工程管理有限公司消防监理实施细则样本.doc

河南正兴工程管理

天伦开元城三期工程
（Ⅰ标段）

消防监理实施细则

编制人：

审批人：

天伦开元城三期Ⅰ标段项目监理部
二0一四年四月

目 录

一、监理实施细则编制依据...................................2
二、本专业工程概况...........................................3
三、监理工作程序.............................................5
四、目标分解.................................................7
五、施工难点及监理关键点.......................................8
六、预控关键点.................................................9
七、 过程控制关键点............................................10
八、包含规范、规程、准....................................38

一、监理实施细则编制依据
1、 本企业企业标准—工程监理部分
2、天伦开元城三期工程建设工程监理协议。
3、天伦开元城三期工程监理纲领、监理计划。
4、工程地质勘探汇报。
5、天伦开元城三期期工程施工图纸及相关资料说明。
6、本项目标招标文件。
7、本项目标施工承包协议
8、相关技术标准、质量验收规范
9、《建设工程监理规范》（GB50300－）
10、委托监理协议、施工承包协议
11、本工程监理计划
12、施工图设计文件（包含图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）
13、已审查同意施工组织设计或专题施工方案
14、其它相关文件资料

二、工程项目概况
1、工程基础情况：
1．1工程名称：开元城三期工程I标段
1．2建设地点：郑州市开元路和清华路交叉口西南角
1. 3建筑规模: 拟建工程由洋房区70#、71#、72#、73#、75#楼；叠拼区95#、96#、97#、98#、99#、100#、101#、102#、103#、105#、106#、107#、108#、109#、110#、111#、112#、113#、115#、116#、117#、118#、119#、120#、121#、122#楼；商业123#楼；物业用房125#、126#、127#楼，高层住宅及裙楼80#、81#、82#，共39幢多层住宅，总建筑面积约192025㎡；幼稚园1栋，。其中洋房地上8层,叠拼地上5层，高层地上25层，地下1层，地上为一般住宅；地下为戊类储藏室，叠拼区层高：3.2m，洋房区、25层高层层高2.95m，建筑高度：叠拼区18.1m，洋房区:23.95m，25层：76.5m，叠拼区室内外高差：0.6m，洋房区室内外高差：0.3m，25层高层室内外高差：0.3m。抗震设防烈度：7度。叠拼区抗震等级：四级，抗震结构方法为三级。洋房区、25层高层抗震等级：三级，抗震结构方法为二级。设计合理使用年限为50年。建筑结构安全等级均为二级。
1. 4关键建筑结构类型：框架-剪力墙结构
1．5工程质量要求：合 格
2、参建各单位名称：
建设单位：郑州金山置业
监理单位：河南正兴工程管理
勘察单位：河南工程水文地质勘查院
设计单位：河南城市建筑设计院
总包单位：郑州市第一建筑集团
桩基单位：河南群立地基基础工程
检测单位：郑州中核岩土工程

三、监理工作程序
3．1项目监理机构人员及职责
现场组织机构框
教授顾问组
总监：李艳艳

资料员

王方方

安装
监理

赵荣勋
安装
监理

乔红亚
见证员

宋留成

监理员

赵胜发

土建监理

边桂林
土建监理

杨阳

安全监理

吴

震

监理员

王云龙

监理员

朱国亮
监理员

代卫兵
监理员

闫伟锋

1.2监理人员组成：
监理人员组成及分工：
序号
姓名
性别
文化程度
专业
证书等级
担任职务
1
李艳艳
女
专科
工民建
国家级注册证
总监
2
杨阳
男
大专
工民建
专业监理工程师
土建专监
3
边桂林
男
大专
工民建
专业监理工程师
土建专监
4
赵荣勋
男
专科
工民建
专业监理工程师
安装监理
5
乔红亚
女
专科
工民建
专业监理工程师
安装监理
6
赵胜发

