城区污水处理施工组织设计样本.doc

姜堰市城区污水处理施工组织设计第一章、 编制说明1、工程设计施工图；2、招标文件及招标答疑；3、相关技术规程、规范、建筑法规等文件；4、定额文件（江苏省建筑和装饰工程计价表、江苏省安装工程计价表、江苏省建设工程工程量清单计价项目指导、江苏施工机械台班费用定额等。第二章、工程概况本标段全长1462.5m。该工程是姜堰市城区污水处理新建工程项目，本标段关键施工项目为人民路至官庄路污水管道、2个倒虹管、提升泵房、进水井及配电房。提升泵房、进水井为现浇钢筋砼结构，变配电间为砖混结构。本标段污水管道工程设置在人民路和官庄路之间，鸡鸣路南侧。由杭州市城镇建设设计院，由姜堰市城区污水处理工程办公室建设。 提升泵房、进水井为沉井施工。变配电间为二层砖混结构，基础为钢筋砼带型基础。管道管材、污水检验井：DN1200管材为钢筋砼管，当管径DN500、DN600为PE管，接口；导虹管管材为HDPE管。采取省标乙型排水窨井，重型防盗铸铁井盖，铸铁盖座，增设铁爬梯。第三章、工程特点砂石等大型材料可直接由鸡鸣路、振兴北路运至现场，工程施工所需机械设备可从陆路运至现场，交通运输方便，水源可从周围河流或周围村镇管网接入施工现场，施工用电周围村镇接入施工现场配电箱。第四章、组织机构组织由项目经理挂帅，设置和成立污水管道工程项目经理部，指挥和管理标段工程施工，经理部设项目经理，项目工程师，下设经理部办公室、总工办、技术质量管理组、财务核实组、材料组、安全组等。另外，各工点在项目经理部直接领导下配责任人一名，负责各工点生产安排。第五章、质量及工期目标工程质量依据招标文件要求为合格，投标工期为100天。本工程质量应符合现行国家、行业及地方标准和技术规范要求。应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97），建筑工地施工质量验收统一标准（GB50300-）。 第六章、施工准备一、技术准备：会同设计单位及相关部门进行现场校对和施工调查，掌握相关数据，遇有疑难问题立即提出。测量人员依据甲方提供水准点，增设临时施工用水准点且和甲方提供水准点相闭合，其闭合差应符合规范要求。二、生产准备：搭设临时生活、办公用房等设施，从周围村镇将水源、电源接入施工现场，生活用水引接城镇自来水，施工用水可直接由周围水源抽取。材供人员联络多种材料立即进场，并将相关原材料进行复试；组织施工机械陆续进场，关键机械有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、重型、轻型压路机、砼搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、吊车、龙门架等大型施工机械，为确保施工中机械不出现故障，机具人员对机具作全方面检验。第七章、关键项目施工方法一、管道施工方案1、污水管道工程（1）、管材质量要求钢筋砼管需有出厂合格证。全部管材直径、管壁厚应均匀。管道由工厂购进时需有质保书和检测汇报。管材必需逐节检验，不合格不得使用。（2）、施工质量要求A、本工程钢筋砼管道基础为砼基础，PE管管道基础为粗砂，粗砂垫层须用平板振动后才可进行管节铺设。B、管道基础应落在有一定承载力原状土层上，不得超挖。如有地下水时，应进行施工降水以确保干槽施工。管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。（3）、检验井砌筑质量要求：井基砼强度达成5Mpa时，方可砌筑井体。砌筑砂浆配合比正确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹灰面光洁平整，踏步安装牢靠。井框、井盖安装必需平稳，井口周围不得有积水。井轴线位移不应大于50mm，井直径或长宽须在20mm误差以内，井盖和相邻路面高差应在0+4mm之间。（4）、管道施工方法1）、沟槽挖土A、从下游向上游施工，如遇地下水过高，其降水方法见地下水排降方法。B、挖土用挖掘机开挖沟槽内土方，依据本工程土壤类别选择放坡系数1:0.33，由专员指挥机械挖方，机械开挖时，测量人员随时测量高程，为不扰动地基，预留20cm土，由人工清理沟槽。C、为确保施工安全，在沟槽中施工时施工人员应戴好安全帽等防护用具，对挖机挖松土方应清除，所挖土方均一侧堆在槽边1m以外，堆土时，每隔15m留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示灯及拦挡物。2）、井点降水施工本工程管道埋地较深，为确保在施工过程中边坡稳定和施工正常进行。在施工时为确保沟槽内不受地下水影响，充足发挥井点降水在施工中作用，必需时在沟槽开挖较深处采取双排井点降水。 