首饰工艺制品有限公司施工组织设计样本.doc

目 录

一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体布署
六、关键分部、分项工程施工方法及工艺
七、针对本工程特点采取特殊方法
八、季节性施工方法
九、质量确保方法
十、工期确保方法
十一、安全生产和文明施工方法
十二、项目风险管理
十三、降低成本、提升经济效益方法
十四、关键施工机械和机具、关键周转材料及劳动力安排一览表
十五、工程施工技术信息资料档案管理
十六、施工进度计划表
十七、施工平面部署图

一、工程概况

1.1 工程概况
1.1.1扬州永丰利时装车间楼，在百合路。
1.1.2本工程建筑面积2994.11㎡，由江苏省科佳工程设计设计。本工程日历工期180天。
1.2 工程建设简况
1.2.1平面功效
本工程关键为车间。
1.2.2剖面设计
本工程框架三层，一、层层高4.2m，二.三层层高3.9m。总高13.0m。
1.2.3.1装修概况.外墙面： a、涂料面：基层墙体；刷界面处理剂一道；12厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6厚1:2.5水泥砂浆粉面刷细毛；刷白色外墙涂料。b、面砖面：基层墙体；10厚1:3水泥砂浆打底扫毛；10厚1:2水泥砂浆粘结层；6-12厚面砖；1：1水泥砂浆勾缝。
1.2.3.2、内墙面：：10厚1:3水泥砂浆打底；10厚1:2水泥砂浆抹面；满批腻子砂平后刷白色聚乙烯涂料二度。
1.2.3.3、顶棚：具体做法：刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），板底腻子，涂料。
1.2.3.4、地面：具体做法，素土扎实，100厚碎石垫层，80厚C15砼垫层，刷素水泥浆结合层一道，20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，8~10厚地面砖干白水泥擦缝。
1.2.3.5、楼面：具体做法：现浇钢筋砼楼面，刷水泥浆结合层一道，20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），8~10厚地面砖，干水泥擦缝。
1.2.3.6、门窗：只留门窗洞口。
1.2.4屋面工程概况
1.2.4.1、上人屋面：具体做法：现浇钢筋砼屋面上做20厚1:3水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温找坡，最薄处为80，泛坡度，20厚1:3水泥砂浆找平，SBS卷材一道，隔离层，40厚C20细石混凝土内配Φ4双向钢筋@150，粉平压光，按要求留分格缝，20厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层，10厚防滑地砖铺面，干水泥擦缝，每3~6m留10宽缝。1.2.4.2、不上人屋面：具体做法：现浇钢筋砼屋面板做20厚1:3水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层找坡，最薄为80，泛水坡度2%，20厚1:3水泥砂浆找平，SBS卷材一道，表面为乙烯膜，细砂或矿物粒保护层。（屋面防水甩项）
1.3 工程结构概况
1.3.1基础工程：
本工程柱下基础采取C25钢筋砼独基，基础垫层为100mm厚C10细石砼，部分为填充墙基础为砖条基，砖条基采取240厚Mu10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，基础埋置深度为-1.3m。
1.3.2上部结构：
现浇柱梁板：除垫层10外其它均为C25砼浇筑。填充墙中240厚KP1承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。
1.4工程场地简况
1.4.1施工场地全部为农田.
1.4.2拟建工程地址处于开发区百合路西首。
。

二、工期及质量目标

2.1 工程总工期
2.1.1编制依据
2.1.1.1建设单位要求施工工期。
2.1.1.2决定采取施工方法和施工机具设备，周转材料和劳动力投放数量。
2.1.1.3施工材料供给及施工期间对施工噪声和环境污染控制。
2.2施工控制计划编制指导思想
2.2.1以建设单位施工工期要求参考依据，编制施工控制进度计划表。
2.2.2以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划。
2.2.3单项工程施工进度经过劳动力和机具设备投放量进行调整。
2.2.4劳动力安排，依据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充足利用工作面，实施施工流水和交叉作业。
2.2.5相关文件结构分段作业施工，包含多工种工序交叉间歇时间，做到以小时为计算单位，抓好工种工序施工衔接。
2.2.6整个工程施工期间、主体结构施工期间，模板工为关键工种、瓦工、钢筋工为辅助工种，装饰工程施工期间，瓦工为关键工种，各工种实施立体交叉施工。
2.2.7装饰工程待主体封顶且安装工作预埋结束后进行。
2.2.8钢筋、模板制作全部在施工现场进行运至施工作业面组装。
2.3工程总工期
本工程总工期为150天
工程质量目标
2.3.1本工程质量目标：合格。

