公园建设施工组织设计样本.doc
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1、戴 家 湖 公 园 建 设 工 程施工组织设计3月3日武汉市园林建筑工程企业目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 总体施工步骤第四章 施工准备1、图纸准备2、技术交底3、技术人员和劳动力准备4、施工场地准备工作5、材料和机械准备第五章 施工工艺1、测量放线2、路床、场地、结构基础整理及碾压扎实3、基础垫层回填及扎实施工程序4、园路及场地面层铺装5、结构混凝土浇筑6、室内给排水施工7、结构装饰装修8、室外给排水管道施工9、钢结构花架施工第六章 劳动力和机具配置1、劳动力准备2、行管人员配置3、施工机具配置第七章 施工进度管理及确保方法1、施工进度确保方法第八章 质量确保体系及方法1、质量确
2、保体系2、组织管理确保体系第一章、 工程概况1、项目名称:戴家湖公园建设工程2、建设单位:武汉园林绿化建设发展3、设计单位:武汉市园林建筑计划设计院4、监理单位:武汉市三楚建设监理有限责任企业5、建设规模:49.5万平方米6、地理位置和工程介绍:本工程在建设十路天兴洲大桥下,本工程关键包含三级园路、公共厕所、北(和平大道)入口、紫花道、中心广场、紫茵台。第二章、编制依据1、武汉市园林建筑计划设计院相关戴家湖公园建设工程设计文件;2、市政公用工程设计文件编制深度要求()3、建筑工程设计文件编制深度要求()4、总图制图标准(GB/T50103-)5、建筑制图标准(GB/T50104-)5、建筑结构
3、制图标准(GB/T50105-)6、混凝土结构设计规范(GB 50010-)7、砌体结构设计规范(GB 50003-)8、钢结构设计规范(GB 50017-)9、建筑地基基础设计规范(GB 50007-)10、民用建筑设计通则(GB 50352-)拆支撑、拔桩第三章、总体施工步骤测量放线路床、铺装、结构基础土方整理及扎实基础垫层回填及扎实园路及场地面层铺装结构混凝土浇筑 室内给排水结构装饰装修室外给排水施工电气施工钢结构花架施工第四章、施工准备1、图纸准备组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。发觉问题,提前和建设单位、设计单位协商,参与由建设单位、设计单
4、位和监理单位组织设计交底和图纸会审。2、技术交底本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理一个关键制度,是确保工程质量关键原因,其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数,方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。3、技术人员和劳动力准备组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。4、施工场地准备施工管理人员进场后,做好以下准备工作:会同相关单位做好现场移交工作,包含测量控制点和相关技术资料,并复核控制点。依据控制点放出围护桩轴线,并做好保护。5、材料和机械准备设备和材料进场之前要做好三通一平,施工场地道路能够承受30吨机械设备往返走动
5、。第五章:施工工艺1、测量放线根据设计要求进行测量放样,园路、场地、结构依据设计路面中线进行安桩放线,每隔 20M设置一中心桩,并在道路曲线曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再依据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场依据设计范围优异行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采取20M20M方格网放样,在桩上注明标高。 2、路床、场地、结构基础整理及碾压扎实 依据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,路槽局部遇软土处换填20mm厚3:7灰土(体积比),土料采取粉质粘土,石灰采取新鲜消石灰,灰土需拌合均匀,并当日铺填扎实,压实系数0.93,其质量检验采取环刀取样法,路槽每20m不少于
6、一个检测点。压实仔细,按要求整出路槽,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重合,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采取小型夯机纵横循环扎实,预防漏夯,碾压后,路槽不符合处立即耙开重新处理,有弹簧现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内,结构基础采取打夯机扎实。 对于地形不是尤其复杂园路地面,依据设计要求及现场测量标高,先用10-20T压路机碾压,碾速应慢,每分钟约为25-30米,后轮重合款1/2,先沿整修过路肩一起碾压,往返几遍,自路面边缘压至中心,碾压一遍后,用路槽板及小线绳检验路槽及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多出碎石均匀捡出,不得用铁楸
7、集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少许水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无显著位移为止。这个阶段通常需压 3-4 遍。3、 基础垫层回填及扎实施工程序:通常要求材料要求施工准备施工关键点3.1水泥稳定碎石层通常要求: (1)、碎石垫层厚100-150mm,碎石垫层粒径小于50mm。(2)、水泥稳定碎石层采取集中搅拌,稳定土搅拌设备搅拌、自卸汽车运输,推土机推平摊铺、15T压路机初压、振动压路机压实。 (3)、水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必需合格,粒料符合要求,配合比、混合料拌和均匀。铺筑后高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合要求要求。 (4)、水泥稳定碎
8、石做基层时,水泥剂量为5%.压实厚度不应超出 20cm。 (5)、在雨季施工水泥稳定碎石基层时,应尤其注意气候改变,勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工,已经摊铺水泥碎石混合应立即碾压密实。并做好下承层排水工作。 (6)、水泥稳定碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。 (7)、施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了延迟时间不应超出2小时。 (8)、洒水养生不宜少于7天基层表面一直保持湿润。(9)、混凝土垫层采取外购商混,人工振捣。 3.2材料要求: (1)、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥全部能够用于稳定碎石,但应选择初凝时间较长和受潮变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。水泥
