饲料质量安全管理规范管理制度样本.doc

饲料质量安全管理规范

管理制度

四川省什邡市***饲料厂
8月1日

目 录
供给商选择、评价及再评价制度.......................... ......................... 3
原料采购验收制度............................................................................ 7
原料仓储管理制度.............................................................................15
原料质量监控制度.............................................................................18
预防交叉污染管理制度.....................................................................21
预防外来污染制度..............................................................................28
配方管理制度......................................................................................29
产品标签管理制度..............................................................................31
生产设备日常管理制度......................................................................36
现场质量巡查制度..............................................................................41
检验管理制度......................................................................................44
化学试剂和危险化学品管理制度.......................................................50
产品留样观察制度...............................................................................52
不合格品管理制度...............................................................................54
产品仓储管理制度................................................................................58
产品召回制度........................................................................................61
人员培训制度........................................................................................65
原始统计管理制度及规范.................................................... ..............69

供给商选择、评价及再评价制度
一、供给商：本制度要求供给商泛指能够向企业提供饲料原料、单一饲料、
饲料添加剂、药品饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料经销商和原
料生产企业。
二、供给商选择和评价
１、职责：原料采购部负责组织对供给商进行选择、评价和再评价，并
对供给商供货业绩进行评价、和再评价；
品管部负责配合采购部对供给进行选择、评价、再评价工作；
2、总经理负责对合格供给商进行最终审批。
3、选择和评价标准和程序
1）采购部按企业质量管理和产品质量控制要求，依据关键原料一致
性、符合性和有效性标准，搜集符合供货条件供给商信息、资质等资料，
并对所搜集供给商信息、资料进行初步筛选；
2）采购部在品管部配合下对经过初步筛选供给商资质、产品质
量、保障能力及诚信度等进行全方面分析、考评、评定后确定符合条件供
应商，并填写《供给商评价及再评价统计表》；
3）将经过筛选合格供给商报总经理审核，将经过总经理审批合格供
应商录入企业《合格供给商名目》之中，归入档案，妥善保留；
4）采购部应负责对合格供给商进行定时评价、随时评价、每十二个月再评价。
5）在符合性基础上，对同类饲料原料产品，应尽可能多选择几家合格
供给商，再依据价格标准从中选择最好供给商。
三、对供给商评价频次
1、定时评价：企业每六个月对合格供给商要进行定时评价；
2、随时评价：对新入选供给商或已经入选但供给原料质量不够稳定，
或信誉、能力通常供给商应该随时进行评价；
3、年度再评价：企业每十二个月年底对合格供给商进行一次再评价，对供给能
力、质量信誉较差供给商果断剔除。
四、供给评价标准
评价供给商关键针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程
度不一样采购产品可采取不一样评价准则；企业在评价供给商时应全方面考虑
以下原因：
1、供给商产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；
2、供给商诚信度、保障能力；
3、来自外部方面信息（如同行评价、主管部门推荐、第三方认证
等）；
4、满足规范要求：营业执照、生产许可、产品检验汇报等；
5、若包含采购产品中有强制性认证，还应有认证证书和质量证实等。
五、供给商评价再评价标准
1、采购部对合格供给商应随时和定时进行评价，每十二个月最少进行一次再评
价，立即填写《供给商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占 30分，质量评分占 30分，保障能力占 10分，其它(如价格、售后服务等)占30分。
评定标准为：
十二个月中平均质量合格率达成 98％以上给满分，每降一个百分点扣5
分，但质量评分不能低于 35分。
交货期全部按时交货给满分，常常送货不立即，给 5分以下。
价格在同行业、同质量中相对比较低，给 35分以上。
总评分不能低于 80分，若低于 80分或质量评分低于 35分，应取消其合格供给商资格；如因特殊情况留用，应报总经理同意，但应加强对其检验或验证工作。
2、对第一次供给原辅材料供给商，除提供充足书面证实材料外，还
需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：
A）新供给商依据相关要求提供少批量原料；
B）交生产车间试用，并填写《供给商评定统计表》中相关栏目，反馈给
采购部；
C）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格，
必需时再经试用，均合格，经总经理同意后，可列入《合格供给商名目》。
3供给商日常管理
采购部应对供给商供货业绩进行进行跟踪，立即和质检部进行沟通。
供给商产品如出现严重质量问题，供给部应立即向供给商发出《限期整改通
知单》限期整改，如两次发出“通知单”但质量仍没有显著改善，应取消其供货资格。
采购部时常和供给商进行沟通，当供给商产品改变会影响获证产品一
致性时，供给部应采取相关方法，以确保该改变符合认证要求要求。
六、相关文件
1《供给商评价统计表》 2－7－2－
2《合格供给商名目》
2－7－3－