三、施工准备情况

3.1施工准备工作
3.1.1移交技术文件。
3.1.2计划红线、建筑物定位基准和标高资料移交及现场交底。
3.1.3测设坐标控制网及标高控制点。
3.1.4组织设计图纸交底和会审，编制施工组织设计。
3.1.5施工现场生产和生活临时设施建设。
3.1.6施工现场临时道路，排水沟，排污淀池和临时围护墙建设。
3.1.7大型机具设备基础设计。
3.1.8组织设备进场和安装工作。
3.1.9现场施工人员组织进场。
3.1.10组织轴线验收，做好测量定位统计，交监理单位签证。
3.2施工现场用水
3.2.1施工现场用水量计算。
施工现场生产用水 1.10L/S 施工现场消防用水 10L/S
总用水量(Q) 10+1.1=11.1L/S 自来水流速(V) 1.50M/S
自来水进水管直径
d=(4Q/1000πν)1/2=(4×11.1/1000×3.14×1.5)1/2＝0.098M。
3.2.2施工现场用水管道敷设，应按现场总平面部署铺设。
3.3施工现场用电
3.3.1施工现场用电量计算
∑P1=60KW ∑p2=50KW
K1=0.5 K2=0.6 COSΦ＝0.75
生活照明用电按总用电量10％考虑。
施工现场总用电量
P=1.05×(0.5×60/0.75＋0.6×50)×1.1≈64KW
3.3.2从变配电房到施工现场线路按平面部署图架设。
3.3.3楼层施工用电：
3.3.3.1在建筑物内部楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。
3.3.3.2楼面架设分线，安装闸刀开关箱，按要求安装保护装置， 照明电和动力电设电箱。
3.3.3.4若建设单位提供电源不能满足施工需要，全部焊接工程安排在夜间进行。
3.4施工资源
3.4.1劳动力安排
充足发挥后方基地人员充足优势，按各施工价段所需劳动力计划，立即调整补充施工现场各工种人员。
3.4.2材料及设备
3.4.2.1依据施工进度计划安排列出各个施工阶段用料计划及进场计划，落实货源并分批组织材料进场。
3.4.2.2工程所用机源设备提前做检验、维护工作， 确保施工时机械设备正常运行。

四、施工组织管理网络

4.1施工组织管理体系
建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检验三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组管理网络。
采取项目施工管理，施工项目部对工程工期、质量、安全、成本等进行全方面、全过程管理和协调。
4.2 施工现场组织管理网络——见图1
4.3 质量管理网络——见图2
4.4 计划管理网络——见图3
4.5 安全管理网络——见图4
4.6 文明施工管理网络——见图5