A、施工工艺：放线定位铺设总管冲孔安装井点管，填砂砾料，上部填粘土密封用弯联管将井点和总管接通安装抽水设备和总管连通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观察井中地下水位改变（随挖土深度检验观察）。B、井点管间距选择：通常依据井点系统平面和竖向部署图，计算井点涌水量，从而确定井点管数量和间距，依据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。C、井点管埋设：依据地质情况、场地和施工条件，本工程井点降水井点管安装，采取高压水冲土体成孔安装法。全部井点管在地面以上0.51.0m深度内，用粘土填实，以预防漏气。井点管埋设完成，应接通总管和抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检验无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常，检修好后方可使用。D、井点管使用：井点使用时应确保连续不停抽水，并备用双电源，通常在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。正常出水规律是“先大后小、先混后清”。如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检验纠正。真空度是判定井点系统良好是否尺度，应常常观察。通常应不低于55.366.7kpa。如真空度不够，通常是因为管路漏气，应立即修好。井点管淤塞，可经过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐一用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。以上选择和使用方法含有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好，可预防流砂现象发生，提升边坡稳定，费用较低等优点。3）、排管管道运至现场后，沿线堆放，对管材管件也进行检验，尤其管口尺寸和椭圆度，因钢筋砼管直径较大采取机械，人工配合吊管法，直径较小PE管采取人工压绳下管法。在铺设之前检验粗砂压实度。下管前，砼基础应待砼强度达成80%以上时方可下管；砂垫层应采取平板振动器振捣后方可进行管道安装。为确保安全对吊车及钢绳进行全方面检验，以保护管口不被破坏。吊车距沟槽边最少保持1m以上距离，管子起吊后，由专员负责控制以免摆动，稳管方法采取边线法，管道高程由测量人员随时跟踪测量，随时校核。4）、管道回填土回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块。管道顶50cm以下回填土采取人工回填，分层扎实方法，其它采取机械回填分层压实，井四面机械夯不四处，用人工扎实。钢筋砼沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超出20cm，且用人力夯分层扎实，虚铺厚度小于25cm；PE管管顶回填土应分层回填扎实，虚铺厚度小于25cm。为确保还土密度度，试验人员则随时抽取环刀试验。5）、检验井砌筑A、流槽式圆形窨井砌筑依据设计图纸尺寸砌筑，对两窨井间距离及窨井类型严格把关，机制红砖在使用前浇水以保持充足湿润。B、在砼基础上砌筑时，应先清扫并用水冲刷洁净。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝无竖向通缝。C、半头砖填墙心时，必需先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平，但不得集中使用，对接入支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，井室内铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏，砌窨井时应随时掌握口径尺寸，若需收口，其尺寸不得超出3cm，井室砌完后，应立即安装井盖，安装时砖面应用水冲刷洁净，并铺砂浆按设计高程找平，雨季施工，砌好砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖方法，预防冲刷灰缝。待强度达成一定要求时分段进行闭水试验。二、沉井施工：1）、本工程共两座沉井，提升泵房高度为16.35米，进水井高度8.65米，进水井壁厚为35厘米，提升泵房壁厚为50和60厘米。沉井壁板、底板采取C25防水混凝土，抗渗等级S6，其它现浇构件采取C25一般混凝土。2）、钢筋保护层采取砂浆垫层，沉井壁板、底板下层筋为40毫米，平台板为30毫米，其它均为25毫米。