最上层，可高出原地平面100mm左右，平摊开原挖耕土。田地等应恢复至能够耕种程序，方便于农民复耕。
2.11.4沿线破坏土堤、田埂、水渠、排水沟等，应按要求恢复，垂直陡坡和坎等应砌石护土。
2.12阴极保护 详见附件《阴极保护方案》
3、线路部分关键施工工序图（图二）

五、雨季施工方法
1、组织要求
（1） 工程开工后，项目部明确一名人员负责搜集天气情况信息，将天气预报信息打印下发项目部班子及施工责任人，方便项目责任人立即对施工进度计划作出调整，做到有放矢。
（2） 雨季施工阶段，项目领导参与雨季施工领导小组，领导雨季施工和防汛工作。
（3） 雨季施工阶段，项目部建立雨季值班制度，落实专员和专车值班，立即掌握汛情。
（4） 物资组负责按雨季方法要求提前做好防雨物资准备工作，并确保方法用料准备到位，合理存放，便于取用。
（5） 雨季施工期间加强施工实施过程检验力度，以督促各专业施工人员严格实施本专业操作规程及对应施工技术方法施工。
2、现场排水
（1） 工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，沿道路方向设置排水支干线，通入现场雨水管干线，以利于装置地表水立即排除。
（2） 雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检验，已设置排水沟使用排水通畅，无排水沟必需立即设置排水沟。
（3） 施工人员配齐个人用雨具，确保雨天人员防护方法落实。
3、施工用电及防雷
（1） 现场临时用电，主干线采取埋地敷设，开工前依据施工总平面部署完成；总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间电源电缆采取架空敷设，经项目部质安组检验确定固定牢靠、绝缘良好、保护设施齐全后才能投入使用。
（2） 施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。
（3） 对施工现场用电坚持日巡检，每七天组织一次专检，检验内容包含开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，全部用电设备漏电保护器是否失灵等。
（4） 做好防雷电接地工作，全部电气设备应有防雷及雨方法，全部开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装设备、管道应立即安装好接地避雷方法。在雨季来临之前，对防雷接地系统进行统一接地电阻测定，电阻应不超出10Ω，不符合安全要求者立即整改。
（5） 雨季施工阶段将现场施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。
（6） 雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所临时照明采取12伏电压供电。
4、吊装作业
（1） 吊装时时，起重吊装作业应严格实施《起重吊装施工方案》，做到操作统一协调。
（2） 现场进行起重吊装作业时，应依据地面情况及承载能力，在支腿下面合适加垫枕木或钢板。
（3） 雷雨天气及视线不良雾天应停止起重吊装作业。
（4） 雷雨天气必需作业时设置避雷方法，用电设备必需重新检验确定接地装置良好、有效。
5、 土方开挖回填
（1） 土方开挖前采取井点降水方法，确保地下水位不影响开挖要求。
（2） 分段开挖，根据施工方案放坡并采取钢板桩连续支护，有效预防塌方。
（3） 基础、基槽土方开挖同时设置排水沟和集水井，立即排除槽、沟内积水。
（4） 潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，天天使用前首优异行绝缘检验，确保安全施工。
6、防腐、保温作业
（1） 雨天或现场环境相对湿度大于80%时，停止防腐作业。
（1） 材料除锈后必需立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈。
（2） 雨天严禁保温作业，且保温作业时应在完全干燥金属表面进行。
7、焊接作业
（1） 焊条按要求温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒筒盖密封，严防焊条受潮；剩下焊条必需送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能反复烘干二次。
（2） 每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。
（3） 每道焊口焊接一次连续完成。
（4） 全部焊把线电缆必需绝缘良好，且电焊机接地良好。
8、材料设备保护
（1） 雨季来临时，采取方法预防已安装和待安装设备、材料等雨淋受潮。
（2） 管道预制场及材料等堆场采取部分封闭式结构，确保雨季施工不受影响。
（3） 包装完好设备及材料可在使用前拆封并检验。
（4） 材料库房要有良好防雨性能，库房内湿度不应超出85%，存放库房施工材料要集中堆放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架应架空垫高不低于200mm。
（5） 焊材应设专库保管，库内湿度不应超出60%。
（6） 保温材料堆放在封闭库房内，下面应铺设隔潮层。
（7） 半成品及成品堆放不能入库要下垫上盖，预防水浸雨淋。
六、施工准备
1、施工组织管理标准
1.1从施工放线开始，根据施工各个工序合理安排施工，根据业主和监理进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便，并严格实施业主和监理要求规范及要求。
1.2按施工现场动态管理标准，依据施工计划和现场施工具体情况，实施人员及设备合理调动，制订合理施工方案以降低设备搬迁。
1.3工期安排上满足建设方和监理对施工工期要求，在要求时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，根据施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。
1.4合理安排施工作业组（队），依据线路地形情况配置作业组（队），合适安排施工作业及交叉作业杜绝窝工现象发生。
2、项目部组织机构
实施项目法管理，成立汝州虎掌凹-小陈庄高压天然气管线项目经理部，驻地设在汝州市临汝镇。施工项目部对本工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理和本企业负责，直接调度指挥参战各施工作业组（队），全方面管理施工过程中安全、质量、工期、费用等问题。
2.1项目部组织机构图（图二）见下页

3、人力资源配置计划
表三 管理人员投入计划
岗位
姓名
岗位
姓名
备注
项目经理
张泉
施工经理
代孝龙

技术员（兼质检员）
凡开峰
施工队长
魏保亮

安全员
代孝龙

合 计
5人

表四 劳动力投入计划
工 种
人数
工 种
人数
备 注
管工
2
防腐工
4

电焊工
8
司