现场管理网络（图1）
项目经理

项目工程师
项目副经理

各 工 种 工 长
项目安全员
项目材料员
项目核实员
项目质检员
项目资料员

项目技术员

机电锻焊施工组
水电安装施工组
装饰工施工组
架子工施工组
木模工施工组
钢筋工施工组
瓦砼工施工组

质量管理网络（图2）
企业经理室

总 工 室

质 检 科
技 术 科

项目工程师
项目经理

项目安全员
项目材料员
项目资料员
项目核实员
项目质检员
项目技术员

施工队组长

兼职质检员

施工队组

安全管理网络（图3）
企业经理室

总 工 室

安 全 科
技 术 科

项目工程师
项目经理

项目安全员
项目材料员
项目资料员
项目核实员
项目质检员
项目技术员

施工队组长

兼职安全员

施工队组

计划管理网络（图4）
项目经理

项目副经理
项目工程师

项
目
技
术
员
各
工
种
工
长

项目核实员
项目材料员

施工队组长

各施工队

文明施工管理网络（图5）

项目经理

安
全
保
卫
人
员
项
目
材
料
员
各
工
种
工
长

各施工组队长

各施工组

五、施工总体总署

5.1施工布署
5.1.1施工单位组织施工以土建工程为主，水电安装工程及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定分包单位施工。
5.1.2整个工程分基础工程、主体工程(含水电安装预埋)、水电安装和粗装饰工程、安装调试及精装饰工程。经过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
5.1.3总施工布署遵照“先下后上，先深后浅，先高后低，先主体后装饰，安装和主体配合施工”标准，关键抢基础和主体工程，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工。
5.1.4整个工程施工期间以关键进度控制线，一切施工管理(人、材、物)必需首先满足该施工段。
5.1.5建设单位所指定分包单位无条件服从施工总计划。
5.2资源配置
5.2.1本工程基础部分和上部主体结构部分所用砼全部采取现场自拌砼，配置两台砼搅拌机。
5.2.2梁、柱、板砼所用模板均采取18mm厚大块竹胶板。
5.2.3施工现场关键垂直运输机械：一台40T-M塔吊及其它机械配合施工。塔吊在土方开挖后即行安装，方便在施工中发挥作用。
5.2.4外脚手架采取钢管脚手架。
5.2.5钢筋、模板制作全部在施工现场加工间进行，运至施工作业面组装。
5.3工程施工段划分
5.3.1工程施工段划分：整个工程为一个施工段。
5.4施工安排
钢筋、模板、砼工程按楼层分别组织流水施工。
5.5围护选型及降水方案构想
5.5.1本工程基坑大，深度深，基坑围护必需有足够刚度才能确保施工安全。
5.5.2考虑基坑面积大，边线长，拟采取基坑大开挖(边坡系数按1:0.5)方案进行施工。
5.5.3基础施工时地下降水采取明沟排水及集水井就能够处理问题。
5.6外脚手架方案选择
依据工程结构特点，本工程外脚手架全部采取钢管脚手架，为双排钢管挑脚手架。
5.7施工程序
5.7.1基础工程
5.7.1.1施工步骤：垫层→基础扎筋、柱筋→基础立模→基础浇筑→砖基→预埋管线→回填土、平整场地。
5.7.1.2基础土方依次开挖同时，沿边开挖明沟排水。
5.7.1.3基础施工完成，进行中间验收，合格后回填土、平整场地， 按设计要求将室内外地面均回填平整到对应设计标高，方便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。
5.7.1.4 ±0.000以下管线必需在回填土前施工完善，避免反复施工。
5.7.2主体工程
5.7.2.1 框架结构主体施工步骤：测量弹线→绑扎柱钢筋→柱、梁、板立模→柱砼→绑扎梁筋→绑扎板筋→梁、板砼→墙体砌筑。
5.7.2.2主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工， 为尽可能使各工种能连续施工，降低窝工现象，具体施工时能够分成二个施工段组织流水施工,以后浇带为前后。每层段楼盖砼浇筑完成养护1~2天后方可继续向上施工。
5.7.2.3装饰工程
墙体砌筑结束后便进行室内粉刷、楼地面施工，室内精装修工程复式跟进， 依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基础结束后进行安装。
外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。
5.7.2.4屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，立即完成屋面工程，为外装饰发明有利条件。
5.7.2.5室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。
5.8施工总平面部署
5.8.1总平面管理
5.8.1.1因为该工程施工工期紧，场内施工人员多， 施工中要求有一个合理平面部署，而且要求严密管理方法。
5.8.1.2本工程施工现场利用现有条件进行全封闭施工。
5.8.1.3为降低多种材料、工具运距，组织现场平面及立体交叉流水作业， 施工平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理、项目工程师组织实施。
5.8.1.4现场关键入口处设置五表一图。
5.8.1.5凡进入现场设备、材料按平面部署图指定位置堆放整齐， 不得随意堆放。
5.8.1.6施工场内水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标标志，并加以保护， 任何人不得损坏、移动。
