水电施工技术方案样本.doc

1设备安装技术方案1.1技术准备：由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审，针对相关施工技术和图纸存在疑点作好统计。工程开工前项目工程师、专业技术员立即和业主、设计院联络，作好设计交底及图纸会审工作。会审时，着重落实图纸存在疑点，尤其是多种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞标高、几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师人向下级实施者逐层交底，技术交底立即正确并有针对性，必需经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接收交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、考评合格，并有着多年施工经验熟练工人。1.2 施工材料准备：本工程所使用管材、管件、配件、器具及设备确保是经过正规渠道采购认证厂家生产合格产品，有汉字质量合格证实文件，材料规格型号及性能检测汇报符合国家技术标准或设计要求。各类穿线导管符合GB50303-标准3.2.13条要求。电缆桥架及其固定支架，连接件和附件全部有合格证实文件、出厂检验和热镀锌汇报。并符合GB50303-标准3.2.14条要求材料。全部防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，全部有镀锌质量证实文件及出厂热镀锌检验汇报。多种规格电线、电缆符合GB5023.15023.6和GB50303-3.2.12条标准。进场时除检验技术文件外，还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-标准3.2.10(3)条要求。低压配电箱(柜)查合格证、随机全套技术文件齐全，含有生产许可证和国家3C认证证书。开关、插座、用户终端、接线盒含有国家3C认证证书。符合GB50303-标准3.2.11条要求。进场时进行严格检验验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监理工程师核查确定。全部材料在入库前由材料员进行检验，为预防误用，不合格材料当场退货，不进入库房。入库材料进行分类挂牌存放。多种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效预防损坏和锈蚀方法。1给水（热水）系统施工1系统概况：水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直接供给，卫生间生活用水量为65m3，生活热水供给范围为运动员淋浴用水。热水管网敷设形式均采取上行下给式，全日制机械循环。热水循环水泵设于地下室，经过容积式水加热器加热。给水及热水选择钢塑复合管，管径DN65管径螺纹连接，DN65钢性接头配件连接，卫生间热水支管，选择PPR管热熔连接。阀门选择柱塞阀，阀门工作压力为1.0MPa。2 施工次序：本工程冷（热）水系统可根据常规施工施工方法自下而上进行施工，作为施工关键部位是：3 施工步骤：施工准备地下室干管安装管道井立管安装支管及配件安装管道严密性试验管道防腐、保温、防结露管道消毒冲洗4施工方法1）套管预埋：由专业技术员依据图纸确定孔洞（套管）尺寸、位置及留设方法，土建技术员依据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）要求确定补强方法和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）预留由专员配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。对部分无法预留孔洞，在模板拆除后立即用小手锤进行凿制。2）钢套管：依据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要确保两端和饰面平齐，上部有防水要求房间及厨房中套管高出成品地面50mm，其它房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢靠。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完成后套管和管道之间间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。3）防水套管：根据设计或施工安装图集要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢靠，经专业技术员、质量检验员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。4） 支、吊、托架安装：钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.9要求设置。采取弹线定位确保支、吊、托架及管卡位置正确。依据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架具体位置后进行安装。固定支架和管道接触要紧密，固定牢靠。滑动支架滑托和滑槽两侧间要留有35mm间隙以确保纵向滑动灵活。无热伸长管道吊架、吊杆垂直安装，有热伸长管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。不得在影响结构安全构件上固定管道支、吊架。5）管材切割：钢塑复合管：为预防电锯在切割时产生高温破坏衬塑层同管壁贴合，在进行管道切割中要使用手锯。PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽可能利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要确保端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。6） 管道连接：钢塑复合管：套丝采取自动套丝机，管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。PPR管：用干布擦拭热溶部位灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度。要控制好热熔时间，然后快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。