原料采购验收制度
1.目标
为规范企业内部饲料原料采购和验收，使原料验收标准和配方网络数
据库一致，满足《饲料和饲料添加剂管理条例》及其它法律法规，确保饲料
原料安全和质量稳定。
2.适用范围
适适用于本企业原料采购和验收。
3.管理职责
3.1品管主管、品管员、化验员负责现场原料验收工作。
3.2原料部门签署协议时向技术部门、财务部门立案。
4.具体条款要求
4.1原料验收人员权限
4.1.1品管主管权限
品管主管熟练掌握多种原料外观质量及理化指标，依据原料感官评价
及化验结果负责原料价值评定；对于不合格原料进行价值和危害评定，妥善处理，立即作出验收决定；协调和原料用户关系，维护企业信誉。
4.1.2品管员权限
认识原料种类，熟记营养成份、特征，有能力判别多种原料好坏，
原料进入企业后，立即取样化验，对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值原料，立即汇报主管做妥善处理；对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理；对退货原料，耐心给用户解释退货原因，确保原料入库质量。
4.1.3化验员权限
对进厂原料和成品立即进行感官和理化指标检测，熟记多种原料营养
指标、卫生等指标，根据要求全方面检测原料各对应指标；实施化验程序，对化验指标、产品质量，出具化验结果，立即传输汇报结果，对感官异常、不合格料立即发觉，通知主管和各相关部门；报表应正确、真实、立即，对品管和用户负责。
4.2原料采购步骤
4.2.1计划起源
原料采购依据以下原料采购计划进行：依据生产计划提出采购计划；原
料部依据原料市场行情改变提出采购计划；依据库存情况提出采购计划。
4.2.2采购计划审批
a．由具体项目人员提出，报原料采购专员审批；
b．采购计划须和配方师协商通报；
c．属于集团总部控制原料，由片区报计划，总部采购；
d．大宗原料大批量采购需片区总裁同意。
4.2.3协议签署
协议中应对让步接收方面进行明确要求，同时必需包含以下内容：采购
原料通用名称、商品名称、规格、数量、主成份指标、卫生指标、验收方
法等内容。
4.3原料验收步骤
4.3.1原料验收步骤示意图