9、应符合要求技术标准。碎石: 颗粒最大粒径不应超出31.5mm。 (2)、混凝土严格采取外购商品混凝土,而且混凝土到场时必需由搅拌站出具开盘判定。3.3施工准备 (1)、测量准备工作: A、在基层边缘以外30cm处,直线段隔10m,平曲线段每隔5m钉基准铁桩,铁桩直径15-25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。 B测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上,固定好横梁呈水平状。 C基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应大于 800N。施工中做好基准村、线看护工作。 (2)、现场准备工作: A、做好底基层验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达成质量标准要求值和许
10、可偏差符合技术规范要求。 B、路面及场地底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格立即修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿,以下承层是稳定细粒土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料。3.4施工关键点 (1)、集中拌和掌握以下三个关键点; A、配料要正确 B、含水量要略大于最好值使混合料运到铺筑地段,摊铺后在碾压时含水量大于最好值。 C、拌合要均匀。 (2)、要严格控制混合料拌和数量和现场摊铺能力相匹配。 (3)、拌和好混合料立即地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。 (4)、压实 A、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压 1
11、2 遍,然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低一侧向高一侧碾压,碾压范围应较基层边缘宽出 10cm,碾压时重合 1/2 轮宽,碾压速度 1.51.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度 2.0-2.5km/h。B、碾压次序同前,碾压至要求压实度为止。 C、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 D、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超出2小时。 (5)、养生和交通控制、A、水泥稳定碎石基层碾压成型,压实度合格后,立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定,
12、在养生期间一直保持基层表面潮湿。 B、养生期不宜少于 7 天。 C、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于许可 误差之内,凡超出者一律整修至符合要求。D、养生结束将基层表面泥土杂物清扫洁净,用沥青洒布车喷洒透层沥青, (沥青用量按设计要求)通常按 0.81.0kg/m2 选择。 假如施工车辆必需通行时 在已洒透层油乳液分裂撒布 38mm 小碎石做下封层。并应限制重车通行,其它车辆通行车速度不应超出25km/h。 4、园路及场地面层铺装4.1、施工准备 (1)依据设计要求及铺贴方法。准备好多种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲
13、,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,方便对号入座。 (2)面层铺装板规格应符合设计要求。 (3)水泥采取 325 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(4)采取洁净无有机杂质中粗砂。其含泥量不得超出 3%。多种填充材料、粘 结剂应按设计要求进行。 4.2、作业条件在已经完成砼基层上,重新定点放线。路面通常每 10M 施工一段,依据设计标高, 路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸 基础一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列部署要求对称,缝子要 求贯通。 4.3、操作
14、工艺 (1)铺贴前对铺装材料规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾 干。 (2)依据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。 (3)铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为 0.5 左右)水泥浆应随 刷随铺,不得有风干现象。 (4)广场施工时,应采取分段次序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序检验 和复验工作以确保铺贴质量。 (5)面层铺贴 24 小时内,应依据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采取同品种、同标号、同颜色水泥,同时应立即清理表面水泥。并做好面层养护工作。4.4、质量标准园路和广场各层质量要求及检验
15、方法以下: (1)各层坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。 (2)各层强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢靠。 (3)变形缝宽度和位置、块材间缝隙大小,和填缝质量等应符合要求。 (4)不一样类型面层结合和图案应正确。 (5)各层表面对水平面或设计坡度许可偏差,不应大于 30MM。供排除液体用 带有坡度面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。 (6)块料面层相差两块料间高差,不应大于许可偏差。 (7)水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上板块、卵石面层和基层结合应良 好,应用敲击方法检验,不得空鼓。 (8)面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 (9)面层中块料行列(接缝)在 5M 长度
16、内直线度许可偏差不应大于相关要求。 (10)各层厚度对设计厚度偏差,在部分地方偏差不得大于该层厚度 10%,在铺 设时检验。各层表面平整度,应用 2M 长直尺检验,如为斜面,则应水平尺和样 尺检验。各层表面对平面偏差,不应大于规范要求5、结构混凝土浇筑5.1 材料要求 本工程所用钢筋,均必需符合国家标准,强度300,级钢筋,fy =270MP钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。 (2) 钢筋连接 依据设计图纸要求,为确保钢筋接头质量,基础钢筋接头,采取绑扎搭接。钢筋接头位置须在应力较小处,各钢筋接头位置须合适错开。同一断面搭接率不