东

男
大专
工民建
监理员
监理员
7
宋留成

东

男
大专
工民建
见证员
见证员
8
王方方

东

女
专科
工民建
资料员
资料员

3．1．3项目监理人员职责
总监关键负责确定项目机构人员分工和岗位职责，主持编写项目监理计划、审批项目实施细则，负责项目监理机构日常工作，主持监理工作会议，审批开工汇报、施工组织设计、技术方案、进度计划，审查和处理工程变更，调解协议争议，审核和签发工程计量支付，组织编写并签发监理月报、审查分部工程和单位工程质量检验评定资料，审查承包单位完工申请组织 监理人员对待验收工程项目进行质量检验，参与工程项目标完工验收。
总监代表负责工程进度控制及计划管理，在总监工程师不在场情况
下， 负责总监工程师指定或交办监理工作，行使总监理工程师部分职责。监理工程师负责工程质量控制和安全控制，并负责工程质量资料认证签发，对现场安全施工进行检验，负责工序报验例行检验，签发监理工程师通知单，搜集施工原始统计并进行核实，行使监理多种权力。
监理员负责对现场质量、安全进行巡检、平行检验等。
资料员负责工程资料搜集归档。

3.1.4质量控制程序：
监理审查开工申请单
下道工序

每道工序完工

返工
不合格承包商自检

填写工序报验单
合格

监理工程师检验
不合格 合格

分项工程完工

返工
承包商自检
不合格

填写质量报验单和分项工程完工证书
合格

监理检验、汇总质量验收单

不合格
签认分项工程完工证书
合格

上道工序未经报审、验收、签字认可，不得进入下一道工序施工。
四、目标分解
依据监理计划质量目标要求及工程内容进行分解：
1、管道及配件安装达成合格；
2、设备安装达成合格；
3、管道防腐达成合格；
4、消防系统附件及配件安装达成合格；
5、消防系统调试达成合格；
6、管道压力试验及管道冲洗达成合格。

五、施工难点及监理关键点
1、施工难点
（1）管件接头处理；
（2）安装过程中交叉配合；
（3）系统试压、调试。
2、监理关键点
（1）见证点：材料、构配件、设备必需经认可方能进场；
（2）停止点：管道施工完成，必需经水压试验、闭水试验和系统冲洗并合格后，方可进行封闭及进行下一道工序。

六、预控关键点
（一）施工单位资质审查
1、分包单位营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在中国承包工程许可证。
2、分包单位业绩。
3、拟分包工程内容和范围。
4、专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证。
（二）对施工组织设计审查
1、质量管理、技术管理和质量确保组织机构。
2、质量管理、技术管理制度。
3、施工组织方案方法。
（三）原材料选择及其质量控制
（四）施工单位每道工序开始施工前技术交底
工程每道工序开始前，监理工程师应监督检验施工单位对施工人员进行技术交底。监理工程师应明确各工序施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。

七、过程控制关键点
（一）消防系统材料质量控制
l、消防灭火系统所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，并应含有出厂合格证及产品准销证；规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求。全部材料进场应进行检验验收，经监理工程师核查确定合格后，签发材料进场报验单。
2、全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、关键器具和设备必需有完整安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效方法预防损坏或腐蚀。
4、管材、管件及配件表面质量检验：无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、针孔和超出壁厚许可局部凹坑、碰伤；镀锌钢管内外表镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺点；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰螺纹应完整，无损伤。
5、管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径应和管道外径相同。
6、消防泵、消防栓、水泵接合器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等关键系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格；
（l）喷头现场检验应符合下列要求：
①喷头型号、规格应符合设计要求；
②喷头商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
③喷头外观，应无加工缺点和机械损伤；
④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；
⑤闭式喷头应进行性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批抽查l％，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有2只及以上不合格时，不得使用这批喷头。当仅有一只不合格，应再抽查2％，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
（2）阀门及附件现场检验应符合下列要求：
①阀门型号、规格应符合设计要求；
②阀门及其附件应配置齐全，不得有加工缺点和机械损伤；
③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志；
④报警阀和控制阀阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；
⑤报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间为5min，无渗漏；
⑥水力警铃铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
（3）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清楚铭牌。安全操作标志和产品说明书。水流指示器尚应有水流方向永久性标志；安装前应逐一进行关键功效检验，不合格者不得使用。
（4）消防栓箱开孔位置符合检口安装需要，箱体应无损伤、脱漆及变形情况。
7、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同律号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管口起切断作用闭慰阀门，应逐一做强度和严密性试验。试验应符合以下要求：
阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间应不少于下表要求：
表Ⅱ-14-1
公称直径DN
（mm）
最短试验连续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（二）管道及其配件、附件安装
1、管道预留、预埋
（1）部门管道需要穿梁、穿墙、穿楼板安装。为确保工质量，提升工作效率，对需采取预埋套管或预留孔洞进行施工。其尺寸设计无要求时，应按下列要求实施：
①预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100㎜。
②预埋套管时：
表Ⅱ-14-2
给水管径:DN(mm)
150
125
100
80
65
50
套管直径：∮(mm)
200
175
160
130
110
90