3）、钢筋采取先弯再满焊次序，焊工必需有电焊工操作证，持证上岗且从事焊接工作多年，经验要丰富，全部焊条等级应大于级，必需采取“5”字头焊条，必需放在干燥通风地方，严禁使用潮焊条，双面焊5d，单面焊10d。焊缝宽度0.7D，焊缝厚度0.3D，焊缝要饱满，无气孔夹渣现象，焊渣要立即清理洁净。钢筋加工及安装按图纸及规范实施。在钢筋施工时，应协调好模板安装固定。钢筋进场时要有质保书，经检验合格后方可用于施工。钢筋焊接、绑扎符合规范要求。4）、沉井制作前，地面做一层500毫米厚中粗砂垫层，砂垫层需分层洒水扎实，沉井支承在四个定位垫木上，铺设垫木需在同一水平面上，垫木四面空隙填砂扎实，垫木埋置深度为其厚度二分之一。5）、模板采取组合钢模板。用竖立模板，内外每1.2m加钢管横楞一道，用钢管立竖向支撑；为防跑模每60cm设拉片一道；为防漏浆，拼缝处用海绵塞填。依据设计施工图对应位置予埋防水套管，套管大小依据管外径加上300毫米。6）、浇筑要按配合比进行计量，坍落度控制在10cm左右，浇筑时应沿着井壁四面对称下料，每30cm一层，用插入式振动器振实，但要注意预留洞口下面砼，尤其加强振捣，确保无蜂窝、麻面等现象。沉井因为高度较大，拟分两次浇筑，第一次浇至6米左右位置。7）、通常情况下灌注完10-12小时后即应遮盖浇水养护。如室外气温低于5，即应按冬季施工办理。当混凝土达一定强度时，即在顶面凿毛，方便顶部再接灌混凝土，增加其接缝强度。8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，热沥青二道面，外壁地上部分、内壁及顶板面均1：2防水水泥砂浆20毫米厚。全部明露铁件均采取IPN8710防腐涂料刷面。沉井下沉前用1：3水泥砂浆砌砖封堵井壁上予留孔。9）、待沉井砼强度达成设计要求后，开始下沉。采取排水下沉。下沉前，先把刃脚处垫木对称拆除，为防突沉和不均匀沉降，在拆除时，立即用砂石回填。10）、下沉时，在井壁上，四边对称每50cm标注一道下沉标高控制位置标号，和在四边上悬挂锤球，以粗控制沉井沉降量和轴线和偏差情况。每班应最少观察两次，如发觉倾斜、位移应立即纠正。当下沉要达成设计标高时，用水准仪和经纬仪正确控制。11）、下沉时，要先慢，后逐步加紧，当到设计标高50cm处左右时，停止挖土下沉，进行观察，让其自由下沉，对有偏差时，进行纠偏，以防下沉到位后无法纠偏。无问题后，挖土使其渐渐下沉至设计标高。12）、下沉到位后，把底板处沉井壁凿毛，以增强结协力。在封底前进水井先浇筑90cmC15砼浇筑、提升泵房浇筑1.1米厚C20封底混凝土，并在中间设置一个滤鼓（工作井为DN600钢管，接收井为DN500钢管），用水泵不停抽排水，待封底砼达成一定强度后，用C20封堵。13）、沉井施工完成后，井壁四面道渣分层均匀对称回填。三、建筑、安装工程（一）、施工测量 1）、为了确保测量精度，降低实测中误差，选择一台国产激光铅垂仪及一般经纬仪各一台，卷尺选择合格厂家生产。 2）、依据设计给定定位依据和定位条件，在建筑物四面距基槽2m处，分别在纵横方向测设平行于主轴线“口”型轴线控制网，以用作基础开挖后各施工层上恢复轴线依据。 当建筑物施工到0.00以上后，平面控制网校测建筑物轴线控制桩后，用经纬仪将建筑物轴线测到首层平面上，作为向上投测依据。 3）、标高控制：内设水准点，用作标高及沉降观察基准。用水准仪依据水准点在建筑物四个角相同起始标高。用钢尺沿垂直方向向上引至施工层，并划出500 mm 水平线，各层标高均应用各处起始标高线向上直接量取，总高超出钢尺时，应在该层上测第二条起始标高线，作为向上引测依据。 4）、根据规范要求做好沉降观察统计，认真填好数据。（二）、基础工程施工1)、基础工程施工步骤：土方开挖基坑、槽验收砼垫层施工钢筋绑扎和安装立模板砼浇筑砖基础土方回填。2）、土方工程：各工程在土方调配平衡后，再依据图纸基础设计要求进行土方开挖，室内外高差为0.35m，采取挖土机挖土。3)、砼垫层施工 土方施工完成待基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工。施工前，设置好标高，以控制垫层标高及表面平整度，垫层采取土模并满足压实要求，在砼垫层两侧用510cm木方作模板，垫层砼用平板振动器，振捣密实，成型时表面用木槎打磨压实。4)、基础钢筋A、在绑扎钢筋前，用黑线弹出柱钢筋和各细部分尺寸，然后进行钢筋施工。B、为预防插筋因为砼浇捣前发生偏位，在基础上层钢筋面焊三道柱箍筋，然后按设计要求插入柱筋,在柱四个角筋上用短钢筋成45度斜撑,斜撑和主筋、板筋点焊固定。 做好基础底板钢筋，和底面和侧面保护层设置。 5）、基础模板施工：基础地梁模板采取定型钢模板，钢管支撑。 6）、基础砼施工： A、采取现场搅拌，砼均沿纵横向分别由两边向中间推进，连续浇筑进行。当浇至基锥体部分时，通知搅拌台，合适降低砼用水量，用干硬性砼施工，确保砼成型。 