建筑公司安全施工组织设计样本.doc

大冶市大箕铺建筑工程安全组织设计

目 录

一、 企业三证复印件
1、 企业营业执照
2、 企业资质证书
3、 企业安全资格证书
二、 中标通知书复印件
三、 安全施工组织设计
1、 安全组织设计
2、 安全操作规程
3、 安全技术交底
4、 项目部关键管理人员一览表
5、 特殊工种作业人员名册及证书复印件
6、 施工现场机械设备配置清单
7、 施工现场安全防护用具清单
8、 建筑工程和毗邻建筑物方位图
四、 保险协议复印件

第一章 全组织设计安
第一节：安全生产确保体系
成立以项目经理为主安全生产领导小组，项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立对应安全生产小组，由专职安全员统抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自对应业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门全部参与安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。
1、 安全确保体系图以下：
企业总经理

企业总工

企业质安部

项目经理

技术责任人

材料员

安全员
施工员
安全方法实施
作业班组考评
文明施工检验

安全技术交底
规章制度实施
安全设施检验
防护用具供给
机械设备检修

各工长、作业班组及特种作业人员

2、 严格实施各项《安全管理制度》、《安全操作规程》及相关《安全施工技术规范》等国家标准。
3、 制订项目部关键施工管理人员安全生产责任制；
4、 编制本项目安全生产管理目标，逐层分解安全管理目标；
5、 制订、组织并落实专题施工安全技术方法；
6、 进场和上岗前对各专业工程人员严格实施三级安全教育，并向全部施工人员进行安全技术交底和安全技术教育；
7、 为保护安全规章制度落实，建立严格奖惩制度。
8、 每个月组织一次安全大检验，严格实施建设部颁发安全新规范、新标准，发觉问题立即整改。
第二节 安全生产组织确保方法
1、 项目经理安全生产责任制
项目经理对项目施工过程中劳动保护和安全生产工作负具体领导和经济责任，为所在施工单位负责施工管理责任人。领导编制本项目安全生产管理目标、方法，建立安全保障体系，分解安全管理职能。
2、 技术责任人安全生产责任制
技术责任人对项目标劳动保护和安全技术工作负总责任，在编制施工组织设计中，依据建设工程性质、规模、特点和施工现场环境条件，制订和组织落实专题施工安全技术方法，并向全部施工人员进行安全技术交底和安全技术教育。
3、 施工员安全生产责任制
施工员对所管辖工程（工种）安全生产负直接责任。果断落实相关安全技术方法和施工组织设计中要求安全方法，对违章作业班组和个人立即提出批评和防范方法，预防安全事故发生。
4、 安全员安全生产责任制
认真落实实施各安全生产规模、制度和要求，做好安全生产、宣传教育工作，检验安全设施落实情况，指导和督促班组搞好安全生产。
第三节 现场安全管理制度
1、 安全管理制度
1.1 现场要有五牌一图，材料堆放整齐，做好文明施工。
1.2 施工现场有安全指示标志，按要求使用“三宝”“四口”。
1.3 施工用电临时线路架设应符合相关要求。
1.4 机电设备全部应有安全防护设施，多种安全防护设施全部应符合要求。
1.5 夜间施工要有足够照明方法，危险地域应设红灯示警。
1.6 冬季施工现场取暖设施要符合要求。
2、 安全教育制度
2.1 新职员上岗前必需经三级安全教育培训，经考试合格，方可进入生产岗位。
2.2 电工、焊工、司机等特殊工种人员必需经专业安全技术教育，并经考试合格，发给操作后方可单独操作。
2.3 对采取新工艺、新设备或工人调换工种时，应进行安全教育。