③安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管和管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。
④给水管穿屋面时，必需采取钢套管。套管应高出屋面不少于100㎜，并采取严格防水方法。
⑤预埋套管及孔洞预留工作要配合土建施工进行，并后要和设计图位置、标高进行查对，经监理核实无误并签证后，才能实施下步工序。
（2）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水方法。对有严格防水要求建筑物，必需采取柔性防水套管。
2、管道及其配件、附件安装过程质量控制
（l）操作工艺步骤：安装准备对预制加工（预留套管、孔洞）→于管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。
（2）管道支、吊、托架制作要求见S161标准图集，其安装应符合下列要求：
①位置正确，埋设应平整牢靠。
②固定支架和管道接触应紧密，固定应可靠。
③滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3－5㎜间隙。纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。
⑤固定在建筑结构上管道支、吊、托架不得影响结构安全。
⑥钢管水平安装支、吊架间距不应大于下表要求：
表Ⅱ-14-3
DN(mm)
15
20
25
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架间距(m)
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
⑦立管管卡安装应符合下列要求：
A、楼层高度小于或等于5m，每层必需安装1个。
B、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
C、管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
⑧管道及管道支墩（座），严禁敷设在冻土和未经处理松土上。
⑨管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果；管道支、吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm；
⑩配水管支架上每一直管段，相邻喷头之间之管段吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m；
⑾竖管安装配水于管应在其始端和终端设防晃支架或采取管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5－l.8m；
（3）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应依据情况采取下列保护方法：
①在墙体两侧采取柔性连接。
②在管道或保温层外皮上、下部留有大于150mm净空。
③在穿墙处做成方形赔偿器，水平安装。
（4）管道接口应符合下列要求:
①采取橡胶圈接口管道，许可沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超出2°。
②法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰螺栓。直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆长度1/2。
③管道及管件焊接焊缝表面质量应符合国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》相关要求。
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺点。
④螺纹连接应符合下列要求：
A、螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2—3扣外露螺纹，多出麻丝应清理洁净并做防腐处理。
B、管子宜采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合国家标准相关要求。
C、螺纹连接密封填料（如麻丝）应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧时，不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接处外部清理洁净。
⑤当管道变径时，宜采取异径接头，在管道弯头处不得用补芯，当需要采取补芯时，三通上可用一个，四通上可用两个；DN＞40mm管道不宜采取活接头；
⑥卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
⑦管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径应和管道外径相同。
（5）当设计无要求时，管道中心线和梁、柱、楼板等最小距离应符合下表要求：
表Ⅱ-14-4
DN：mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离：mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200

（6）给水管道采取热镀钢管时，管径DN≤100mm时应采取螺纹连接，套丝扣时破坏镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径DN>100mm时热镀锌钢管应采使用方法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管和法兰焊接处应二次镀锌。
（7）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。
（8）给水引人管和排水排出管水平净距不得小于lm。室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径3倍。
（9）给水管道和阀门安装许可偏差应符合下述要求：
①水平管道纵横方向弯曲：管道每米许可偏差lmm；管道全长25m以上时，许可偏差不能大于25mm。
检验方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检验。
②立管垂直度：管道每米许可偏差3mm；管道全长5m以上时，许可偏差不能大于8mm。
检验方法：吊线和尺量检验。
③成排管段和成排阀门在同一平面上间距，许可偏差3mm。
检验方法：尺量检验。
（10）水平管宜设0.002～0.005坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取对应方法；
（11）配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志；
（12）管网在安装中止时，应将管道敞口封闭。
（l3）室外管网安装：
①给水管道在埋地敷设时，应在当地冰冻线以下，如必需在冰冻线以上铺设时，应做可靠保温防潮。在无冰冻地域，埋地敷设时，管顶覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。
检验方法：现场观察检验。
②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检验。
③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检验井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检验。
④给水系统多种井室内管道安装，如设计无要求。井壁距法兰或承口距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350nun。
检验方法：尺量检验。
⑤镀锌钢管、钢管埋地防腐必需符合设计要求，如设计无要求时，可按下表要求实施。卷材和管材间应粘贴牢靠，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检验。
表Ⅱ-14-5
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
（从金属表面起）
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层
加强保护层