B、砼施工其它技术方法详见主体结构砼施工法。 7）、土方回填：土方回填分层填土选择粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蚀土、淤泥土及有机量大于8土,每层虚铺土厚度为200-300mm，每层扎实遍数6-8倍，回填扎实至设计地坪，最终采取环刀取样法测定回填土压实度。取样部位为每层扎实后全部深度，取样后绘出平面图，标注编号。 （三）、主体工程施工 主体工程施工次序以下：底层墙体砌筑结构柱施工一层梁板结构二层墙体砌筑二层结构柱施工屋面梁板模板屋面钢筋绑扎砼浇筑。 （1）、钢筋工程 1）、本工程全部钢筋进场时均需提供合格证及复试汇报单，不合格产品严禁入场。钢筋工要依据技术人员审定翻样单，一律在施工现场按图纸及规范要求按统筹法下料制作。 2）、钢筋保护层厚度为：柱、梁25mm，板15mm。 3）、钢筋制作和安装 A、按设计要求进行钢筋翻样。钢筋接头形式、位置符合设计要求及施工规范。 针对本工程特点，水平钢筋接头形式关键采取焊接接头。 B、进场钢筋要对照设计图纸和配料单，具体查对其型号，尺寸、数量、钢号、焊接质量并检验材料出厂合格证及复试统计，是否符合要求，表面无锈蚀，油污等现象。 C、绑扎柱、梁钢筋前要弹好水平标高线. 现场绑扎柱钢筋时，先将每根柱全部箍筋套在下伸出搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度应符合04G101中要求。 D、绑扎梁钢筋时，箍筋垂直，受力钢筋箍筋搭接处沿受力钢筋相互错开。 E、柱钢筋必需和粱钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，而且在柱脚、柱顶和梁相交节点处，加密柱箍筋，加密范围按设计要求施工。 F、梁和柱交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，插入柱内长度要符合设计要求锚固。 G、砌马牙槎时，沿墙高每50cm，严格按设计图纸及图集节点详图施工。 H、柱和基础连接用钢筋，其箍筋缩小一个柱筋直径方便连接， 箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。 I、钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢， 绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 4）、钢筋焊接 A、钢筋焊接质量控制，可能出现质量问题： 焊接接头凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等质量问题；焊缝长、宽、厚度不符合要求；焊条质量不符合要求。 B、质量控制方法：检验焊工有没有合格证，严禁无证上岗。 焊工正式施焊前，必需按要求进行焊接工艺试验。每批钢筋焊接完成，应进行自检，并按要求取样进行机械性能试验，专职检验人员还需在自检基础上对焊接质量进行抽查。检验焊缝质量时，应同时检验焊条型号。 C、钢筋安装完成后进行检验验收，检验内容为：钢筋型号、直径、根数、间距及位置是否和设计图纸相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。砼保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁（有没有油污、铁锈、污物）。 （2）、模板工程： 模板次序为：制模刷隔离剂水平、垂直运输支柱、梁模和铺现浇板模拆除并清理。 1）、施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确性，立模按翻样图施工，确保模板严密性，可靠性，并含有足够强度、刚度。 2）、因为梁断面尺寸改变较大，梁、板均采取木模、钢管排架支撑。 3）、模板全部材料必顺严格验收，废弃、变形等存在缺点一律不使用。 4）、梁、板模板采取20厚十二合板做面层，500100木材做次楞，48钢管做主楞。 5）、钢管排架采取48钢管，立杆间距横向小于1000mm，纵向小于700mm，并设置剪刀撑和扫地杆。 6）、柱模采取木模，柱模板封模前，先弹出纵横轴线及四面围线，固定小方盘整标高，小方盘一侧留清扫孔，并预防杂物落入。 7）、为预防侧压力作用造成砼柱模胀模等原因，柱模采取48钢管组成“井”字箍间距500mm。 8）、拆模严格按设计要求和国家规范，由项目施工技术组出具拆模通知单，方可拆模，具体拆模要求：柱梁侧模在二十四小时后视气候情况在不损坏砼表面情况下方才拆除。梁模板待砼强度达成设计强度75以上方可拆除，悬臂梁板等结构必需待砼强度达成设计强度100方可拆除。