4.3.2原料验收步骤
4.3.2.1现场接收
原料到厂后，检验运输车辆卫生情况，雨雪天检验是否淋湿；根据国
家相关要求及协议查验许可证实文件编号、产品质量检验合格证、进口登记
证编号及原料质量检验汇报，并填写《原料查验统计》。品管员初步取样，感官检验原料气味、色泽、形状、有没有发烧发霉、有没有污染和虫害。感官检验合格后，品管员开具原料接收单，保管员收到原料接收单后对原料进行过磅，填写《原料过磅统计》，原料保管员立即安排卸货。卸货过程中，装卸人员要观察原料质量，发觉异常立即剔出，并汇报品管员。品管员在卸货过程中应不定时监视原料质量情况，并深入取样检验，并填写《原料进货台账》。
品管要充足利用眼、鼻、口、耳、手对原料外观、色泽、形状等进行
感官评定，查验要求包含：
a.查看有没有昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其它可能侵入原料杂物。
b.查看有没有结块、金属片、或破玻璃块等，查看有没有肥料、鼠类或鸟粪、
死鼠、猫及其它动物尸体及粪便。
c.查看是否发烧或部分发烧、温度异常。
d.确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发烧、酸败
味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味。
e.确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象。
f.首次合作供给商第一次供货需送样至中心化验室，全方面检测。
查验内容包含三种情况：
第一个情况，对需要行政许可国产原料，应该逐批查验许可证实文件
编号、产品质量检验合格证。没有许可证实文件、产品质量检验合格证，不得接收和使用；
第二种情况，不需要行政许可原料应依据原料验收标准逐批查验原料
质量检验汇报；
第三种情况，对需要行政许可进口原料，应查验产品进口登记证编
号。没有进口登记证，不得接收和使用。
4.3.2.2原料取样
a.在袋装原料中取样：对编制袋包装散状饲料或原料，用取样器从口
袋上下部位取样。若该批原料数量不超出 10袋时，则每袋均应抽取样品，若数量超出 100袋时，则根据 30%百分比抽取样品。
b.大量颗粒、散装粉料或车装原料取样：依据不一样批号、深度、层次
和位置，分别进行点位取样，通常取样少于 10个点位，原始样品每样 1kg。
c.液体原料取样：采取虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管
取样 3ml。
d.饼类饲料取样：大块油饼每批最少选择有代表性样品 25片，粉
碎后反复混合作为原始样品。
e.饲料原料取样注意问题：从整批原料中取出足够有代表性样品；
取样角度、位置和数量应能代表整批原料；所取样品搅拌均匀，以至最终分析样品能代表取样全部。
f.原料取样标准和样品制备注意事项：
——选择清洁容器和取样设备；
——取样时不少于 500g；
——样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品；
——每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供给商和产地等信
息；
——样品保留时间应该超出成品保质期 1个月；
——原料样品应放在样品袋或样品瓶中，以预防水分散失或吸潮；
4.3.2.3玉米、小麦验收
a.玉米、小麦到厂后，先过磅抵达卸车地点（或过磅前），品管根据要求
取样，不管是散装车辆还是袋装车辆卸车过程必需抽检 3次以上，卸车过程必需有品管人员现场监管。
b.品管依据所取样品，依据《原料验收标准》对水分、容重、霉变粒、
杂质、干枯粒等指标一一进行检验。
4.3.2.4其它大宗原料验收
a.原料到厂过磅后抵达卸车地点，品管根据要求进行取样。
b.取样后，品管首先对原料感官质量进行判定。
——气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等
异味
——色泽：是否正常、有没有烧焦现象
——形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒
等
——有没有污染和虫害
——其它：发烧、发酵、吸潮、陈旧
4.3.2.5验收事项
a.感官判定合格原料，由品管开具《原料接收单》，通知保管、装卸工
卸车，并将样品送化验室检测其它营养指标、卫生指标等；对于不符合感官指标原料，有霉味、大面积淋湿等原料实施一票否决制，果断退货。
b.品管要在卸车过程全程监控，发觉问题立即阻止卸车，并第一时间上
报给主管处理；卸完车原料要立即通知保管悬挂“严禁使用”标识牌。
4.3.2.6检验要求
a.化验员接收到品管员采集样品后，依据《原料验收标准》要求验
收指标进行检验。
b.化验员检验完成后，对于符合《原料验收标准》和协议要求，开具
原料《检验单》，通知保管入库；对于不合格原料，要立即悬挂“严禁使用”或“待检原料”标识牌，等候二次检验或退货处理。
4.3.2.7结果评定
品管依据检验结果和《原料验收标准》对原料进行判定，分为合格、不
合格、降价接收和退货处理等情况。
4.3.2.8饲料原料样品保留
样品制备好后，放在样品瓶中密封，存放于样品柜中，并贴上标签，注
明样品名称，取样日期和取样人等信息。
4.4不合格原料处理
4.4.1让步接收、贮存、生产过程中产生不合格原料，由品管经理确定使用方案，（10吨以上原料应同配方师沟通），填写《不合格原料处理统计》。
4.4.2关键营养指标（水分、粗蛋白、粗脂肪）超标原料必需搭配使用，确保产品关键营养指标符合配方设计值和企业标准要求。
4.4.3卫生指标不符合 GB13078要求和含有违禁物质原料严禁接收和使用，填写《原料拒收通知单》。
4.4.4原料库管、现场品管依据不合格品使用方案进行过程检验。
4.5原料部门签署协议时向技术部门立案。
5 ．相关工作文件和统计
《原料查验统计》
《原料验收标准》
《检验单》
《原料进货台账》
《原料接收单》
《原料过磅统计》
《不合格原料处理统计》
《原料拒收通知单》