5.8.2总平面部署
5.8.2.1本工程采取全封闭施工，工地关键出入口设在百合路西首。
5.8.2.2在场地东侧设办公用房，南侧搭职员宿舍、材料用房。
5.8.2.3钢筋、模板制作全部在施工现场加工间进行，运至施工作业面组装。
5.8.2.4施工材料堆放场地作硬化处理，保持施工现场整齐。
5.8.2.5工程场内道路两侧、材料及施工机械堆放场地四面设排水沟， 并保持通畅。
5.8.2.6施工现场部署塔吊和其它机械，其各自平面位置及材料、周转材具体位置详见现场总平面部署图。
5.9新技术推广及应用项目
为了加大工程科技含量，把新技术转化成施工结果，参考建设部《相关建筑业深入推广采取10项新技术通知》，结合本工程实际情况，本工程将采取以下新技术。
5.9.1高强度性能砼技术──采取预拌赔偿收缩砼技术和双掺技术。
5.9.2新型模板和脚手架应用技术──采取大块胶合板、快速折模体系。
5.9.3粗直径钢筋连接技术──采取电渣压力焊技术。
5.9.4建筑节能和新型墙体应用技术──采取多孔砖和保温隔汽屋面。
5.9.5企业计算机应用和管理技术──施工方案编制、预决算编制、施工网络计划、施工计算、技术资料管理等均实施计算机管理。
5.10施工协调管理
5.10.1和设计单位间工作协调
5.10.1.1加强和设计院联络工作，深入了解设计意图及工程要求. 。
5.10.1.2主持施工图审查，帮助建设单位会同驻现场工程师提出提议， 完善设计内容和设备物资选型。
5.10.1.3对施工中出现情况，除按驻现场工程师、监理要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同建设单位、工地代表根据总进度和整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、完工验收等。
5.10.1.4协调各施工分包单位在施工中需和驻工地代表协商处理问题， 帮助驻现场工地代表处理诸如因多管道并列等原因引发标高、几何尺寸平衡协调工作，帮助驻工地代表处理不可估计原因引发地质沉降、裂缝等改变。
5.10.2和建设单位和监理工程师工作协调
5.10.2.1在施工全过程中，严格根据建设单位及监理工程师同意“施工纲领”、 “施工组织设计”进行对施工单位质量管理。在项目经理部“自检”和施工单位“专检”基础上，接收监理工程师验收和检验，并根据监理要求，给予整改。
5.10.2.2落实建设单位已建立质量控制、检验、管理制度， 并据此对各分包施工单位给予检控，确保产品达成合格。建设单位对整个工程整个产品质量负有最终责任，任何分包单位工作渎职、失误均视为建设单位工作失误，所以杜绝现场施工分包单位不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到快速、正确、全方面实施。
5.10.2.3全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具， 均就主动向监理提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所用材料、设备不给工程造成浪费。
5.10.2.4按部位或分项、工序检验质量要求，严格实施“上道工序不合格、 下道工序不施工”准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施监理指导后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。
5.10.3协调方法
5.10.3.1按总进度计划制订控制节点，组织协调工作会议， 检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。
5.10.3.2由工程项目经理部经理负责主持施工协调会，通常情况下， 以周为单位进行协调。
5.10.3.3项目经理将会同建设单位代表定时或不定时地组织对工程节点、 工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器具等检验，并制订必需奖罚制度，奖优罚劣，直至中止协议。
5.10.3.4本项目经理部以周为单位，提出工作简报，向建设单位和各相关单位反应、 通报工程进展情况及需要处理问题，使相关各方了解工程进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开工种协调会，帮助建设单位协调和社会各业务部门关系以确保工程进度。
5.11劳动力、材料、设备和物资管理
5.11.1劳动力安排
5.11.1.1对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质检员。
5.11.1.2对已经进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽用， 以确保施工队伍素质和人员相对稳定。
5.11.1.3未经项目部质量、安全培训操作人员不许可上岗， 定时组织上岗人员参与培训活动。
5.11.1.4凡进场工人必需经过培训后，才能进行岗位工作。
5.11.1.5劳动力全部使用县内劳务人员，充足发挥当地人员充足优势， 按各施工阶段所需劳动力计划，由企业立即调整补充施工现场各工种人员。
5.11.2材料、设备和物资管理
5.11.2.1材料、设备和物资管理以推行协议文件为中心， 对该项目施工全过程物资供给按协议分别编制采购，使该项目标质量、成本、工期、安全努力争取达成最好状态。
5.11.2.2依据施工进度计划安排列出各个施工阶段用料计划及进场计划， 报供给部门，落实货源并分批组织材料进场。
5.11.2.3工程所用机械设备提前做好检验、维护工作， 确保施工时机械设备正常运行。