对于跨度4m梁底模拆除后保持一定支撑，支撑间距3m。 9）、模板安装时注意问题 a、柱模高度超出2m时，设置灌捣侧口。 b、为提升模板周转及安装效率，事先将模板型号按规格、轴线、区域分别编号，方便模板工程施工时定位定人。 c、当梁跨度大于4m 时，模板底板跨中设预拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求按跨度13设计。 10）、模板清除和湿润：平面模板安装后，经检验交和钢筋工绑扎，在浇捣砼前洒水湿润，天气干燥时注意保养。模板拆除后清理板上粘结砼残浆对损坏边角进行修补，对板面损坏严重，刚度不足模板立即更换。模板安装前刷一层隔离剂。 （3）、砼工程 针对本工程特点，制订以下技术方法以确保砼工程质量。 1）、砼浇筑前准备工作。 A、施工前先对原材料进行检验，并做好试配工作。 B、砼浇筑前检修好发电机、深井泵内机械，并指定专员值班，同时砂、石、水泥等材料要满足一次浇筑需求数量。 C、准备和检验材料，机具运输道路。 D、砼浇筑前，对天气情况进行了解，并尽可能了解二三天天气预报，使砼浇筑避开雨、雪天。 E、浇筑砼前清除模板内垃圾、泥土及钢筋上油污,木模板浇水湿润但不得有积水，模板缝隙和孔洞应用胶带子堵严。 F、做好砂石含水率测定工作，调整好施工配合比，认真计量， 现场做好坍落度测定工作，发觉异常立即调整。 2）、砼浇筑 砼配料：砼原材料选择级配良好砂石，砂含泥量2%，碎石含泥量1，为降低工程造价尽可能采取经监理及检测中心验收合格散装水泥，依据施工配合比，严格计量，并做到一机一磅。 砼加料次序：为石子水泥砂，在料斗提升进料同时陆续加料次序是水泥在石子、砂子中间，上料时不致飞扬，同时水泥及砂又不致粘斗底。 搅拌时间：影响砼质量及搅拌产率一个关键原因。搅拌时间过短，砼不均匀，反之砼和易性又重新降低，所以要严格控制搅拌时间。砼搅拌时间不少于90秒，掺入外加剂时，应合适延长搅拌时间。 砼运输：垂直向采取塔吊，水平向采取机动四轮翻斗车及二轮翻斗车。 砼浇筑： a、砼浇筑连续作业不留施工缝，确保工程整体刚度。 b、砼成型后立即做好养护工作，冬季施工时采取薄模加草袋，其它季节采取湿润养护，通常在砼进入终凝即覆盖。 c、砼成型后表面水泥浆厚，先用2m括尺括平，用平板振动器纵横两遍，再用木蟹打实，采取二次挤压法，降低砼表面收水裂缝。清洁，振捣时不能振动钢筋，以免影响已浇好砼质量。 d、派专员护模、护筋，发觉异常立即纠正，砼浇筑中保持钢筋表面 e、振捣时遵照“快插慢拔”施工标准，确保振捣密实， 振动棒插点控制在振动棒作业半径1.5倍以内。 （4）、砌体施工：本工程基础采取一般粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00米以上墙体用烧结多孔砖M5混合砂浆砂浆砌筑。1）、施工操作要求A、砌砖采取满丁条法，在首层要作好排砖摞底，内外墙要同时砌筑并严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。 B、墙砌至圈梁时，最上一层要砌条砖方便圈梁模板贴墙面，降低跑浆现象。 C、按设计要求设置好墙体拉结筋；墙体转角及T字交接处加砌半砖，方便灰缝错开。D、砂浆含有足够强度和良好和易性。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8-12mm，水平灰缝饱满度不低于80。一次铺灰长度不超出500mm。2）、多孔砖砌体施工：A、砌筑时必需采取打顶头灰或加浆填缝措施来确保竖缝砂浆饱满，同时做好养护工作。B、砖必需提前一天浇水湿润，确保其含水率，砌筑砂浆稠度控制在7-9，水平灰缝饱满度80，对于填充墙样长大于5米，墙高于4米须设置抗震结构柱及圈梁。 C、对门窗洞两则预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前按多孔砖规格数预制成砼制品，然后砌入墙中，全部预埋木砖均需做好防腐处理。（四）、水电安装1、本工程电源由值班控制室引来电源进线处零线应反复接地，接地电阻小于1欧姆。配电箱采取钢管立柱式安装箱中心距地1.5m，按钮型电缆接线箱安装方法。2、全部电气设备不带电之金属外壳穿线钢管等均应可靠保护接地。3、全部动力配线均穿管进地及沿池壁走道板暗敷。各控制箱接线箱至各电机之电力电览控制电缆均随机组设备配套供给。本工程照明线均采取塑钢线穿管暗敷于墙、梁、柱、板内。照明配电箱底边距地1.5m，暗开关距地1.4m，暗插座距地0.3m。 4、安装工程和土建施工配合方法 1）、预留预埋配合：预埋人员按预埋进行预留预埋，预埋中不得随意伤损建筑钢筋，和土建结构有矛盾处，由工长和土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加埋管，在未作楼地面层前补埋。 