公园建设施工组织设计样本.doc

戴 家 湖 公 园 建 设 工 程

施
工
组
织
设
计

3月3日
武汉市园林建筑工程企业

目录

第一章 工程概况
第二章 编制依据
第三章 总体施工步骤
第四章 施工准备
1、图纸准备
2、技术交底
3、技术人员和劳动力准备
4、施工场地准备工作
5、材料和机械准备
第五章 施工工艺
1、测量放线
2、路床、场地、结构基础整理及碾压扎实
3、基础垫层回填及扎实施工程序
4、园路及场地面层铺装
5、结构混凝土浇筑
6、室内给排水施工
7、结构装饰装修
8、室外给排水管道施工
9、钢结构花架施工
第六章 劳动力和机具配置
1、劳动力准备
2、行管人员配置
3、施工机具配置

第七章 施工进度管理及确保方法
1、施工进度确保方法
第八章 质量确保体系及方法
1、质量确保体系
2、组织管理确保体系

第一章、 工程概况
1、项目名称：戴家湖公园建设工程
2、建设单位：武汉园林绿化建设发展
3、设计单位：武汉市园林建筑计划设计院
4、监理单位：武汉市三楚建设监理有限责任企业
5、建设规模：49.5万平方米
6、地理位置和工程介绍：本工程在建设十路天兴洲大桥下，本工程关键包含三级园路、公共厕所、北（和平大道）入口、紫花道、中心广场、紫茵台。
第二章、编制依据
1、武汉市园林建筑计划设计院相关戴家湖公园建设工程设计文件；
2、《市政公用工程设计文件编制深度要求》（）
3、《建筑工程设计文件编制深度要求》（）
4、《总图制图标准》（GB/T50103-）
5、《建筑制图标准》（GB/T50104-）
5、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-）
6、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-）
7、《砌体结构设计规范》（GB 50003-）
8、《钢结构设计规范》（GB 50017-）
9、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）
10、《民用建筑设计通则》（GB 50352-）
拆支撑、拔桩
第三章、总体施工步骤
测量放线→路床、铺装、结构基础土方整理及扎实→基础垫层回填及扎实→园路及场地面层铺装→结构混凝土浇筑→ 室内给排水→结构装饰装修→室外给排水施工→电气施工→钢结构花架施工
第四章、施工准备
1、图纸准备
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。
2、技术交底
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。
3、技术人员和劳动力准备
组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
4、施工场地准备
施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。依据控制点放出围护桩轴线，并做好保护。
5、材料和机械准备
设备和材料进场之前要做好三通一平，施工场地道路能够承受30吨机械设备往返走动。
第五章：施工工艺
1、测量放线
根据设计要求进行测量放样,园路、场地、结构依据设计路面中线进行安桩放线,每隔 20M设置一中心桩,并在道路曲线曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再依据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场依据设计范围优异行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采取20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。
2、路床、场地、结构基础整理及碾压扎实
依据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,路槽局部遇软土处换填20mm厚3:7灰土（体积比），土料采取粉质粘土，石灰采取新鲜消石灰，灰土需拌合均匀，并当日铺填扎实，压实系数0.93，其质量检验采取环刀取样法，路槽每20m不少于一个检测点。压实仔细,按要求整出路槽,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重合,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采取小型夯机纵横循环扎实,预防漏夯,碾压后,路槽不符合处立即耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内，结构基础采取打夯机扎实。
对于地形不是尤其复杂园路地面，依据设计要求及现场测量标高，先用10-20T压路机碾压，碾速应慢，每分钟约为25-30米，后轮重合款1/2，先沿整修过路肩一起碾压，往返几遍，自路面边缘压至中心，碾压一遍后,用路槽板及小线绳检验路槽及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多出碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少许水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无显著位移为止。这个阶段通常需压 3-4 遍。
3、 基础垫层回填及扎实施工程序：
通常要求→材料要求→施工准备→施工关键点
3.1水泥稳定碎石层通常要求：
（1）、碎石垫层厚100-150mm，碎石垫层粒径小于50mm。
（2）、水泥稳定碎石层采取集中搅拌，稳定土搅拌设备搅拌、自卸汽车运输，推土机推平摊铺、15T压路机初压、振动压路机压实。
（3）、水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必需合格，粒料符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合要求要求。
（4）、水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量为5%.压实厚度不应超出 20cm。
（5）、在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应尤其注意气候改变，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺水泥碎石混合应立即碾压密实。并做好下承层排水工作。
（6）、水泥稳定碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。
（7）、施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了延迟时间不应超出2小时。
（8）、洒水养生不宜少于7天基层表面一直保持湿润。
（9）、混凝土垫层采取外购商混，人工振捣。
3.2材料要求：