3、 安全检验制度
3.1 质安部及各项目部全部应设置专职安全员，各班组全部应设置兼职安全员。
3.2 质安部应坚持定时组织安全大检验，召开安全动态会议，进行评优表彰优异，以确保企业实现安全目标：无重大伤亡、行车、特大交通事故及火灾发生；
3.3 职员因工伤亡率控制在0.15‰以下;重伤率控制在0.5‰以下,负伤频率控制在12‰以下。逾期未改应对下属单位、部门给予300元—500元罚款。
3.4 各项目部应坚持每个月进行两次安全检验，各工区班组间建立安全交接检验制度，以确保企业安全目标实现。
4、 安全事故处理制度
4.1 发生安全事故部门或项目部应立即组织抢救方法，降低人员伤亡；并立即上报质安部。对重大事故应依据《工人职员伤亡事故汇报规程》要求立即向上级相关单位汇报，不得隐瞒不报、虚报。
4.2 发生安全事故应由企业组织相关人员组成调查组进行调查，各部门、项目部、个人要如实反应情况，提供证据材料，不得有意刁难阻挠。
5、 奖励和处罚制度
5.1 企业安全检验中，无安全隐患及无较大伤亡事故部门或项目部应给表彰，并给一定奖励。
5.2 对抢救事故有功人员应予一定物质奖励。
5.3 对一贯忠于职守，主动搞好安全生产工作，成绩显著个人应给一定奖励。
5.4 对忽略安全生产而发生重大事故部门或项目部应给批评，部长或项目经理视情节轻重应给行政处罚、罚款或报司法机关依法追究刑事责任。
5.5 因为个人不按操作规程施工所造成安全事故者后果自负。
5.6 对玩忽职守人员，应视事故情节轻重进行经济处罚。
第四节 安全生产技术方法
1、 严格实施各项《安全管理制度》、《安全操作规程》及相关《安全施工技术规范》等国家标准。
2、 全部机电设备均应接地接零，实施专机专员负责，非专业人员不得动用机电设备。
3、 严禁在基坑上、脚手架上向下投掷垃圾或物品，下基坑临时斜道要设防护栏杆。
4、 加强防火工作，在有易燃物品堆放地方及现场、仓库、生活临建区等均要设置灭火器，严禁非施工人员进入施工现场。
5、 严格实施一机一闸制，安装灵敏有效漏电保护装置，加强机械电器技术方法，预防发生事故。
6、 常常和气象台取得联络，做好大雨、大风预报，立即采取对应方法，预防发生事故。
7、 进场和上岗前对各专业工程人员严格实施三级安全教育和技术交底制度，预防发生事故。
8、 特殊工种必需持证上岗，不准随意换人。
9、 总配电箱、分配电箱要设雨棚。在每个箱内设漏电保护器，全部施工机械全部要有机房操作箱，做到“一机一闸一漏电保护接零”。
为保护安全规章制度落实，应建立严格奖惩制度。
每个月组织一次安全大检验，严格实施建设部颁发安全新规范、新标准，发觉问题立即整改。
第五节 文明施工技术方法
1、 成立文明施工领导小组，制订文明施工管理条例，对现场文明施工进行分片包干管理，责任到人。
2、 现场关键出入口设置施工标志牌，标明工程概况、工程责任人、开完工日期、施工计划、总平面部署图及场容分片包干和专员负责管理图，和相关口号等，标志要醒目。
3、 施工现场要做到无污水、无积水，施工污水必需经沉淀后再排往污水管网。确保通道口、出入口通畅无阻，施工车辆应保持清洁。
4、 严格按施工总平面图加强对材料、成品、半成品、机械设备堆放，协调和控制好管线部署及场内运输工作，发觉问题立即处理。
5、 现场场容分片包干，立即清走施工垃圾。
6、 夜间施工确保不超出十点，以免影响居民休息。
7、 办公室应洁净、整齐；宿舍部署应整齐大方，无臭味，长久保持良好清洁卫生状态。
8、 食堂管理严格实施饮食卫生管理制度，保持食堂内文明饮食环境，确保现场人员吃到卫生、可口饭菜。
9、 厕所、浴室建设将达成一定标准，派专员天天定时清洗喷洒空气清鲜剂，使厕所、浴室保持文卫生环境。
10、 每个月组织文明施工大检验，严格实施奖惩制度，按《文明施工中间统计表》检验评分，奖优罚劣。

