公司钢结构厂房施工组织设计样本.doc
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1、目录第一章 总则4第二章 工程概况及质量目标5第1节 工程概况5第2节 质量目标6第三章 施工准备7第1节 材料、半成品7第2节 作业条件7第四章 钢柱基础8第1节 钢柱基础支承面形式8第2节 钢柱基础调整方法9第3节 钢柱基础质量标准10第五章 操作工艺12第1节 工艺步骤12第2节 安装准备12第3节 钢柱安装13第4节 柱间刚性系杆安装14第5节 钢梁拼装14第6节 钢梁安装15第7节 钢联络构件安装16第8节 屋面檩条系统安装16第9节 除锈刷涂料18第10节 检验验收18第六章 质量标准20第1节 确保项目21第2节 基础项目21第3节 许可偏差项目见表3。21第七章 成品保护27第
2、八章 施工注意事项27第九章 质量统计28第十章 彩钢屋面板安装29第十一章 施工前准备工作32第十二章 施工进度计划33第1节 工程现场施工协议工期为35天。33第2节 工期确保方法33第十三章 施工平面图35第十四章 项目部组成及劳动力、施工机具配置36第1节 项目部组成36第2节 劳动力配置37第3节 关键施工机具37第十五章 质量确保方法38第十六章 安全确保方法39第一章 总则1.1 为了确保某企业钢结构厂房工程安装顺利进行,确保施工质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。1.2 施工组织设计编制关键依据为:钢结构工程施工质量验收规范(GB502
3、05)、钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/297、2981999。1.3 钢结构屋面安装必需按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应经过技术主管或相关技术人员处理。1.4 本施工组织设计中相关要求如和国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。1.5 安装责任人和项目经理应根据企业制订各自岗位职责各进其责,并协调好相互间交接工作,确保工程安装顺利进行。1.6 本施工组织设计中包含到劳动力及施工机具部份内容,均为估算,如现场施工有改变,应以确保工期为前提,调整人员和机具。1.7 如遇协议变更或设计变更,本企业保留依据协
4、议及设计变更更改施工组织设计相关条款权力。第二章 工程概况及质量目标第1节 工程概况本工程某企业钢结构厂房工程,在江苏省苏州市。2.1.1 钢结构投影面积,跨度米,檐口高度8.5米。结构型式为变截面焊接H型钢,采取高强螺栓连接。设计基础风压:0.45KN/,抗震等级:6度设防。2.1.2 钢结构关键构件材料:钢柱、钢梁采取Q345B中板焊接;高强螺栓采取10.9级摩擦型,材质为40Cr;刚性系杆、支撑采取级钢;檩条采取薄壁C型钢,材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采取喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采取薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,钢柱耐火时
5、间2小时。2.1.3 屋面采取钢网双面铝箔保温棉单层复合彩钢保温屋面、墙面采取双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采取武钢板,板厚0.476、0.42;保温材料采取50厚离心玻璃丝棉;屋面板、钢网和檩条联接采取自攻螺钉联接。第2节 质量目标本工程安装质量应达成以下目标:分项工程优良率50%以上,合格率100%,分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级:合格。第三章 施工准备第1节 材料、半成品3.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求,应有出厂合格证并应符合相关技术条件。 3.1.2连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证实书,并符合设计要求及相关国家标准要求。3.1.
6、3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求,应有产品质量证实书。3.1.4其它材料:多种规格垫铁等满足施工要求。第2节 作业条件3.2.1按构件明细表,查对进场构件数量,查验出厂合格证及相关技术条件。3.2.2检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被损坏处防锈涂料应补涂,并再次检验办理验收手续。3.2.3 对构件外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检验,做出统计。3.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供给,现场堆放场地能满足现场拼装、次序安装及起重设备进退场地需要。3.2.5钢构件分类堆放,刚度较大构件能够铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木
7、应在一条垂线上。 3.2.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施工队技术交底。3.2.7 检验安装支承面及预埋件,取得确定合格验收资料。第四章 钢柱基础第1节 钢柱基础支承面形式4.1.1 混凝土支承面:基础浇至低于柱脚底标高2030MM,再用水泥砂浆粉面抹平。4.1.2钢板支座支承面:将钢板预先调整好标高,再在基础和钢板间灌注细石混凝土。4.1.3钢构件支承面:通常多为钢轨、工字钢等型钢材料,先调整好钢构件标高,然后在钢构件和基础间灌注细石混凝土。4.1.4 钢垫板和混凝土支承面:此法将钢柱先安放在钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高。4.1.5 调整螺栓和混凝土支承面:此法将钢柱先安放在调
8、整螺母上,用调整螺母调整钢柱标高。第2节 钢柱基础调整方法4.2.1对混凝土支承面,采取调整细石混凝土标高措施。对钢板支座支承面和钢构件支承面,采取加垫薄钢板措施。对钢垫板和混凝土支承面、调整螺栓和混凝土支承面采取调整钢垫板和调整螺栓措施进行调整钢柱标高。4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺栓同时旋紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后基础,在钢柱和基础间应灌注微膨胀细石混凝土,其强度应高于基础混凝土强度一个等级。4.2.3 钢柱脚采取钢垫板作支承时,钢垫板面积应使在施工阶段荷载下,基础混凝土工所承受压应力小于基础混凝土抗压强度。垫板设置位置在靠近地
9、脚螺栓(锚栓)柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设12组。垫板和基础面和柱底面接触应平整、紧密。当采取斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度23。二次浇灌混凝土前,垫板间应焊接固定。第3节 钢柱基础质量标准4.3.1 基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)许可偏差应符合表1要求 支承面、地脚螺栓(锚栓)许可偏差(MM) 表1项 目允 许 偏 差支承面标高30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度2000螺纹长度2000预留中心偏移1004.3.2 采取座浆垫板时,应采取无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混