2）、暗设箱盒开关、插座安装配合：暗设箱盒安装随土建墙体施工而进行。 3）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多、穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用在土建统一安排下协调处理，以达成互利目标。 4）、灯具、开关插痤、面板安装配合：灯具、开关插座盒安装做到位置正确，施工时不得损失墙面，若孔洞较大先作处理在粉刷后再装箱盖、面板。 （五）、门窗工程 严格按设计图纸和施工规范要求进行施工。该标段窗采取铝合金窗制作，门为木门。 1）、木门安装关键点： A、门窗严格根据规范要求制作安装，达成开启灵活，关闭紧严，缝隙均匀， 附件安装齐全，牢靠，其位置、数量符合要求。 B、门框周围事先做好防腐，和墙体连接牢靠， 在和墙体周围联填材料符合规范要求。 2）、铝合金门窗安装质量具体要求： A、安装铝合金门窗前，认真熟悉图纸，检验预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。 B、门窗固定片安装，在检验窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片，同时先采取直径为3.2mm钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入。固定片位置距窗角、中横框150200mm，固定片间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。 C、用冲击钻打孔埋入膨胀螺丝和固定件连接， 框外围和洞口壁缝隙大于2cm。铝合金门窗固定采取膨胀螺丝。 D、依据设计图纸及门扇开启方向，确定门框安装位置，并把门框装入洞口，采取预防门框变形方法。无下框平开门使两边框下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后将上框中一个固定片固定在墙体上，并调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位。其许可偏差符合要求。将门窗搬运到对应洞口旁竖放，在门框及洞口上作垂直中线标识。 E、当窗框装入洞口时，其上下框中线和洞口中线齐，窗上下框四角和中横框对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔块塞紧，临时固定。然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体方向安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其许可偏差符合要求。 F、当门窗和墙体固定时，先固定上框，以后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙壁洞口采取射钉或塑料膨胀螺丝固定。空心砖采取木螺钉将固定片固定在已预埋胶粘圆木上。（六）、装饰工程本工程关键有室内外抹灰，外墙乳胶漆。1、施工步骤：基层处理设置标筋底层刮糙面层。基层处理：施工前首先要进行基层处理尤其是砼表面应优异行斩毛或用聚合水泥砂浆甩毛一遍，刮糙前将墙面凸处用1：3水泥砂浆补平，依据塌饼厚度用1：3水泥砂浆打底，次日可进行面层粉刷施工，刮糙前墙面必需洒水湿润，同时注意窗外凸构件滴水线处理。2、装饰工程对工种质量、观感评定影响至关关键。在施工中，着重重视以下关键步骤： 1）、杜绝抹灰面空鼓、起砂现象及砼和砖质量问题引发裂缝现象。 2）、外墙滴水，窗台坡度一致，台阶、散水将直接影响观感，严格控制施工质量。3）、施工作业量大，严格控制配合比。3、室外装饰 室外装饰为水泥砂浆外刷乳胶漆。 A、基层处理：砼表面凸出太多部位事先剔平，表面太光滑要剔毛，墙面砂浆应事先清除洁净，洒水湿润。 B、抹灰前先找好规矩及四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。4、室内装饰（初步水泥砂浆找平） 1）、首先将基层处理作为首道工序，由专员凿除凸出墙面砼，清除砼表面油污，关键部位对砼进行打毛处理，以确保其有足够连接力。 2）、室内抹灰关键在砼部位，尤其是梁柱抹灰。砼部位抹灰前要先涮水泥素浆一遍，紧接着进行抹灰，分二遍成活。 3）、对和砼连接部位，对砖砌体先提前一天浇水湿润，以确保砼和墙之间吸水率一致，降低因收缩不一致引发空鼓裂缝现象。对水电预埋工作认真严格检验、杜绝后凿后刨现象。 5、油漆、涂料工程油漆、涂料工程必需在室内抹灰和装修结束后进行。基面必需坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象。