（1）、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥全部能够用于稳定碎石，但应选择初凝时间较长和受潮变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。水泥应符合要求技术标准。碎石: 颗粒最大粒径不应超出31.5mm。
（2）、混凝土严格采取外购商品混凝土，而且混凝土到场时必需由搅拌站出具开盘判定。
3.3施工准备
（1）、测量准备工作：
A、在基层边缘以外30cm处，直线段隔10m，平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15-25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。
B测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，固定好横梁呈水平状。
C基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应大于 800N。施工中做好基准村、线看护工作。
（2）、现场准备工作：
A、做好底基层验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达成质量标准要求值和许可偏差符合技术规范要求。
B、路面及场地底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格立即修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，以下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
3.4施工关键点
（1）、集中拌和掌握以下三个关键点；
A、配料要正确
B、含水量要略大于最好值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时含水量大于最好值。
C、拌合要均匀。
（2）、要严格控制混合料拌和数量和现场摊铺能力相匹配。
（3）、拌和好混合料立即地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。
（4）、压实
A、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压 1～2 遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低一侧向高一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm，碾压时重合 1/2 轮宽，碾压速度 1.5～1.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度 2.0-2.5km/h。
B、碾压次序同前，碾压至要求压实度为止。
C、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
D、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超出2小时。
（5）、养生和交通控制、
A、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间一直保持基层表面潮湿。
B、养生期不宜少于 7 天。
C、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于许可 误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
D、养生结束将基层表面泥土杂物清扫洁净，用沥青洒布车喷洒透层沥青， （沥青用量按设计要求）通常按 0.8～1.0kg/m2 选择。 假如施工车辆必需通行时 在已洒透层油乳液分裂撒布 3～8mm 小碎石做下封层。并应限制重车通行，其它车辆通行车速度不应超出25km/h。
4、园路及场地面层铺装
4.1、施工准备
（1）依据设计要求及铺贴方法。准备好多种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,方便对号入座。
（2）面层铺装板规格应符合设计要求。
（3）水泥采取 325 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（4）采取洁净无有机杂质中粗砂。其含泥量不得超出 3%。多种填充材料、粘 结剂应按设计要求进行。
4.2、作业条件在已经完成砼基层上,重新定点放线。路面通常每 10M 施工一段,依据设计标高, 路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸 基础一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列部署要求对称,缝子要 求贯通。
4.3、操作工艺
（1）铺贴前对铺装材料规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾 干。
（2）依据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。
（3）铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为 0.5 左右)水泥浆应随 刷随铺,不得有风干现象。
（4）广场施工时,应采取分段次序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序检验 和复验工作以确保铺贴质量。
（5）面层铺贴 24 小时内,应依据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采取同品种、同标号、同颜色水泥,同时应立即清理表面水泥。并做好面层养护工作。
4.4、质量标准园路和广场各层质量要求及检验方法以下:
（1）各层坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。
（2）各层强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢靠。
（3）变形缝宽度和位置、块材间缝隙大小,和填缝质量等应符合要求。
（4）不一样类型面层结合和图案应正确。
（5）各层表面对水平面或设计坡度许可偏差,不应大于 30MM。供排除液体用 带有坡度面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。
（6）块料面层相差两块料间高差,不应大于许可偏差。
（7）水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上板块、卵石面层和基层结合应良 好,应用敲击方法检验,不得空鼓。
（8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（9）面层中块料行列(接缝)在 5M 长度内直线度许可偏差不应大于相关要求。