六、关键分部、分项工程施工方法及工艺

6.1土方工程
6.1.1考虑基坑面积大，边线长，拟采取基槽大开挖方案进行施工，厂房1轴2轴10轴11轴连通整挖,宿舍楼两边整挖。
6.1.2土方采取反铲挖掘机挖掘，自卸翻斗车运土，挖掘控制线为垫层上30~40cm，由人工修整至设计标高。
6.1.3依据地质勘探汇报和我单位对该地域地质土层情况了解和经验，边坡系数按1:0.5考虑。
6.1.4为预防地面水流入基槽和安全要求，基槽边设挡水坎和围护栏杆。
6.1.5整个基础施工期间，必需采取预降水和明排降水结合方法，确保基槽内无积水。
6.1.6土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等改变观察并做好统计。
6.1.7基槽成型后，应会同相关部门立即进行验槽，办理验槽统计签证，方便立即浇筑砼垫层。
6.1.8基槽回填土要求：
6.1.8.1基础模板拆除后，经相关部门验收，确定合格，应尽早回填土。
6.1.8.2基础回填土用人工铺平，蛙式打夯机扎实，按GBJ201-83规范要求分层回填和扎实，每层铺土厚度小于250mm。
6.2基坑(槽)降水
依据地下水位约在标高基础施工时地下降水采取明沟排水及集水井就能够处理问题。
6.3垫层分项工程
6.3.1本工程采取10cm素砼C10垫层。
6.3.2本垫层在基坑开挖后经设计院、监理企业、质监站等相关部门共同验收后再进行下道工序施工，施工时浇筑10cm厚C10砼垫层，应用平板震动器进行振捣，以确保砼密实。
6.4模板工程
6.4.1模板体系：
6.4.1.1模板采取18mm厚大块胶合板、松板作补找。
6.4.1.2柱侧模竖肋、楼面模板横楞采取50mm×100mm木枋。
6.4.1.3柱侧模围檩、排架、脚手、剪刀撑采取Φ48×3.5焊接钢管，扣件连结。
6.4.2施工方法
6.4.2.1模板采取后方集中制作，运至现场安装。
6.4.2.2框架柱模板。
A.独立柱采取带竖肋木模。
B.模板分散运输到现场拼装。
C.柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给稳定。
D.柱模采取钢管扣件抱箍，横距350～700mm，从下至上不等距部署，间距上疏下密。柱边长超出600mm，中间加一道M14对拉螺杆。
6.4.2.3结构柱模板：
A.独立柱采取带竖肋木模。
B.柱模安装：将模板贴在墙面上，每隔一米用钢管固定于结构柱大马牙槎以外一丁头砖处预留洞内。
6.4.2.4楼面框架梁板模板。
A.楼面模板支撑，采取Φ48钢管排架，纵横向支撑间距为800mm～900mm。为避免对现浇板产生附加荷载，支撑向上下基础对齐。
B.为加强楼面顶撑刚度，除搁栅外，竖向每1.8m设一道纵横水平杆，每4m不少于一道双向剪刀撑。
C.楼面模板采取胶合板，铺设在50mm×100mm楞木上，楞木搁置在钢管排架上， 木楞间距小于400mm。
D.梁模板采取加肋胶合板。
E.模板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给整体稳定。
6.4.2.5模板维修和保养
A.模板使用后，再次使用前，表面积灰清理洁净，涂刷隔离剂。
B.每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。
C.木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。
6.4.2.6拆模要求
A.依据本工程柱距(梁跨)楼面结构模板和支撑系统拆除，必需在再上层梁板砼浇筑后，且本层砼强度达100％设计强度时拆除。
B.拆模必需由项目技术责任人出具通知单后实施。
6.4.2.7施工现场模板数量，柱模一套、楼面模板三套、梁底板三套、 支撑系统三套。
6.4.2.8砌体拉结筋，结构柱予留插筋均由木工放置，按苏G9408及砖模数划(弹)线，钻孔放置，不得偏位遗漏。
6.4.3模板工程质量要求
6.4.3.1模板制作安装质量和等级评定GB50204-92施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。
6.4.3.2模板及支撑必需含有足够强度，刚度和稳定性。
6.4.3.3模板接缝小于2.5mm。
6.4.3.4模板实测许可偏差符合下表，其合格率控制在90％以上。

