青岛大学留学生公寓施工组织设计样本.doc
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1、一、工程概况1、工程简述青岛大学留学生公寓工程在青岛大学校内,本工程由青岛大学开发建设,青岛市建筑设计研究院设计,青岛商业监理企业监理,青岛市第二建筑工程企业承建。本工程为砖混结构,有三栋单体五层建筑组成。建筑面积:13275平方米。2、工程内容 协议范围内全部土建、安装及装饰工程。包含基础、主体、屋面、门窗、楼地面、装饰、电气、暖卫等分部工程。3、工程特点经过对本工程图纸审学和施工现场勘察,我们认为该工程有以下特点: (1)工期紧,季节气候对工程影响大。本工程工期总计8个月时间,加之工期内包含春节假期、麦收假期,面临冬季冻期、夏季雨期施工等问题,所以工期相当担心,必需依据实际,合理穿插作业,
2、以确保进度;(2)本工程建筑物分散,每栋楼建筑面积比较小,立面造型复杂,工期要求紧。(3)本工程在大学校园内,应严格控制施工所产生噪声、粉尘污染,尽可能不影响周围环境。(4)确保结构质量,确保使用功效是施工控制关键。4、施工技术关键因为本工程是由三栋砖混结构公寓建筑组成,内外装修档次高,而且平面计划有停车场、水池等,平面计划复杂。所以本工程施工技术关键是砌体工程、定位放线和内外装饰。5、工期质量目标本工程质量目标是优良;安全目标是安全管理达成优良等级;工期目标是开工日期为12月10日,完工日期为8月6日,总工期240天。二、关键施工方法及技术要求1、施工测量放线1.1施工测量准则1.1.1测量
3、次序遵守国家法令、政策和规范,明确为工程施工服务。遵守先整体后局部工作程序。即先测设场地整体平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据(设计图纸,测量起始点位,数据等)正确性,坚持测量作业和计算工作步步有校核。本工程大地坐标点由甲方提供,依据实际情况,采取极坐标法放线。依据大地坐标点和本工程控制点坐标计算出距离及角度,再确定出控制点位置。一切定位放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收,实测时要当场做好原始统计签证,测后要立即保护好桩位。1.1.2控制网测设场地平面控制网测设,依据本工程建筑形状及关键坐标点位、定位条件和轴
4、线尺寸及场地情况,要求按矩形网平面控制。平面测量时,采取经纬仪和钢尺测设,同时依据计算弦长作为校核,测设桩每轴线留置作为向上测量时校准基点。本工程平面控制网关键作为正确定位和竖向控制依据,也利于施工测量。1.2施工测量要求和方法1.2.1平面竖向控制测量1.2.1.1建立平面控制网点,该工程全部竖向控制线采取垂准原理进行投测。将矩形平面控制网各测量端点对称轴线位置,作为半永久性平面控制桩,并妥善保护。作为该工程测量平面控制依据。1.2.1.2竖向控制测量:竖向控制测量采取平面控制桩引线法和经纬仪控制法,二种方法互为检验校核,其误差要求小于8mm。1.2.1.3工程总平面控制桩网点受到场地限制或
5、控制桩碰到破坏时,必需提前设置经纬仪投测竖向控制点,定位时使用半永久性平面控制桩,将接收靶点位和经纬仪顶圈点位生根后即为投测点位,竖向控制点在各施工关键部位投测完,经闭合复查满足精度要求后,方可进行控制轴线放线和细部放线。1.2.1.4细部放线:依据投测控制网和平面图上各相对应位置关系进行细部放线,放线时应弹出轴线、边线和控制线。1.2.1.5验收:在细部放线结束后,应立即组织相关质检部门技术人员进行复查,达成要求后方可作为指导施工依据。1.2.2高程测量控制为提升高程控制精度,每个基础基准面上各设置4个基准点(包含各控制点处)。测量时以平面控制点预埋标志为依据使用专用(符合范围标准)钢尺沿铅
6、垂方向量至各柱梁板设计标高,同时分别弹出100毫米导线做施工层标高控制依据。2、钢筋混凝土工程2.1模板2.1.1模板形式选择本工程除楼梯采取组合钢模板和木模板相结合施工外,其它全部采取竹胶模板。2.1.2模板、支架支设要求2.1.2.1确保工程结构和构件各部分形状和相互位置正确;含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土重力和侧压力和在施工中所产生荷载;结构简单、拆装方便、便于钢筋绑扎和安装、便于浇筑混凝土及养护等;模板接缝应严密、不漏浆。2.1.2.2楼梯板底模采取组合钢模和木方拼装,支撑采取满堂钢管脚手架,楼梯外侧模及踏步模板采取定型木模连成一体,制作模板前先放出大样,支模时,严
7、格控制楼梯底水平、踏步尺寸、标高和踏步板厚度。2.1.2.3梁模板支设时,支撑承载力应经过验算,以确保安全。主框架位置必需搭设扫地杆和剪力撑,对一层梁支撑,必需作好地基处理,加设垫板,预防不均匀沉陷。2.1.2.4全部梁板起拱应按规范要求实施。2.1.2.5要求模板和混凝土接触板面应绝正确平整,结构较复杂模板,应先放出大样图,经监理部门和项目部检验无误后方可制作。2.1.3模板拆除2.1.3.1梁侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除;底模在强度达成要求后,方可拆除。2.1.3.2拆模时不应用力过猛,拆下来模板、支撑及配件要立即运走、整理。2.1.3.3拆模程序通常是后