（10）各层厚度对设计厚度偏差,在部分地方偏差不得大于该层厚度 10%,在铺 设时检验。各层表面平整度,应用 2M 长直尺检验,如为斜面,则应水平尺和样 尺检验。各层表面对平面偏差,不应大于规范要求
5、结构混凝土浇筑
5.1 材料要求
①本工程所用钢筋，均必需符合国家标准，强度300，Ⅰ级钢筋，fy =270MP
②钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
(2) 钢筋连接 依据设计图纸要求，为确保钢筋接头质量，基础钢筋接头，采取绑扎搭接。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须合适错开。同一断面搭接率不得超出50%。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于36D（D 为钢筋直径） 。
(3)钢筋间距按设计要求施工
(4)钢筋锚固长度包含水平和垂直两部分,其长度必需符合设计要求。
5.2.钢筋制作和安装
(1)钢筋制作前，工程技术人员根据本工程施工图纸、施工规范认真翻样，本工程基础钢筋均采取现场加工制作。
(2)钢筋进场必需依据施工进度计划， 做到分期分批分别堆放， 并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
(3)钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
5.3.钢筋绑扎质量要求
(1)钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
(2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和规范要求。
5.4.质量控制方法
(1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料正确，制作正确。
(2)钢筋焊接必需含有焊接考试合格证人员进行，并按要求抽样进行试验。
5.5.模板
①模板安装次序：按板面控制线进行模板定位、垂直度调整 模板加固 模板 验收砼浇筑 拆模
5.6.模板制作安装技术要求
木模板和混凝土接触表面应刨光且应保持平整。木模板接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采取平缝时，应有预防漏浆方法；转角处应加嵌条或做成斜角。
5.7.模板安装应符合下列要求：
①模板应按设计要求正确定位。
②安装侧模板时，支撑应牢靠，应预防模板在浇筑混凝土时产生移位。
③ 模板在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
④模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联络应牢靠。
⑤ 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢靠，位置应明确。
5.8模板拆除
①墙柱模板拆除 在砼强度达成 1.2Mpa 能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,拆除次序为先纵墙后横墙,脱模困难时,可用撬杠在模板 底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
5.9混凝土浇筑技术要求
①在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水方法。
②混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检验。当发觉问题，应立即处理。检验内容：模板位置、尺寸、高层，预留孔洞，预埋件，支撑牢靠是否，钢筋骨架安装，脱模剂涂刷情况等。
③浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清除洁净； 木模板应用水湿润，但不应留有积水；当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。
④混凝土应分层浇筑分成厚度（指捣实后厚度）应依据拌制能力、运输条件、 浇筑速度，震捣能力和结构要求等条件决定，
⑤混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。 对于不掺外加剂混凝土，其许可间歇时间不应大于 2.0h；当气温达 30℃ 左右时，不应大于 1.5h，当气温至 10℃左右时可延至2.5h当许可间歇时间已超出时，应按浇筑中止处理，同时应留置施工缝。施工缝平面应和 结构轴线相垂直，施工缝处应埋入合适接茬片石、钢筋或型钢，并使 其体积漏出前层混凝土外二分之一左右。
⑥在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列要求：前层混凝土强度不低于 1.2Mpa。施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗洁净、湿润， 但不得存有积水。新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 并和混凝土灰砂 比相同而水灰比略小水泥砂浆，或铺一层厚约 30cm 混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土降低10%，然后再接续新层混凝土。施工缝处新层混凝土应捣实。混凝土浇筑过程中表面出现析水时，应采取方法给予消除，不得扰动已浇筑混凝土。
6、室内给排水施工 
6.1管道安装
（1）室内管道明装
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴位置，必需用管卡固定并选择带座管件体为宜。复合管安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。吊顶内给水管道采取30mm厚玻璃棉保温以防结露。
（2）室内暗敷管道
卫生间管道采取暗敷设方法，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确定墙体强度。强度不足或墙体不许可凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥砂浆抹平并加贴面砖。
（3）安装注意事项
1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
2）室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应立即封堵；
3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
4）管道安装宜从大口径逐步接驳到小口径；
5）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。
6）管径小于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。