PPR管和金属管连接：注射成型螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈PPR连接件。PPR管和金属管配件螺接密封材料采取聚四氟乙烯生料带。7）管道成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中止或完成敞口处，进行临时封堵。多种管道在安装完成后用塑料布进行包裹，预防污染。安装后管道要进行成品管理预防人为踩踏或其它工序施工破坏。8）管道严密性试验：试验严格根据图纸要求第条第项第款或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-第4.2.1条内容进行。5 施工质量控制关键1）管道部署：管道部署要注意管道标高、接口位置、成排管线排列、同其它系统管道间距。分层干、支管走向应和其它管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。安装前，依据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”标准，结合图纸位置综合考虑施工次序。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-施工质量验收规范表4.2.8要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，预防出现保温后管道半明半暗。2）管道安装：管道安装要注意管道连接质量。 管道接口不能设在套管内。管道上安装阀门要注意依据介质流动方向安装。安装调整阀、碟阀等部件时，必需注意将操作手柄配置在便于操作和检修部位。3）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力设备、容器不参与管路系统压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口状态，泄压要缓慢，预防管道系统产生负压破坏。冬季到来前必需将管道内水排尽，尤其是有地暖房间或可能存水管段，用打气筒或气泵吹洁净，预防冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。4）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。给水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。2 消火栓系统施工1 系统概况2施工次序：本工程消火栓系统较为简单，可依据常规施工方法施工，管线安装随土建施工同时进行，干、立管随主体施工进度自下而上进行，消火栓箱安装在装修工程靠近尾声阶段进行。3施工工艺步骤：安装准备干管安装立管安装支管安装消火栓箱安装管道试压管道防腐（保温）管道冲洗消火栓试射4施工方法：1）管道连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。2）管道连接（卡箍连接）：卡箍式连接件时要严格检验卡箍椭圆度、密封圈耐火性能和螺丝抗銹蚀性能。2）消火栓箱安装：安装前进行外观检验，箱体要确保平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺点。安装时箱门开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门门轴一边，进消火栓箱后要确保栓口中心距地为1.1米。固定好箱体内栓口同箱壁（门）间距要满足GB50242- 第4.3.3项第3条要求，垂直度要满足第4.3.3项第4条要求。5质量控制关键：1）管道安装：要注意焊口位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm，距管道支（吊）架边缘大于50mm，焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽可能降低焊缝数量及支管长度。2） 消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱位置要合理，不要距离其它管线太近，以确保箱门开启度。安装好消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保留，待完工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。 3）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。消火栓系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。3 排水（雨水）系统施工1系统概况：本工程排水及雨水均采取机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采取分流制单独排出。地下室集水坑污水及消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。2 施工次序：本工程主楼排水管线较为简单，可根据常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头次序进行施工。立管安装随土建主体施工段施工，支管安装在土建粗装修后施工。地下一层污水排水管管线较长，管径较大且为埋地敷设，一、三层轴走道及餐厅包间吊顶内管线很多且部署复杂，这些部位是排水系统施工关键。3 施工工艺步骤：1）明装排水管：安装准备管道预制污水（雨水）干管安装污水（雨水）立管安装污水（雨水）支管安装灌水试验通球试验2）暗装排水管：安装准备管道预制污水干管安装干管灌水试验污水支管安装灌水试验通球试验4 施工方法：1）管道预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要正确，节省用料，管道切割要先做标识，使用切割机切割，要确保断管质量，预防损坏管道，降低施工成本。2）管道吊（支）架安装：铸铁排水管在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中厕浴间处，假如横支管上连接卫生洁具两个接口距离小于600mm，可在中间设置一个吊架。U-PCV排水管道吊（支）架间距按按图纸说明第项第款第条或GB50242-第5.2.6条要求设置2）干管安装：横管和横管连接，采取45三通、45四通。立管和横管连接，宜采取2个45弯头或双弯弯头。管道坡度根据图纸说明第三项第6条要求设置。