原料仓储管理制度
1.目标
为确保原料质量安全，预防交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变
化，保障原料在保质期内质量稳定，建立原料仓储管理制度。
2.适用范围
适适用于股份企业多种原料仓储管理。
3.管理职责
3.1原料保管员对各原料安全保管。
3.2原料保管员对各特殊原料仓库内温湿度控制。
3.3原料保管员及品管员掌握仓库内原料库存情况。
4.具体条款要求
4.1根据分类贮藏要求做好原料库存工作，各原料区域标示显著，分布合理。
4.2特殊原料或珍贵物料须依据需要单独存放，避光、干燥、低温贮存。
4.3原料堆放时，通常不许可在上批原料基础上继续堆放，原料保管员要实施优异先出标准。
4.4库存条件：常常开窗，保持通风、干燥、避光。
4.5化验员每个月抽查大宗或特殊要求仓储原料水分。
4.6油脂存放在阴凉、通风处，勿晒和雨淋，品管员每个月检验油脂密闭性，以防氧化。
4.7原料保管员要求检验多种原料仓库贮存时间，超出30天，应向片区汇报。
4.8两垛之间、垛和墙之间必需留有 10cm通风道，通风道内不许有任何异物。对于仓储期间出现地沟料、清仓料，检测后立即处理。
4.9害虫、害鼠防治，每三个月最少实施 1次，并建立《害虫害鼠防治统计》
4.10原料入库后，应根据“一垛一卡”标准对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应该标明原料名称、产地或供给商代码、垛位总量、出入库数量、检验状态等信息。
4.11原料领用后，原料保管员必需填写《原料垛位标识卡》，如实统计取用日期及数量。
4.12每种原料使用完成后，原料保管员应将《原料垛位标识卡》搜集保留，以备追溯使用。
4.13检验发觉不合格品，由品管人员加贴标识卡，标注：不合格严禁使用；
4.14品管主管每七天必需对库存原料进行检验，填写《原料质量监控统计》
4.15对温度有特殊要求维生素、微生物添加剂、酶制剂等原料，应该有独立贮存间，保留温度范围和上述原料标签要求一致，并对温度进行监控和统计，填写《原料温湿度监控统计》。
4.16药品饲料添加剂应该有独立贮存间，预防和其它饲料添加剂交叉污染。
4.17按危险化学品管理亚硒酸钠等饲料添加剂贮存间或贮存柜，应该设置清楚警示标识，采取双人双锁管理。
4.18原料库要有安全防火方法，配置足够有效消防器材和消防水桶。严禁火种入库，不准任何人携带易燃易爆物品入库。
5.相关工作统计
《原料垛位标识卡》
《害虫害鼠防治统计》
《原料质量监控统计》
《原料温湿度监控统计》