（封闭层）
（封闭层）
4

沥青涂层
沥青涂层
5

外保护层
加强包扎层
6

（封闭层）

沥青涂层
7

外包保护层
防腐层厚度大于(mm)
3
6
9

⑥消防管道在完工前，必需对管道进行冲洗。
检验方法：观察冲洗出水浊度。
⑦采取橡胶圈接口埋地给水管道，每个接口最大偏转角不得超出下表要求：
表Ⅱ-14-6
公称直径（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
许可偏转角
5°
5°
5°
5°
4°
4°
4°
4°

检验方法：观察和尺量检验。
⑧管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，安装许可偏差应符合下表要求：
（14）安装好管道不得用作支撑或摆放手扳，不得踏压支托卡架，不得作其它用途受力点。
（15）阀门阀把在安装时应卸下，交工前统一安装完成。
（16）水表应有保护方法，预防损坏。
3、系统试压
管网安装完成，必需进行强度试验及严密性试验。试验合格后，暗装管道才能隐蔽。强度试验及严密性试验亦用水进行；干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
（l）系统试压前应含有下列条件：
①埋地管道位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
②水压试验前，对试压管道应采取安全有效固定和保护方法，但接头部位必需明露；
③试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值1.5－2倍；
④试压方案已经同意。
表Ⅱ-14-7
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
坐标
铸铁管
埋地
100
拉线和尺量检验
敷设在沟槽内
50
钢管
埋地
100
敷设在沟槽内或架空
40
2
标高