17、得超出50%。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于36D(D 为钢筋直径) 。 (3)钢筋间距按设计要求施工 (4)钢筋锚固长度包含水平和垂直两部分,其长度必需符合设计要求。 5.2.钢筋制作和安装(1)钢筋制作前,工程技术人员根据本工程施工图纸、施工规范认真翻样,本工程基础钢筋均采取现场加工制作。 (2)钢筋进场必需依据施工进度计划, 做到分期分批分别堆放, 并做好钢筋维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。 (3)钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 5.3.钢筋绑扎质量要求 (1)钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。 (2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、
18、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和规范要求。 5.4.质量控制方法 (1)钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋下料正确,制作正确。 (2)钢筋焊接必需含有焊接考试合格证人员进行,并按要求抽样进行试验。 5.5.模板模板安装次序:按板面控制线进行模板定位、垂直度调整 模板加固 模板 验收砼浇筑 拆模 5.6.模板制作安装技术要求木模板和混凝土接触表面应刨光且应保持平整。木模板接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝,当采取平缝时,应有预防漏浆方法;转角处应加嵌条或做成斜角。5.7.模板安装应符合下列要求:模板应按设计要求正确定位。 安装侧模板时,支撑应牢靠,应预防模板在浇筑混凝土时产生移位。 模板在安装
19、过程中,必需设置防倾覆临时固定设施。模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联络应牢靠。 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装应牢靠,位置应明确。5.8模板拆除 墙柱模板拆除 在砼强度达成 1.2Mpa 能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,拆除次序为先纵墙后横墙,脱模困难时,可用撬杠在模板 底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。5.9混凝土浇筑技术要求 在浇筑混凝土前,地基面应予清理,并应采取防、排水方法。 混凝土浇筑前及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检验。当发觉问题,应立即处理。检验内容:模板位置、尺寸、高层,预留孔洞,
20、预埋件,支撑牢靠是否,钢筋骨架安装,脱模剂涂刷情况等。 浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清除洁净; 木模板应用水湿润,但不应留有积水;当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞,不得漏浆。混凝土应分层浇筑分成厚度(指捣实后厚度)应依据拌制能力、运输条件、 浇筑速度,震捣能力和结构要求等条件决定, 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间宜缩短。 对于不掺外加剂混凝土,其许可间歇时间不应大于 2.0h;当气温达 30 左右时,不应大于 1.5h,当气温至 10左右时可延至2.5h当许可间歇时间已超出时,应按浇筑中止处理,同时应留置施工缝。施工缝平面应和 结构轴线相垂直,施工缝处应埋入合适接茬片石
21、、钢筋或型钢,并使 其体积漏出前层混凝土外二分之一左右。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,应符合下列要求:前层混凝土强度不低于 1.2Mpa。施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除,并应用水冲洗洁净、湿润, 但不得存有积水。新混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 并和混凝土灰砂 比相同而水灰比略小水泥砂浆,或铺一层厚约 30cm 混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土降低10%,然后再接续新层混凝土。施工缝处新层混凝土应捣实。混凝土浇筑过程中表面出现析水时,应采取方法给予消除,不得扰动已浇筑混凝土。 6、室内给排水施工6.1管道安装(1)室内管道明装安装前应配合土建正确
22、预留孔洞或预埋套管。在装水嘴位置,必需用管卡固定并选择带座管件体为宜。复合管安装不要太靠近热源,离火源距离不得小于400mm。吊顶内给水管道采取30mm厚玻璃棉保温以防结露。(2)室内暗敷管道卫生间管道采取暗敷设方法,管道嵌墙、直埋敷设时,应在砌墙时预留凹槽,其深度和宽度应满足连接外型尺寸,管道试压后,凹槽用1:2水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽,应先确定墙体强度。强度不足或墙体不许可凿槽,只能在墙面上固定敷设后,用1:2水泥砂浆抹平并加贴面砖。(3)安装注意事项1)室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装;2)室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应立即封堵;3)钢塑复合管不得埋设于钢
23、筋混凝土结构层中;4)管道安装宜从大口径逐步接驳到小口径;5)管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管。6)管径小于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于100。7)埋地、嵌墙敷设管道,在进行隐蔽工程验收后应立即填补。(4)给水系统冲洗、试压、消毒、调试1)管道安装完成,应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。本工程给水试验压力为0.6MPa,试压应以闸阀为界分段试压。2)给水管道水压试验后,完工验收前应对系统冲洗消毒。3)冲洗次序应先室外,后室内;先地下,后地上。室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管次序进行。4)冲洗用自来水
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