8、支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分、后拆除承重部分。2.2钢筋工程钢筋工程应严格根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-和相关结构设计和施工规程进行施工操作。同时要认真了解设计意图,清楚认识钢筋结构设计要求和具体要求。应严格按施工图纸要求和施工规范要求施工。对梁、板钢筋下料应认真计算钢筋应下料长度,以免误差。2.2.1材料进场验证钢筋应有准用证、合格证、出厂质量证实书。进场后应对钢筋进行外观检验和查对标志,并按现行国家标准要求同现场建设(监理)见证取样试件作力学性能试验,合格后方可使用。2.2.2钢筋加工2.2.2.1采取冷拉方法对钢筋调直,使钢筋平直无弯曲。应按设计要求及规范要求下料
9、,下料应正确。多种钢筋弯钩长度、弯折角度应符合要求。2.2.2.2焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程相关要求,焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法相关要求。焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可展开施焊。焊工必需含有焊工上岗证,并在要求范围内进行焊接操作。2.2.3钢筋绑扎、安装A、钢筋绑扎前,应注意钢筋搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求;B、梁、柱箍筋均做135度弯钩,弯钩直段长度大于10d;C、箍筋应和受力钢筋垂直设置,弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置;D、板钢筋绑扎应为八字扣。双向钢筋必需全部绑扎;E、钢筋等级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑
10、扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊;F、钢筋保护层厚度应符合下列要求:基础为35MM;梁柱为25MM且大于受力钢筋直径;楼板为15MM。2.2.4钢筋工程施工注意关键点A、保护层厚度控制:全部钢筋全部应按要求距离加设垫块,垫块采取水泥砂浆垫块,垫块制作应用较高标号水泥砂浆,对双层筋应设焊接通长马凳,图: (马凳采取12钢筋,间距为800mm)B、对于穿柱节点,梁筋较密时,应仔细研究满足梁筋锚固长度,定出绑扎次序,严格控制钢筋标高,以确保后续工序标高不受影响;C、钢筋位置控制:施工中很轻易造成钢筋移位,为此板、墙钢筋绑扎时采取钢筋卡尺绑扎,在浇灌楼板混凝土前在上层架桥或搭矮脚手架铺板
11、,严禁乱踏钢筋,在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋;D、钢筋等级规格严格按设计要求采取,梁柱钢筋不得随意变动,钢筋代换必需取得设计单位同意;E、多种钢筋及接头拉伸弯曲试验必需按要求取样试验;F、墙柱拉结筋应严格按设计要求和标准图集预制,框架柱应在浇筑柱子混凝土前预埋拉结筋,待砌筑墙体时随砌体施工埋入墙体中;G、多种预埋件、管件、孔洞全部应按设计要求留置,钢筋绑扎完成经自检合格,报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作;H、为确保结构施工操作质量,在浇筑混凝土作业令下达前,钢筋隐蔽工程必需已由监理部门验收合格,以确保正常而有序工作。2.3混凝土工程施工技术方法2.3.1采取现场
12、搅拌混凝土时,为确保混凝土搅拌质量,依据施工现场所用材料委托监督站制订试验室做出混凝土配合比试验,并依据配合比通知单依据现场材料含水率情况作对应调整后转化为施工配合比。在浇筑混凝土过程中,定时或不定时检验各项指标,并填写统计,依据季节气温情况,随时调整施工配合比。2.3.2采取混凝土输送泵车浇筑商混时,.泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加紧速转2030s。后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混
13、凝土送出管子端部时,速度可逐步加紧,并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行,不应停顿,碰到运转不正常时,可放慢泵送速度。当混凝土供给不立即,需降低泵送速度。泵送临时中止供料时,应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推进23次,以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路内存留混凝土,以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时,浇筑次序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在2030cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时,伴随混凝土浇筑方向移动,每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料,68名工人拆装管子,逐步接长或逐步拆短,以适应浇筑部位移动。混凝土分层铺设后