支、吊架设置按GB50242-第5.2.8条要求。检验口设置按图纸说明第项第款第条或GB50242-第5.2.6条要求。3）支管安装：按卫生设备设计位置，结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口坐标，作出标识。按管道走向及各管路中心线标识进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。4）灌水试验：根据图纸说明第六条第四项或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-第5.2.1条要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层扎实。5 质量控制关键1）吊装管线部署：本工程管道排列复杂部位在地下一层轴走道吊顶内，虽排水系统在该部位管线不多，仅有2根DN80压力排水管（电梯集水坑），但其它管线相当复杂，安装时要注意，必需根据图纸上注明，紧贴梁底安装。以留出更大空间，降低其它系统管道安装难度。一、三层轴走道及餐厅包间内有大量排水横管经过，这些部位为重力排水管道，对坡度要求较高，须严格根据图纸说明第6条第3项第6款生活污水管道坡度表安装。因为是安装在吊顶内，清扫口设置要便于检验和维修。安装时要依据图纸标高结合周围管线综合考虑，该走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。安装前要同各家安装单位技术人员多沟通，方便节省宝贵安装空间，有效提升吊顶标高。2）埋地管道部署：职员浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层厨房排水管道在5/0A8/0A轴快餐厅地面下埋地敷设，这两处埋地管线较长（最长近100米），管径较大（最大DN200），在部署时要注意长管线管道坡度控制。干管上有很多支管进入两边房间，采取是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管部署不仅要确保支管管道拐弯半径要求，而且要确保走道两边支管进入房间内管道连接接头不能伸进过墙套管内。管道在拐弯处要使用顺水三通、双45弯头。地面清扫口位置要按图纸要求设置。3）管道套管预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采取是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用管件拐弯半径较大，预留时距离墙面尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。所以管洞预留质量也是本工程排水施工控制点。预留前先要依据排水立管同横管连接拐弯半径计算出预留洞口距墙尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。地下一层轴走道下埋地排水管道支管，在进入房间须进行套管预埋，因主管管线很长，在支管套管预埋时，要注意套管标高控制，预埋前依据主管坡度，计算出各房间套管标高后才能进行。因为铸铁排水管管材及管件不一样于塑料管，尤其是管件几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸部署尺寸和实际安装尺寸是否适宜，以免预留洞口不适宜无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意多种卫生器具预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具安装尺寸后进行预留。4）管道连接：排水管卡箍连接采取平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管外径椭圆度、壁厚及橡胶圈物理性能全部有较高要求，因为平口闭水性能差，所以，除了严格控制管材及管件等本体质量外，还要尤其注意管材和管件端口保护，确保端口椭圆度及平整度。5）管道坡度控制：管道坡度是确保排水质量关键原因，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检验后报质检员进行复检，检验合格后在管线上贴质量检验单。 6）管道灌水试验：地下一层大量埋地管道，要作为排水系统灌水试验施工关键。 7）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。排水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。3卫生器具施工1 工程概况：2施工次序：3 施工步骤:安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具和墙、地缝隙处理卫生器具外观检验满水、通水试验4施工方法：1）安装准备：首先检验卫生器含有没有破损，并清理器具内杂物。进入施工现场多种材料及配件要全部合格、齐全。2）依据土建确定基准线，确定好卫生器具标高、位置。3）卫生器具安装：卫生器具安装参见国家标准90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，预防异物进入。安装好后要确保支、托架平整、牢靠，和器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超出GB50242-表7.2.3要求。卫生器具进水接口要严密，预防渗漏，水箱内浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管和楼板混凝上补洞要严密，预防地板渗漏。5 施工质量控制点1）卫生器具安装要注意，多种卫生器具位置要合理，尤其是卫生器具较密集部位，要满足人体活动尺度要求。2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护方法要到位。预防被其它工序施工损坏、污染。3）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。给水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。4采暖系统施工1系统概况：本建筑采暖热源为热力企业提供9570热水，采暖管道采取热镀锌钢管，DN50时为螺纹连接，DN50为法兰连接。本建筑采取散热器采暖系统。散热器选择GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热器，每组散热器设手动放气阀一个。