原料质量监控制度
1.目标：
确保全部生产中使用饲料原料符合质量要求。
2.适用范围：
本制度适适用于全部饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药品饲料添加剂、
添加剂预混合饲料。
3.内容：
3.1原料储存前环境条件要求：
3.1.1库内、仓道保持地面清洁，不应有污染物、遗粮、漏粮等。
3.1.2保持仓库内地面干燥，不应有外来水带入，雨天需尤其注意。
3.1.3天窗、气窗正常情况下关闭，玻璃完好，不应有鸟雀入库内。
3.1.4库房墙壁无鼠洞，采取防、捕、打方法尽可能降低鼠害。
3.2原料堆放要求：
3.2.1库房划成区块，原料分堆分区放置区块间间隔不应小于0.8米，原料堆和墙壁距离也应大于0.3米。
3.2.2依据原料使用频率，合理计划原料堆放分布。
3.2.3外观相同不一样种原料，应相互远离堆放，以防混淆。
3.2.4两种原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖扫洁净后，再卸另一个原料，以免混料。
3.2.5袋装原料必需铺设垫板才能堆放，且以小区域堆放为标准，各堆之间预留合适走道，方便检验原料情况。
3.3出入库管理：
3.3.1经检验合格原料才能出入库。
3.3.2同质量原料优异先用，同进原料质量较差先用。
3.4原料质量监控：
仓管人员应常常巡视仓库，每半月填写一次《原料质量监控统计》，随时
处理破损及变责问题。巡视注意以下几点：
3.4.1每 15天检测一次原料料堆温度，原料温度和室内温度之差在 5℃以上时，即为异常征兆。仓管员应立即报品管部研究处理，并改天天检测一次做统计，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理，采取紧急应变方法。
3.4.2高温季节，保持日常通风，并注意原料储存期。
3.4.3阴雨或梅雨季节，检验有没有返潮、渗漏水现象。
3.4.4巡视时感官检验，包含颜色、气味、水分、温度、质地、标签等方面。

注：＋化验频率高，□化验频率低，判定标准参考饲料原料质量接收标准
3.5废料、抛洒物料处理：
3.5.1废料发生时，可进行筛选，若能用应快使用，不能用应汇报品管经理处理。
3.5.2每日应清扫仓库，对多种料堆散落在地原料，若品质完好，应收起放于正在使用原料货位，优先使用。