7）埋地、嵌墙敷设管道，在进行隐蔽工程验收后应立即填补。
（4）给水系统冲洗、试压、消毒、调试
1）管道安装完成，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。本工程给水试验压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压。
2）给水管道水压试验后，完工验收前应对系统冲洗消毒。
3）冲洗次序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管次序进行。
4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统仪表及设备采取保护方法，必需时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管段要进行清理。冲洗工作结束后，应立即复位。
5）管网冲洗水流速度，可按设计流量进行，设计无要求时可用流速大于1.0m/s自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口处相同为止。
6）管网冲洗水流方向标准应和系统工作水流方向一致。假如系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护方法，用反冲洗方法进行。
7）冲洗时应确保排水管路通畅安全。排水管截面面积不得少于被冲洗管道截面面积60％。
8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采取含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置二十四小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。
6.2排水管道
（1）干管安装
采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，依据图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，以后开挖沟槽并扎实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，扎实时勿碰损管道。
（2）立管安装
安装前清理场地，依据需要支撑操作平台。将已预制好立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无要求时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否适宜。立管插入端应先画好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标识为止(通常预留胀缩量为20～30mm)。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
立管设伸缩节时应符合下列要求：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应依据管道设计伸缩量和伸缩节许可伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检验口，顶层和楼层转弯时应一层设置检验口，安装高度距地面lm。
7、结构装饰装修
7.1、内、外墙饰面砖施工
①、施工准备
（1）材料:水泥采取32.5 号一般硅酸盐水泥；砂采取中砂；面砖品种、规格、颜色均匀性必需符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺点。
（2）作业条件
1）墙面预留洞口封堵完成且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。
3）安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4）墙面基层清理洁净，脚手眼堵好。
5）大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检验合格后方可进行大面积镶贴。
②、操作工艺操作步骤
选砖→基层处理和抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。
（1）选砖:根据1mm差距分类选出1-3个规格，选好后依据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格面砖严禁使用。
（2）基层处理和抹底灰
1）基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如墙面已被油污染，可采取“毛化处理”方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1 水泥细砂浆内掺入重20%界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。
抹底灰:先刷一道掺水界面剂，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆和墙面要粘结牢靠，打底灰要扫毛或划出纹道。
2）基层为砖墙面
首先检验并堵砌好脚手眼，检验墙面凹凸情况，对凹凸墙面砖必需剔平；
其次将墙面上残余废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理洁净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最终抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。
3）排砖、弹线
待基层灰基础干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致面砖。开始镶贴时，通常由阳角开始，自下而上进行，尽可能使不成整块面砖留在阴角。依据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直和水平控制线，通常竖线间距为1m左右，横线通常依据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线。
4）贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整标准。做灰饼砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖棱角上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向多个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
5）垫底尺
依据计算好最下一皮砖下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口标准。底尺上皮通常比地面低1cm左右，方便地面压住墙面砖。底尺安放必需水平，摆实摆稳，底尺垫点间距应在40cm以内。要确保垫板牢靠。