采暖系统阀门采取DN100时为柱塞阀，DN100时采取蝶阀，系统工作压力为1.0MPa。采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆二道，乳白色调合漆二道。地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）。2施工次序：本工程采暖系统供客房卫生间、厨房、公用卫生间采暖。主干管在地下一层，送至立管后分配到各层，其中客房卫生间采暖是经过二层走道吊顶内水平干管分配到各房间内立管，因管线较长，施工关键是管道伸缩方向控制，即管道支、吊架安装质量。还有是管线排布及管道保温质量。另外，需要注意是本工程采暖管道设计从图纸上反应出是非同程式设计，所以施工中管线长度、变径、返弯均是经过计算好，在施工中要严格按图施工，不然会严重影响供热质量。3施工步骤：地下室干管安装管道立管安装管道伸缩器安装散热器安装支管安装管道严密性试验管道冲洗防腐保温调试4施工方法：1）管螺纹加工：采取国产套丝机，设备使用前进行检验，确保冷却油正常，板牙无损坏，调整板牙标尺，使加工螺纹和管件安装有34扣装配余量。加工管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。2）管道法兰连接：法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。3）管道安装：本工程管道采取焊接钢管，在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩要求，不能用丁字型连接，要采取羊角弯。支管同立管焊接要预防出现支管插入立管内焊接错误连接方法。管道采取煨弯时，弯曲半径为R=24D（D为管外径），DN100可使用冲压弯头，冲压弯头外径要和管道外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中。管道上阀门安装位置要注意，尤其是在管道密集部位，安装调整阀、碟阀等部件时，必需注意将操作手柄配置在便于操作和检修部位。管道系统中最低点要根据图纸说明第一条第二项第7款设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。管道坡度根据图纸注明设置，没有注明就按i=0.003坡度安装，坡向泄水点。4）散热器安装：散热器进场后，由监理单位专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试统计。托钩安装要牢靠，如安装散热器后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以确保托钩有足够拉力。安装距离如设计未说明就按GB50242-第8.3.6和8.3.7要求留置。3）管道防腐、保温：采暖管道安装完成试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采取复合硅酸盐毡，厚度50mm。保护层设计采取玻璃布刷乳胶漆。5 施工质量控制关键1）管道部署：采暖系统主干管设在地下一层，管线很长。尤其是在地下一层和地上二层轴走道吊顶内，其它管线很多，部署前要同设计单位及其它系统安装单位技术人员多沟通，根据图纸进行合理空间划分，降低管道返弯次数或尽可能不返弯，确保管道供水质量。管道间距离要考虑满足实际安装可能、同电缆桥架距离及保温层厚度。对非同程式设计管线，长度、变径、返弯均是经过计算好，在施工中要严格按图施工，不然会严重影响供热质量。2）管道安装：管道安装过程中要注意固定支架安装位置要严格按图纸标注位置设置，安装要牢靠，以确保管道伸缩方向正确。伸缩(赔偿)器安装位置必需严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸(或压缩)处理。要确保固定支架(座)强度和安装位置正确确保伸缩方向。自然赔偿端要留有充足移动余量，并注意方向。本工程采取是MH赔偿器，安装时要依据使用说明书要求安装。3）散热器安装：散热器在搬运、保留、安装过程中要注意散热器保护。有损坏散热器将损坏散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以确保美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜45，安装时间在综合试压前安装。3）保温时要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处保温层不影响活动面自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间，用松散保温材料填充。4）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力设备、容器不参与管路系统压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口状态，泄压要缓慢，预防管道系统产生负压破坏。冬季到来前必需将管道内水排尽，尤其是有地暖房间或可能存水管段，用打气筒或气泵吹洁净，预防冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。（5）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。采暖系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。5低温热水地板辐射系统1 系统概况：本建筑低温地板辐射采暖热源由热力企业提供9570热水经地下室换热机组换成5040低温热水。干管、立管采取热镀锌钢管，加热盘管采取PE-RT管。使用等级4级，绝热层采取聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。厚度为：楼层之间楼板上为20mm，和土壤或不采暖房间相邻地板上为30mm，和室外空气相邻地板上为40mm。绝热层上铺敷有玻璃布基铝箔面层。加强层材料采取钢丝网4（150150mm）。回填层采取C20细石混凝土50mm。阀门采取柱塞阀，连接方法：DN50为法兰连接，工作压力为0.8MPa。2工艺步骤：楼面基层清理集、分水器安装就位铺设绝热层绝热加强层弹线、抄平、安装管卡加热盘管安装试压封闭现场并进行成品保护直至填充层施工完成3 施工方法：11.3.1 基层清理：绝热层铺设前必需清除地面上垃圾、附着物，尤其是油漆、涂料等有机物。11.3.2 绝热板铺设：除了要平整外，要注意绝热板拼接要紧凑，间隙10mm，要错缝铺设，然后用胶带将板接缝处贴严。