14、,应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配置34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于15mm时,振捣一遍即可;当坍落度小于15mm时,应和一般混凝土一样振捣,以机械振捣为主,人工捣固为辅,捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软骨常常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引发爆管。当浇筑壁扳、沟槽部位时,管口应放在沟、槽模板中间,井采取引浆法浇捣。当混凝土浇到最终阶段,对泵车采取“分段停泵”措施。沿地面铺管,每节管两端应垫50mm100mm方木,方便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度大于1m斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承;因压送时输送管会产生较大
15、振动,管子不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设架子上。泵送将结束时,应计算好混凝土需要量,方便决定拌制混凝土量,避免剩下混凝土过多。混凝土泵送完成,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采取空气压缩机推进清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管,再开启空压机,逐步加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否靠近排空。管道拆卸后按不一样规格分类堆放备用。2.3.3浇筑柱混凝土时,必需严格确保柱子钢筋位置,不得移位和倾斜,确保浇完后柱筋位置正确。采取分层浇捣混凝土,使用插入式振动器振捣,每层通常厚度控制在25-30CM内,振捣时间以10-20秒为宜,应尤其注意预防漏振、欠振或
16、超振发生,在梁柱相交处钢筋较密集,为确保混凝土浇捣质量可采取以下方法:A、一定要按试验室配合比汇报要求进行,加强混凝土计量工作。B、浇筑前对模板、钢筋必需进行具体检验,并对标高轴线位置进行复核,做出显著标志,符合设计要求方可进行混凝土浇筑工作,对于模板内杂物、泥土等清理洁净,钢筋表面要清洁,对于梁、柱基顶部要用水冲刷洁净,然后把清扫口堵严,预防漏浆、烂根现象。C、混凝土由高处倾落,自由高度不应超出2M,高于2M时,混凝土不得直接入模。D、柱子在浇筑前底部应先用5-10CM厚和混凝土成份相同水泥浆铺底,然后浇筑混凝土,混凝土水灰比、坍落度应随高度酌情递减,并用力压挤顶部灰浆,将混凝土振捣密实,以
17、确保混凝土强度。E、浇、捣应连续进行,如必需间歇,其时间应尽可能缩短,并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成。F、采取插入式振捣器,振捣时一般混凝土移位间距不宜大于作用半径0.5倍,振捣时,尽可能避免碰撞钢筋、模板,为便于上、下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5CM,确保梁、柱底部密实,严禁出现蜂窝麻面。H、已浇筑完成混凝土应在12小时内用薄膜纸覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。I、每班次浇筑混凝土应留置试块二组(关键受力构件应多留置一组进行同条件养护,作为强度评定统计依据),在浇筑梁、柱子、平板混凝土时,要有专员看管钢筋和模板,避免钢筋尤其是负弯钢筋位移,模板跑浆,如出现偏差,应立
18、即采取方法,以确保几何尺寸无误。2.3.4施工缝留置A、楼梯板施工缝留在跨中1/3区段;B、双向板和梁标准上不留施工缝;C、柱混凝土施工缝留在板上、板下5CM。3、土方开挖回填施工技术方法3.1土方开挖A、按施工定位放线尺寸进行土方开挖,开挖使用挖掘机,当开挖至设计标高上20厘米处使用人工开挖,以避免扰动基土。开挖至设计深度后,经设计验槽,并办理好隐蔽统计后方可进行下一步施工。B、在开挖过程中,应对土质情况、地下水位和标高等改变常常检验,作好原始统计及绘出断面图。如发觉基底土质和设计不符时,需经相关人员研究处理,并做出隐蔽工程统计。C、基坑开挖后,基坑四面用脚手钢管防护。3.2土方回填及扎实3
19、.2.1土方回填应遵守地基和基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范(GB17-89)标准和设计图纸中要求进行施工。3.2.2填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检验或中间检验验收,同时清除基底内杂物,进行分层回填扎实(提前将室内外管网处理完善),回填土料应符合要求,粘土不得含有有机杂物,尽可能做到同类土在一个分层上,回填土应分层铺设,分层扎实,分层厚度小于30厘米,采取蛙式夯机扎实每层应不少于4遍,各层填土应控制适宜含水量,以提升压实效果,压实度粘土塑性指数17,扎实后干容重大于16KN/立方米,压实系数大于0.90,以上数据应有试验部门给予测定,确保符合设计和规范要求。 3.2.