预防交叉污染管理制度
1.目标
为控制饲料生产过程中有毒、有害成份因设备或工艺造成残留，预防
有毒有害物质在不一样品种之间发生交叉污染，制订本文件。
2.适用范围
本文件关键要求了饲料加工过程中药品交叉污染预防方法，适适用于本
企业生产过程控制。
3.管理职责
3.1本企业品管部关键负责饲料加工过程中交叉污染预防方法制订，并监督实施。
3.2本企业生产部关键负责生产过程中各类清洁方法实施。
4.交叉污染预防方法
4.1不一样品种生产次序和计划标准
4.1.1预防交叉污染最有效方法：专线生产。设置不一样动物品种、不一样饲料品种专用生产线，实施一个品种一条线；
4.1.2没有条件实施专线生产饲料厂，应遵照 “没有药品在前、有药品在后”次序标准。不品种之间生产次序通常应遵照以下标准：
——不一样动物品种之间：蛋鸡料→肉鸭料→肉鸡料→猪料；
——蛋鸡料不一样品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；
——肉鸡料不一样品种之间：肉大鸡料 (513)→肉中鸡料 (512)→肉小鸡料(510)；
——猪料不一样品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)；17
——奶牛料专线生产。
4.1.3因为市场需求、用户到厂前后次序等方面原因，不能按以上标准安排生产次序时。必需按以下 4.4条款要求实施洗仓。
4.2小料配料防交叉污染
4.2.1小料称量工序应配置清洁工器具，称量小料工具必需为不锈钢，内壁光滑、易于清洗，而且坚固耐用；
4.2.2小料配料称量现场应保持清洁卫生，称量不一样品种小料，更换品种时应对小料称量工器具进行卫生清理；
4.2.3小料经预混合以后，小料分装使用袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确品名标识；
4.2.4分装后小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚；
4.2.5不一样品种小料预混合使用同一混合设备，应在更换品种时对小料预混合系统进行洗仓处理；
4.2.6小料在转运、暂存过程中，应采取方法封口。以避免小料直接裸露在空气中、和转运过程中撒漏；
4.2.7小料预混合系统应配置除尘系统、有效排气系统，并正常有效使用。以预防粉尘对配料工伤害、降低小料经过粉尘交叉污染；
4.2.8小料预混合系统应定时进行根本内部清理。打开仓门检验，对混合机内壁、投料口、输送管道等进行根本清理。预防霉菌结块造成交叉污染。
4.3小料投料防交叉污染
4.3.1小料投料转运过程中，应对小料进行明确挂卡标识；
4.3.2同一批次小料分为多袋盛装，各个批次所使用袋子数量及摆放方法应完全一致；
4.3.3小料转运工和投料工、本班次投料工和下一班次投料工之间，应建立交接确定，清点现场小料品种、数量；
4.3.4小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行根本清理，尽可能降低残留。
4.4大料配料防交叉污染
4.4.1大料配料防交叉污染，关键由中控工负责控制；
4.4.2中控工应根据以上 4.1条款要求次序标准，安排配料生产次序。生产添加药品、或大蒜素饲料品种以后，生产下一品种必需洗仓处理；
4.4.3中控中对于各配料仓使用应做到专仓专用。除非经过了严格清仓和检验，不然不得随便更换配料仓；
4.4.4中控工每次指示投料工按要求投料后，必需确定原料提升刮板系统走空
3-5分钟。以预防原料在设备中残留；
4.4.5每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必需安排巡仓人员验证确定；
4.4.6成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检验，对制粒腔进行清
理。预防上一品种残留料造成交叉污染；
4.4.7成品打包缓冲仓假如在不一样品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；
4.4.8打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前 3-5包、最终 3-5包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种回机料使用；
4.4.9生产部应安排设备人员定时检修各配料仓内壁，以预防配料仓之间焊接处出现裂缝。
4.5洗仓控制要求
4.5.1不一样饲料品种共同一个生产系统时，在以下多个情况下必需实施洗仓处理：
——生产加药饲料后，更换品种必需洗仓；
——生产含有动物源性原料品种后，更换品种时必需洗仓；
——生产含有大蒜素品种后，更换无大蒜素品种时必需洗仓；
——生产鱼料后更换禽料，必需洗仓；
4.5.2洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到全部小料接触到设备，包含混合机、小料预混合系统、提升溜管、制粒缓冲仓等；
4.5.3洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大原料。既能吸附上批饲料残留，又尽可能降低洗仓原料残留。最理想洗仓原料是：细豆粕；
4.5.4洗仓原料处理，应要求贮存地点、作出标识，贮存在小料投料口周围。
中控在生产相同品种饲料时，指导小料工从小料投料口作为原料投入，并填写《清洗料使用统计》；
4.5.5中控工、小料预混合工序，应严格实施以上洗仓要求，并填写《生产线清洗统计》；
4.5.6品管部、生产部现场品控人员或现场监控人员，应天天现场检验洗仓操作过程及操作统计；
4.6设备、步骤清理方案

5.相关工作统计
《清洗料使用统计》
《生产线清洗统计》

预防外来污染制度
1.目标
为了确保原料物料不受外来污染影响，特制订此制度。
2.范围
所包含到原料、成品储存场所；成品生产场所。
3.要求
3.1生产人员体检合格上岗。
3.2不合格原料不许进仓库。
3.3外来人员不得进入生产作业区及原料成品仓库。
3.4厂部严禁喂养多种动物。
3.5在收购当地原料时，所用包装由本厂提供，不得使用养殖户提供包装回收袋。
3.6和产品接触设备表面应使用安全、耐腐、耐磨材料。添加剂预混料生产设备应有接地防静电方法。
3.7随时监测厂区周围环境情况，发觉污染源要立即处理。
3.8应保持现场良好清洁状态，避免产品受到外来杂物污染。
3.9不得在生产过程中进行维修、焊接等作业，机器抢修前后全部要清理。
3.10应选择符合要求润滑油、清洗剂等，并按使用说明书使用。
3.11作业现场原料、中间品。返工料、不合格品等应分类存放，并有标示。
3.12车间应有合适防鼠、防虫、防鸟等设施。墙壁、地面平整光滑，无污垢积存和害虫滋生。
配方管理制度
为了愈加科学合理使用配方，降低使用过程中出现错误，特制订以下
配方管理措施：
1.配方由技术部负责设计、修改，下达；其它人员不得随意修改配方。
2.技术部依据品管主任提供库存原料品质资料、采购储运部提供原料库存资料、采购部和财会部提供原料库存价格和三个月后原料市场估计价格资料及品管部意见按配方标准实施。
3.技术部制订配方资料报企业总经理审批后，下达生产配方给品管主任直传生产经理实施，生产经理交配料员（中控），由品管员监督检验实施情况。
4.中控工接到配方后，要认真查对，立即通知相关人员，准备对应标签包装，确定无疑后方可生产。
5.在更换配方时，要提前通知生产部，由生产部通知中控做出准备，检验各方面是否配套，以确保下一批产品质量。
6.每日生产完配方，由生产部经理负责收回，交由内勤立案并做成本核实。
7.配方属于企业绝密，任何人不准复印誊录，不准向企业内非要求人员和企业外人员泄漏，违犯要求者经济制裁或纪律处分
8.下达配方时，需表现以下内容：
粉碎粒度、制粒粒度
使用包装袋、标签
生产数量
原料搭配使用要求
特殊料标识