安
全
操
作
规
程

第一节 脚手架安装和拆除
一、 概述
本工程拟采取落地式双排钢管外脚手架，且本工程只虑装修用脚手架，主体施工拟采取里脚手架，双排钢管外脚手只起安全防护作用。
二、 材料选择及要求
1、 杆件：
扣件式钢管脚手架关键杆件有：立杆、大横杆、小横杆、连墙杆及剪刀撑、扫地杆。
钢管材质通常选择A3钢，且符合YB242-63标准，当每批钢管进场时，应同时含有生产厂家合格证。多种杆件应优先采取外径48㎜，壁厚3.5㎜焊接钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜.有严格重锈蚀、弯曲、压扁严禁使用。
2、 底座：
本工程底座拟采取套管和底板焊成。套管通常采取径57㎜，壁厚3.5㎜钢管，长为150㎜，底板拟用边长250㎜或300㎜钢板制成。
3、 扣件：
扣件定用铸铁锻制而成，螺栓用A3钢制成，其形式有三种：回转扣件、直角扣件、对接扣件。扣件应有出厂合格证，且应坚持进场验收抽查及使用前检验制度，如发觉有脆裂、变形、滑丝严禁使用。
三、 扣件式钢管脚手架设计计算
1、 荷载
脚手架荷载关键由恒载和活载组成，进行计算时恒载取1.2分项系数，活载取1.4分项系数。
恒载包含立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、扣件等自重，拟按立杆、小横杆、大横杆间距为1.5m，内外立杆间距为1m进行考虑，架高按30m考虑，取1.5m长单元格进行计算。
活载包含人体操作及堆料。
2、 计算
2.1 立杆计算
因本工程脚手架只为装修脚手架，不考虑走车，则小横杆、大横杆受力较小，故可不考虑总计算，只计算立杆。立杆整体稳定按轴心受力格组成压杆计算，因本工程层高为八层，架体不高，故暂不考虑风荷载可按下式计算：
N
— ≤K1、K2f
ϕA
式中：N-格构式压杆轴心压力，单按下式计算
N=1.2n1(NG1+NG2)+1.4NQ
NG1—脚手架自重产生轴力；查表知NG1=411N
NG2—脚手架栏杆等产生轴力；
NQ—一个纵距内脚手板上堆料及操作人员产生轴力；
N1－脚手架步距数；
A— 脚手架内、外排立杆毛截面积之和;
ϕ—格构式压杆整体稳定性系数ϕ可取0.391;
K1—高度调整系数可按K1=1/[1+（H/100）]=0.77;
f—钢材抗压强度设计值，采取250N/m㎡;
K2—和立杆截面相关调整系数，K2可取0.85。
即：NG1=411N
NG2=1.5×1.5×250N/㎡=562.5N
NQ=N×1.5=3000N
所以：N=1.2×14(411+562.5)+1.4×3000=20554.8N
N/ ϕA=20554.8/(0.391×489㎜2×2)=53.7524N/㎜2
K1K2f=0.77×0.85×205N/㎜2=134.18N/㎜2
故：N/ ϕA< K1K2f成立
即：一层只采取单根立杆即可满足要求
2.2 垫块面积设计
由上可知单根立根受力可按N/2即10277.4N考虑。本工程我企业拟采取50×50架空板做垫块，对土压力为：
10277.4/0.5×0.5=41.11KN/㎡
而扎实回填土地耐力达成50-80KN/㎡，可知垫块面积足够符合稳定要求。
四、 脚手架搭设
1、 施工程序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端和第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板、并挂立网防护。
2、 搭设要求：
2.1 单排钢管脚手架离墙距离L必需满足1M≦L≦1.2M;
2.2 双排钢管脚手架架体宽度1.2M-1.8M;里排立杆距离小于40㎝；
2.3 立杆间距离1.6M-1.8M;
2.4 大横杆间距离1.4M-1.6M(装饰可至1.8M);
2.5 小横杆间小于1.5M，双排脚手架小横杆端头不得顶墙，应离墙10-15㎝;
2.6 剪刀撑之间间距不得超出6根立杆，剪刀撑和地面夹角为60。，剪刀撑占两档间距，从上至下连接。转角处必需搭设剪刀撑。
2.7 连墙杆要每隔三步架高，4个立杆档设一道连
3、 搭设方法：
3.1 搭设时要立即和结构拉结，或采取临时支顶，方便确保搭设过程中安全，并随搭随校正杆件和垂直度和水平偏差，同时适度拧紧紧围绕件，螺栓根部要放正，当用力矩搬手检验，应在40-50Nm之间，最大不能超出80Nm，连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
3.2 双排架小横杆靠墙一端要离开墙面50～100㎜，各杆件相交伸出端头，均要大于100㎜，以防杆件滑脱。
3.3 剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分上；斜杆两端扣件和立杆节点距离小于200㎜。最下面斜杆和立杆连接点离地面小于500㎜。
4、 注意事项：
4.1 空斗墙、空心砖墙、1/2砖墙不得搁小横杆。
4.2 砖过梁或和过梁成60°角三角形范围内不得安放小横杆。
4.3 窗间墙小于1M处不得安放小横杆。
4.4 在门窗洞口两侧3/4砖和转角处范围内不得安放小横杆。
4.5 脚手架搭设时必需有专员指挥。
5、 架体防护：
5.1 首层必需满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于0.2M，对头接时下设双排小横杆，间距不得大于0.2M。
5.2 操作层必需满铺脚手板，立杆间距如大于1.3M，则必需在操作层设1.2M高防护栏杆，并设置不低于0.18M挡脚板。
5.3 架体外侧挂密目式立网，立网搭接严密。
五、 脚手架验收和拆除