6.5钢筋工程
6.5.1结构层钢筋安装次序为：
柱定位→检验→校正竖向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→绑扎柱箍筋→绑扎主框架→框架梁→次梁→板面钢筋绑扎。
6.5.2施工方法
6.5.2.1原材料及加工
A.钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明内容，对每一个特殊部位全部要作具体技术交底。全部进场钢筋必需有出厂证实书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必需符合《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中相关要求，并达成合格标准。
B.钢筋工长按设计要求编制加工生产，经项目工程师审核后，再进行下料加工。钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工几何尺寸正确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，尤其是钢箍和弯起钢筋控制尤为关键，所制作钢筋形状要正确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工半成品应按规格、数量分类堆放，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，降低浪费。钢筋加工质量标准应符合设计及规范要求。
C.箍筋抗震结构135°弯钩要求预制作，不得绑扎后弯折。
6.5.2.2钢筋连接
A.依据设计抗震规范要求，本工程柱钢筋连接方法为焊接接头。梁板钢筋连接方法为搭接接头。
B.钢筋搭接长度和同一截面接头数量按施工规范和设计要求实施。
6.5.2.3钢筋绑扎、安装
A.钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋之前用粉笔划出图纸要求间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必需符合设计及施工验收规范要求。
B.竖向钢筋采取一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面数量应符合规范要求，梁板面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。
C.柱箍筋采取封闭箍，所以在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁上下排主筋应分别在主梁上下排主筋之上，当梁和柱外皮平齐时，梁外侧纵向钢筋应置于柱主筋内侧，此时将梁外测纵向钢筋端部稍作弯同伸入柱内。梁柱关键区为抗震关键部位，关键区柱箍筋必需严格根据加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。
D.为确保钢筋保护层厚度：保护层垫块应采取比结构高一等级强度水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求15mm、25mm、35mm、不一样厚度小方块，梁垫块在扎梁筋之前放于梁底模上，柱侧壁垫块在封模之前绑在其钢筋上。
E.钢材、焊条按图纸设计要求及相关规范要求采取，参与焊接工作人员必需有操作合格证待证上岗。
F.全部钢筋均需控制好保护层，尤其是柱竖向钢筋垂直控制。在柱根入顶部采取焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，预防浇筑砼过程中钢筋变位。
G.楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向砼内，间隔0.5m垫砼保护垫块。板面钢筋施工中和设备水电安装紧密配合，并留给充足施工时间进行穿插施工。
H.对钢筋较密部位，和电线管、水暖管交叉处，需要留洞切断钢筋位置，施工前应取得设计部门同意后并加以补强，填写好统计方可进行。
6.5.2.4钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木预防污染和变形，并在质保书、 检验汇报齐全情况下方可使用。
6.5.3质量要求：
6.5.3.1钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
6.5.3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置必需符合设计要求和相关要求。
6.5.3.3钢筋绑扎许可偏差值符合下表，合格度应控制在90％以上。