10、凝土强度一个等级。座浆垫板许可偏差应符合表2要求。 座浆垫板许可偏差(MM) 表2项 目许可偏差顶面标高030水平度L1000位置200第五章 操作工艺第1节 工艺步骤安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联络构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检验验收第2节 安装准备5.2.1复验安装定位所用基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓标高,并量出螺栓具体位置,做好检测统计,超出许可偏差时,应做好技术处理。5.2.2 钢柱基础混凝土强度必需达成设计强度,基础回填土已进行完成。5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽
11、能紧到位。5.2.4检验吊装机械及吊装机具。检验钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必需脚手架或平台。5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品吊装,应编制吊装方案。对设计拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为预防杆件失稳变形,必需时应加固和验算。5.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。第3节 钢柱安装5.3.1钢柱起吊通常采取旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采取斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并给予调整支承
12、面。5.3.3钢柱绑扎吊点位置应高于柱重心。钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,预防重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身垂直度,拧紧螺栓固定。5.3.4柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最终校正垂直度。钢柱安装、校正应依据温差、日照等原因影响,采取对应方法。第4节 柱间刚性系杆安装 有柱间刚性系杆钢结构工程,柱间刚构系杆可在钢柱安装后,钢梁安装前进行。施工中,系杆安装如有困难时,不得随意切割构件,应查找原因。不然应经技术人员同意,并采取必需补强方法。第5节 钢梁拼装5.5.1多节钢梁现场组装通常有卧式和立式两种拼装方法,
13、依据施工现场具体情况选择。5.5.2采取卧式拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使拼装接点对齐穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。拼装完成后应测量钢梁实长应和设计相符。5.5.3采取立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满足屋架起坡高度要求。拼装时构件临时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点,穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。第6节 钢梁安装5.6.1钢梁安装次序宜先从靠近山墙有柱间支撑两榀刚架开始,通常宜采取扩大拼装和综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引发积累误差。5.6.2钢架起吊
14、应严格按“施工组织设计”要求吊点进行绑扎,通常采取三点法进行吊装。吊装时应确保不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,方便高空定位安装。 5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采取倒链连接,方便调整绳长,两边绳之间夹角宜小于90。5.6.4钢架起吊离地后,检验吊点情况检验无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。5.6.5钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大钢梁,还应装上梁间支承后方可松钩。5.6.6 每一独立单元构件安装完以后,应含有空间刚度和可靠稳定性。5.6.7需要利用已安装好结构吊装其它构件和设备时,应取得设计单位同意,并采取方法,预防
15、结构损坏。第7节 钢联络构件安装5.7.1 联络构件必需在关键构件安装后才能安装固定,在联络构件安装之前,关键构件不得承受设计荷载。5.7.2大型墙板联络构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联络构件应在柱校正后进行安装。 吊车梁联络构件应在吊车梁校正后安装, 以免增加吊车梁校正困难和影响校正效果。 屋架系统联络构件安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完成。5.7.3 联络构件最终固定前,须对已变形或连接困难构件进行检验并纠正。 5.7.4 钢联络杆构件:节点处焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。5.7.5对于采取张紧圆钢支撑构件,若有弯折变形,必需经矫正后方可安装,并应将全部螺栓拧
16、紧,并使外露丝不少于两扣。第8节 屋面檩条系统安装5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完成,且钢结构主体调校完成后进行。5.8.2檩托焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。同列檩托焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。5.8.3 对于坡度小于1:12.5屋面,檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成屋面不平直现象。5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用,安装时拉条每端在檩条两面螺母均要旋紧,方便自专将檩条调直。5.8.5 焊接操作必需由持证焊工进行。5.8.6 焊条采取E4303型,直径3.2;焊机采取交流焊机,焊接电流100130A。5.8.7 施焊前
17、应检验焊条质量证实书,调整好焊机电流。检验焊接部位表面清理质量,合格后方能施焊。5.8.8 焊条应存放在干燥、通风良好地方。5.8.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。5.8.10 雨雪天气时,严禁露天施焊。5.8.11 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检验。焊缝焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺点。5.8.12 焊接完成后,应将药皮清理洁净,先涂两度防锈底漆,再涂面漆。5.8.13 檩条间距按施工图纸要求部署,其误差值小于5.0,檩条弯曲矢高小于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检验。5.8.14 水槽焊接完成后,应进行防水试验,焊缝处不得渗水、漏水。第9节 除锈刷涂
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