6）镶贴面砖
首先把挑出一致规格面砖，清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖后面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处和长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7）镶贴边角
面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆面砖。阳角大面一侧用一面圆面砖，这一列最上面一块用两面圆面砖。
8）擦净
镶贴完成后先自检有没有空鼓、不平、不直等现象，发觉问题立即返工修理。然后用清水浇砖面冲洗洁净，并用棉丝将砖面擦净。

选料、绘大样图
铺贴面层花岗岩板
刷素水泥结合层
铺1：3干硬性水泥砂浆
弹线
擦缝、、清理
7.2、花岗岩地面
①施工关键点：
同一房间、开间应按配花、品种挑
选尺寸基础一致、色泽均匀、纹理通顺
板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺
贴大样图，分块排列部署要求称在厅、房
和走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房
如用不一样颜色花样，分色线应设于门口
内侧：靠墙（柱）一侧板块，离墙（柱）
宽度应一致。
在四面墙身+50cm弹好水平墨线、各
开间中心线及花样品种分格线。按预排编
号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥
浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
采取1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检验砂浆表面和石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面和板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴次序应由内向外逐挂线铺贴。
铺贴板块24h后，检验板表面有没有断裂、空鼓，合格后用稀水泥
掺和板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好石板在最少两天内不得行人堆放物品。
7.3、木门安装
（1）、木门制作除满足木门樘、扇质量要求外，还要注意以下几点
1）配料应注意木材缺点，不要把节子留在开榫，打眼地方，木料倒棱边可作为裁口边，腐朽、斜裂木材不应采取，材质应符合要求。
2）门樘子挺要加长20—30mm（底层门樘子可加长60mm），方便下端固定在地面层内。门樘子拼装时还应在挺上量出门高，在地坪处锯出细锯口，作为立樘标志。
3）在门樘靠墙一面，要涂刷焦油沥青防腐剂。
（2）、门框安装施工关键点
1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。
2）将门框用木楔临时固定在门洞口内对应位置。
3）用线坠校正门框正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头水平度。
4）用砸扁钉帽钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1—2mm，每块木砖钉两处。
（3）、门扇安装施工关键点
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇高、宽、尺寸先画出中间缝处中线，再画出边线。并确保挺宽一致。
2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多出部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向右扇压左扇。
3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检验缝隙，合格后画出合页位置线，剔槽装合页。
（4）、门小五金安装施工关键点
1）全部小五金必需用木螺丝固定安装，严禁用钉子替换，使用木螺丝时，先用手锤打入全长1/3，接着用螺丝刀拧入。
2）铰链距门扇上下两端距离为扇高1/10，宜避开上下冒头，安装好必需灵活。
3）门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边挺榫头。
4）门拉手应在门扇中线以下。
5）门插销在拉手下边。
6）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
8、室外排水管道施工
（1）、给水管道安装
①、本工程给水管道关键为小区内水景及绿化浇灌而设置。
②、PPR给水管热熔连接步骤：
1）、先将两端立即接焊机加热断面上污物用洁净棉布擦净。
2）、以旋转切刀切割管材，使连接面和轴线垂直，并和对应等接面吻合。
3）、将两连接面对接热溶焊机，依热焊机要求之热加时间和温度进行加热。
4）、加热完成，将链接件快速脱离溶焊机，均匀用力使用两连接面完全接触，形成均匀凸缘。
（2）、排水管道施工
①、本工程景观排水关键是小区内绿化、水景及地表排水。
②、排水管道其规格和质量必需符合现行国家标准及设计要求。
③、排水管为双壁波纹管采取承插式连接方法:在施工时将橡胶圈正确安装在承接口橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂抹润滑剂安装，以预防接口时橡胶圈弹出。穿越池壁时要预埋好防水套管。
④、排水管道坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
⑤、管道坐标和标高应符合设计要求，安装许可偏差应符合规范要求。
⑥、管道应坐落在原土层或是扎实回填土，目标是为了管道铺设后，沟底不塌陷。要求沟底不得有尖硬物体、块石，目标是为了保护管壁在安装过程中不收损坏。
排水管道中虽无压，但不应渗漏，长久渗漏处可造成管基下沉，管道悬空，所以要求在施工过程中，在两检验井间管道安装完成后，即应做灌水试验。通水试验是检验排水使用功效手段，伴随从上游不停向下游做灌水试验同时，也检验了通水能力。
(3)、阀门安装
①、阀门强度和严密性试验：
1）、有合格证阀门，在出厂前进行了强度和严密性试验。安装前还应进行强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压台上检验进行。
2）、强度试验：公称直径在3.2Mpa以下阀门。其试验压力为公称压力1.5倍。阀门做水压强度试验时，应尽可能将体腔内空气排尽，再往体腔内冲灌洁净水。试验阀门时应打开，压力从通路一端引出，出口一端堵塞。试验时压力逐步升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