6.6砼工程
6.6.1结构砼均采取现场自拌砼。
6.6.2原材料质量要求：
6.6.2.1砼配合比必需有试验室出具，现场按试验室提供配比进行施工。
6.6.2.2砼浇筑前，施工现场可依据砂石实际含水率合适地调整配合比， 送总监同意后实施。
6.6.2.3严格实施按配合比施工，采取自动计量装置上料台。
6.6.2.4严格控制砼搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s。
6.6.2.5砂石含泥量不得超出标准。
6.6.3砼浇筑：
6.6.3.1砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。
6.6.3.2高度在2m以上柱浇筑砼时，为预防砼离析，需采取滑槽或串筒下料， 分层浇筑下料高度小于500mm。
6.6.3.3砼入接处，每处配置3只插入式振动器。
6.6.3.4浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状部署，插入深度为进下一层50～100mm。
6.6.3.5浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。
6.6.3.6砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。
6.6.3.7砼浇筑过程中，模板和钢筋派专员看护。
6.6.3.8为预防砼收缩裂缝，除严格控制砼水灰比外， 在砼初凝前进行二次复振，以降低气泡，提升砼密实性。砼浇筑完成后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面工作，预防砼开裂。
6.6.4施工缝留设和处理
6.6.4.1砼浇筑时需留施工缝时， 必需事先取得设计人员和总监同意，填写技术方法单后方可留设。 楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范实施，特殊部位施工缝在施工前和设计部门约定制订具体技术方法后留设。全部悬挑结构梁一次浇制完成不留设施工缝、停歇缝。
6.6.4.2全部施工缝表面必需凿去表面浮浆露出石子， 浇筑前洒水润湿后用和结构相同级配水泥砂浆进行接浆处理。
6.6.4.3若在浇筑过程中，因为设备故障而无法连续浇筑时， 必需按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。
6.6.4.4施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。
6.6.5砼养护
6.6.5.1砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。
6.6.5.2养护时，夏天采取覆盖草包浇水养护，雨天采取塑料膜草包覆盖养护。
6.6.5.3养护时间通常为7～14天。
6.6.5.4浇筑后楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达1.2MPa 后方可上人操作。
6.6.6砼试块制作
6.6.6.1试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组( 坍落度测试次数同试块)。
6.6.6.2试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护， 另外加做一组留在现场和结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。
6.6.7砼质量要求
6.6.7.1砼强度必需符合现行规范要求。
6.6.7.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
6.6.7.3实测质量偏差必需符合下表，其合格率应控制在90％以上。

6.7砌体工程
6.7.1原材料质量要求：
6.7.1.1砌体采取MU10级机制粘土标准砖、粘土多孔砖，砖品种、强度等级必需符合设计及GB50204-98要求，并有出厂合格证。砖品种需得到建设单位认证许可。
6.7.1.2选择一般硅酸盐水泥。
6.7.1.3砂采取中砂，其含泥量严格控制在2％范围之内。
6.7.1.4砂浆标号，按设计要求调制。
6.7.2施工方法
6.7.2.1砌筑前，先弹出墙身实样墨线，摆样后组织砌筑。
6.7.2.2砌筑砂浆配合比采取重量比， 砂浆应含有良好和易性， 其分层度小于20mm，砂浆稠度控制在7mm～9mm范围内。
A.砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗，圈梁改变部位，砌墙时拉线砌筑。
B. 砌筑墙体时采取满铺砂浆法， 铺灰应均匀， 宽度应一致， 铺灰长度不超出500mm。
C.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。
D.转角和墙身中间必需整砖，竖缝交叉1/2砖。
E.门边木砖可采取现场预制砼块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。
6.7.2.3墙身和砼结构结合处，墙身和墙身交叉处， 或相邻墙身不能同时砌筑转角处，全部要设置2Φ6墙身结构连结筋。
6.7.2.4严禁在砌筑中留设直槎。
6.7.2.5结构柱按要求留设马牙槎。
6.7.2.6楼面圈梁上下各砌4皮实心砖。
6.7.3质量要求
6.7.3.1墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。
6.7.3.2实测质量偏差必需符合下表，其合格率应控制在90％以上。