20、3基础两侧土方应同时夯填。 3.2.4回填土质量检验:按设计要求进行检测试验,施工过程中可用下列方法简易确定填土密实度:1、 夯打坚实填土时,应发出“噔噔”清脆声。2、 用铁钎检验:采取直径32钢筋,重4kg做铁钎,钎尖成60度圆锥体,圆锥小头直径10mm,将钎举起,使钎尖距填土表面约20cm后自由下落,钻入土中。对刚打完素土,其钻入深度约10mm,如已打完数小时后,不应大于7mm。4、砌砖工程4.1施工工艺抄平放线立皮数杆挂线砌筑砖砌体4.2技术方法A、 砖和砂浆必需符合设计要求,并按要求进行检验。砖应整齐堆放,在坚实场地上,堆置高度不宜超出2米,运输和装卸过程中应小心操作,避免破碎和出现裂
21、缝。B、 常温条件下,砖应提前12天浇水湿润。砌筑时砖含水量宜控制在10%20%。C、 在砌筑前应进行场地抄平整理、放线、验线。凡墙基低于20应用细石砼找平。砌筑前应进行多孔砖试排。灰缝控制在812,在不够整砖处,如无半砖规格,多孔砖不宜砍砖可用一般砖补砌。D、 结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进。前三皮砖退出结构柱60,后没隔300设一马牙槎,并沿墙高每500设6钢筋2根,每边深入墙内不宜小于1 米,每根拉接筋距墙外皮50,且弯钩向内。E、 砌筑三皮砖后开始用水准仪抄平,挂线并立皮数杆砌筑。F、 砌体应上下错缝、内外搭接,已采取单砖顺砌或多砖组合顺砌形式,顶层砖应采取顺砌方法。
22、G、 砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度为812,水平缝砂浆饱满度大于90%,竖向缝可采取加浆填塞或顶头打灰方法,使砂浆爆满。H、 砂浆配合比应采取重量比,用砂已用中砂并采取机械搅拌。搅拌时间和运输设备应保持清洁,预防砂浆遭受污染。I、 7全部门洞过梁或临时洞口过梁一律采取预制砼过梁,临时洞口还应预留拉结筋(间距500mm,入墙500mm以上)。5、装饰工程施工技术方法5.1外墙抹灰5.1.1施工工艺外墙抹灰应遵照:拉铅垂线外墙清理充筋贴饼甩浆润湿底层抹灰中层找平抄平放线镶贴分格条抹面层拆除分格条修整分格缝,这一程序。5.1.2技术方法外墙抹灰前应先抹出样板,经甲方、监理认可后方能全方
23、面展开。施工时,首先在大墙阴阳角及门窗洞口边用钢丝拉铅垂线,经纬仪校正,控制外墙垂直度,根基所拉垂直线进行墙面清理,贴饼充筋。在砌块墙及混凝土墙抹灰时应先甩浆,甩浆后再抹灰,按底层、中层、面层三层抹压密实,中层抹灰完成后,在墙面按设计要求位置弹线镶分格条,分格条粘贴时周围应严密,横平竖直,接茬要齐,不得有扭曲现象。分格条粘贴后,经验收合格后,方可抹面层灰。抹面层时,尽可能做到除分格缝处无接茬,必需接茬时。应把茬留在阴阳角处,外墙抹灰自上而下进行,在檐口、窗台、碹脸、阳台、雨蓬处,应按设计要求做好泛水和滴水线。5.2外墙涂料5.2.1施工工艺墙面修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平刷第一遍涂料刷第二遍
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