1、 验收方法和内容
1.1 架子搭设和组装完成，在设入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专取技安人员一起组织验收。验收时，必需有主管审批架子施工方案一等级技术和安全部门参与，并填写验收单。
1.2 验收时，要检验架子所使用多种材料、配料、工具是否符合现行国家和部颁标准、各相关规范要求，和是否符合施工方案要求。
1.3 验收具体内容为：
1.3.1 架子部署；立杆、大、小横杆间距。
1.3.2 架子搭设和组装，包含工具架起关键选择。
1.3.3 连墙点或和结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。
1.3.4 架子安全防护；安全保险装置必需有效；扣件和绑扎拧紧程度符合要求。
1.3.5 脚手架起重机具、钢丝绳、吊杆安装等，必需安全可靠，脚手板铺设应符合要求。
1.3.6 脚手架基础处理、作法、埋深必需正确和安全可靠。
2、 脚手架拆除
2.1 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专员指挥，严禁作业人员入内。
2.2 拆除高处作业人员，必需戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
2.3 拆除次序应遵照由上而下，先搭后拆，后搭先拆标准。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清标准依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2.4 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
2.5 连墙点应随拆除进度逐步拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
2.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.7 在大片架子拆除前应将预留斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，方便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
2.8 拆除时如周围有外电线路、要采取隔离方法。严格架杆接触电线。
2.9 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等物品。
2.10 拆下材料，应用绳索栓住，利用滑轮渐渐下运，严禁抛掷，运至地面材料应按指定地点。随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件或铁丝要集中回收处理。
2.11 在拆架过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
第二节 模板安装和拆除
此工程为框架结构，现浇结构数量愈大，对应模板工程所产生事故也有逐步增大趋势，如胀凸、炸模、整体坍毁等时有出现，所以我们应依据这一趋势对模板工程加强安全管理。
一、 木模板材质要求
1、 木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。
2、 支撑木杆应使用松木或杉木，不得采取杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂木材。木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病木材。支撑木杆连接结合，宜采取钉、销或螺栓，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
3、 木料上有节疤、缺口等疵病部位，应放在模板后面或截去。
4、 钉子长度应为模板厚度2～2.5倍。
二、 模板及支架设计和计算
1、 模板及支架自重
肋形楼板及无梁楼板模板及支架荷载
楼模板及其支架荷载表
项次
模板构件名称
木模板
1
平板模板及小楞自重
0.30KN/㎡
2
楼板模板（其中包含梁模板）自重
0.50KN/㎡
3
楼板模板及支回（楼层高度在4m以下）自重
0.75KN/㎡
2、 新灌筑混凝土自重
一般混凝土采取24KN/m³,其它混凝土依据实际湿密度定。
3、 钢筋自重
依据工程图纸确定。通常梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重按楼板为1.1KN、梁为1.5KN取用。
4、 施工人员、施工设备和混凝土堆集自重：
（1） 计算模板及直接支承模板小楞时，均布荷载为2.5KN/㎡,另应以集中荷载2.5KN,再行验算；比较二者所产生弯矩值，取其大者。
（2） 计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/㎡;
（3） 计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活载为1.0KN/㎡。
5、 振捣混凝土时产生荷载
对水平面模板为2.0KN/㎡；
对垂直面模板为4.0KN/㎡。
6、 新浇筑混凝土对模板侧面压力
当采取内部振动器时，新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中较小值。
F=0.22γt0β1·β2·V1/2
F=24H
式中 F—新浇筑混凝土对模板最大侧压力
γ—混凝土重力密度（KN/m³）；
V—混凝土浇筑速度（m/h）;
t—新浇混凝土初凝时间（h），可按实测确定。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）;
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺含有缓凝作用外加剂时取1.2;
β2—混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3㎝时取0.85，5～9㎝时取1.0；11～15㎝时取1.15。
7、 倾倒混凝土时所产生荷载
倾倒混凝土时所产生荷载
项次
向模板中供料方法
水平荷载（KN/㎡）
1
用溜槽、串筒或导管输出
2
2
用小于0.2m³运输器具倾倒
2
3
用0.2～0.8m³运输器具倾倒
4
4
用大于0.8m³运输器具倾倒
6
8、 荷载组合
计算模板及其支架荷载组合
项
次
模板构件名称
按上述荷载项目标序号类别
计算强度时组合
计算刚度时组合
1
平板和薄壳模板及其支架
1+2+3+4
1+2+3
2
梁和拱模板底板
1+2+3+5
1+2+3
3
梁、拱、柱（边长≦300㎜）、墙（厚≦100㎜）侧面模板
5+6
6
4
厚大结构、柱（边长>300㎜）、墙（厚>100㎜）侧面模板
6+7
6
9、 模板支撑计算
因本工程为一般框架结构工程，暂只考虑对梁底支撑计算，并以最大梁进行考虑，荷载计算尺寸为0.4×0.6×6.0m³
活载：
振捣砼活载：ｑＱ1=2×0.24KN/m=0.48KN/m.
恒载：
砼： ｑG1=24×0.24×0.6=3.46 KN/m.
钢筋：ｑG2=1.5×0.24×0.6=0.22 KN/m.
底模：ｑG3=0.04×0.24×5=0.048 KN/m.
ｑ=1.4×0.48+1.2(3.46+0.22+0.48)=5.664 KN/m.
q1=0.9×5.664=5.1 KN/m.
故： N=5.1×6=30.6 KN.
拟设计选择5Ф100杉木顶撑，即顶撑间1200㎜，根顶撑受力N1=30.6÷5=6.12KN。
N/fc=6.12/(1.3×0.9×10)=523㎜2
而实际每根杉木截面面积为7850㎜2
即杉木强度符合要求。
稳定性验算，顶撑高4m，拟在高度中间设一道水平支撑。
λ=86.5<91
φ=1/[1+(a÷65)2]=0.36
N/φa0=6120/0.36·7850=2.17N/㎜2
Mfc=1.3×0.9×10=11.7>2.17 N/㎜2