6.8抹灰工程
6.8.1施工次序
基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰
6.8.2施工方法
6.8.2.1抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除洁净， 并洒水湿润，混凝土表面应聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。
6.8.2.2抹灰工艺步骤根据“先上后下”标准进行，方便做到降低修理， 保护成品。
6.8.2.3在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。全部阳角均用1:2.5水泥砂浆做护角(小圆角)，然后做竖筋刮糙。
6.8.2.4墙面基底凹凸不平或抹灰层厚处必需先用水泥砂浆分层垫层， 每层厚度不宜大于10mm，必需时可用钢丝加固。
6.8.2.5底层抹灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢靠， 中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整槎毛。
6.8.2.6罩成应待中层达成六七成干后进行，先从阴角、阳角开始， 铁板压光应少于二遍，厚度小于2mm。
6.8.2.7依据我单位施工经验及借鉴中国规范，砌体和砼柱(墙)交界处宜蒙200宽(两边各100)钢板网，以免以后出现裂缝。
6.8.3质量要求
6.8.3.1抹灰表面不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应点结牢靠， 不得有脱层、空鼓等缺点。
6.8.3.2表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清楚、顺直、无缺角掉棱。
6.8.3.3实测质量许可偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上。

6.9外墙面砖工程
6.9.1外面墙砖施工工艺
基底处理→10厚1:3水泥砂浆打底扫毛→12厚1:2水泥砂浆粉面木蟹打平→纯水泥浆加少许胶水贴仿石贴面
6.9.2施工方法
工艺步骤：基层处理→找平层→弹线、排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝。
A、基层处理
6.9.2.1混凝土表面处理。须用钢錾或扁錾凿坑，受凿面积应≧70%（即每1m2面积打点200个），凿点后，必需用钢丝刷清刷一遍，并用清水冲洗洁净，基体表面如有凹入部位，需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不一样材料结合部位，比如填充墙和混凝土面结合处，还应有钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为预防混凝土表面和抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采取30%108胶朋加70%水拌和水泥素浆，角笤帚将水泥浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护（常温3~5d），直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。
6.9.2.2砖墙表面处理。当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多出灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙本分湿水，使润湿深度约2~3mm。
B、吊垂直、套方找规矩
竖线用大线坠吊垂直，绷欠找规矩，横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，在窗台上下弹水平线，并在墙面阴、阳角及窗台两侧、柱、垛等部位依据垂直线做灰饼，横、竖灰饼要求垂直交圈。每个外柱边角必需双线，做双灰饼，然后再依据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼，同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼，应尤其注意各层楼阳台和窗口水平向、竖向和进出方向必需“三向”成线，使其打底灰做到横平竖直，每层打底时，则以此灰饼做基准冲筋。
C、打底（抹底层砂浆）
混凝土墙基层：按以上所抹灰饼标高冲筋，先刷一道水灰比为0.37~0.40水泥浆（内掺水重3%~5%108胶水），随即紧跟着1:0.5:3水泥石灰膏砂浆，厚度6mm。
砖墙基层：首先分层抹1:3水泥混合砂浆抹底层，厚度12mm，抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢靠，用大扛横竖刮平，并用木抹子搓毛表面，终凝后浇水养护。
D、弹线、排砖
外墙面砖镶贴前，应依据施工大样图统一弹线分格、排砖，方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，依据阳角拉线，在墙面上每隔1.5~2m做出标高块。按大样图先弹出排砖水平线，然后弹出排砖垂直线，外墙砖密缝排列缝宽1~3mm，疏缝排列宽大于4mm，但通常小于20mm，外墙面镶贴矩形外砖面有8种排列方法，内墙砖缝宽1~1.5mm。
突出墙面部分，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需要注意是上表面面砖盖立面砖，正立面面砖要往下突出3mm左右盖底面砖立面砖，底面砖应贴成滴水鹰嘴，底面砖应贴成滴水鹰嘴。上表面做出3%坡度，外墙面砖横缝应和门窗碹脸和窗台相平。
E、选砖、浸砖
选砖是确保饰面砖镶贴质量关键工序，依据颜色深浅和几何尺寸不一样进行挑选归来。挑选饰面砖几何尺寸大小，可采取自制分选套模，套模依据饰面砖几何尺寸及公差大小做成多个“U”形木框钉在木板上，将砖逐块放入木杠框，即能分选出大、中、小，以此分类堆放备用。在分选饰面砖同时，还必需挑选配件砖，如阴角条、阳角条、压顶等。