在房间周围边墙、柱交接处要设绝热板保温带，高度要高于细石混凝土层。11.3.3分集水器安装：安装必需平直牢靠。当垂直安装时，分集水器下端距装修后地面应大于150，加热管始末端出地面至连接配件管段应设置在硬质套管内，套管长度要150mm。加热管和分集水器分路阀门连接，应采取专用卡套式连接件或插接式连接。11.3.4加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应依据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大程度减小材料损耗，填充层内不许可有接头。按图纸在求，事先将管轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高，设置管卡，按管弯曲半径10D（D为管外径），计算管下料长度，其尺寸误差控制在5%以内，必需用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处管轴线。加热盘管固定点间距，弯头处间距小于300，直线段间距小于600，同一通路加热管应保持水平，确保管顶平整度为5。11.3.5 钢丝网要在采暖房间满布，搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能断开，铺设时要平整，铺设后修理锐刺及翘角部位。4 质量控制点：1）为预防地暖辐射管被施工人员损坏，填充层施工前用竹胶板覆盖，施工时依据浇筑部位撤消。 2）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力设备、容器不参与管路系统压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口状态，泄压要缓慢，预防管道系统产生负压破坏。冬季到来前必需将管道内水排尽，尤其是有地暖房间或可能存水管段，用打气筒或气泵吹洁净，预防冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。3）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。低温热水地板辐射系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。5 空调水系统1工程概况2施工次序：套管预留随土建进度在主体施工同时进行，管道安装在相关土建工程已施工完成主体验收合格后且能确保管道安装全方面展开时进行。风机盘管安装在土建粗装修靠近尾声阶段，安装工作能够全方面展开时进行。3施工步骤：施工准备套管制作安装管道预制加工、管道支（吊）架预制安装供回水管道安装风机盘管安装凝结水管道安装管道严密性试验管道冲洗管道和设备连接系统防腐、保温综合调试4施工方法：1）套管制作安装：同给水系统2）供回水管道安装：管道安装坡度根据图纸说明第条。支（吊）设置严格根据图纸说明第9.6条和9.9条间距要求结合国家标准R417-1要求设置。管道支（吊）架处采取经过防腐处理硬木衬垫预防冷热桥损失。空调水系统中最低点设置DN25泄水管，并配置相同管径闸阀，在最高点设置DN20自动排气阀。2）凝结水管道安装：管道安装坡度根据图纸说明第条或GB50243-第9.3.5条第3项要求设置。3）风机盘管安装：风机盘管安装前先放线并画出基准线后进行。支（吊）架未设计采取减振器支架，安装时支（吊）架采取5mm橡胶板，预防振动和噪音产生。支（吊）安装位置要便于风机盘管拆卸和维修。3）风机盘管管道连接：风机盘管进出水管采取风机盘管金属软管软接头连接。连接长度100mm150mm。4）管道试压：管道试压严格根据图纸说明第条或GB50243-第9.2.3条要求进行。5）管道冲洗：管道冲洗严格根据图纸说明第条或GB50243-第9.2.2条第4项要求进行。5质量控制点：1）供回水管道安装：当管道坡度难以确保时可水平敷设，但要注意绝不能出现反坡及高低起伏现象。管道穿防火墙，在穿越处采取固定和密封（采取耐火材料）方法，要确保管道可向墙两侧伸缩。管道上安装阀门要注意阀门特征及介质流动方向。安装二通阀时要注意安装方向，并给二通阀上电磁驱动模块盒预留安装位置，不然管线试压完成，驱动模块盒安装不上或只能水平安装，影响使用效果。2）凝结水管道安装：安装时要确保管道坡度方便凝结水快速排出。管道安装完成，做充水试验。2）风机盘管安装：安装前要注意仔细看图，根据设计要求位置安装。安装后，风机盘管位置、标高要确保供回水管道及凝结水管道实际安装可能。卧式暗装风机盘管安装时要确保留水盘排水坡度，使凝结水通畅排入凝结水管。3）风机盘管管道连接：管道试压、冲洗完成后才能进行连接，连接软管长度注意不能超出150mm，连接要牢靠，不能扭曲或瘪管。4）管道严密性试验、冲洗：管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力设备、容器不参与管路系统压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口状态，泄压要缓慢，预防管道系统产生负压破坏。冬季到来前必需将管道内水排尽，用打气筒或气泵吹洁净，预防冻结破坏管道。4）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。空调水系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和通风和空调工程施工质量验收规范GB50243- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。6空调风系统及防排烟系统1系统概况2施工次序：孔洞预留随土建进度在主体施工和砌体施工同时进行，风管制作如现场满足条件就在现场制作，风管安装在相关土建工程已施工完成主体验收合格后且能确保风管安装全方面展开时进行。3施工步骤：施工准备风管制作支（吊）架安装风管组对风管安装风管部件安装及连接风管吹扫、严密性试验风管保温、防腐风量调试4施工方法1）风管制作：2）风管安装：支（吊）架间距按图纸说明第条或GB50243-第6.3.4条要求设置，其结构形式按国家标准03K132。安装要确保牢靠、可靠。3）5质量控制关键点：1）风管安装：管道穿过机房围护结构处及防火墙处，其孔洞四面缝隙，采取耐火材料填充密实勿漏风。穿过防火墙和变形缝风管两侧各2米范围内采取耐火材料及其粘接剂。安装调整阀、碟阀等调整配件时，注意将操作手柄、手轮配置在便于操作部位。凡在建筑外表设置百叶风口。其定位式样、颜色及装修由建筑统一处理。