埋地
±50
拉线和尺量检验
敷设在沟槽内
±30

埋地
±50
敷设在沟槽内或架空
±30
3
水平管纵横向弯曲
钢管
直段(25m以上)起点～终点
40
拉线和尺量检验
直段(25m以上)起点～终点
30

⑤对不能参予试压设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板应含有突出法兰边耳，且应作显著标志，并统计临时盲板数量。
（2）自动喷水灭火系统试压：
①水压试验：
A、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时；水压强度试验压力应为设计压力1.5倍，并不应低于I.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa；
B、水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓缓升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变冬且压力降不应大于0.05Mpa。
C、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。
②气压试验：
A、气压试验介质亦采取空气或氮气；
B、气压严密性试验试验压力应为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.0lMPa。
（3）消防栓灭火系统试压：
系统水压试验必需附合设计要求。当设计未注明时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mps。
检验方法：系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏。
（4）室外消防管网系统试压：
试验压力应为工作压力l.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检验，压力应保持不变，不渗不漏。
（5）水压试验合格后，办理相关签证。
4、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗可用自来水连续进行，注意以下几点：
(1）管网冲洗所采取排水管道，应和排水系统可靠连接，其排放应通畅和安全。排水管道截面面积不得小于被冲洗管道截面面积60％。
（2）管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表要求：
表Ⅱ-14-8
管道直径mm
300
250
200
150
120
100
80
65
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。或采取水压气动法进行冲洗；
（3）管网地上管道和地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道；进行冲洗。：
（4）管道冲洗应连续进行，当出口处颜色，透明度和人口处颜色基础一致时，冲洗方可结束；
（5）管网冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。
（6）管网冲洗结束后，应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。
（7）冲洗符合要求后办理签证手续。
（三）消防栓系统安装
1、室内消火栓安装应符合下列要求
（1）消火栓应设在走道、楼梯周围等显著易于取用地点；
（2）消火栓间距应确保同层任何部位有两个消火栓水枪充实水柱同时抵达；且高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m；
（3）消火栓栓日离地面为1.10m，栓口出水方向宣向下或和设置消火栓墙面相垂直；
（4）消火栓栓口静水压力不应大于0.8 Mpa，当大于0.5Mpa时，消火栓处应设减压装置。
（5）消火栓栓口处如设置减压孔板时，应按标准图制作，注意孔板尺寸、锥度及安装方向问题，预防反向；
（6）临时高压给水系统每个消火栓处应设直接开启消防水泵按钮，并应设有保护按钮设施；
（7）高层建筑屋顶应设一个装有压力显示装置检验用消火栓；
（8）同一建筑内应采取统一规格消火栓、水枪和水带。每根水带长度不应超出25m。
2、室内消防给水管道应符合下列要求
（1）室内消防给水管道最少应有两条进水管和室外环状网连接。并应将室内管道连成环状。当环状网一条进水管发生事故时，其它进水管应仍能供给全部用水量；
（2）室内消防竖管为2条或2条以上时，应最少每两根竖管相连组成环状管网。且管道直径大于l00mm（高层建筑）；
（3）室内消防给水管应用阀门分成若干独立段，如某段损环时，停止使用消火栓在一层中不应超出5个，高层建筑室内消防给水管道上阀门部署，应确保检修管道时关闭竖管不超出一条。当坚管超出4根时，可关闭不相连两根。阀门应常常开启，并应有显著启闭标志；
3、室外消火栓安装
（1）室外消防给水管道应部署成环状，其进水管不宜少于两条，当其中一条进水管发生故障时，其它进水管仍能保征全部用水量；
（2）室外消火栓沿高层建筑均匀部署，消火栓距建筑外墙距离不宜少于5.0m，距路边距离不宜大于2.0m；
（3）室外消火栓宜采取地上式，当采取地下式消火栓时，应有显著标志。
（四）自动喷淋灭火系统安装
1、喷头安装
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；
（2）喷头安装时采取专用弯头、三通；应使用专用板手施拧；严禁利用喷头框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采取规格、型号相同喷头更换；
（3）安装在易受机械损伤处喷头，应加设喷头防护罩；
（4）喷头和隔断水平距离和垂直距离应符合下表要求：
表Ⅱ-14-9
水平距离mm
150
225
300
375
450
600
750
≥800
最小垂直距离：mm
75
100
150
200
236
318
386
450