3）、严密性试验：严密性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。试验闸阀时，应保持体腔内压力和通路。端压力相等。试验方法试将闸阀关闭，水从通路一端引入，在另一端检验其严密性。在压力逐步除去后，从通道另一端引入水，反复进行上述试验，公称压力小于1.0Mpa，且公称直径在600mm以上闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时应按管道系统试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检验，结合面应连接。
4）、试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，水从进口方向引入，在另一端检验其严密性。
5）、阀体和阀盖连接部分填料严密性试验，应在阀门开启、通路封闭情况下进行。严密性试验不合格阀门，须解体检验，再重新进行试验。试验合格后阀门，应立即将阀门内存水放净。密封面应涂防锈油，然后把阀门关闭，进出口要封闭。
6）、安装前，应仔细查对全部阀门型号、规格是否符合设计要求。还应检验填料及压盖螺栓，须有足够调整余量，并要检验阀杆是否灵活，有没有卡涩和歪斜现象，不合格阀门不能安装。
7）、阀门在搬运时不能随手抛掷，以免损坏。阀门应安装在维修、检验和操作方便地方。
8）、在水平管道安装时。阀杆应垂直向上，或倾斜某一角度。阀门阀杆在任何情况下全部不得在水平线以下。
9）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面（低进高出），不得装反。安装闸阀时，无方向性，许可水流从任意一端流入流出。
10）、成品保护：水表要在管道试压后，要在验交时进行安装，阀门安装好后可将手轮拆下。待验交时再装上，以免过早安装时，轻易损坏和丢失。
9、钢结构花架施工
（1）花架安装工程质量控制程序及施工安装工艺步骤
①、花架安装工程质量控制程序：
1）前期工作：材料、机具准备→钢构件制作加工→基础验收→测量放线→构件验收→构件校正→构件预焊接
2）施工阶段：钢构件就位→校正→临时固定→校正→固定。
3）验收阶段：钢材及零部件合格证→连接材料合格证→构件检测汇报、焊接试件→测量统计→质量统计→完工图
②、钢结构施工安装步骤表：
1）安装工艺步骤：场地三通一平→构件进场→钢柱安装→钢梁安装→热力管安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备。
2）梁柱及梁梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。
（2）、钢结构工程施工准备及材料要求
①、安装施工准备
认真熟悉图纸及相关资料，依据图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体职员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。依据施工平面部署图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及焊接作业面；制订科学施工次序，合理利用多种施工机械资源，充足做好准备工作。
②、材料要求
1）、钢材：本工程钢结构材料、钢板采取Q235B钢；檩条、支撑及锚栓材料采取Q235A。
2）、焊接材料：手工电弧焊采取E50XX焊条，自动焊或半自动焊采取HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应和焊件钢材配套，Q235a和Q235a钢间焊接采取E43XX焊条。
3）、一般螺栓采取Q235a制成，性能等级为C级。
4）、高强螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。
6）、全部材料(钢材、连接材料、涂装材料)应含有质量合格证和检测汇报。
（3）、钢构件制作
①、全部构件在制作前均做1:1放样，符合无误后方才下料。
②、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。
③、焊接时注意选择合理焊接工艺及焊接次序，以减小焊接应力和焊接变形。
④、组合H型钢因焊接产生变形应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）进行校正。
⑤、制作加工时焊缝质量等级要符合以下要求：
1）梁、柱翼缘、腹板和端板连接焊缝为全熔透坡口焊；
2）柱翼缘、腹板和柱底板焊接全熔透坡口焊
3）全部钢结构对接连接；
（4）、钢结构工程安装
（1）、钢结构工程安装技术关键点：
①、在安装钢柱前，应检验锚栓间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达成设计强度75%后方可进行钢柱安装；
②、结构吊装及安装过程中要采取对应方法，一预防过大弯扭变形；
③、刚架在施工过程中应立即安装支撑，必需时增设缆风绳充足固定；
④、刚架安装次序：应先将靠山墙有柱间支撑两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定空间体系后方可安装其它刚架，严谨随意选择安装次序；
⑤、结构吊装就位后，应立即系牢支撑及其它联络构件，确保结构稳定性；
⑥、不许可利用已焊接好结构和其它构件，不得在构件上焊接非设计要求其它物件；
⑦、钢构件在运输和安装过程中，被破坏涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按相关要求补涂；
⑧、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；
⑨、全部钢构件在涂装前应根本清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采取喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。
（2）、安装前准备工作：
1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件位置等进行检验和办理交接手续，其基础应符合下列要求：
①基础砼强度达成设计要求；
②基础轴线标志和标高基准点正确、齐全；
③砼基础顶面预埋螺栓作为柱固定点，其预埋螺栓许可偏差应符合规范要求：
项次
项目
许可偏差
1
支座表面（1）标高
（2）水平度
±1.5mm
1/1500 i
2
预埋螺栓位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外

±5.0mm
±10.0mm
2）、超出要求偏差，在安装前应设法消除，构件制作许可偏差应符合规范要求。
3）、准备好安装所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片、钢楔。
（5）钢结构防腐技术
钢结构防腐依据设计图纸防腐要求，严格实施。
1）、钢构件面防锈漆涂装
①施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10°～30°，相对湿度小于10%，结构表面结露或雨、雾、雪和较大风