产品标签管理制度
1.目标
为确保饲料标签内容符合 GB10648要求，加强对产品质量安全管理，
同时使标签审核、保管、使用、销毁等工作有序进行，特制订本制度。
2.适用范围
2.1适适用于本企业全部产品标签管理；
2.2适适用于外埠饲料厂产品标签管理。
3.职责
3.1研发中心营养研究室负责提供标签产品分析确保值和关键原料等相关材料；
3.2研发中心标准研究室负责起草标签管理相关制度，同时负责标签外联设计、标签初步审核、定版及印刷前相关部门通知等工作；
3.3技术经理负责标签内容审批；
3.4保管负责联络标签印刷数量、验收质量、标签打码、标签发放及销毁等工作；
3.5现场品控负责标签印刷质量及打码质量。
3.6生产部负责标签领用、使用等工作。
4.具体内容
4.1标签设计内容及基础标准
4.1.1标签设计要符合 GB10648。
4.1.2标示内容必需符合国家相关法律、法规要求及对应标准要求；
4.1.3标示内容必需真实并和产品内在质量一致；
4.1.4标签内容通俗易懂、科学、正确，易于用户掌握。不得使用虚假、夸大或轻易引发误解语言，更不能以欺骗性描述误导消费者。
4.2标签更改时机
4.2.1国家标签标准及相关法律法规发生改变，标签内容不能满足标准要求；
4.2.2产品成份确保值或原料组成发生改变；
4.2.3企业对标签其它要求。
4.3标签更改步骤
4.3.1包含产品分析确保值或关键原料改变，首先由营养标准研究室提供相关技术数据或材料，并由研发经理签字后提交质量标准研究室，由质量标准研究室根据饲料标签标准法 GB10648要求修改标签。
4.3.2不包含产品分析确保值或关键原料改变，直接由质量标准研究室根据饲料标签标准法 GB10648要求修改标签。
4.4标签审核
4.4.1质量标准研究室人员修改完标签提交本科室经理审核，审核无误后提交技术经理审批，标签审批依据 GB10648、产品企业标准等材料进行。确保合格后由质量标准研究室将标签初稿及对应印刷要求传送至印刷厂。
4.4.2印刷厂在收到标签初稿及订单后，进行格式等内容修改，定稿后，将版样回传给质量标准研究室人员进行再次审核，审阅合格后进行定版，版样存档，并传输一套定版标签至生产保管处，方便标签接收时审核。如不符合要求，则向印刷厂提出修正要求，直至符合要求后再开展上述工作。
4.4.3标签到厂后，保管对标签数量和版面内容进行核实，做好现场验收工作，确保定版标签和实际接收标签完全一致。检验标签外观有没有污迹、破损、品名、规格、数量等内容是否正确，凡不符合要求均拒收，严禁不合格标签入库。
4.5标签保管
4.5.1标签由保管员专员管理，保管变更时做好交接工作；
4.5.2标签有单独存放空间，专柜上锁存放，并做好防潮、防鼠工作；
4.5.3标签根据指定位置分类存放，避免混淆。
4.5.4有完善标签领用统计。
4.6标签使用
4.6.1生产班长或责任人根据生产计划，到保管处领用标签。领发双方共同查对数量后填写《标签发放、使用和销毁统计》。
4.6.2领出标签，由专员根据生产批号、数量打印生产日期和合格证。在打印过程中，将印刷错误、破损不合格标签挑出并进行清点，并到保管处领用新标签。
4.6.3打包工将盖好日期标签直接缝在袋口处或贴在包装外，标签上内容要完全暴露在外。
4.6.4现场品控负责定时检验标签使用过程中质量，包含物料和包装、标签是否一致，标签打印是否合格，是否和当初生产情况相符等。
4.6.5产品结束后，班组长要认真填写残损标签数量及剩下标签数量，并提交保管处，在生产内勤监督下销毁当日残损标签和剩下标签。
4.6.6质量标准研究室通知临时封存标签和作废标签，保管要分别放到专门储存柜中，并加锁，没有书面通知，不能开锁使用。批量作废标签必需在质量标准研究室监督下进行销毁。
4.6.7标签不得改做她用或涂改后再用。
4.7标签销毁
4.7.1标签销毁时机
A.标签内容不符正当律法规要求或标签标示内容和内容物不相符等
情况。
B.当日领用标签在打印和使用中出现残损及剩下标签时需销毁。
4.7.2标签销毁步骤
A.批量销毁时，由营养研究室通知标准研究室标签内容发生改变及新
标签使用时期；保管清点需销毁标签数量报技术经理同意；保管通知标准研究室，确定时间共同销毁作废标签。
B.日常销毁时，由班组长和保管共同清点残损及剩下标签数量，在生
产内勤监督下进行销毁。
作废标签由质量标准研究室人员或生产内勤、保管亲自到锅炉房中进
行焚烧销毁，不得由其它部门人员代为销毁，不得将作废标签随意抛洒到垃圾场。
5.相关文件及统计
5.1文件：
《饲料标签》
5.2统计：
《标签修改统计》
《标签发放、使用和销毁统计》