如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必需用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。混凝土和抹灰表面涂料前，对本涂料工程有影响其它土建和水、电等安装工程必需施工完成。基层表面必需平整，全部污垢、油渍、砂浆流痕和其它杂物等均应清除洁净，孔洞、缺点需修补完整。涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必需在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涂饰均匀，各层必需结合牢靠。油漆工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料晨不流附坠、不显刷纹。涂饰过程中，应搅拌均匀。 对于湿度过大部位，可烘干或延长干燥时间。需要涂饰基层表面应该干燥，混凝土和抹灰面施涂溶型涂料是地，含水率不得大于8，施涂水不性和乳液型涂料时，含立率不得大于10。外墙面不得冒雨施工，并确保成膜前不受雨淋。风力在四级以上时，不应在无挡风方法情况下施工。施工时环境温度应按产品说明书中标明温度控制，室温应保持均衡，不得忽然改变。 （七）、屋面工程 1、屋面工程工艺步骤：清理基层涂JCTA粘合剂小波瓦挑选淋水基层弹线JCTA粘合剂粘贴波瓦擦缝淋水试验。 2、施工要求1）、小波瓦搭接长度不得少于1个波，上下排应大于10mm，波瓦伸入沿沟内长度要大于50-60mm，粘贴方向要符合当地风向。2）、相邻两瓦应顺最大频率风向搭接，脊瓦搭盖间距均匀，嵌封要严密，屋脊和斜脊要平直，无起伏现象，基层平整，嵌贴牢靠，坡度符合要求，严禁有渗漏、积水现象。 3）、基层（找平层）细部处理 找平层和突出屋面结构连接处，和基层转角处（檐口、水落口、屋脊等部位）均应做成圆弧，圆弧大小可依据部位大小确定，通常可按100-150mm确定。内部排水（铸铁管）水落口周围应做成略低 坑。 4）、找平层施工 表面应抹压平整，排水坡度应做正确，找平施工时应冲筋，刮平，然后用木抹已搓平。砂浆抹平收水后应二次压光。施工完找平层立即充足养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。5）、卷材防水屋面：A、刷喷冷底子油铺贴油毡基层表面应清理洁净，刷喷冷底子油，如需要在潮湿基层上铺贴油毡时，刷喷冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以确保胶结材料和基层有足够粘结力，小面或细部不易涂刷处可用胶皮滚或棕刷均匀细涂刷，刷喷要均匀一至不得漏刷。B、刷一道热沥青隔气层。C、铺贴屋面第一层卷材时，铺贴方向应依据屋面坡度及屋面是否受振动等情况确定。铺贴时应从檐口开始往上铺，浇油时应自油毡宽度方向成蛇形浇油，不能浇得太长、太多，铺巾工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压，方便把沥青挤压出来。各层SBS搭接宽度：长边大于70mm，短边大于100mm。D、铺贴屋面第二层卷材时，做法同第一层，但油毡长边搭接大于100mm，短边大于120mm，第一层和第二层卷材错开搭接缝大于250mm，铺贴时应压平压实，粘结材料厚度大于2mm，搭接缝要用沥青封严。E、铺贴檐口第一层卷材时，应使用浇油法操作，先从雨水口两侧铺贴，卷材碰头处于两侧雨水口中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面，且大于20mm。F、在水落口等处按设计要求，先做卷材附加层，并应符合规范要求。第八章、工程质量保护方法 、工程质量管理方法 、组织确保方法 为确保达优质工程，落实实施建设部、省建委相关ISO9002 质量管理体系落实和认证工作，必需建立完整管理体系。 建立以企业总工程师主管下项目工程师质量确保体系。 建立健全各项规章制度，关键有技术管理制度、施工质量管理条例、测量工作管理措施、 全优工程QC小组活动，努力争取使模板施工上一个新台阶。 木工班针对“砼跑模”进行QC小组活动，立即使操作人员掌握和提升技术，加紧施工进度，提升质量。 瓦工班对“屋面渗漏，厨卫泛水及装饰细部”等质量通病进行QC小组活动。 水电组针对“滴、跑、漏、渗”等质量通病进行QC小组活动，确保达成优良工程。 、不一样施工阶段技术控制方法 、土方机械开挖作专员指挥，以防超挖。 、土方施工注意天气改变，基坑清理后，立即进行垫层施工，以防雨水浸泡基土。 、土方回填分层扎实，每层回填土厚度不得超出30CM，不得采取所谓“水夯法”施工。 、砼实施浇捣令制，没有技术责任人签发砼搅拌单，任何人不得开机搅拌。 