风管支（吊）架设置于保温层外部，并在支（吊）架和风管之间镶以垫木，同时应避免在法兰，测量孔调整阀等零部件处设置支（吊）架。要注意防火阀等带易熔片或其它感温、感烟控制设备要单独设置支（吊）架，预防风管变形影响关闭。空调通风用风机和风管连接进出口加装150mm200mm软接头（不燃材料）。排烟用风机软接头采取W-F防火风管软接头（不燃型，能确保在280时连续工作30分钟）2）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。空调风系统及防排烟系统施工全过程，专业技术员同质量检验员根据施工图纸和通风和空调工程施工质量验收规范GB50243- 要求进行检验。检验合格贴质量检验单并注明检验数据后报监理单位验收。6设备安装1 工程概况：本工程低温热水系统换热设备，循环水泵，补水泵设备，热风幕设备。地暖换热机组，换热量200KW，换热面积6，热风幕L=1.5m散热量48KW，功率0.4KW2 施工步骤：开箱检验基础施工埋设地脚螺栓设备就位3 施工方法：1）开箱检验：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理单位和供给单位到齐后在施工现场进行，开箱后检验设备在运输和搬运过程中是否有损伤或损坏现象和设备零部件、附件是否齐全，并具体做好设备开箱检验统计。12.3.2基础施工：施工前，由专业技术员对土建基础施工进行专题书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。12.3.3 埋设地脚螺栓：依据设备底座螺栓尺寸，在基础平面上弹好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。12.3.4 设备就位：安装设备前，检验基础平整度，地脚螺栓位置，确定无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上轻易在吊装过程中损坏部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。7电气配管施工1系统概况：本工程电力分干线及支线配管采取焊接钢管墙内及地坪内暗敷。照明系统配管采取薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。2施工次序：按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在拆除模板后或砌体达成一定强度后剔凿埋设。3 施工步骤：1）暗管敷设工艺步骤：施工准备预制加工管线、电盒标识管线、电盒定位管路连接管线、电盒加固地线连接2）明管敷设工艺步骤：施工准备预制加工管线、电盒标识管路连接地线连接4 施工方法：1）管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。2）管线切断：小管径采取手锯，较大管径使用管材切割机。3）管、盒固定：板内固定，木模采取钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采取高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采取绑扎固定。管线采取铁丝和钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡和中间、转弯中间、器具或线盒边缘距离为150500mm，中间管卡间距按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒线管数量超出4根选择大型盒；4）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径大于管外径10倍。管线长度在无弯时30m、有一个弯时20m、有两个弯时15m、有三个弯时8m要加接线盒。单段管线部署不能出现四个弯。埋入砼墙或地面管子敷时要紧贴钢筋内侧和钢筋绑扎固定，尽可能降低重合高度，要注意管线最少要有15mm保护层。5）明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径6倍。管路部署要通畅、顺直。6）管线连接：焊接钢管采取钢套管满焊连接。薄壁钢管采取套管扣压式连接或专用连接套管。7）地线连接：配管后管和箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采取6圆钢跨接，焊接长度大于钢管外径6倍，双面施焊。薄壁钢管采取专用接地卡跨接。5 施工质量控制关键1）本工程电气配管预埋关键是卫生间地面砼楼板中管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采取地面内暗埋，一旦出现板内管线不通情况，二次配管势必需影响给水管线敷设。所以必需确保板内配管穿通率达成100%。施工中要注意配管牢靠性及接头质量，关键是管和管连接套管长度及焊接质量控制，管和盒接头质量控制，电盒固定质量控制。2）暗配电气管线敷设：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它系统立管穿楼板位置，尤其是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为确保在同一室内标高正确，使用二次接管，在砼墙上预留对应槽，待土建施工完后再进行配管工作。对地面甩出管、顶板开关甩出管要注意甩出管成品保护，预防管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽可能同砌体施工同时配管，不含有同时配管情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号水泥砂浆封槽。3）开关、插座、灯头盒部署：灯头盒位置要注意在房间内居中部署，开关盒位置要注意距门边窗边距离要考虑装修后门（窗）套安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器影响。同一房间内同种类别线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑合适放大预埋洞尺寸以备安装时调整。4）电气配管连接：暗配管采取焊接钢管时要注意确保套管长度为管径2.2倍、套管管径应和管径相匹配，对口处要套在钢管中间。5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。6）施工前由专业技术员依据设计图纸及图纸会审内容编写该系统专题技术交底，由项目工程师、质量检验员审批后实施。电