（5）喷头型号和喷头温标、色标、安装方向、防碰、防腐、部署符合设计要求。
2、报警阀组安装
（1）报警阀组附件安装应符合下列要求：
①压力表应安装在报警阀上便于观察位置；
②排水管和试验阀应安装在便于操作位置；
③水源控制阀安装应便于操作且应有显著开闭标志和可靠锁定设施；
④报警阀组应安装在便于操作显著位置，距室内地面高度直为1.2m，两侧和墙距离不应小于0.5m，正面和墙距离不应小于1.2m。安装报警阀组室内地面应有排水设施；
⑤报警阀充水一侧和充气一侧应安装压力表。
（2）湿式报警阀组安装应符合下列要求；
①应使报警阔前后管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；
②报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前、且便于排渣操作位置。
③消防水泵接合器及室外消火栓安装位置、型式必需符合设计要求。安装位置标志应显著，栓口位置应方便操作。
④消防水泵接合器和室外消火栓当采取壁挂式时，如设计未要求，进、出水栓口中心安装高度距地面应为1.10m，许可偏差为±20mm。其上方应设有防坠落物打击方法。
检验方法：观察和尺量检验。
⑤地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口和消防井盖底面距离不得大。，井内应有足够操作空间，并设爬梯。严寒地域井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检验。
⑥消防水泵接合器安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手搬检验。
⑦各类井室井盖应符合设计要求，应有显著文字标识，多种井盖不得混用。检验方法：现场观察检验。
（五）水箱、水泵安装
1、水箱安装
工程设有地下室钢筋检水池和屋顶钢筋混凝土水箱或不锈钢水箱。质量控制关键是：
（1）水池、水箱容积校核：
水池、水箱容积不能小于设计文件及消防部门审查批复意见要求。
（2）高位水箱标高校核：
水箱设置高度应确保最不利点消火栓静水压力不低于0.07MPa。
（3）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢靠。
检验方法：对照图纸，尺量检验。
（4）水箱溢流管和泄空管应设置在排水点周围但不得和排水管直接连接。
检验方法：观察检验。
（5）工程上水池、水箱多为消防和生活用水共用，应采取确保消防用水不作她用技术方法；
（6）闭口水箱满水试验和密闭水箱水压试验必需符合设计要求和施工验收规范要求：
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10mi压力不降，不渗不漏。
2、水泵安装
（l）泵开箱检验应符合下列要求：
①应按设备技术文件要求清点泵零件和部件；并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
②消防水泵和稳压泵规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
（2）泵吸人和排出管路配置应符合下列要求：
①全部和泵连接管路应含有独立、牢靠支承，以消减管道振动和预防管路重量压在泵上；
②吸入和排出管路直径不应小于泵人口和出口能；
③吸人管路宜短且宜降低弯头；
④当采取变径管时，变径管长度不应小于大小管径差5－7倍；
⑤工艺步骤和检修需要阀门应按需要设置；
⑥两台及以上泵并联时，每台泵出口均应装设止回阀。
（3）水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检验。
（4）立式水泵减振装置不应采取弹簧减振器。
（5）管道安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》要求外，尚应符合下列要求：
①管子内部及管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
②相互连接法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
③管道和泵连接后，应复检泵原找正精度，当发觉管道连接引发偏差时，应调整管道；
④管道和泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必需方法，并应预防焊渣进人泵内。
（6）消防水泵特殊要求：
①消防水泵、稳压泵安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。
②消防泵房设置应急照明、安全出口符合设计要求；
③消防水泵出水管上应安装试验用放水阀及排水管；
④消防泵工作系、备用泵、出水管及出水管上泄水阀，信号阀等规格、型号、数量应符合设计要求，出水管上闸阀应销定在常开位置了
⑤打开消防系出水管上放水试验阀，当采取主电源开启消防水泵时，消防水泵应开启正常；关掉主电源，主备电源应能正常切换；
⑥消防水泵应设不少于两条供水管和环状管网连接；
⑦消防水泵应采取自灌式吸水，其吸水管应设闸门。供水管上应装设试验和检验用压力表和65mm放水阀门。
（7）泵试运转前检验应符合下列要求：
①各固定连接部位应无松动；
②各润滑部位加注润滑剂规格和数量应符合设备技术文件要求；有预润滑要求部位应按要求进行预润滑；
③各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、正确、可靠；
④试车应灵活、无异常现象。
（8）泵开启时应符合下列要求：
①离心泵应打开吸人管路阀门，关闭排出管路阀门；
②泵平衡盘冷却水管路应通畅；吸人管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下开启；
③泵开启后应经过喘振区；
④转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门开启不宜超出3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（9）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
③隶属系统运转应正常；管道连接应牢靠无渗漏；
④水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书要求（温度计实测检验）；
⑤各润滑点润滑油温度均应符合设备技术文件要求；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封泄漏量不应大于5ml/h，填料密封泄漏量不应大于下表要求：
表Ⅱ-14-10
设计流量(m2/h)
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量(ml/min)
15
20
30
40
60
3、应注意质量问题
（1）水箱坐标、标高及各进、出水管、溢流管等位置要全数检验。尤其是钢筋检水池各穿墙防水套管预埋位置是否符合设计要求，并经报验签证后才能浇注检；
（2）水泵基础校强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计要求和施工规范要求；
（3）室内给水设备安装许可偏差应符合下表要求：
表Ⅱ-14-11
班次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经伟仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检验
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检验
2
离心式水泵
立式泵体垂直（每米）
0.1
水平尺和赛尺检验
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和赛尺检验
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器相互街四个益上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检验
径向位移
0.1

（4）工程验收时应含有下列资料：
①水箱及设备出厂合格证等相关技术文件；
②设备开箱检验统计；
③基础复查统计；
④设计变更相关资料；
⑤设备安装过程中各项实测统计，隐蔽工程统计等；
⑥设备试运转统计签证和必需完工图。
（六）系统调试
1、系统调试应含有条件
（1）系统调试应在系统施工完成后进行；
（2）消防水池、消防水箱已贮备设计要求水量；
（3）系统供电正常；
（4）消防气压、给水设备水位、水压符合设计要求；
（5）湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
（6）和系统配套火灾自动报警系统处于工作状态。
2、系统调试