故：稳定性符合要求。
所以：全部顶撑均为Ф100间距1200，符合安全要求。
三、 模板安装
1、 模板安装必需按模板施工设计进行，严禁任意变动。
2、 下层楼板结构强度，当达成能承受上层模板、支撑和新浇混凝土重量时，方可进行。不然下层楼板结构支撑不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
3、 模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置监时固定设施，严防倾覆。
4、 支柱全部安装完成后，应立即在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并和支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
第三节 起重工（卷扬机）操作规程
1、 多种起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置；
2、 物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工；必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；
3、 起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；
4、 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件；
5、 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；
6、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点，机身和地锚必需牢靠。卷扬筒和导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮通常应大于15m；
7、 作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确定安全可靠，方准操作；
8、 钢丝绳子在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留3圈；
9、 作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳；
10、 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢；
11、 操作时，严禁私自离开岗位；
12、 工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。
13、 作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。
第四节 搅拌机安全操作规程
1、 搅拌机必需安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑；
2、 严禁无证操作，严禁操作时私自离开工作岗位。
3、 开动搅拌机前应检验离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物；
4、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完成后应将料斗固定好；
5、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内；
6、 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有些人监护。
7、 工作完成后，应立即清洗机身内砼，做好润滑保养，并切断电源锁好控制箱门。
第五节 木工机械安全操作规程
1、 平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。
2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得小于3cm。严禁手在料后推送。
3、 刨削量每次通常不得超出1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刃上方回料。
4、 刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。
5、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料，刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。
6、 换刀片应接闸断电或摘掉皮带。
7、 同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
第六节 钢筋机械安全操作规程
一、 切断机
1、 机械运转正常，方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
2、 切断钢筋严禁超出机械负载能力，切断低合金钢及特种钢筋，应有和高硬度刀片。
3、 切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附过短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。
二、 调直机
1、 机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
2、 钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
3、 钢筋调整直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。
4、 短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。
三、 弯曲机
1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。
2、 弯曲长钢筋，应有专员扶住宅区并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖位。
3、 调头弯曲，预防碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必需停机后进行。
四、 点焊、对焊机
1、 焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。
2、 焊接前，应依据钢筋截面调整电压、电流和通电时间，发觉焊头漏电，应立即更换，严禁使用。
3、 操作进应戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、 对焊机断路器接触点、电极（铜头），要定时检验修理，冷却水管通畅，不得漏水和超出要求温度。
第七节 安全用电技术方案
一、 技术方法
1、 电气设备分高压低压两种，高压设备系指任何带电部分对地电压250V以上者。
2、 现场施工标准上要远离高压线，如电工必需靠近高压线进行局部操作时，应和导电部分保持一定距离，不然必需拉闸停电后才能进行操作。
3、 施工现场架设低压线路不得用裸线，所架设高压线应距建筑物水平10m以外，垂直距地面7m以上。
4、 现场装设变压器，应符合供电局标准做好反复接地，接地电阻小于3Ω，并设门加销，且设有“注意有电、切勿靠近”标志牌。
5、 多种电气设备均应装开关插销，不许随便搭挂导线使用。
6、 现场敷设临时照明线路必需用绝缘支持物，不得随便氢电线缠绕在钢筋、树木和脚手架上。
7、 拆除电气线路时，必需先切断电源，不能留有可能带电导线。
8、 多种电气设备和线路须定时检验。
9、 拉闸停电进行电气检修作业时，必需在箱门或闸把上挂有“有些人操作，严禁合闸”标志牌，必需时设专员看管。
二、 操作规程