生产设备日常管理制度
1.目标
为加强本企业生产、运输设备管理，正确、安全地使用和维护设备，
特制订本制度。
2.适用范围
本制度用来指导生产、技术、财务和设备管理工作人员开展设备操
作、使用、检验、维修、保养、转让、报废等工作。
3.设备使用要求
3.1设备使用前，其操作人员应接收培训，培训由机修部门安排专业技术人员现场操作讲解。
3.2操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识。
3.3机器设备发生故障时，操作人员应汇报班组长及机修人员处理处理。
3.4全部动力设备，未经车间、电工或机修工人许可，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
3.5设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，正确填写要求各项运行统计。
3.6未经领导同意，不准拆卸或配用其它人员机器零件和工具。
3.7对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给经济处罚和行政处分。
3.8机修部门要定时派人员和各部门责任人，常常性地检验设备运行情况，并将其列为工作考评内容。
4.设备检修和技术改造
4.1机修部门每十二个月 12月份编制下十二个月度《设备检修计划》，在使用部门帮助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除故障，能够填写《设备检修单》申请机修部门检修。
4.2检修后设备使用前，需要有使用部门责任人署名认可，由机修将设备检修情况，统计于《设备检修单》及对应《设备管理卡》上。
4.3设备技术改造可纳入检修计划一并实施。
5.设备日常维护管理
5.1设备维护保养由机修部门在《设备维护保养项目表》中要求保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门实施，机修部门负责配合并监督检验其实施情况。
5.2设备操作人员要严格遵守设备操作规程和日常维护制度。
5.3相关部门要定时进行部位检测、性能检测，确保设备常常处于良好工作状态。
5.4对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间设备要定时清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面维护。
6.新增设备管理
6.1生产部依据工作要求及企业发展需要，需购置生产设