、严格计量工作。计量工具定时检测，雨季施工增加砂、石含水率测定，正确控制施工配合比，配料作专员负责，确保砼、砂浆质量。 、钢筋焊接、绑扎严格规范要求施工，焊工持证上岗，并在试焊合格基础上进行现场操作。 、施工缝处理。严格按规范要求，凿除松动碎石，刷除钢筋上部砼浆，浇捣前用清水冲洗洁净，并填一层厚5-10mm同砼标号去石子砂浆。 、在墙面粉刷前，做好基层清理工作，并提前一天浇水湿润。楼面施工前，作专员清理落地砼、砂浆。 、屋面工程施工时，认真做好细部施工，以防屋面渗漏，屋面工程结束后应做蓄水试验。 、做好细部工程施工。屋面及窗台坡度正确，沿沟滴水线顺直，符合设计及规范要求。 、做好成品保护工作。门框两侧用白铁皮镶包，以防手推车轮碰破。楼梯做好后，在台阶上边缘贴三合板条，以防钢管等碰去台阶边角，门窗油漆、墙面刷涂料后严禁乱画乱涂。 、装饰工程大面积施工前，做样板间、待质监、设计、建设单位等检验合格后，方可大面积施工。 、加强各工种之间配合，合理安排以防工序安排不妥而引发混乱，产生事后乱凿乱补现象，影响工程质量。 、工程质量确保方法及管理体系 、全部操作人员必需听从技术人员、质检员指导和监督，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检验。 、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 、严格按图施工，施工中遇图纸疑问时立即和设计单位联络，取得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始凭证。 、严格按施工组织设计组织施工，实施各分项工程施工程序，操作方法和相关规范规程，加强“自检、互检、专职检”制度。 、严格实施交通厅质监站“质监”制度，立即配合质监和评定。 、测量定位所用经纬仪、水准仪须是经判定合格在使用周期内计量器具，按计量标准计量检测控制。 、轴线定位，控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间定时复核，检验定位是否位移。 、总标高控制点引测必需采取闭合测量方法，确保引测结果正确。 、轴线控制点，总标高控制点和定位轴线必需经过书面认可。 、基础工程结束后要组织甲方、监理、监督部门进行验收办理好下道工序施工。 、砼振捣应密实，妥善控制好振捣捧布点插入深度和振捣时间、次数。 为确保砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱剂，拆模后，余留在模板面砼必需铲清。 、做好砼养护工作，确保养护时间。 、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收，楼板中钢筋按设计，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门取得设计单位同意，方可实施。 、全部预留洞须有现场技术人员和安装人员进行严格复核验收，并填写复核验收卡。 、搭设排架时，拉通长线，使排架纵横成一线，排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以确保排架稳定。 、圈梁柱节点和梁和梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配置不一样直径振动棒。 、全部模板制作尺寸正确、拼缝严密、刚度要好，支撑要牢靠，底层要有排水方法。 、在结构施工过程中依据质检站文件，对全部钢筋连接头(除搭接头处)，在监理见证下现场取样，按要求送样。由专业测试单位进行复试，合格后可进行下道工序施工。 、每次柱梁封模隐蔽前将模板内杂物清理洁净，经质监人员和现场甲方、监理见证下现场取样，按要求送样。由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 (21)、全部材料进场要提供验收质保书并按要求进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。 (22)、按相关要求对设备质量进行抽样检验，验收合格后方可使用。 (23)、现场配制砂浆、砼实施挂牌制度并严格实施过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求并按要求留好试块。 (24)、严格控制砼坍落度，水灰比。 (25)、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎严实平整、无蜂窝、夹渣。 (26)、墙体砌筑前，做到原材料检验，砌块砖应隔夜洒水湿润，砂浆随拌随用。 (27)、墙体砌筑时，做到轴线位置标高和门