1、 全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验，校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应根据施工设计及相关电气安全技术规程安装和架设。
3、 线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。
4、 有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即将相关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、 人工立杆，全部叉尖紧固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
6、 凳杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
7、 登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用强悍索传输，严禁上下抛扔。
8、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧作业，调整拉线时杆上不得有些人。
9、 紧线用铁线或铁丝绳，应能承受全部拉力，和导线连接，必需牢靠。紧线时，导线下方不得有些人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
10、 电气设备全部保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
11、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
12、 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
第八节 各工种安全操作规程
一、 木 工：
1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、 采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形，螺栓松动等应立即修复。
3、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
4、 支设4m以上立柱模板，四面必需顶牢，操作时要搭设工作台；不足4m，可使用马凳操作。
5、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。
二、 钢筋工
1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固，照明灯必需加网罩。
2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3、 展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防加弹，切断时要先用脚踩紧。
4、 人工断料，工具必需牢靠。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用后把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。
6、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用监时支撑拉牢，以防倾倒。
8、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
9、 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、 起吊钢筋骨架，上方严禁站人，必需待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、 砼 工
1、 车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。
2、 浇灌砼使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3、 浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4、 灌捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法；浇捣料仓，上口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
5、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
四、 电焊工
1、 电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。
2、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。
3、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
5、 在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
6、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
7、 把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。
8、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯攀高。
9、 清除焊渣、采取电弧气刨青根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
10、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
11、 雷雨时，应停止露天焊接作业。
12、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
13、 工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。
五、 一般工
1、 挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而上逐层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。
2、 开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘深度放坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆在沟边1m以外，而且高度不得超出1.5m。
3、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、锣筐等应完好牢靠，起吊时垂直上不得有些人。
4、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、 使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无缺。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、 用手推车装运物料、应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
7、 从砖垛上取砖应由上而上阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、 脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。
9、 车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

安
全
技
术
交
底

保
险
合
同
复
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